CN1202343C - 框调整金属构件 - Google Patents

Abstract

第二框调整金属构件(11A)由第二阴螺纹(17A)、带有第二弹性突起(19A)的第二外筒(12A)、第二调整用阳螺丝(31A)及第二内筒(22A)构成。将两螺丝螺合，使内外两筒嵌合，将阳螺丝一端可自由旋转与凸部(27A)结合。通过阳螺丝的旋转，内筒移动于外筒内面上进行调整。两筒的侧板(14A、24A)由曲面(15A、25A)及平面(16A、26A)构成，防止内筒的旋转，取消了安装底板(23A)的安装对象的阻止转动加工。在底板上设置第二内筒长孔(28A)调整与阳螺丝的行进方向交差的方向。突起在将调整金属构件插入三方框的安装孔(8)中时起到防止脱落的作用。

Description

框调整金属构件

技术领域

本发明涉及用于在木质结构建筑物开口处安装框的带有定位功能的框调整金属构件。

技术背景

以住宅或仓库为对象的建筑物具有以出入口和采光及换气为目的的开口部。该开口部的构造根据目的及构成材料各不相同。对于人的出入口用的开口部，是将由为了在开口部的内侧安装门和顺畅地活动的上框、及左右纵框构成的三方框放入，在开口部的框体上固定框部件。然后再安装上门挡、门槛，通过合叶将门连接在框上。

出入口用开口部，在上下及左右方向上具有插入三方框用于定位的间隙。因此，要固定三方框需要将间隙填上，作为其手段一直使用费时费力且需要熟练的在间隙中将薄板重叠填充的方法。但是，建筑物的生产手段从非标准化的现场依存型、伴随着标准化的生产和组装的分工型的增加，操作简便的金属构件被采用。

关于调整金属构件如下所述的现有技术被公知。日本实公昭54-15464号是在旧窗框上组装新窗框时方便的用于基准面设定的螺丝式调整金属构件。在日本实公昭63-46610号中组入了用于更换窗框的安装部件。即，在窗框的周围配置安装部件，在该部件的上下·左右·前后的各方向的连接部分内藏长孔进行调整。日本实公平6-14000号在通过连接部件连接开口部及建筑材料之间时，具有内藏着结合槽约束连接部件滑动的位置调整部。

还有，也有关于调整金属构件及其施工方法的文献。在日本专利第2966792号中就有在开口的框体与框部件之间，使用通过螺丝具有特定方向的调整功能的金属构件的方法。此金属构件使用了在两端的座之间转动的粗的中空螺丝。

在开口部固定三方框的情况下，需要上下·左右·前后的三方向调整。因此，开口部与三方框之间的间隙是安装必不可少的重要组成，安装后的调整也是只在现场进行作业。如果工厂生产、与现场装配的分工化的推进，以人手为主体的现场作业对组装时间的增减及成本影响很大。因此，框调整金属构件的引进是将现场作业缩短为简单的内容。但是，上述以往申请所示的金属构件在构造及使用方便上存在以下课题，还不能说很充分。

前述以往的申请意识到钢筋混凝土与金属的组合的内容很多。涉及三方向调整的装置的申请中零件个数多在现场的组装及各方向的调整需要时间。因此，难于适用于耐久性不同的木质建筑。涉及施工方法及金属构件的前述申请虽以木材为对象，调整金属构件的座的防止旋转处理需要在开口部侧及框侧的双方采取措施，很费工夫。另外，调整还限定于特定方向需要多数的工具。

本发明的目的在于，解决以往技术的这些问题，提供一种在建筑物的开口部设置三方框时可容易地调整安装位置、且可短时间实施的框调整金属构件。

发明内容

本发明第1的观点是一种第一框调整金属构件，其特征在于，由第一外筒、第一内筒及第一调整用阳螺丝构成，该第一外筒具有第一外筒顶板、由设置于第一外筒顶板周围的第一外筒曲面及第一外筒平面构成的第一外筒侧板、设置于第一外筒顶板面的第一阴螺纹及第一外筒长孔；该第一内筒是由第一内筒顶板、由设置于第一内筒顶板周围的第一内筒曲面及第一内筒平面构成的第一内筒侧板、设置于第一内筒顶板面的凹部、从第一内筒侧板下端延伸出的带有第一内筒长孔的座构成；该第一阳螺丝设置于前述凹部中，与第一外筒的第一阴螺纹结合；通过前述第一阳螺丝的旋转，第一内外两筒分离结合时，第一内外两筒的侧板面相互接触、滑动而构成。

