CN1201458C - 电子装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电子装置，其具有一次侧电源供给回路、二次侧电源供给回路、控制系统回路、开关装置以及电容器。上述开关装置配置有操作部件以及驱动源，上述操作部件用于在仅可以通过手动方式实施导通/断开操作的手动导通/断开位置，以及可以通过自动方式实施导通/断开操作的自动导通/断开位置之间实施切换，从而可以对供给至一次侧回路的电力供给和阻断实施自动或手动操作。

Description

电子装置
技术领域
本发明涉及诸如磁带录像机(VTR)和电视机、监测设备等的电子装置，特别涉及可以降低不实施操作时(不使用时)的电力消耗(待机电力消耗)的电子装置。
背景技术
下面以磁带录像机(VTR)为例，对现有技术中的这种电子装置进行说明。磁带录像机(VTR)大多具有信号接收部(光接收部)，以便能够对由诸如遥控装置等给出的、与使电源实施导通(ON)/断开(OFF)操作(也包含对磁带录像机(VTR)实施的其他各种操作)相对应的电信号(比如说也可以为光信号)等实施接收(光接收)。通常为了能够对这种由遥控装置给出的、实施诸如电源导通(ON)/断开(OFF)等操作用的光信号在自动状态下实施接收，即使电子装置中的电源处于断开(OFF)状态，也需要使一次侧电源供给回路处于导通(ON)状态，并且使其与二次侧电源供给回路中的一部分保持在连接状态。
因此，即使二次侧电源供给回路处于断开(OFF)状态，也需要保持对一次侧电源供给回路的电力供给，因而这一部分将持续消耗着电力，而且这种在非使用时(非动作时)的电力消耗，也将达数瓦左右。
这种磁带录像机(VTR)中使用的电源控制系统回路可以如图6中的主要部件回路所示，具有由电源供给端子1a供给电压为100伏(V)的交流电力(AC)用的一次侧电源供给回路1、电源变压器2、作为二次侧电源供给回路的信号系统和动力系统用电源回路3和控制系统用电源回路4、信号系统和动力系统回路6、由诸如微型计算机等构成的控制系统回路7、电源控制用晶体管8、电阻器9、开关晶体管10、以及可以通过手动方式输出启动状态和待机状态切换信号用的导通(ON)/断开(OFF)开关(直流开关)11等。
按照这种方式供给至这种电源控制回路的电力，在电子装置上的电源处于导通(ON)状态时，如果操作者通过手动方式对导通(ON)/断开(OFF)开关11实施了断开(OFF)操作，或是利用诸如遥控装置等，通过自动方式实施了使电源处于自动断开(OFF)状态的操作，则可以利用控制系统回路7对这些操作动作实施检测，并且将信号传送至电源控制用晶体管8而使其处于断开(OFF)状态，进而使开关晶体管10断开，从而可以阻断由信号系统和动力系统用电源回路3向信号系统和动力系统回路6供给的电力，使电子装置进入至电源断开(OFF)状态。
由此可见，现有技术中的这种电子装置，即使电源处于断开(OFF)状态，作为二次侧电源供给回路的信号系统和动力系统用电源回路3和控制系统用电源回路4，均还将通过电源变压器2与输入着电压为100伏(V)的交流电力(AC)的一次侧电源供给回路1保持着连接，因此还存在有这一部分在待机状态也将继续消耗电力的问题。
而且，当由于某种原因而使电子装置中的光接收部接收到诸如噪音等形成的光信号时，可能会与使用者的意愿相反，自行将电子装置的电源由断开(OFF)状态切换至导通(ON)状态，从而可能会连续地消耗着电力。而且，对于由于某种原因而使控制系统回路7产生诸如失控等误动作的情况下，即使通过导通(ON)/断开(OFF)开关11或通过诸如遥控装置等实施了导通(ON)/断开(OFF)操作，控制系统回路7也可能检测不到这种操作，从而不能对电子装置的电源实施导通(ON)/断开(OFF)操作。对于这种情况，如果一次侧电源供给回路1恰好处于导通(ON)状态，就可能会与使用者的意愿相反，连续消耗着电力。
对于如上所述的、控制系统回路7不能实施正常控制的情况下，在这种现有技术实例中，使用者只能将电源供给端子1a由插座处拔出，以切断对一次侧电源供给回路1的电力供给。
然而在一般家庭中，诸如电视机、磁带录像机(VTR)等的电子装置，大多配置在与房间墙壁相接近的位置处，并且在墙壁处布线连接形成有供电源供给端子1a插入用的插座，所以为了能够将电源供给端子1a由插座处拔出，往往必须要对设置在墙壁附近处的电子装置实施移动，这相当麻烦。
发明内容
