CN1203935C - 一种零件精整强化加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种零件精整强化加工方法。包括以下步骤：(1)设计制造一套精整模具，精整模具由精整模、精整销和精整套组成；(2)将留有一定加工余量的工件中待挤压的几何形体装入精整模内精整销位置；(3)将零件几何形体由挤压设备挤压通过精整模具；(4)将零件由挤压设备压出精整模具；(5)换用不同尺寸的精整模和精整销挤压精整零件几何形体。本发明采用精整模具将工件的多个几何形体通过压入、压出二次挤压成形，表面得到强化，粗糙度好，修正了挤压前几何形体的形位误差，提高了几何形体间的尺寸精度和形位精度，生产效率高，安全可靠。
Description
(一)技术领域
本发明涉及零件精整强化加工工艺方法，属于机械制造中的挤压技术领域。
(二)背景技术
在机械制造行业中，机械挤压技术可使零件表面得到强化、粗糙度好，通常应用于单一的几何形体，对一个零件的多个几何形体的加工一般采用精铣法，即用成型铣刀先铣出一个几何形体，然后再依次铣出其它几何形体，该加工方法简单，生产效率高，但是加工精度低。为了克服精铣法存在加工精度低的问题又采用精铣-精磨法，在精铣时留出一定余量，然后依次进行精磨加工至设计尺寸，该加工方法提高了加工精度，但是需要经常修整砂轮保证与成型铣刀的几何形状相吻合，使得生产效率底，不适用于大批量生产，特别是在加工开式盲槽时，容易挤碎砂轮，造成危险。
(三)发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种加工精度高、质量稳定可靠、生产效率高的零件精整强化加工方法。
本发明采用的解决方案是：
零件精整强化加工方法包括以下步骤：
(1).设计制造一套精整模具，精整模具由精整模、精整销和精整套组成，精整销装在精整模内，精整套用于固定精整销，一只精整模具可同时安装多只精整销，以保证对同一工件的多个几何形体同时挤压加工，精整模的形腔根据工件尺寸公差设计为一组不同尺寸的多个精整模，精整销也设计为一组不同尺寸公差的多个销体；
(2).将留有一定加工余量的工件中待挤压的几何形体装入精整模内精整销位置；
(3).将零件几何形体由挤压设备挤压通过精整模具；
(4).将零件由挤压设备压出精整模具；
(5).换用不同尺寸的精整模和精整销挤压精整零件几何形体，以保证装配副在较宽的公差带范围得到较宽的配合精度。
所用挤压设备可设计为专用设备，由底座、液压滑台、弯板、支架、顶尖机构及固定座组成，弯板和液压滑台安装在底座上，固定座安装在液压滑台上，其上装有压入和压出零件的两个顶尖机构，支架安装在弯板上，设有两个用于支撑零件的工位。
本发明采用精整模具将工件的多个几何形体通过压入、压出二次挤压成形，表面得到强化，粗糙度好，修正了挤压前几何形体的形位误差，提高了几何形体间的尺寸精度和形位精度，生产效率高，安全可靠。
(四)附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的A向视图；
图3是本发明精整模具的结构示意图。
其中：1、弯板，2、精整模具，3、零件，4、支架，5、顶尖机构，6、固定座，7、液压滑台，8、底座，9、压入工位，10、压出工位，11、精整模，12、精整销，13、精整套
(五)具体实施方式
附图给出了本发明的结构示意图，按图1和图2的结构设计制造一台专用精整油压机。油压机由底座8、液压滑台7、顶尖机构5、支架4、固定座6及弯板1组成，弯板1和液压滑台7安装在底座8上，固定座6安装在液压滑台7上，其上装有压入和压出零件的两个顶尖机构5，支架4安装在弯板1上，设有两个用于支撑零件的工位。按图3的结构设计制造一套精整模具2，由精整模11、精整销12和精整套13组成，精整套13用于固定精整销12。精整模的形腔根据工件尺寸公差设计为一组不同尺寸的多个精整模，精整销也设计为一组不同尺寸公差的多个销体。操作时，将精铣后留有一定加工余量的零件3待挤压的几何形体装入精整模11内精整销12的位置，放到油压机压入工位9，启动油压机，液压滑台7通过顶尖机构5将零件3压入精整模11，使精整销12挤压零件3的各个几何形体；压入到位后，液压滑台7退回复位，取下精整模11和零件3，放到压出工位10，启动油压机，将工件压出精整模，液压滑台退回复位，取下工件，完成一次工作循环。换用不同尺寸的精整模和精整销挤压精整零件几何形体，以保证装配副在较宽的公差带范围得到较宽的配合精度。
Claims (2)
1.一种零件精整强化加工方法，其特征在于：包括以下步骤；
(1).设计制造一套精整模具，精整模具由精整模、精整销和精整套组成，精整销装在精整模内，精整套用于固定精整销，一只精整模具可同时安装多只精整销，以保证对同一工件的多个几何形体同时挤压加工，精整模的形腔根据工件尺寸公差设计为一组不同尺寸的多个精整模，精整销也设计为一组不同尺寸公差的多个销体；
(2).将留有一定加工余量的工件中待挤压的几何形体装入精整模内精整销位置；
(3).将零件几何形体由挤压设备挤压通过精整模具；
(4).将零件由挤压设备压出精整模具；
(5).换用不同尺寸的精整模和精整销挤压精整零件几何形体，以保证装配副在较宽的公差带范围得到较宽的配合精度。
2.根据权利要求1所述的零件精整强化加工方法，其特征在于：所述挤压设备由底座、液压滑台、弯板、支架、顶尖机构及固定座组成，弯板和液压滑台安装在底座上，固定座安装在液压滑台上，其上装有压入和压出零件的两个顶尖机构，支架安装在弯板上，设有两个用于支撑零件的工位。
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