第2的观点是一种第二框调整金属构件，其特征在于，由第二外筒、第二内筒及第二调整用阳螺丝构成，该第二外筒具有第二外筒顶板、由设置于第二外筒顶板周围的第二外筒曲面及第二外筒平面构成的第二外筒侧板、设置于第二外筒顶板面的第二阴螺纹及第二外筒长孔；该第二内筒具有底板、由设置于底板周围的第二内筒曲面及第二内筒平面构成的第二内筒侧板、设置于底板面的凸部及第二内筒长孔；该第二阳螺丝设置于前述凸部中，与第二外筒的第二阴螺纹结合；通过前述第二阳螺丝的旋转，第二内外两筒分离结合时，第二内外两筒的侧板面相互接触、滑动而构成。

本发明是具有直线及与该直线交差方向的双方向调整功能的框调整金属构件。该金属构件外筒与内筒重叠通过小径的调整螺丝连接，给该阳螺丝赋予第一方向的调整功能。在两筒的曲面与平面重叠的滑动部限制螺丝彼此之间的组合及阳螺丝与内筒的连接部分的游隙。另外，防止随着螺丝的旋转内筒也旋转，做成使座或底板的姿势稳定的构造。

本发明的框调整金属构件在外筒面上具有由至少一个的弹性突起构成的阻止脱落结构。因此，安装在框部件的安装孔中后，不会在搬运或现场调整过程中松动脱落。

在使用本发明安装三方框时，用纵框的框调整金属构件进行左右方向的定位，在第二方向调整功能方面利用前后调整用长孔，在开口部用框固定螺丝临时固定。接着，以同样的操作顺序决定上框部件的上下及前后，固定各螺丝。但不必局限于上述安装顺序。

在框的固定方面需要上下·前后·左右三个方向的调整。本发明的框调整金属构件，是将上下和左右两方向做成同一构造、追加前后方向的功能的双方向型。其结果是使本发明的框调整金属构件可以通过改变安装位置进行三个方向的调整。由于该框调整金属构件在工厂被固定在框部件在需要的地点开设的安装孔中，再运送到现场，从而减轻了现场的工作量。

现场操作所必须的工具是普通尺寸的螺丝刀便可以，只要前端的形状都一样的话一支便可以。调整用的阳螺丝由于游隙的限制顺畅地活动，开口部侧的座或底板面稳定。如果使用头部伸出的阳螺丝、将内外两筒重叠将阳螺丝的另一端与内筒连接，可以防止两筒的分离，使安装作业更加容易。另外，如果将阳螺丝的位置设置在框部件的门挡的里面，在调节后，装上门挡后孔将隐藏，可以不需要盖等。本发明的框调整金属构件并非只局限于门，对窗框也可使用。

本发明的框调整金属构件是通过螺丝及长孔的双方向调整式。考虑到向框部件的安装位置，如果使用多个金属构件可以进行三方向的调整。另外，调整时螺丝以外的构成部件只是直行不旋转。

附图说明

图1是开口部与三方框的正视图。

图2是将实施例1中的构成框调整金属构件的部件展开后的立体图。

图3是组装状态的框调整金属构件的俯视图。

图4是沿图3的X-X线的剖面图。

图5是沿图3的Y-Y线的剖面图。

图6是从图4进行调整状态的剖面图。

图7是表示相对于框部件的框调整金属构件的安装关系的图，(A)为俯视图、(B)为剖面图。

图8是将实施例2中的构成框调整金属构件的部件展开后的立体图。

图9是组装状态的框调整金属构件的俯视图。

图10是沿图9的X-X线的剖面图。

图11是沿图9的Y-Y线的剖面图。

图12是从图10进行调整状态的剖面图。

图13是表示相对于框部件的框调整金属构件的安装关系的图，(A)为俯视图、(B)为剖面图。

具体实施方式

下面，根据附图说明本发明的实施例。

(实施例1)

