CN214542763U - 压板自动闭锁装置及其的闭锁模块、传导模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压板自动闭锁装置及其的闭锁模块、传导模块。压板自动闭锁装置的闭锁模块包括外壳，闭锁件具有挤压配合面，闭锁件具有闭锁位置和解锁位置；驱动部，驱动部安装在外壳内，驱动部上设置有与闭锁件挤压配合的挤压凸起；挤压凸起转动至挤压凸起挤压闭锁件并沿挤压配合面旋转时，闭锁件在挤压凸起的挤压下翻转至闭锁位置，以使闭锁件锁止压板，以将压板保持投状态或者退状态；控制板，控制板与压板自动闭锁装置的传导模块电连接，以判断压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态。本实用新型提供的一种压板自动闭锁装置及其的闭锁模块、传导模块能够解决目前智能压板设备存在无法自动闭锁且不兼备投退状态检测功能的问题。

Description

压板自动闭锁装置及其的闭锁模块、传导模块

技术领域

本实用新型涉及电力二次设备相关技术领域，具体而言，涉及一种压板自动闭锁装置及其的闭锁模块、传导模块。

背景技术

电力压板是一种非常重要的电力二次设备，一般安装在电力线路系统回路中，用于电力线路的分闸，合闸操作，实现输电线路的通断控制。电力保护压板的正确投退直接关系到继电保护设备是否正常运行，错误的投退状态能够给电力安全带来巨大的威胁，其中，压板误操作包括误投、误退、漏投和漏退。因此，如何防范电力保护压板的错误投退，已经成为当前电力保护压板的主要问题。

电力系统现有的智能压板防误主要以通过检测电力压板的投退状态，并对错误状态进行报警提示，大多没有强制闭锁措施，即使有报警提示也依然不可避免的会出现人为误操作，进而造成保护拒动或误动，引起事故。

为解决智能压板存在的上述问题，目前市面上出现一些闭锁压板，可以对压板进行闭锁，但其闭锁方式比较落后，需要人工操作，一方面每个压板上的闭锁装置都有一个钥匙接口，使得运行人员的解锁操作效率很低；另一方面机械闭锁装置不具备状态检测功能，无法判断压板状态是否满足操作要求，如专利CN201510731161.2中的带闭锁功能的拔插式压板、CN201510733405.0中的带闭锁功能的插片式压板。

综合来说，现有的智能压板设备虽然能够监测压板分退状态，但大多不能实现压板的强制闭锁，因保护压板误投而导致人为扩大事故的情况也时有发生。而已有的压板强制闭锁装置均为机械闭锁方式，需要人工操作，而且往往需对压板进行改造升级，且部分需开孔停电安装，改造成本高，且无法兼容安装在不同结构的压板上，集成度低。

因此，目前的智能压板设备存在无法自动闭锁且不兼备投退状态检测功能的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种压板自动闭锁装置及其的闭锁模块、传导模块，以解决现有技术中智能压板设备存在无法自动闭锁且不兼备投退状态检测功能的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型一种压板自动闭锁装置及其的闭锁模块、传导模块的一个方面，提供了压板自动闭锁装置的闭锁模块包括外壳，外壳与压板自动闭锁装置的导轨条相配合，以将闭锁模块位置可调地设置在导轨条上；闭锁件，闭锁件与外壳活动连接，闭锁件具有弧形的挤压配合面，闭锁件具有闭锁位置和解锁位置，外壳在受到操作力时带动闭锁模块在导轨条上进行位置调节，以使得闭锁件与压板对应设置；驱动部，驱动部安装在外壳内，驱动部上设置有与闭锁件挤压配合的挤压凸起；其中，驱动部带动挤压凸起转动，挤压凸起脱离闭锁件时，闭锁件位于解锁位置；挤压凸起转动至挤压凸起挤压闭锁件并沿挤压配合面旋转时，闭锁件在挤压凸起的挤压下翻转至闭锁位置，以使闭锁件锁止压板，以将压板保持在投状态或者退状态；控制板，控制板与压板自动闭锁装置的传导模块电连接，且控制板与驱动部电连接，并能够检测闭锁件的动作状态，以判断压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态。