本发明就是为解决上述问题的，本发明的目的就是提供一种可以通过自动操作方式对供给至一次侧电源供给回路的电力实施阻断/供给，并且可以依据操作者的意愿而通过手动方式简单地直接阻断向一次侧电源供给回路的电力供给，从而可以在不使用时使一次侧电源供给回路的电力消耗降低至零的电子装置。
为了能够解决上述问题，本发明提供了作为第一技术解决方案的一种电子装置，其特征在于这种电子装置可以具有一次侧电源供给回路，通过该一次侧电源供给回路实施电力供给的二次侧电源供给回路，与该二次侧电源供给回路相连接的控制系统回路，设置有开关的开关装置，以及连接在所述控制系统回路和所述开关装置之间的蓄电组件，所述开关装置配置有操作部件，以及对所述开关实施自动操作用的驱动源，其中所述操作部件用于在仅可以通过手动方式实施导通/断开操作的手动导通位置和手动断开位置，以及可以通过自动方式实施导通/断开操作的自动导通/断开位置之间实施切换，当所述操作部件位于所述自动导通/断开位置时，当电子装置的电源处于导通的状态下，控制系统电路检测信号，对开关装置的驱动源进行操作，开关被断开；在开关被断开，一次侧电路被断开的情况下，由蓄电组件供给电力的控制系统电路驱动开关装置的驱动源，使所述开关自动实施导通/断开操作，从而对供给至所述一次侧电源供给回路的电力供给和电力阻断实施自动操作，而且当所述操作部件位于所述手动导通位置或手动断开位置时，通过所述操作部件直接对所述开关实施导通/断开的切换，进而通过手动操作方式对供给至所述一次侧电源供给回路的电力实施电力供给和电力阻断。
而且，本发明还提供了作为第二技术解决方案的另一种电子装置，其特征在于它还可以进一步使所述开关装置具有对所述开关实施导通/断开操作用的驱动部件，该驱动部件以可自由拆装方式配置在所述操作部件处，当将所述操作部件切换至自动导通/断开位置时，解除所述驱动部件与所述操作部件之间的结合，从而通过所述驱动源对所述驱动部件实施的驱动，可通过自动方式实施所述开关的导通/断开操作，当切换至手动导通位置和手动断开位置时，所述驱动部件将与所述操作部件相结合，从而通过该操作部件直接对所述驱动部件实施操作，使所述开关保持在导通状态或断开状态，而且限制着所述驱动源对该驱动部件的驱动。
附图说明
图1为表示作为本发明第一实施例的电子装置中的电源控制回路的主要部件回路图。
图2为表示作为本发明第一实施例的电子装置中的开关装置S1的部分斜视图。
图3为说明作为本发明第一实施例的电子装置中的开关装置S1的结构构成的说明图。
图4A为说明本发明第一实施例的电子装置中的开关装置S1处于手动断开(OFF)状态时的说明图。
图4B为说明本发明第一实施例的电子装置中的开关装置S1处于手动导通(ON)状态时的说明图。
图4C为说明本发明第一实施例的电子装置中的开关装置S1处于自动导通(ON)状态时的说明图。
图4D为说明本发明第一实施例的电子装置中的开关装置S1处于自动断开(OFF)状态时的说明图。
图5为表示作为本发明第二实施例至第四实施例的电子装置中的电源控制回路的主要部件回路图。
图6为表示现有技术中的一种电子装置的电源控制回路的主要部件回路图。
具体实施方式
首先以诸如磁带录像机(VTR)等为例，通过这种磁带录像机(VTR)等中的电源控制系统回路，对根据本发明构造的电子装置进行说明。
这种电源控制系统回路可以如作为图1的主要部件回路所示，具有由电源供给端子21a供给电压为100伏(V)的交流电力(AC)用的一次侧电源供给回路21(下面简称为一次侧回路21)，以及配置在该一次侧回路21处并与其相连接的开关装置S1，而且供给至一次侧回路21处的电力，还可以通过电源变压器22供给至由信号系统和动力系统用电源回路23和控制系统用电源回路24等构成的二次侧电源供给回路。
所述信号系统和动力系统用电源回路23与信号系统和动力系统回路27相连接，控制系统用电源回路24通过防止逆流用二极管25、26，与控制系统回路28和开关装置S1相连接，从而可以分别由控制系统用电源回路24处供给电力。控制系统回路28和开关装置S1间通过驱动用晶体管29相连接，而且在控制系统回路28与开关装置S1间还配置有由电容器30或二次侧电池31等构成的蓄电组件，由此构成为作为本发明电子装置中的电源控制系统回路。
与所述一次侧回路21相连接的开关装置S1可以如图2、图3所示，配置有由诸如铁板等构成的框体部件41，在该框体部件41的内部处还可以设置有开关42、驱动源44等。如果举例来说，驱动源44可以如图3所示，由电磁螺线管构成，即可以具有线圈44a和柱塞44b，并且可以通过柱塞44b的动作，对如后所述的驱动部件47实施驱动。