如图1所示，在建筑物1的开口部2上嵌入由上框部件5及纵框部件6组成的三方框4。开口部2的框体3的内尺寸大于三方框4的外尺寸，以确保必要的安装间隙10。将三方框4放置在地面上，进行左右和前后及上下的定位并固定。在框的下边放置被称作门槛7的横木。本发明的框调整金属构件11被嵌入上框部件5及纵框部件6中，调整各框部件5、6与框体3之间的间隔。本发明框调整金属构件11，三方框4为木材开口部的框体3也以木材的组合为对象。

如图2所示，框调整金属构件11由外筒12和内筒22和调整用阳螺丝31及框固定螺丝32的四部件构成。

外筒12由顶板13、由顶板周围的曲面15及平面16组成的侧板14、顶板13面的带有阴螺纹的管17及长孔18构成。在曲面15上设置4个向外的弹性突起19。该突起19为单侧悬臂梁状、利用弹力的阻止脱落结构。

内筒22由顶板23、由顶板周围的曲面25及平面26构成的侧板24、顶板面的凹部27及从侧板下端延伸出的具有长孔28的座30构成。在顶板面的凹部27上具有与外筒12的阴螺纹17螺合的阳螺丝31的连接孔。若阳螺丝31旋转两筒12、22分离结合，双方的曲面15、25与平面16、26滑动。为了该目的，内筒侧板24与外筒侧板14大致为相同形状。还有，在曲面25的一部分设置扇型的缺口29，在被包围在缺口29与座30中的部分具有前后调整用长孔28。

图3是组装状态的框调整金属构件11的俯视图。如图所示，外筒12与内筒22嵌合，阳螺丝31位于两筒12、22的中心。用于调整及框固定的两螺丝31、32径很细，从外筒12的外侧用普通螺丝刀调整。转动螺丝的头部形状可为十字、一字或六角孔等各种形状，如果头部形状都一样的话只需要一种螺丝刀。

如图4、5所示，阳螺丝31与内筒22上的凹部27的孔可自由旋转地连接，阳螺丝31与外筒12上的阴螺纹17结合。此时，如果将阳螺丝的头部做成比螺丝径大就可以起到防止两筒12、22分离的作用。通过两筒的嵌合曲面15、25与平面16、26的组合部分兼作防止内筒24的旋转。对于曲面15、25做成不给其活动带来障碍的范围的间隙，对于平面16、26做成紧密地接触，以限制由螺丝的螺合及连接各部分产生的游隙。根据此限制金属构件顺畅且正确活动。

将框固定螺丝32从外筒12的长孔18插入，将内筒22的座30固定在框体3上。弹性突起19的前端所画的径略大于外筒径，框部件的安装孔8与外筒径相同或略大。而且，由于比弹性突起19的前端所画的直径小，框调整金属构件11很容易地安装在安装孔8中，安装后不容易拔出。

图6表示通过阳螺丝31将图4中框体3与纵框部件6之间的间隙展宽的状态。其调整范围从由螺丝调整是2～15mm的范围、由长孔调整是±3～5mm的范围中选择。图7(A、B)表示调整金属构件11与纵框部件6及框体3的关系。如俯视图(图7A)所示，如果在门挡的槽9的里面配置阳螺丝31，在安装了门挡后就不必设置隐蔽螺丝的其它部件。剖面图(图7B)表示框调整金属构件11与安装孔8及门挡(点画线表示)的槽9的关系。

框调整金属构件11在被固定于框部件5、6的安装孔8中之后，只要不旋转阳螺丝31，其构成部件便不会活动。因此，在工厂将框调整金属构件11安装在框部件5、6上运到现场，即使接触到框体3内筒22的座30也不会活动。因此，不需要进行用于将框部件5、6安装在框体3上的特别加工，现场作业被简单化。在三方框4的调整方面是将三方框4立在地面上(参照图1)，决定上下和左右及前后通过调节螺丝固定。

