CN1200905A - 锁定式拉链滑扣 - Google Patents

Abstract

在一种锁定式拉链滑扣中,一上翼片(2)的下表面有一从一导向柱4延伸到后端(7)的中心突起部分(10),以构成一对侧凹部(9),在中心突起部分的每一侧上各有一个侧凹部。中心突起部分有一从导向柱的基底周围延伸并终止在朝后端方向去的中途的大宽度部分(12)、一与大宽度部分邻接的中间渐细部分和一从渐细部分延伸到后端的小宽度部分。一斜面(14)沿中心突起部分和一个侧凹部的边界形成。一制动爪插孔(15)从中心突起部分(10)穿过斜面(14)横向延伸进入一个侧凹部(9)。

Description

锁定式拉链滑扣

本发明涉及一种自动、半自动或手动形式的锁定式拉链滑扣，尤其涉及一制动爪插孔的形状，该制动爪插孔是滑扣体上的锁定机构中的一部分。

在某些自动、半自动或手动形式的已有技术的锁定式滑扣中，一呈正方形槽的制动爪插孔位于在一上翼片的下表面上从一导向柱延伸到一导向槽的后端的中心突起部分，一对拉链链节就在导向槽中被引导。在另一些传统的锁定滑扣中，这种制动爪插孔位于两相对侧的凹部中一个之中，凹部在上翼片的下表面，中心突起部分的每一侧上各有一个凹部。

日本实用新型公开No.Sho57-7313公开了一种如本说明书附图图11中所示的锁定滑扣。在该滑扣中，一正方形制动爪插孔15’大约在一上翼片2’下表面上的中心突起部分10’的中心，一片状的制动爪21’自动地插入在滑扣体1’的导向槽6’中耦合在一起的相对两排的拉链链节中一排的相邻两个支腿之间，以暂时制止滑扣的滑动。

美国专利第2,901,803号公开了一种如本说明书附图图12中所示的锁定滑扣。在该滑扣中，一矩形制动爪插孔15”位于两相对的侧凹部9”中的一个之中，该制动爪插孔15”所处的位置靠近导向槽6”的后端，偏离上翼片2”下表面上的一中心突起部分10”，一纵向伸长的制动爪21”插入制动爪插孔15”，以自动地压住在滑扣体1”的导向槽6”中耦合在一起的相对两排的拉链链节中一排的支腿，从而暂时地制止滑扣。

在上述公开的两种锁定滑扣中，部分由于制动爪压着耦合的拉链链节的支腿或插入在中心突起部分位置的或在一个侧凹部中的相邻两支腿之中的空间，以自动制止滑扣的滑动，部分是由于制动爪插孔位于一平面中，制动爪插孔造成的对拉链链节的影响可能不是太大的。

而在本发明的锁定滑扣中，制动爪插孔位于并穿过导向槽中的中心突起部分与一个侧凹部之间的边界。上述的两个现有技术的公开文本中完全没有涉及这个概念。进一步说，即使假设组合了这些已有技术形式的制动爪插孔，在制动爪插孔中，在中心突起部分与侧凹部之间的边界将形成一方形台阶，由于该带有台阶的制动爪插孔，拉链链节的摩擦阻力将会变大，从而无法使滑扣达到顺利滑动，拉链链节将因制动爪插孔而遭到损坏。拉链链节的支腿表面遭到擦伤，拉链将会显得很难看。

因此，本发明的第一个目的是提供一种自动锁定、半自动锁定或手动锁定式拉链滑扣，这种滑扣能够减少对拉链链节的影响，即使一制动爪插孔延伸穿过一在中心突起部分与上翼片下表面上的一侧凹部之间的台阶，这种滑扣也能顺利地滑动，因此，可保持滑扣外观整齐，在反复使用时，也可以免遭诸如擦伤而引起的任何损坏。

本发明的第二个目的是提供一种自动锁定、半自动锁定或手动锁定式拉链滑扣，这种滑扣能使在制动爪插孔周围的上翼片的下表面上的拉链链节可能的摩擦阻力达到最小，从而顺利地引导拉链链节。

本发明的第三个目的是提供一种自动锁定、半自动锁定或手动锁定式拉链滑扣，这种滑扣的上翼片的下表面有一尤其适用于相对两排的拉链链节是由诸热塑性合成单纤维制成的拉链链条的导向表面，因此，能够平滑和可靠地引导拉链链节，而不会有诸如擦伤的损坏。

本发明的第四个目的是提供一种自动锁定、半自动锁定或手动锁定式拉链滑扣，这种滑扣有一种适用于相对两排的拉链链节是由诸热塑性合成单纤维制成的拉链链条的独特的制动爪插孔，这种制动爪插孔尤其适用于片状制动爪。