进一步地，驱动部包括驱动件，驱动件的输出轴上设置有挤压凸起；或者驱动件的输出轴上设置有凸轮，凸轮随驱动件的输出轴同步转动，凸轮上设置有挤压凸起。

进一步地，闭锁件具有安装孔，压板自动闭锁装置的闭锁模块还包括复位件，复位件的一端与闭锁件抵接，复位件的另一端与外壳抵接，销钉穿设复位件和安装孔，以使闭锁件和复位件绕销钉翻转，复位件为闭锁件运动至解锁位置提供复位力。

进一步地，闭锁件包括顺次连接的驱动段和限位段，挤压凸起与驱动段挤压配合以带动闭锁件翻转；限位段的至少一部分伸出至外壳的外侧，并能够运动至压板的运动路径上。

进一步地，闭锁件具有检测部，控制板包括检测开关，检测部与检测开关配合，闭锁件转动至闭锁位置时触发检测开关，控制板根据检测开关判断压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态。

进一步地，控制板通过具有预定长度的柔性电路板或电连接线与传导模块进行电连接。

进一步地，控制板设置有电连接座，电连接座具有电接触件，电接触件与传导模块进行抵触连接。

进一步地，电连接座为弹性电极。

进一步地，控制板包括电机控制电路，电机控制电路与驱动部电连接，并能够为驱动部供电，以控制驱动部的启停；供电通信电路，供电通信电路能够与传导模块进行接触通信，以进行供电、接收远程指令、发送状态信息。

进一步地，外壳具有卡扣结构，控制板通过卡扣结构卡接在外壳下部靠近导轨条的一端。

进一步地，外壳具有容纳驱动部的容纳空间。

进一步地，导轨条具有安装导轨，外壳具有导轨槽，安装导轨穿设在导轨槽内，以使外壳位置可调地设置在导轨条上。

进一步地，导轨条还具有控制导轨，传导模块能够穿设在控制导轨上。

进一步地，控制板还包括压板投退状态检测电路，压板投退状态检测电路包括用于指示压板投退状态的显示器件和用于检测压板投退状态的感应器件，感应器件与压板上的传感部件对应设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压板自动闭锁装置的传导模块，传导模块包括长条状的传导电路板、控制芯片和多个传导单元，控制芯片设置传导电路板上，多个传导单元沿传导电路板的延伸方向间隔布置，控制芯片与传导单元电连接，每个传导单元对应连接一个压板自动闭锁装置的闭锁模块，控制芯片用于获取多个压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态和/或压板投退状态检测信号。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种压板自动闭锁装置，包括导轨条、传导模块和若干个闭锁模块，导轨条安装于屏柜表面，闭锁模块为压板自动闭锁装置的闭锁模块，传导模块为压板自动闭锁装置的传导模块。

应用本实用新型的技术方案，驱动部带动挤压凸起沿闭锁件的挤压配合面转动并挤压闭锁件转动，以实现闭锁件在解锁位置和闭锁位置之间进行切换，闭锁件在闭锁位置时锁紧压板，以使压板保持在投状态或者退状态，此时无法通过外力对压板进行操作。控制板可实时检测闭锁件的运动状态，控制板可通过控制驱动件动作以使偏心凸起挤压或者脱离闭锁件。控制板和驱动件配合使用实现了自动解闭锁操作，减少了人工参与，提高了工作效率；控制板对闭锁件的动作状态进行实时监测，提高了操作的精度。同时外壳位置可调地安装在导轨条上，以方便闭锁件与压板配合使用，提高了压板自动闭锁装置的闭锁模块的可操作性，增大了适用范围。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的一种压板自动闭锁装置的闭锁模块的示意图；以及