框调整金属构件11的构成材料为金属。调整用的螺丝并不需要精度。需要精度的部分是作为两筒12、22的滑动部的曲面15、25及平面16、26，但通过富有延展性的金属的锻压加工可以得到必要的精度。由于减少了切割加工量提高了生产率、抑制了成本。在住宅的一个出入口使用6个左右的框调整金属构件11。

(实施例2)

与实施例2相关的框调整金属构件11A的安装对象如图1所示。如图8所示，框调整金属构件由外筒12A、内筒22A及调整用阳螺丝31A、及框固定螺丝32A的4部件组成。

外筒12A由顶板13A、由顶板周围的曲面15A和平面16A组成的侧板14A、带有从顶板面连接到凹部20的阴螺纹17A的管及长孔18A组成。在外筒的平面上设有1个向外的弹性突起19A。该突起19A为单悬臂梁状、利用弹力阻止脱落结构。

内筒22A由底板23A、由从底板周围立起的曲面25A和平面26A构成的侧板24A及前后调整用长孔28A构成。底板23A与实施例1的座30的作用相同。在底板面的凸部27A上设有与外筒12A的阴螺纹17A螺合的阳螺丝31A的连接孔。若转动阳螺丝31A，两筒12A、22A分离结合、双方的曲面15A、25A及平面16A、26A滑动。为了此目的，内筒侧板与外筒侧板14A的形状相近。

图9是组装状态的框调整金属构件11A的俯视图。如图所示，外筒12A与内筒22A重叠、阳螺丝31A位于两筒12A、22A的中心位置。用于调整与框固定的两螺丝31A、32A的径较细，可从外筒的外侧通过普通螺丝刀调整。转动螺丝的头部形状可为十字、一字或六角孔等各种形状，如果头部形状都一样的话只需要一种螺丝刀。

如图10、11所示，阳螺丝31A与外筒12A的阴螺纹17A螺合，螺纹端与内筒22A的凹部27A可自由旋转地连接。通过两筒12A、22A的嵌合曲面15A、25A及平面16A、26A的组合部分兼顾防止内筒22A的旋转。对于曲面15A、25A是紧密接触，对于平面16A、26A使其具有其活动不受阻碍的范围的间隙，以限制螺丝的螺合及从连接的各部分产生的游隙。根据此限制金属构件顺畅且正确地活动。

框固定螺丝32A从外筒12A的长孔18A中插入、将内筒22A的底板23A固定在框体3上。弹性突起19A的前端所画的径比外筒径略大，框部件安装孔8与外筒径相同或仅略大一些。而且，由于小于突起前端所画的直径，框调整金属构件11A可以容易地安装在安装孔8中，安装后不容易拔出。

图12表示通过阳螺丝31从图10的状态将框体3与纵框部件6之间的间隙展宽的状态。通过设置于阳螺丝头部的伸出部33及顶板13A上的凹部20，形成为了在调整时防止阳螺丝31A从阴螺纹17A中脱出、外筒12A与内筒20A分离的阻止脱落结构。螺丝及长孔的调整范围与实施例1相同。

图13(A)为俯视图，如果框调整金属构件11A的阳螺丝31A配置在门挡的槽9的里面，那么与实施例1相同，不需要隐蔽阳螺丝的其它部件。图13(B)为剖面图，表示框调整金属构件11A与安装孔8及门挡(点画线表示)的槽的关系。框调整金属构件11A被固定在框部件5、6的安装孔8中之后，只要不转动阳螺丝31A，其构成构件就不会活动。即使转动阳螺丝31A由于阻止脱落结构不会发生部件的分离。

在工厂将框调整金属构件11A组装在框部件5、6上运到现场，即使与框体3接触内筒22A的底板23A也不会活动。对于向安装对象的加工的必要性、相对于现场作业的效果、调整方法、使用材料、工作精度、生产性、每个出入口的框调整金属构件的使用量等与实施例1相同。在紧凑化、材料使用量方面又胜于实施例1。