本发明的第五个目的是提供一种半自动锁定或手动锁定式拉链滑扣，这种滑扣有一种适用于相对两排的拉链链节是由诸热塑性合成单纤维制成的拉链链条的独特的制动爪插孔，这种制动爪插孔尤其适用于从靠近其轴处的一拉襻垂直伸出的片状制动爪。

本发明的第六个目的是提供一种自动锁定、半自动锁定或手动锁定式拉链滑扣，这种滑扣有一种独特的尤其适用于可横向于滑扣体作枢转运动的制动爪的制动爪插孔。

本发明的第七个目的是提供一种自动锁定、半自动锁定或手动锁定式拉链滑扣，在这种滑扣中，制动爪插孔位于这样一个位置，即拉链链节很容易变形，制动爪能简单地插在拉链链节的支腿之间，从而能顺利地锁定。

本发明的第八个目的是提供一种自动锁定、半自动锁定或手动锁定式拉链滑扣，在这种滑扣中，适用于一穿过在中心突起部分与一侧凹部之间的一斜面延伸的制动爪插孔的一制动爪可绕纵向于滑扣体的轴作枢转运动，从而在拉链链条上进行可靠而有效的锁定功能和平滑的运动。

本发明的第九个目的是提供一种自动锁定式拉链滑扣，在这种滑扣中，适用于一穿过在中心突起部分与一侧凹部之间的一斜面延伸的制动爪插孔的一制动爪可缩回地自动和弹性地伸入导向槽，从而在拉链链条上进行可靠而有效的锁定功能和平滑的运动。

本发明的第十个目的是提供一种半自动锁定或手动锁定式拉链滑扣，在这种滑扣中，适用于一穿过在中心突起部分与一侧凹部之间的一斜面延伸的制动爪插孔的一制动爪可缩回地伸入导向槽，从而在拉链链条上进行可靠而有效的锁定功能和平滑的运动。

根据本发明的第一个方面，本发明的第一个目的是通过一自动锁定、半自动锁定或手动锁定式拉链滑扣来实现的，它包括如下的一滑扣体、一拉襻和锁定机构。滑扣体由前端通过一导向柱连接的上翼片和下翼片所组成，以在上翼片和下翼片之间形成一导向槽。上翼片有与导向槽连通的制动爪插孔。所述拉襻连接于滑扣体。锁定机构由上翼片支承，并包括一插入制动爪插孔中，以在一自动、半自动或手动作用下可缩回地伸入导向槽的制动爪。上翼片的下表面有一从导向柱延伸到导向槽的一后端的中心突起部分。它在上翼片的下表面构成一对侧凹部，中心突起部分的每一侧上各有一个侧凹部。制动爪插孔从中心突起部分横向延伸入两侧凹部之一。上翼片的下表面还包括一沿中心突起部分和该一个侧凹部的界面延伸的斜面。

根据本发明的第二个方面，中心突起部分有一个大宽度部分、一个中间渐细部分和一个小宽度部分。宽度一致的大宽度部分从形成在导向柱4的基底周围的凸出部11延伸，并终止在通向导向槽的后端的中途。中间渐细部分与大宽度部分邻接，其宽度朝导向槽的后端渐小，并在未到达该后端时就终止。小宽度部分与中间渐细部分邻接并宽度均匀地延伸到导向槽的后端。

根据本发明的第三个方面，凸出部和中心突起部分有一个平的表面，以对准或覆复两排相对的单纤维拉链链节的相继耦合头的可能的通道。而且，斜面沿中心突起部分的大宽度部分在制动爪插孔的前面和后面延伸，以对准或覆复一排拉链链节的相继支腿的可能的通道。

根据本发明的第四个方面，制动爪插孔从中心突起部分的小宽度部分横向延伸到该一个侧凹部。斜面在制动爪插孔的前面和后面延伸，并把一个侧凹部与中心突起部分的大宽度部分和小宽度部分相邻接。

根据本发明的第五个方面，制动爪插孔呈沿滑扣体纵向延伸的一槽的形式。斜面在制动爪插孔的前面和后面延伸。

根据本发明的第六个方面，制动爪插孔呈垂直穿过中心突起部分的纵向中心线延伸的一矩形槽的形式。

根据本发明的第七个方面，制动爪插孔对准(覆盖)或靠近两排相对的拉链链节E的相继耦合头的可能的交点延伸。

根据本发明的第八个方面，制动爪支承在上翼片上，可绕纵向于滑扣体延伸的轴作枢转运动，以可枢转地伸入导向槽或从导向槽中缩回。

根据本发明的第九个方面，制动爪是一叶片式弹簧的一端，并通常在叶片式弹簧的弹性作用下伸入导向槽。

根据本发明的第十个方面，一端有一横向轴的拉襻支承在上翼片上，以绕轴作枢转运动。拉襻的靠近所述轴的一端具有制动爪，该制动爪从拉襻垂直伸出，并可绕轴枢转运动，以便响应拉襻的枢转运动而可枢转和可缩回地伸入导向槽。