图2示出了图1的爆炸图；

图3示出了图1中的闭锁件的示意图；

图4示出了图1中的挤压凸起的示意图；

图5示出了本实用新型的一种压板自动闭锁装置的闭锁模块的内部结构示意图；

图6示出了本实用新型的挤压凸起与闭锁件配合关系示意图，其中闭锁件位于解锁位置；

图7示出了本实用新型的挤压凸起与闭锁件配合关系示意图，其中闭锁件位于闭锁位置；

图8示出了本实用新型的挤压凸起与闭锁件配合关系示意图，其中闭锁件位于闭锁位置；

图9示出了本实用新型的一种压板自动闭锁装置的示意图，其中闭锁件位于闭锁位置；

图10示出了本实用新型的一种压板自动闭锁装置的示意图，其中闭锁件位于解锁位置；

其中，上述附图包括以下附图标记：

110、支架；111、导轨槽；112、卡扣结构；120、端盖；130、驱动件；140、凸轮；141、挤压凸起；150、复位件；160、闭锁件；161、挤压配合面；162、限位段；163、检测部；164、安装孔；170、销钉；180、控制板；181、检测开关；210、把手；220、本体；230、磁性件；300、导轨条；400、屏柜。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中智能压板设备存在无法自动闭锁且不兼备投退状态检测功能的问题，本实用新型提供一种压板自动闭锁装置及其的闭锁模块、传导模块。

实施例一：

如图1至图2所示，压板自动闭锁装置的闭锁模块包括外壳、闭锁件160、驱动部和控制板180，外壳与压板自动闭锁装置的导轨条300相配合，以将闭锁模块位置可调地设置在导轨条300上；闭锁件160与外壳活动连接，闭锁件160具有弧形的挤压配合面161，闭锁件160具有闭锁位置和解锁位置，外壳在受到操作力时带动闭锁模块在导轨条300上进行位置调节，以使得闭锁件160与压板对应设置；驱动部安装在外壳内，驱动部上设置有与闭锁件160挤压配合的挤压凸起141，其中，驱动部带动挤压凸起141转动，挤压凸起141脱离闭锁件160时，闭锁件160位于解锁位置；挤压凸起141转动至挤压凸起141挤压闭锁件160并沿挤压配合面161旋转，闭锁件160在挤压凸起141的挤压下翻转至闭锁位置，以使闭锁件160锁止压板，以将压板保持投状态或者退状态；控制板180与压板自动闭锁装置的传导模块电连接，且控制板180与驱动部电连接，并能够检测闭锁件160的动作状态，以判断压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态。

应用本实用新型的技术方案，驱动部带动挤压凸起141沿闭锁件160的挤压配合面161转动并挤压闭锁件160转动，以实现闭锁件160在解锁位置和闭锁位置之间进行切换，闭锁件160在闭锁位置时锁紧压板，以使压板保持在投状态或者退状态，此时无法通过外力对压板进行操作。控制板180可实时检测闭锁件160的运动状态，控制板180可通过控制驱动件130动作以使偏心凸起挤压或者脱离闭锁件160。控制板180和驱动件130配合使用实现了自动解闭锁操作，减少了人工参与，提高了工作效率；控制板180对闭锁件160的动作状态进行实时监测，提高了操作的精度。同时外壳位置可调地安装在导轨条300上，以方便闭锁件160与压板配合使用，提高了压板自动闭锁装置的闭锁模块的可操作性，增大了适用范围。

如图2所示，外壳包括支架110和端盖120，支架110和端盖120配合形成容置空间，驱动部和控制板180均安装在容置空间内部，支架110上设置过孔，过孔与闭锁件160配合使用，闭锁件160的至少一部分伸出容置空间以进行锁紧压板，支架110上开设有限位孔，限位孔与驱动部配合使用，以实现驱动部限位安装在容置空间内部。

具体地，支架110和端盖120通过螺钉或者卡扣方式可拆卸连接，方便进行拆卸端盖120对容置空间内部的部件进行拆修。

需要说明的是，支架110和端盖120还可以是一体式设置，以加强支架110和端盖120结构的稳定性。

如图2、图4和图5所示，驱动部包括驱动件130，驱动件130的输出轴上设置有凸轮140，凸轮140随驱动件130的输出轴同步转动，凸轮140上设置挤压凸起141。通过在套接在驱动件130的输出轴上的凸轮140上设置挤压凸起141，以提高驱动件130的适用范围，方便使用。