本发明的框调整金属构件可取得如下效果：

①由于本发明的框调整金属构件具有调整螺丝的行进方向及与该方向交叉的方向的调整功能，根据向框部件的安装位置的选择可以进行三方向调整。

②由于本发明的框调整金属构件做成不引起共同旋转的构造，不需要对开口部侧进行加工。

③由于本发明的框调整金属构件在工厂就将框调整金属构件固定在框部件上，减少了现场作业量。

④本发明的框调整金属构件在调整作业时需要的工具只是螺丝刀，不需要其他特殊工具。

⑤由于本发明的框调整金属构件只需要普通精度的螺丝，两筒所必须的精度通过锻压加工就可以确保，所以抑制了制造成本。

⑥本发明的框调整金属构件，由于使用了带有防脱落构造的阳螺丝，消除了在调整作业中内外两筒分离的担心。

Claims (9)

1.一种第一框调整金属构件(11)，其特征在于，由第一外筒(12)、第一内筒(22)及第一调整用阳螺丝(31)构成，该第一外筒(12)具有第一外筒顶板(13)、由设置于第一外筒顶板(13)周围的第一外筒曲面(15)及第一外筒平面(16)构成的第一外筒侧板(14)、设置于第一外筒顶板面的第一阴螺纹(17)及第一外筒长孔(18)；该第一内筒(22)是由第一内筒顶板(23)、由设置于第一内筒顶板(23)周围的第一内筒曲面(25)及第一内筒平面(26)构成的第一内筒侧板(24)、设置于第一内筒顶板面的凹部(27)、从第一内筒侧板下端延伸出的带有第一内筒长孔(28)的座(30)构成；该第一调整用阳螺丝(31)设置于前述凹部(27)中，与第一外筒的第一阴螺纹(17)结合；通过前述第一调整用阳螺丝(31)的旋转，第一内外两筒(12、22)分离结合时，第一内外两筒的侧板(14、24)面相互接触、滑动。

2.如权利要求1所述的第一框调整金属构件，其特征在于，将第一外筒曲面(15)及第一外筒平面(16)与第一内筒曲面(25)、第一内筒平面(26)组合，防止第一内筒(22)的旋转及使座(30)的姿势稳定化。

3.如权利要求1所述的第一框调整金属构件，其特征在于，通过第一外筒的平面(16)与第一内筒的平面(26)的接触，限制由于第一阳螺丝(17)与阴螺纹(31)组合产生游隙。

4.如权利要求1所述的第一框调整金属构件，其特征在于，在第一外筒面上具有向外的第一弹性突起(19)。

5.一种第二框调整金属构件(11A)，其特征在于，由第二外筒(12A)、第二内筒(22A)及第二调整用阳螺丝(31A)构成，该第二外筒(12A)具有第二外筒顶板(13A)、由设置于第二外筒顶板(13A)周围的第二外筒曲面(15A)及第二外筒平面(16A)构成的第二外筒侧板(14A)、设置于第二外筒顶板面的第二阴螺纹(17A)及第二外筒长孔(18A)；该第二内筒(22A)具有底板(23A)、由设置于底板(23A)周围的第二内筒曲面(25A)及第二内筒平面(26A)构成的第二内筒侧板(24A)、设置于底板面的凸部(27A)及第二内筒长孔(28A)；该第二调整用阳螺丝(31A)设置于前述凸部(27A)中，与第二外筒的第二阴螺纹(17A)结合；通过前述第二阳螺丝(31A)的旋转，第二内外两筒(12A、22A)分离结合时，第二内外两筒的侧板(14A、24A)面相互接触、滑动。

6.如权利要求5所述的第二框调整金属构件，其特征在于，将第二外筒曲面(15A)及第二外筒平面(16A)与第二内筒曲面(25A)及第二内筒平面(26A)组合，防止第二内筒(22A)的旋转及使底板(23A)的姿势稳定化。

7.如权利要求5所述的第二框调整金属构件，其特征在于，通过第二外筒的平面(16A)与第二内筒的平面(26A)的接触，限制由于第二阳螺丝(17A)与第二阴螺纹(31A)组合产生游隙。

8.如权利要求5所述的第二框调整金属构件，其特征在于，在第二外筒面上具有向外的第二弹性突起(19A)。

9.如权利要求5所述的第二框调整金属构件，其特征在于，在第二调整用阳螺丝(31A)的头部设置伸出部(33)，防止第二外筒(12A)与第二内筒(22A)的分离。

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