图1是本发明第一实施例的半自动锁定式拉链滑扣的纵向剖视图；

图2是第一实施例的滑扣的横向剖视图；

图3是第一实施例滑扣的去掉部分零件的立体图，它示出了滑扣的内部情况；

图4是对应于图3的仰视图；

图5是部分剖开的仰视图，它示出了扣在拉链链条上的滑扣；

图6是部分剖开的仰视图，它示出了第一实施例的滑扣的一上翼片的下表面；

图7是另一个第二实施例的半自动锁定式拉链滑扣的局部剖开的仰视图，它示出了滑扣一上翼片的下表面；

图8是第三实施例的自动锁定式拉链滑扣的纵向剖视图；

图9是第四实施例的又一个半自动锁定式拉链滑扣的局部剖开的仰视图，它示出了滑扣一上翼片的下表面；

图10是第五实施例的手动锁定式拉链滑扣的去掉部分零件的侧视图；

图11是一传统自动锁定式拉链滑扣的局部剖开的仰视图，它示出了滑扣一上翼片的下表面；以及

图12是另一个传统自动锁定式拉链滑扣的局部剖开的仰视图，它示出了滑扣一上翼片的下表面。

下面结合附图详细描述本发明的各个较佳实施例。

图1示出了本发明第一实施例的锁定式拉链滑扣。在该滑扣中，滑扣体1由上翼片2和下翼片3组成，上翼片和下翼片通过在其前端的一导向柱4而连接在一起，每一个翼片均具有一对自相对的两侧缘弯曲的导向凸缘5，以在上、下翼片2、3之间形成一导槽6。滑扣体1最好是由诸如铝或锌合金通过模子模制而成。上翼片2或下翼片3可以没有导向凸缘5，或者一个翼片的导向凸缘5的高度可以比另一个翼片的导向凸缘5的高度低。作为说明性的例子，在此所用的拉链链条(如图5所示)包括一对拉链带和一对拉链链节(fastener element rows)E，每一拉链链节都呈盘绕的热塑性塑料单纤维的形式，并通过缝合线(sewing threads)T连接于拉链带的面对面的纵向边缘上；因此，下翼片3的导向凸缘5的高度比上翼片2的导向凸缘5的高度低。

如图3和4所示，上翼片2的下表面有一从导向柱4的基底周围朝导向槽6的后端7延伸的中心突起部分10。中心突起部分10与拉链链节E的逐个耦合头H接触，并用来引导固定相继链节支腿L的缝合线T，如图5所示。中心突起部分10具有：一大宽度部分12，它从形成在导向柱4的基底周围的凸出部11延伸，并终止在朝导向槽6的后端7方向去的约中途处；一中间渐细部分12，它与大宽度部分12相邻，该中间渐细部分的宽度朝后端7逐渐缩小；以及一从中间渐细部分延伸到后端7的小宽度部分13。

与凸出部11邻接的中心突起部分10有一对准或覆盖(cover)相对两排的拉链链节E的相继耦合头H的可能的通道的平表面。如图6所示，上翼片2有一制动爪插孔15，该制动爪插孔15呈矩形槽的形式，该槽或插孔与导向槽6连通，并从其中一个侧凹部9延伸到中心突起部分10，该槽或插孔垂直地跨越中心突起部分10的纵向中心线，并经过相对两排的拉链链节E的相继耦合头H的一个可能的交点P。

上翼片2的下表面还有一沿中心突起部分10和一侧凹部9的边界延伸的平缓斜面14。该斜面14从中心突起部分10朝该一个侧凹部9侧向倾斜，以相邻接地把它们连接起来。具体地说，斜面14从大宽度部分12和中间渐细部分在滑扣体的纵向方向上延伸通过它们整个纵向长度。斜面14被制动爪插孔15分成前部和后部，它们分别与大宽度部分12和中间渐细部分邻接，以便不盖住拉链链节E的耦合头H的可能的通道。这样，在制动爪插孔15的前侧和后侧的中心突起部分10与一侧凹部9之间就没有方的台阶。由于在制动爪插孔15没有这样一个台阶，当中心突起部分10响应滑扣体1沿拉链链条的运动引导拉链链节E时，支腿L能平滑地滑动，而不会遭到任何可能的来自制动爪插孔15的冲击，因此，支腿L不会受到任何诸如擦伤之类的破坏。