具体地，驱动件130提供动力，以使闭锁件160在驱动件130的驱动下翻转并在解锁位置和闭锁位置之间切换，其中驱动件130可以是电机、气缸等动力元件中的一种。优选地，驱动件130为电机。

如图2、图3和图5所示，闭锁件160具有安装孔164，压板自动闭锁装置的闭锁模块还包括复位件150，复位件150的一端与闭锁件160抵接，复位件150的另一端与外壳抵接，销钉170穿设复位件150和安装孔164，以使闭锁件160和复位件150绕销钉170翻转，复位件150为闭锁件160运动至解锁位置提供复位力。

具体地，复位件150优选为双边扭簧。双边扭簧包括安装通道、弹性臂和复位臂，双边扭簧与销钉170、闭锁件160和外壳配合使用，销钉170穿设安装孔164和安装通道实现安装，复位臂抵接在闭锁件160上，弹性臂抵接在外壳的内壁面上，当挤压凸起141不挤压闭锁件160时，双边扭簧提供闭锁件160由闭锁位置向解锁位置切换的恢复力，以实现无需驱动件130反转以使闭锁件160进行位置切换，以达到操作方便且提高精度的效果。

如图1、图3和图9所示，闭锁件160包括顺次连接的驱动段和限位段162，挤压凸起141与驱动段挤压配合以带动闭锁件160翻转；限位段162的至少一部分伸出至外壳的外侧，并能够运动至压板的运动路径上。

具体地，驱动段带动限位段162同步转动，闭锁件160处于闭锁位置时，限位段162锁紧压板，以使压板保持在投状态或者退状态。限位段162的形状可根据压板的形状和位置进行变化，以限位段162能锁紧压板为准。

如图2、图3和图5所示，闭锁件160具有检测部163，控制板180包括检测开关181，检测部163与检测开关181配合，闭锁件160转动至闭锁位置时停止触发检测开关181，控制板180判断压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态。

具体地，控制板180通过具有预定长度的柔性电路板或电连接线与传导模块进行电连接。控制板180设置有电连接座，电连接座具有电接触件，电接触件与传导模块进行抵触连接。

优选地，电连接座为弹性电极。

本实施例中，控制板180包括电机控制电路和供电通信电路，电机控制电路与驱动件130电连接，并能够为驱动件130供电，以控制驱动件130的启停，供电通信电路能够与传导模块进行接触通信，以进行供电、接收远程指令、发送状态信息。

需要说明的是，检测开关181可以是位置开关，位置开关与偏心转轮接触配合；检测开关181还可以是光电开关、电感开关等中的一种。

如图1、图2所示，外壳具有卡扣结构112，控制板180通过卡扣结构112卡接在外壳下部靠近导轨条300的一端。通过卡扣的结构设置以避免控制板180与外壳脱离。

需要说明的是，外壳与控制板180的连接方式不限于卡扣的连接方式，还可以是其他能达到限位连接的方式，例如，螺钉连接等。

如图9至图10所示，导轨条300还具有控制导轨，传导模块能够穿设在控制导轨上，并与弹性电极接触配合。

在本实施例中，控制板180包括压板投退状态检测电路，压板投退状态检测电路包括用于指示压板投退状态的显示器件和用于检测压板投退状态的感应器件，感应器件与压板上的传感部件对应设置，感应器件与传感部件感应配合，以检测压板的状态。

需要说明的是，感应器件可设置为干簧管或者霍尔元件。

进一步地，压板自动闭锁装置的传导模块包括长条状的传导电路板、控制芯片和多个传导单元，控制芯片设置传导电路板上，多个传导单元沿传导电路板的延伸方向间隔布置，控制芯片与传导单元电连接，每个传导单元对应连接一个压板自动闭锁装置的闭锁模块，控制芯片用于获取多个压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态和/或压板投退状态检测信号。

具体地，传导单元可以是磁性感应件，磁性感应件与干簧管或者霍尔元件感应配合，以实现传导单元与感应器件配合使用。

需要说明的是，传导单元不限于磁性感应件，感应器件不限于干簧管或者霍尔元件，还可以是其他能达到技术效果的感应配合组件，由于种类过多此处不一一列举。

如图9至图10所示，压板自动闭锁装置包括导轨条300、传导模块和若干个闭锁模块，导轨条300安装于屏柜400表面，闭锁模块为前述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，传导模块为前述的压板自动闭锁装置的传导模块。