柱塞44b可以如图3所示，由线圈弹簧50朝向作为第一方向的、即沿着箭头E所示的方向施加着弹簧作用力。在柱塞44b的下侧端部处，还设置有可以取支撑点44b′为转动中心实施转动的传动部件51。这种传动部件51在图中未示出弹性部件的作用下，通常被弹性挤压定位在沿着箭头E、F所示方向上的位置处(与柱塞44b的轴向方向大体相同)。当向线圈44a供给电流用的驱动源44处于励磁状态时，柱塞44b可以在电磁力的作用下，抑制线圈弹簧50的弹性而朝向图面的下方方向实施驱动动作。
开关42可以如图3所示，配置有绝缘壳体42a，其一端部贯穿固定在绝缘壳体42a的下侧面处的、另一端部侧呈L字型折曲的固定端子42b，以及呈L字型的共用端子42c和可动板42d。可动板42d的下侧端部以和形成在共用端子42c的上侧面处的凹入部42c′相抵接接触的方式实施配置，使可动板42d还可以利用下侧端部作为支点转动。
而且，在位于固定端子42b上的、呈L字型的上侧端部处还形成有呈凸起状的固定接触点42b′，在可动板42d的上侧端部处形成有与固定接触点42b′相对设置着的、同样呈凸起状的可动接触点42d′。可动板42d在与可动接触点42d′的相反侧还形成有弹簧抵接结合部42d″。而且，当可动板42d转动而使可动接触点42d′与固定接触点42b′相接触时，固定端子42b将与共用端子42c间彼此导通，从而可以使开关42处于导通(ON)状态。
在框体部件41处配置有操作部件46，而且在操作部件46处还整体形成有由框体部件41朝向如图2所示的左侧外部方向突出的操作轴46e。操作部件46用于在可以通过手动方式实施导通(ON)操作和断开(OFF)操作的手动导通(ON)位置和手动断开(OFF)位置，以及可以通过自动方式实施导通(ON)/断开(OFF)操作的自动导通(ON)/断开(OFF)位置之间，对开关42实施切换。
所述操作部件46可以如图3所示，由线圈弹簧45朝向作为第一方向的、即沿着箭头E所示的方向施加着弹簧作用力。而且，正如后所详细说明的那样，当操作轴46e位于沿着箭头E所示的方向为最突出的位置处时，开关装置S1上的开关42将处于作为断开(OFF)状态的初始状态。当通过手动方式，使操作部件46由初始状态沿着箭头F所示的方向移动，进而使操作部件46处于嵌入至最远点的状态时，开关42将处于导通(ON)状态。
所述操作部件46上的、如图3所示的凸轮状凹入部46a具有预定的深度，而且在这种凸轮状凹入部46a的底面处，还设置有由若干个具有不同深度的平坦面和与该平坦面相连接着的斜面形成的凸轮状底侧面部46b。在这一凸轮状底侧面部46b的大体中央部处，还突出形成有具有闩锁壁部46c的心型凸轮部(呈黑颜色的部分)46d。心型凸轮部46d在图中右侧的凸轮部分呈朝向上方长长延伸着的形状，而且与该心型凸轮部46d相对应的凸轮状底侧面部46b在图中右侧的部分，也呈朝向上方长长延伸着的形状。所述闩锁壁部46c形成在如图3所示的心型凸轮部46d的上侧处。
闩锁部件48在操作部件46处于闩锁状态时与其相抵接，而且闩锁部件48可以由两个端部分别朝向相同方向大体折曲成直角的金属棒构成，它们在一个端部处形成为闩锁部48a，在另一个端部处形成为转动支点(图中未示出)。
而且，闩锁部件48上的闩锁部48a的前端部，设置在位于操作部件46处的凸轮状底侧面部46b上的位置处，所以随着操作部件46沿着箭头E、F所示方向的往复移动，闩锁部48a上的前端部将在凸轮状底侧面部46b上滑动，从而使闩锁部件48a以被轴支承的转动支点(图中未示出)为中心，可在心型凸轮部46d的周围处作逆时针转动地被设置在框体部件41处。
在操作部件46上的下侧端部处，还贯穿形成有尺寸比较长的长形孔60，在操作部件46的操作方向上，还设置有夹持着空隙的一对壁61、62。
在另一方面，驱动部件47被配置在框体部件41之内。这种驱动部件47可以如图3所示，具有位于图中上方处的、呈山形的凸轮部47a，以及形成在该凸轮部47a的两边部分处的凹入部47b、47c，而且还可以进一步突起形成有与位于图中下方处的、由螺旋线圈弹簧构成的反转弹簧49的一个端部相结合的开关操作部47d，突起形成有具有位于图中右侧方向处的前端部的、呈弧状的结合部或称挤压部47e′的杠杆部47e。驱动部件47可以取大体中央部作为支点，以可转动的方式保持在框体部件41内部处。开关操作部47d只能在位于绝缘壳体42a的上部侧处的壁部42a′、壁部42a″间移动，从而可以将驱动部件47的转动限制在开关操作部47d的可移动范围之内。
