CN1202718A

CN1202718A - 保险丝支架

Info

Publication number: CN1202718A
Application number: CN98102418A
Authority: CN
Inventors: 李存洪
Original assignee: Kwangju Electronics Co Ltd
Current assignee: Kwangju Electronics Co Ltd
Priority date: 1997-06-17
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 1998-12-23
Also published as: KR19990001792A; JPH1116481A

Abstract

一种保险丝支架,它包含夹片元件10和框架20。夹片元件有保险丝支持部分11和止动件14,止动件位于保险丝支持部分11的外侧,防止保险丝1在轴向上移动。为了防止夹片元件10在水平方向上移动,提供了圆筒形的卡圈17,它从各夹片元件10的底部向下延伸,并插入形成在框架20的底部中的槽孔23。另外,为了防止夹片元件10在垂直方向移动,向下倾斜的掣子25设置在框架20的侧边凸起部22上,并且向上倾斜的翼片16设置在腿15的侧表面上。

Description

保险丝支架

本发明涉及一种保险丝支架，它能够将保险丝在侧向和轴向上牢固地固定，而且使保险丝能够容易地被取下。

保险丝是用来防止电气产品被过载电流损害的。保险丝装在电气产品的电气线路中并且包含一易熔的金属丝，如果电流变得过强，金属丝就会熔断以切断线路。

保险丝被可取下地安装在电气产品的控制盒或电路板上的保险丝支架上。图1示出了这种保险丝支架的一个典型的例子，这种保险丝支架公开在日本实用新型公开号为61-168544的专利文件中。

如图所示，传统的保险丝支架包含一对保险丝扣环2，该对保险丝扣环2彼此隔开一定的间距，该间距大致对应于保险丝1的长度。每一个保险丝2包含一个夹片8、一个底座7、固定凸起部5和多个支持部4，其中夹片8用于保持保险丝1的一端，底座7一体成型并从夹片8向下延伸，使得底座7的底部位于电路板3上，固定凸起部5从底座7的底部向下延伸并穿过电路板3，以将保险丝扣环2固定在电路板3上，支持部4一体成型在底座7上，并从底座7向上延伸，以对保险丝扣环2提供附加的加强力。

上述传统的保险丝支架的保险丝扣环2是通过将固定凸起部5插入到电路板3中而固定到电路板上的。随着保险丝扣环2固定到电路板3上，当保险丝1被推入保险丝扣环2的夹片8中时，夹片8向两边分开，使得随着使用者继续向下施力，保险丝1就座落在夹片8中。

要将保险丝1从保险丝支架中取出，使用者抓住保险丝1与保险丝扣环2两个连接位置之间的部分并向上拉动，随着使用者施加在保险丝1上的向上的拉力，夹片8彼此分开使得保险丝1可以被从保险丝支架中取出。

但是，使用这种上述结构的现有技术的保险丝支架，由于固定凸起部提供的不充分的固定连接，导致可能使保险丝扣环呈现与电路板不相连的状态。这一问题随着保险丝从保险丝支架的反复的取出和插入而变得更为严重。

另外，虽然除非使用者施加向上的力，可防止保险丝在侧向方向的移动，但是没有防止保险丝在轴向方向上移动的结构。结果，保险丝的端部可从保险丝扣环的夹片中脱离，使得不能形成闭合的电气线路。

这种缺点降低了使用上述现有技术的保险丝支架的电气产品的整体可靠性。

本发明的一个目的是提供一种保险丝支架，它牢固地固定到框架上，这样在保险丝支架和电路板之间不再发生松动，从而大大地增加了保险丝支架的使用寿命。

本发明的另一个目的是提供一种保险丝支架，其中安装在其上的保险丝不会在轴向上发生移动。

为了达到上述目的，本发明提供的保险丝支架包括用于可取下地支持保险丝的一对夹片元件和用于支撑该夹片元件的框架。该保险丝支架还包括用于防止保险丝在轴向上移动的装置和用于牢固地将夹片元件固定到框架上的装置。

每一个夹片元件包括一用于支持保险丝的一端的保险丝支持部分、一从保险丝支持部分向下延伸的腿和从腿的底部以一定的角度向外延伸的连接端子。该框架包括一底座和多个边侧凸起部，夹片元件的腿放置在该底座上，边侧凸起部从底座的各个角向上延伸。