具体地，导轨条300安装于屏柜400表面，导轨条300具有安装导轨，外壳具有导轨槽111，安装导轨穿设在导轨槽111内，以使外壳位置可调地设置在导轨条300上，外壳、驱动件130、传动组件和闭锁件160均为多个，且多个外壳、多个驱动件130、多个传动组件和多个闭锁件160均一一对应设置以形成多个压板闭锁模块，多个压板闭锁模块间隔设置在导轨条300上。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

在本实施例中，压板安装在屏柜400表面。压板包括把手210、本体220和磁性件230，把手210上设置有把手电极，把手210可从压板的本体220中拉出旋转一定角度后回位；当把手210位于压板的本体220内部时，把手电极与压板内部电极接触，压板处于投状态；当把手210位于压板的本体220外部时，把手210与压板内部电极远离，压板处于退状态；磁性件230通过卡扣套设在压板的把手210上，投状态时，磁性件230与压板自动闭锁装置感应配合。

实施例二：

与实施例一不同的是，本实施例中驱动部包括驱动件130，驱动件130的输出轴上设置挤压凸起141，挤压凸起141直接设置在驱动件130的输出轴上以加强偏心凸起的稳定性。

具体地，驱动件130提供动力，以使闭锁件160在驱动件130的驱动下翻转并在解锁位置和闭锁位置之间切换，其中驱动件130可以是电机、气缸等动力元件中的一种。优选地，驱动件130为电机。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、驱动部带动挤压凸起141沿闭锁件160的挤压配合面161转动并挤压闭锁件160转动，以实现闭锁件160在解锁位置和闭锁位置之间进行切换，闭锁件160在闭锁位置时锁紧压板，以使压板保持在投状态或者退状态，此时无法通过外力对压板进行操作。控制板180可实时检测闭锁件160的运动状态，控制板180可通过控制驱动件130动作以使偏心凸起挤压或者脱离闭锁件160。控制板180和驱动件130配合使用实现了自动解闭锁操作，减少了人工参与，提高了工作效率；控制板180对闭锁件160的动作状态进行实时监测，提高了操作的精度。

2、外壳位置可调地安装在导轨条300上，以方便闭锁件160与压板配合使用，提高了压板自动闭锁装置的闭锁模块的可操作性，增大了适用范围。

3、压板的安装位置可调，同时屏柜400避免开孔保障了屏柜400的完整性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种压板自动闭锁装置的闭锁模块，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳与所述压板自动闭锁装置的导轨条(300)相配合，以将闭锁模块位置可调地设置在所述导轨条(300)上；

闭锁件(160)，所述闭锁件(160)与所述外壳活动连接，所述闭锁件(160)具有弧形的挤压配合面(161)，所述闭锁件(160)具有闭锁位置和解锁位置，所述外壳在受到操作力时带动所述闭锁模块在导轨条(300)上进行位置调节，以使得所述闭锁件(160)与压板对应设置；

驱动部，所述驱动部安装在所述外壳内，所述驱动部上设置有与所述闭锁件(160)挤压配合的挤压凸起(141)；

其中，所述驱动部带动所述挤压凸起(141)转动，所述挤压凸起(141)脱离所述闭锁件(160)时，所述闭锁件(160)位于所述解锁位置；所述挤压凸起(141)转动至所述挤压凸起(141)挤压所述闭锁件(160)并沿所述挤压配合面(161)旋转时，所述闭锁件(160)在所述挤压凸起(141)的挤压下翻转至所述闭锁位置，以使所述闭锁件(160)锁止所述压板，以将所述压板保持在投状态或者退状态；

控制板(180)，所述控制板(180)与所述压板自动闭锁装置的传导模块电连接，且所述控制板(180)与所述驱动部电连接，并能够检测所述闭锁件(160)的动作状态，以判断所述压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态。

2.根据权利要求1所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，其特征在于，所述驱动部包括驱动件(130)，