驱动部件47上的杠杆部47e，可以滑动嵌入在操作部件46上的长形孔60之内。驱动部件47上的开关操作部47d与反转弹簧49上的一个端部相结合，而且反转弹簧49上的另一端部与可动板42d上的弹簧抵接结合部42d″相结合，从而可以将反转弹簧49安装在驱动部件47和可动板42d处。一对壁61、62可以按照夹持着空隙的方式，彼此相对地形成在操作部件46处，而且如果举例来说，它们还可以由两个突起部形成。
下面参考图4A～图4D，对开关装置S1的动作方式进行说明。
如上所述的开关装置S1，在处于初始状态(开关装置S1上的开关42处于断开(OFF)状态)时，即在操作部件46处于手动断开(OFF)位置时，可以如图4A所示，对操作部件46施加着沿着箭头E所示方向的弹性作用力，从而可以使操作轴46e位于沿着箭头E所示方向为最突出的位置处，操作部件46在这时处于非闩锁状态。
在这种操作部件46处于非闩锁状态时，闩锁部件48(参见图3)将如图4A所示，其闩锁部48a由心型凸轮部46d上的闩锁壁部46c处朝向外侧突出，而位于凸轮状底侧面部46b之上的位置处。在这时，驱动部件47上的挤压部47e′将在位于操作部件46上的长形孔60的壁62的作用下，朝向上方形成挤压，所以可以使驱动部件47形成逆时针转动，并且使驱动部件47上的开关操作部47d与绝缘壳体42a上的壁部42a″相抵接，从而处于保持着驱动部件47的状态下。
而且在这种状态下，反转弹簧49的弹性将使可动板42d的上端部承受着沿逆时针方向的弹性作用力，所以可动接触点42d′将处于由固定接触点42b′处离开的状态，即开关42处于断开(OFF)状态。在初始状态下，驱动源44处于非励磁状态，所以驱动源44不会对柱塞44b形成驱动。而且，即使万一在初始状态下柱塞44b产生有运动，由于驱动部件47是与操作部件46相抵接结合的，所以也可以将开关42强制保持在断开(OFF)状态，因此柱塞44b的运动并不会对驱动部件47实施驱动。
采用这种构成方式，则在操作部件46处于手动断开(OFF)位置时，开关42将不能实施自动导通(ON)/断开(OFF)操作，从而可以可靠地将开关42保持在断开(OFF)状态。
当在所述初始状态下(参见图4A)，通过手动方式沿着箭头F所示的方向移动操作部件46时，闩锁部件48上的闩锁部48a将在凸轮状底侧面部46b上作逆时针方向的转动。在这时将如图4B所示，使操作部件46沿着箭头F所示的方向移动，而且闩锁部48a将沿着心型凸轮部46d中位于图中右侧上方处的、形成的比较长的凸轮部分，作行程比较长的移动，并停止在与凸轮状底侧面部46b上位于图中右侧上端部处的壁部相抵接的位置处。在这时，操作部件46将沿着箭头F所示的方向移动至挤压嵌入量最大的位置处，即移动至手动导通(ON)位置处。
随着操作部件46由如图4A所示的初始状态至如图4B所示的挤压嵌入操作状态的动作过程，驱动部件47上的挤压部47e′将在操作部件46上的长形孔60的壁61的作用下，朝向下方形成挤压，从而使驱动部件47沿逆时针方向转动，并且使驱动部件47上的开关操作部47d与绝缘壳体42a上的壁部42a′相抵接，而处于保持着驱动部件47的状态。
通过这种动作方式，反转弹簧49上与开关操作部47d相抵接的一个端部，将由壁部42a″移动至与壁部42a′间的预定位置处，所以反转弹簧49将反转至下方侧，从而使可动板42d的上侧端部沿顺时针方向转动，进而使可动接触点42d′与固定接触点42b′相抵接，使开关42处于导通(ON)状态。
采用这种构成方式，便可以在操作部件46处于手动导通(ON)位置时，使开关42不能实施自动导通(ON)/断开(OFF)操作，从而可以可靠地将开关42保持在导通(ON)状态。
在操作部件46沿着箭头F所示方向移动至挤压嵌入量最大的位置处后，取消沿着箭头F所示方向施加的附加荷重时，操作部件46将在线圈弹簧45的弹性力作用下，部分返回过行程，从而可以如图4C所示，使闩锁部48a位于心型凸轮部46d的闩锁壁部46c的位置处，并且在闩锁状态下与操作部件46实施抵接结合，将操作部件46设置在自动导通(ON)/断开(OFF)位置处。
在这种状态下，位于操作部件46处的长形孔60上的壁61可以由驱动部件47上的挤压部47e′处朝向上方离开，从而解除驱动部件47与操作部件46间的抵接结合，使挤压部47e′位于长形孔60上的壁62附近的位置处。在这时，可以按照长形孔60上的壁62不对挤压部47e′实施挤压操作的方式，设定其与闩锁壁部46c间的位置关系。而且，驱动部件47在反转弹簧49的作用下，可以在实施如图4B所示的反转转动动作之后保持住自己，从而使开关42仍旧处于导通(ON)状态。