用于防止保险丝在轴向上移动的装置包括止动件，设置在每个夹片元件的保险丝支持部分的外侧。

另外，保险丝支持部分包括一对拱形部分，以一定的间距彼此相对设置，并且，该止动件在拱形件的外侧、在拱形件的顶点和底点之间的空间形成桥梁。

上述用于将夹片元件牢固地固定到框架上的装置包括一第一固定部分和一第二固定部分，第一固定部分用于固定夹片元件的底部，第二固定部分用于固定夹片元件的侧面。

第一固定部分包含一中空的卡圈和一槽孔，该卡圈从各个夹片元件的腿的底部向下延伸，该槽孔设置在框架的底座上，卡圈插入其中。

进一步地，槽孔的中心形成一圆柱，该圆柱从底座的底部向上延伸穿过槽孔，并有一个小于槽孔圆周的圆周，使得在圆柱和槽孔之间形成一个空间，夹片元件的卡圈即插入其中。

上述第二固定部分包含从各个侧边凸起部的内侧表面向下倾斜的掣子和从腿的每一侧面切开的翼片，翼片从腿向外伸出，向上倾斜。

另外，凹槽形成在侧边凸起部的内侧的基本上中心位置，并向下延伸到掣子，该凹槽使得夹片元件的翼片可以容易地向下朝向框架的掣子25滑动。

图1为传统的保险丝支架的立体图。

图2为根据本发明的一个优选实施例的保险丝支架的分解立体图。

图3为图2中示出的保险丝支架处于组装状态的立体图。

图4为沿图3中的IV-IV线所取的保险丝支架的剖面图。

下面将参照附图详细说明本发明的优选实施例。

如图2所示，根据本发明的保险丝支架包含一对用于可取下地支持保险丝1的夹片元件10和用于支撑夹片元件10的框架20。两个夹片元件10在结构上相同，并位于框架20的相对的两端。夹片元件10由导电材料制成，使得保险丝1的电连接部分1a处于电连接状态，框架20由塑料制成并由注入成型工艺形成，框架20成为夹片元件10和电路板(未示出)之间的绝缘体，保险丝支架即安装在该电路板上。

每一个夹片元件10包括一保险丝支持部分11、一腿15和一连接端子19，该支持部分11用于支持保险丝1的一个电连接部分1a，腿15从保险丝支持部分11向下延伸，连接端子19从腿11的底部向外并以一定的角度延伸。夹片元件10的所有上述元件都是一体成型的。

保险丝支持部分11包含一对彼此相对的拱形部分12a和12b，在两个拱形部分12a和12b之间有预定的距离，使得保险丝1可以被插入或从保险丝支持部分11中取出，同时使得保险丝1可牢固地安装在其中。入口13形成在拱形部分12a和12b的上端，入口13被以预定的角度弯曲离开拱形部分，使保险丝1容易插入。

止动件14形成在保险丝支持部分11的外侧，防止保险丝1在轴向上移动。止动件14设置成在入口13与拱形部分12a和12b的底部之间的空间架起的桥梁。

由于上述结构，当保险丝被使用者安装或从保险丝支架中取出时，夹片元件10的保险丝支持部分11被分开，当保险丝的安装或取出完成时，回到原来的位置。

腿15的两侧上形成翼片16。翼片16基本上是矩形的，它是通过从腿15的表面切出翼片16的三个侧边，而使翼片16的底部侧边与腿15连接而形成的。翼片16的三个切开侧边被从腿15向外拉离预定的距离，使得当在向腿15的方向推时，翼片16在远离腿15的方向上施加力，并且当向内的力去除后，翼片16回到与腿15有一定距离的初始位置。

夹片元件10的底部表面上有开孔18和卡圈17。卡圈17从开孔18的圆周向下伸出预定的距离。

框架20包括底座21和四个侧边凸起部22，凸起部22从底座21的各个角向上延伸。圆环形的槽孔23形成在底座21中各对侧边凸起部22之间的位置。各个腿15的卡圈17插入槽孔23中，防止夹片元件10在框架20的长度方向上移动。

圆柱24形成在槽孔23的中心，圆柱24从底座21的底部穿过各槽孔23向上延伸，并且其圆周小于槽孔23的圆周，使得在圆柱24和槽孔23之间形成一个空间。夹片元件10的卡圈17插入圆柱24和槽孔23之间的空间，圆柱24进一步加强夹片元件10在框架20中的牢固安装，防止夹片元件10在框架的长度方向上移动。圆柱24还起到使夹片元件10的卡圈17更容易插入框架20的槽孔23中的作用。

各侧边凸起部22的内侧形成凹槽26，凹槽26形成在侧边凸起部22的内侧的基本上中心位置，并向下延伸预定距离。掣子25设置在各凹槽26的底部，掣子25从侧边凸起部22的内侧伸出。当将夹片元件10安装到框架20上时，沿侧边凸起部22的凹槽26滑动的夹片元件10的翼片16，由于与侧边凸起部22的掣子25接触，被向内推动，然后在通过掣子25上面后回到原来的位置，这时翼片16的上边处于掣子25的底部边之下。