所述驱动件(130)的输出轴上设置有所述挤压凸起(141)；或者

所述驱动件(130)的输出轴上设置有凸轮(140)，所述凸轮(140)随所述驱动件(130)的输出轴同步转动，所述凸轮(140)上设置有所述挤压凸起(141)。

3.根据权利要求1所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，其特征在于，所述闭锁件(160)具有安装孔(164)，所述压板自动闭锁装置的闭锁模块还包括复位件(150)，所述复位件(150)的一端与所述闭锁件(160)抵接，所述复位件(150)的另一端与所述外壳抵接，销钉(170)穿设所述复位件(150)和所述安装孔(164)，以使所述闭锁件(160)和所述复位件(150)绕所述销钉(170)翻转，所述复位件(150)为所述闭锁件(160)运动至所述解锁位置提供复位力。

4.根据权利要求1所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，其特征在于，所述闭锁件(160)包括顺次连接的驱动段和限位段(162)，所述挤压凸起(141)与所述驱动段挤压配合以带动所述闭锁件(160)翻转；所述限位段(162)的至少一部分伸出至所述外壳的外侧，并能够运动至所述压板的运动路径上。

5.根据权利要求1所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，其特征在于，所述闭锁件(160)具有检测部(163)，所述控制板(180)包括检测开关(181)，所述检测部(163)与所述检测开关(181)配合，所述闭锁件(160)转动至所述闭锁位置时触发所述检测开关(181)，所述控制板(180)根据所述检测开关(181)判断所述压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态。

6.根据权利要求1所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，其特征在于，所述控制板(180)通过具有预定长度的柔性电路板或电连接线与所述传导模块进行电连接。

7.根据权利要求1所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，其特征在于，所述控制板(180)设置有电连接座，所述电连接座具有电接触件，所述电接触件与所述传导模块进行抵触连接。

8.根据权利要求7所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，其特征在于，所述电连接座为弹性电极。

9.根据权利要求1所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，其特征在于，所述控制板(180)包括：

电机控制电路，所述电机控制电路与所述驱动部电连接，并能够为所述驱动部供电，以控制所述驱动部的启停；

供电通信电路，所述供电通信电路能够与所述传导模块进行接触通信，以进行供电、接收远程指令、发送状态信息。

10.根据权利要求1所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，其特征在于，所述外壳具有卡扣结构(112)，所述控制板(180)通过所述卡扣结构(112)卡接在所述外壳下部靠近所述导轨条(300)的一端。

11.根据权利要求1所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，其特征在于，所述外壳具有容纳所述驱动部的容纳空间。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，其特征在于，所述导轨条(300)具有安装导轨，所述外壳具有导轨槽(111)，所述安装导轨穿设在所述导轨槽(111)内，以使所述外壳位置可调地设置在所述导轨条(300)上。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，其特征在于，所述导轨条(300)还具有控制导轨，所述传导模块能够穿设在所述控制导轨上。

14.根据权利要求1所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，其特征在于，所述控制板(180)还包括压板投退状态检测电路，所述压板投退状态检测电路包括用于指示压板投退状态的显示器件和用于检测压板投退状态的感应器件，所述感应器件与所述压板上的传感部件对应设置。

15.一种压板自动闭锁装置的传导模块，其特征在于，所述传导模块包括长条状的传导电路板、控制芯片和多个传导单元，所述控制芯片设置所述传导电路板上，所述多个传导单元沿所述传导电路板的延伸方向间隔布置，所述控制芯片与所述传导单元电连接，每个所述传导单元对应连接一个如权利要求1至14中任一项所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，所述控制芯片用于获取多个所述压板自动闭锁装置的闭锁模块的解闭锁状态和/或压板投退状态检测信号。

16.一种压板自动闭锁装置，其特征在于，包括导轨条(300)、传导模块和若干个闭锁模块，所述导轨条(300)安装于屏柜(400)表面，所述闭锁模块为权利要求1至14中任一项所述的压板自动闭锁装置的闭锁模块，所述传导模块为权利要求15所述的压板自动闭锁装置的传导模块。

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