在这时，驱动部件47上的挤压部47e′，可以在由与操作部件46上的长形孔60相对配置着的壁62和壁61夹持着的空隙部之间，实施自由移动。
当向线圈44a处供给电流而对驱动源44实施驱动，进而使柱塞44b沿着图4C中箭头P所示的方向移动时，设置在柱塞44b处的传动部件51上的前端部，将与位于驱动部件47上的凸轮部47a处的左侧斜面相抵接，随后可以抑制弹性部件(图中未示出)的弹性力，在传动部件51的前端部处形成转动，进而使其沿斜面移动。通过使传动部件51上的前端部与形成在驱动部件47处的凹入部47b抵接结合的方式，可以使驱动部件47沿逆时针方向转动，并使反转弹簧49反转，从而可以如图4D所示，使开关操作部47d由壁部42a′处一直移动至与壁部42a″相抵接的位置处，进而使传动部件51在线圈弹簧50的作用下，返回至初始状态。
在这时，反转弹簧49将从位于如图4C所示的下方位置处的状态，反转至位于如图4D所示的上方位置处的状态，从而使可动板42d的上侧端部承受沿逆时针方向的弹性作用力，而使可动板42d朝向相同方向反转，因此可以使可动接触点42d′自身保持在由固定接触点42b′处离开的状态，使开关42处于断开(OFF)状态。
在如图4D所示的状态下，如果向线圈44a供给电流，将可以使柱塞44b沿着箭头P所示的方向移动，从而使传动部件51上的前端部与驱动部件47上的凸轮部47a处的左侧斜面相抵接，随后沿斜面移动。而且，通过使传动部件51上的前端部与形成在驱动部件47处的凹入部47c挤压结合的方式，可以使驱动部件47沿顺时针方向转动，并使反转弹簧49反转，从而可以使开关操作部47d由壁部42a″处一直移动至与壁部42a′相抵接的位置处，进而使开关42如图4C所示，将自己保持在导通(ON)状态。
通过这种动作方式，便可以在操作部件46处于自动导通(ON)/断开(OFF)位置时，通过对驱动源44实施的励磁，而使柱塞44b动作，进而可以通过对驱动部件47实施与操作部件46相独立的驱动的方式，在如图4C所示的状态和如图4D所示的状态间、即在开关42处于导通(ON)状态/断开(OFF)状态间实施自动切换。而且，使驱动部件47运行所需要的驱动力，与操作部件46抑制线圈弹簧45所需要的操作力的大小无关，所以可以将对开关42实施导通(ON)/断开(OFF)操作所需要的驱动力降低至最小，因此可以将供给至驱动源44处的电力消耗降低至所需要的最小限度。
在如图4C、图4D所示的、操作部件46处于自动导通(ON)/断开(OFF)位置的状态下，通过手动方式沿着箭头F所示方向对操作部件46实施荷重施加操作时，闩锁部件48上的闩锁部48a将由闩锁壁部46c处朝向外侧突出，在凸轮状底侧面部46b上位于图中左侧上方处所作短行程移动，并且停止在其上侧端部与壁部相抵接的位置处，从而解除操作部件46的闩锁状态，并使其处于非闩锁状态。而且通过这种操作，可以由长形孔60上的壁61略微挤压住挤压部47e′，使驱动部件47仅形成转动量比较小的转动，从而使反转弹簧49不能形成反转，因此这一操作并不能对开关42的导通(ON)状态实施切换。
当解除所施加的荷重时，操作部件46将在线圈弹簧45的作用下，沿着箭头E所示的方向移动，并且使闩锁部48a在凸轮状底侧面部46b上作逆时针方向的转动，从而到达如图4A所示的位置处，即操作部件46复原至如图4A所示的、作为手动断开(OFF)位置的初始状态。
通过采用这种构成形式，便可以在如图4C、图4D所示的状态下，通过手动方式将操作部件46由自动导通(ON)/断开(OFF)位置切换至断开(OFF)状态，从而可以使对开关42的手动断开(OFF)操作不经过如图4C所示的自动导通(ON)位置，所以对于在自动导通(ON)/断开(OFF)位置处使开关42处于断开(OFF)状态的情况下，也不会产生开关42的一个端部要经过导通(ON)状态切换至断开(OFF)状态的问题，因此可以实施无不良操作触感的操作。
在这时，驱动部件47处于如图4C所示的状态下，驱动部件47上的挤压部47e′将在操作部件46上的长形孔60的壁62的作用下，朝向上方形成挤压，从而使驱动部件47可以沿逆时针方向转动，并且使反转弹簧49上与开关操作部47d相抵接的一个端部，由壁部42a′移动至与壁部42a″间的预定位置处，进而使反转弹簧49朝向上方侧反转，对可动板42d的上侧端部施加沿逆时针方向的弹性力，使开关42朝向相同方向转动，从而使可动接触点42d′由固定接触点42b′处离开，使开关42处于断开(OFF)状态。