下面将说明夹片元件10到框架20上的组装。由于各个夹片元件10到框架20上的安装方式都是相同的，仅就一个夹片元件10进行说明。

夹片元件10被放置在一对侧边凸起部22的上方，夹片元件10的连接端子19向远离框架20的方向延伸。然后，夹片元件10被向下推入框架20，使得夹片元件10的翼片16沿侧边凸起部22的凹槽26滑动，并被推过掣子25的上方，直到侧边凸起部22被定位在其下。也就是，在通过掣子25之上后，夹片元件10的翼片16回到初始位置，使得翼片16的上边处于掣子25的底部边缘之下。在这里，夹片元件10的卡圈17被插入槽孔23和框架20的圆柱24之间的空间，圆柱24稍为插入夹片元件10的开孔18。

图3和图4示出了本发明的保险丝支架的组装状态，即夹片元件10安装在框架20上面。在这种组装状态，通过将夹片元件10的卡圈17插入框架20的槽孔23阻止了夹片元件10在水平方向的移动，并通过将夹片元件10的翼片16抓紧在框架20的掣子25的下方阻止了夹片元件10在垂直方向的移动。

随着夹片元件10牢固地安装在框架20中，保险丝1如上所述被安装在保险丝支架中。在这里，随着夹片元件10的外侧的止动件14的变形，保险丝1被防止了在轴向的移动。

进一步地，反复地取出和在保险丝支架中插入保险丝不会使夹片元件10与框架分离或松动。

在如上述构成的本发明的保险丝支架中，由于夹片元件牢固地安装在框架上，防止了这两个元件的分离和松动。因此，大大地增加了保险丝支架的使用寿命，从而提高了使用本发明的保险丝支架的电气产品的整体质量和可靠性。

这一优点通过防止保险丝在轴向上滑动、避免闭合线路中的断路的本发明的结构而得到进一步的实现。

Claims

1、一种保险丝支架，包含一对用于可取下地支撑保险丝1的夹片元件10和一用于支撑该夹片元件10的框架20，其特征在于，该保险丝支架还包含用于防止保险丝1在轴向上移动的装置和将夹片元件10牢固地固定到框架20上的装置。

2、根据权利要求1所述的保险丝支架，其特征在于，每个夹片元件10包含一保险丝支持部分11、一腿15和一连接端子19，该保险丝支持部分11用于支持保险丝1的一端，该腿15从保险丝支持部分11向下延伸，该连接端子19从腿11的底部向外并以预定的角度延伸；并且框架20包含底座21和多个侧边凸起部22，夹片元件10的腿15放置在该底座21上，多个侧边凸起部22从底座21的各角向上延伸。

3、根据权利要求2所述的保险丝支架，其特征在于，用于防止保险丝1在轴向上移动的装置包括止动件14，设置在各夹片元件10的保险丝支持部分11的外侧。

4、根据权利要求3所述的保险丝支架，其特征在于，保险丝支持部分11包括一对拱形部分12a和12b，它们以预定的距离彼此相对设置；并且，止动件14通过在拱形部分12a和12b的外侧、在拱形部分12a和12b的顶点和底点之间的空间架起桥梁而形成。

5、根据权利要求2所述的保险丝支架，其特征在于，将夹片元件10牢固地固定到框架20上的装置包括用于固定夹片元件10的底部的第一固定部分和用于固定夹片元件10的侧面的第二固定部分。

6、根据权利要求5所述的保险丝支架，其特征在于，第一固定部分包含一中空的卡圈17和一槽孔23，该卡圈17从各夹片元件10的腿15的底部向下延伸，该槽孔23在框架20的底座21上，卡圈17即插入其中。

7、根据权利要求6所述的保险丝支架，其特征在于，圆柱24形成在槽孔23的中心，圆柱24从底座21的底部穿过槽孔23向上延伸，并有一小于槽孔23的圆周的圆周，使得在圆周24和槽孔23之间形成一空间，夹片元件10的卡圈17插入其中。

8、根据权利要求5所述的保险丝支架，其特征在于，第二固定部分包含掣子25和翼片16，该掣子25从各侧边凸起部22的内表面向下倾斜，该翼片16从腿15的各侧面切出，并从腿15向外伸出，从而向上倾斜。

9、根据权利要求8所述的保险丝支架，其特征在于，凹槽26基本上在侧边凸起部22的内侧的中心，并向下朝向掣子25延伸，凹槽26使夹片元件10的翼片16能够容易地向下、朝向框架20的掣子25滑动。