通过采用这种构成形式，便可以使开关装置S1在操作部件46处于如图4C、图4D所示的自动导通(ON)/断开(OFF)位置时，利用由驱动源44对驱动部件47实施驱动的方式，通过自动方式对开关42实施导通(ON)/断开(OFF)操作，同时还可以通过对操作部件46实施手动操作的方式，将开关42直接切换至断开(OFF)状态，在此之后便不能通过驱动源44作用，将开关42再次切换至自动导通(ON)/断开(OFF)位置。因此，可以可靠地将开关装置S1保持在断开(OFF)状态。
本发明的电子装置，可以使开关装置S1中的开关42通过如图4A～图4D所示的导通(ON)/断开(OFF)操作，而使如图1所示的一次侧回路21处于导通(ON)状态，或是处于断开(OFF)状态。
而且，根据本发明构造的电子装置在被使用者购买到时，一次侧回路21中的开关装置S1将处于如图4A所示的初始状态，所以即使使用者仅仅将电源供给端子21a插入至插座(图中未示出)，也不会向一次侧回路21实施电力供给。
在这种初始状态下，开关装置S1将如上所述，不会实施自动的导通(ON)/断开(OFF)操作，所以即使电子装置上的光接收部由于某种原因而输入有电源导通(ON)信号，也不会违背使用者的意愿，而使开关装置S1处于导通(ON)状态，因此这种电子装置可以可靠地将电源保持在断开(OFF)状态。
在准备使用这种一次侧回路21时，使用者可以通过手动方式对开关装置S1中的操作轴46e实施操作，使操作部件46产生如图4B所示的挤压操作，在操作部件46沿着箭头F所示方向到达最大挤压位置处时，开关装置S1中的开关42将处于导通(ON)状态，即一次侧回路21处于可以使用状态。
当所述一次侧回路21处于导通(ON)状态时，可以通过电源变压器22，由控制系统用电源回路24将变换后的直流电力供给至二次侧电源供给回路，进而通过防止逆流用二极管25、26，将这一电力供给至控制系统回路28。而且，还可以通过电源变压器22，将电力由信号系统和动力系统用电源回路23处供给至信号系统和动力系统回路27，从而使根据本发明构造的电子装置中的电源处于导通(ON)状态。
当所述一次侧回路21处于可以使用状态且向控制系统回路28供给有电力时，控制系统回路28将承担起对电子装置的整体控制功能，它可以对使用者的各种输入操作实施检测，并根据需要对电子装置上各部分的运行实施控制，或是依据预先输入在储存部(图中未示出)中适当储存区域处的、诸如定时录像预定内容等用的数据，实施自动开始录像等的各种控制操作。
在这时，由控制系统用电源回路24提供的电力还将供给至电容器30，将该电容器30充电至预定值以上的电位。当开关装置S1中的开关42处于断开(OFF)状态，而停止对一次侧回路21和二次侧电源供给回路的电力供给时，控制系统回路28也可以由电容器30提供电力供给，所以控制系统回路28仍然可以对由外部给出的、诸如遥控装置等发送来的信号实施检测。
在另一方面，当所述电子装置中的电源处于导通(ON)状态(开关装置S1处于如图4C所示的状态)，且通过使用者实施的遥控操作等而输入有使电源处于断开(OFF)状态的信号时，控制系统回路28可以检测到这一信号，并且使驱动用晶体管29处于导通(ON)状态，使开关装置S1中的驱动源44动作，对驱动部件47实施自动操作，从而可以如图4D所示，使开关装置S1中的开关42处于断开(OFF)状态，自动切断对一次侧回路21的交流电力供给，并且切断通过电源变压器22供给至诸如信号系统和动力系统用电源回路23、控制系统用电源回路24等的二次侧电源供给回路处的电力供给。
当通过这种方式切断对一次侧回路21的电力供给时，将全部停止对根据本发明构造的电子装置的电力供给，从而可以完全停止一次侧回路21的电力消耗，因此不再会象现有技术那样，产生待机电力消耗现象。
在处于如图4A～图4D所示的自动导通(ON)/断开(OFF)位置的状态下，将开关42切换至断开(OFF)状态而使一次侧回路21处于断开(OFF)状态(参见图4D所示的状态)时，如果控制系统回路28检测到由外部、比如说由诸如遥控装置等给出的导通(ON)信号，便可以由电容器30向控制系统回路28实施电力供给，进而可以通过驱动用晶体管29，驱动开关装置S1中的驱动源44，通过自动方式使驱动部件47实施运行，进而可以如图4C所示，使开关装置S1中的开关42处于导通(ON)状态，并且向一次侧回路21实施电力供给。
当通过电源变压器22，由作为二次侧电源供给回路的信号系统和动力系统用电源回路23和控制系统用电源回路24向各部分实施电力供给时，电子装置的电源亦将处于导通(ON)状态。而且，控制系统回路28可以在预定实施录像的时间中开始实施录像，使用者也可以通过由外部实施遥控操作等方式，使各部分实施诸如磁带反转、快进等的动作。在这时，还可以由控制系统用电源回路24向电容器30实施电力供给，以将其充电至预定量。
下面参考图5，对根据本发明构造的第二实施例进行说明。
图5为表示作为本发明第二实施例至第四实施例的电子装置的电源控制回路的主要部件回路图，其中与第一实施例中的构成要素相同的构成要素，已经用相同的参考标号表示。
在第一实施例中，对于处于手动断开(OFF)状态(初始状态)，在短时间中又通过实施诸如遥控操作等而返回至自动操作的情况下，是由驱动源44(电磁螺线管)实施驱动的，作为蓄电组件的电容器30(参见图1)可能会出现无功放电的现象。
在第二实施例中，本发明还设置有能够对操作部件46是否处于闩锁位置(自动导通(ON)/断开(OFF)位置)实施检测的检测开关S2，并且可以响应该检测开关S2的开闭状态，而在开关装置S1处于初始状态(处于手动断开(OFF)状态)时，阻断对线圈44a(参见图3)的供电，从而使驱动源44不能产生动作。
具体说就是，在本实施例中的所述检测开关S2可以如图5所示，串联连接在线圈44a的一个端部与驱动用晶体管29上的集电极之间，即串联连接在驱动源44与控制系统回路28之间。
当采用这种构成形式时，如果检测开关S2检测到操作部件46处于初始状态，检测开关S2将处于断开状态，所以即使通过诸如遥控设备等而产生有自动操作信号，也可以阻断对线圈44a的电力供给，使驱动源44不能产生动作。因此，当开关装置S1处于初始状态时，诸如电容器30等的蓄电组件将不会形成无功放电，从而可以更高效率地使用蓄电组件。
而且，检测开关S2被配置在开关装置S1之内，所以在操作部件46切换至初始状态(处于手动断开(OFF)状态)时，检测开关S2将与操作部件46产生连动，切换至断开状态，这样也可以阻断对线圈44a的电力供给。对于这种情况，由于不需要将检测开关S2单独配置在电子装置上，所以还可以不增加电子装置的部件数目，而获得如上所述的技术效果。
在第三实施例中，没有采用第二实施例中的检测开关S2，而是使它的检测开关S3如图5所示，串联连接在电容器30与接地点之间，从而与诸如电容器30等的蓄电组件形成串联连接，所以当检测开关S3检测到操作部件46处于初始状态时，检测开关S3将处于断开状态。
对于这种情况，可以与第二实施例相类似，阻断对驱动源44的电力供给，不向与电容器30相连接的控制系统回路28供给电力，从而可以获得进一步减少蓄电组件电力消耗的技术效果。而且在这时，控制系统回路28将不可以对诸如遥控装置等给出的信号实施接收。
在本实施例中，检测开关S3也可以被配置在开关装置S1之内，所以在操作部件46处于初始状态(处于手动断开(OFF)状态)下实施操作时，检测开关S3将与操作部件46产生连动，切换至断开状态，这也将阻断对线圈44a的电力供给。对于这种情况，也可以获得与第二实施例相类似的技术效果。
在第四实施例中，没有采用第二、第三实施例中的检测开关S2、检测开关S3，而是使它的检测开关S4如图5所示，配置在控制系统回路28处，从而可以根据检测开关S4给出的信号，对操作部件46是否处于初始状态实施检测，而且在这时，这一部分将不具有作为对由诸如遥控装置等给出的自动操作信号实施信号接收(光接收)的信号接收部(光接收部)的功能。
本实施例也可以获得与第二实施例相类似的技术效果。而且，对于如图5所示的控制系统回路28与其他电子装置中的控制系统回路间为实施信号接收或发送而实施着连接的情况下，电子装置中的开关装置S1还可以检测到操作部件46是否处于初始状态，所以还可以使控制系统回路28与其他电子装置实施连动控制，从而还可以使其他电子装置的电源等也处于断开(OFF)状态，因此本发明还提供了一种可以与其他电子装置相连接、进而可以对其他电子装置实施操作的电子装置。
而且，采用如上说明的第二至第四实施例，均可以获得与第一实施例相类似的技术效果。
通过如上所述的说明可知，如果采用本发明，由于可以具有一次侧电源供给回路，通过该一次侧电源供给回路实施电力供给的二次侧电源供给回路，与该二次侧电源供给回路相连接的控制系统回路，设置有开关的开关装置，以及连接在所述控制系统回路和所述开关装置之间的蓄电组件，而且还可以使所述开关装置配置有操作部件，以及对所述开关实施自动操作用的驱动源，其中所述操作部件用于在仅可以通过手动方式实施导通(ON)/断开(OFF)操作的手动导通(ON)位置和手动断开(OFF)位置，以及可以通过自动方式实施导通(ON)/断开(OFF)操作的自动导通(ON)/断开(OFF)位置之间实施切换，当位于所述自动导通(ON)/断开(OFF)位置时，可以通过由所述控制系统回路给出的信号或是由所述蓄电组件提供的电力供给对所述驱动源实施驱动，使所述开关自动实施导通(ON)/断开(OFF)操作，从而可以对供给至所述一次侧电源供给回路的电力供给和电力阻断实施自动操作，而且当所述操作部件通过手动操作而使所述开关处于导通(ON)位置或断开(OFF)位置时，可以通过手动操作方式对供给至所述一次侧电源供给回路的电力实施电力供给和电力阻断，所以对于操作部件处于自动导通(ON)/断开(OFF)位置，而实施自动断开(OFF)操作的情况下，可以阻断供给至一次侧电源供给回路的电力供给，使待机电力消耗降低至零。而且，当通过手动方式使操作部件位于手动断开(OFF)位置时，开关将不会实施自动导通(ON)/断开(OFF)操作，从而可以使开关保持在断开(OFF)状态，所以可以根据使用者的意愿，通过简单地操作直接阻断向一次侧电源供给回路的电力供给，进而可以将不使用时的一次侧电源供给回路的电力消耗可靠地降低至零。而且，当将操作部件由手动断开(OFF)位置切换至手动导通(ON)位置时，开关也不会实施自动导通(ON)/断开(OFF)操作，从而可以使开关保持在导通(ON)状态，所以可以根据使用者的意愿，可靠地向一次侧电源供给回路实施电力供给。
而且，根据本发明构造的另一种电子装置，还可以进一步使开关装置具有对开关实施导通(ON)/断开(OFF)操作用的驱动部件，该驱动部件以可自由拆装方式配置在操作部件处，当将所述操作部件切换至自动导通(ON)/断开(OFF)位置时，可以解除所述驱动部件与所述操作部件之间的结合，从而可以通过所述驱动源对所述驱动部件实施的驱动，通过自动方式实施所述开关的导通(ON)/断开(OFF)操作，当切换至手动导通(ON)位置和手动断开(OFF)位置时，所述驱动部件将与所述操作部件相结合，从而可以通过该操作部件直接对所述驱动部件实施操作，使所述开关保持在导通(ON)状态或断开(OFF)状态，而且限制着所述驱动源对该驱动部件的驱动，所以当操作部件处于自动导通(ON)/断开(OFF)位置时，可以对驱动部件实施与操作部件相独立的驱动，而且在这时驱动该驱动部件所需要的驱动力，与操作部件抑制线圈弹簧的操作力的大小无关，所以可以将对开关实施导通(ON)/断开(OFF)操作所需要的驱动力降低至最小，因此可以将供给至驱动源处的电力消耗降低至所需要的最小限度，进而可以高效率地使用蓄电组件。

Claims (2)

1.一种电子装置，其特征在于具有一次侧电源供给回路、通过该一次侧电源供给回路实施电力供给的二次侧电源供给回路、与该二次侧电源供给回路相连接的控制系统回路、设置有开关的开关装置、以及连接在所述控制系统回路和所述开关装置之间的蓄电组件，所述开关装置配置有操作部件，以及对所述开关实施自动操作用的驱动源，其中所述操作部件用于在仅可以通过手动方式实施导通/断开操作的手动导通位置和手动断开位置，以及可以通过自动方式实施导通/断开操作的自动导通/断开位置之间实施切换，当所述操作部件位于所述自动导通/断开位置时，当电子装置的电源处于导通的状态下，控制系统电路检测信号，对开关装置的驱动源进行操作，开关被断开；在开关被断开，一次侧电路被断开的情况下，由蓄电组件供给电力的控制系统电路驱动开关装置的驱动源，使所述开关自动实施导通/断开操作，从而对供给至所述一次侧电源供给回路的电力供给和电力阻断实施自动操作，而且当所述操作部件位于所述手动导通位置或手动断开位置时，通过所述操作部件直接对所述开关实施导通/断开的切换，进而通过手动操作方式对供给至所述一次侧电源供给回路的电力实施电力供给和电力阻断。
2.如权利要求1所述的电子装置，其特征在于所述开关装置具有对所述开关实施导通/断开操作用的驱动部件，该驱动部件以可自由拆装方式配置在所述操作部件处，当将所述操作部件切换至自动导通/断开位置时，解除所述驱动部件与所述操作部件之间的结合，从而通过所述驱动源对所述驱动部件实施的驱动，可通过自动方式实施所述开关的导通/断开操作，当切换至手动导通位置和手动断开位置时，所述驱动部件将与所述操作部件相结合，从而通过该操作部件直接对所述驱动部件实施操作，使所述开关保持在导通状态或断开状态，而且限制着所述驱动源对该驱动部件的驱动。
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