图1和2示出了一个实施例，在该例子中，上述的上翼片2的制动爪插孔15是较佳的。在该滑扣中，滑扣体1的上翼片2的上表面中有一纵向延伸的中心槽16，中心槽16中容纳一操纵杆20。操纵杆20呈杆状轴，其后端有一凸出部22，制动爪21沿垂直于操纵杆20和凸出部22的方向从操纵杆20的基本在中心的位置突伸出。在与制动爪21相对的操纵杆20的周边表面上，操纵杆20有一凸轮23，一叶片式弹簧24弹性地压在凸轮23上。操作杆20与叶片式弹簧24一起隐藏在一覆盖件25之下，一拉襻30可枢转地安装在覆盖件25上。至此，就完成了半自动锁定滑扣的结构，它的锁定功能描述如下：

在使用中，当抓住凸出部22，使操作杆20绕其轴线从图1中的一虚线位置转到一实线位置时，制动爪21通过制动爪插孔15枢转地伸入导向槽6中，在弹簧24的弹性作用下穿透拉链链节E的两支腿L之间(见图5)，从而制止滑扣的滑动。然后，当操作杆20逆弹簧24的弹性转回到原来的位置(在图2中逆时针)时，制动爪21从拉链链节E的支腿L中枢转地缩回，以释放滑扣，这样当被拉襻30拉动时，滑扣能自由滑动。

制动爪插孔15最好延伸得能覆盖相对两排的拉链链节E的一个可能的交点P，但这个特征并不是一个必需的特征。只要制动爪插孔15靠近交点P，满足了制止滑扣的条件就可以了。制动爪插孔15最好覆盖交点P的理由是，这样做有助于使拉链链节E变形，特别是如果制动爪21的尺寸和/或按动是比较大的话，就更有利了。

图7示出了第二实施例的另一个半自动锁定式滑扣，除了一基本上为正方形的制动爪插孔15靠近相对两排的拉链链节E的可能的交汇点P设置，以及在一被制动爪插孔15分成前部和后部的斜面14中，前部从中心突起部分10的中间渐细部分平缓倾斜到一侧凹部9，后部从小宽度部分13倾斜到一个侧凹部9之外，其它所有的结构与第一实施例完全相同。

图8示出了第三实施例--自动锁定式滑扣，在此实施例中采用了前述的制动爪插孔15。在该滑扣中，滑扣体1的上翼片2的上表面上有一容纳腔26，一其一端有一制动爪21的U形叶片式弹簧24容纳在其中。容纳腔26的底部中心有一V形导向表面27，用于可旋转地支承拉襻30的轴31。内部容纳叶片式弹簧24的容纳腔26被一船形覆盖件28所隐藏。覆盖件28相对两侧有一对侧向对齐的割去部分29，通过该割去部分29可插入拉襻30的轴31。这样就完成了自动锁定式滑扣的结构。

在这样组合的自动锁定式滑扣中，通过拉拉襻30，使制动爪21逆弹簧24的弹性而脱离拉链链节E的支腿L(见图5)，然后，滑扣就可在拉链链条上滑动。由于斜面14具有分别在制动爪插孔15的前侧和后侧的前部和后部，所以可以平滑地引导拉链链节E的支腿L，而不会出现诸如擦伤之类的损坏。

图9示出第四实施例的又一个半自动锁定式滑扣，除了制动爪插孔15呈一细长矩形槽，平行于中心突起部分10的纵向中心线延伸，且靠近两相对排的拉链链节E的可能的交汇点P(见图5)设置，以及斜面14被制动爪插孔15分成前部和后部，它们分别与中心突起部分10的大宽度部分和小宽度部分12、13邻接，以便在中心突起部分10与一侧凹部9之间不形成任何台阶之外，其它结构与前述实施例相同。该结构适用于制动爪21可绕横向轴枢转运动类型的滑扣。

图9的这种制动爪插孔15还适用于图10的第五实施例的手动锁定式滑扣。在这种手动锁定式滑扣中，一突起部32位于上翼片2的上表面，并可旋转地支承拉襻30的轴31。制动爪21从拉襻30接近轴31的位置垂直伸出，以插入制动爪插孔15，以便当拉襻30绕横向于滑扣体1的轴31枢转运动时，该制动爪21可枢转和可缩回地伸入导向槽6中。

或者，拉襻2在轴31上可有一未示出的凸轮，一安装在上翼片2中的未示出的叶片式弹簧靠在该凸轮上，从而使拉襻2不会出自疏忽而处于直立姿势；这种结构还适用于半自动锁定滑扣。在使用中，对于两种类型的锁定式滑扣，当拉襻30被拉到其直立姿势时，制动爪21脱离拉链链节E的支腿L(见图5)，使滑扣可在任一方向滑动。为了制止滑扣滑动，拉襻30转到其水平姿势，使制动爪21与拉链链节E的支腿L啮合，由此防止滑扣在拉链链条上滑动。

在另一个未示出的形式中，制动爪插孔15可从小宽度部分13延伸到在远离后端7的位置的一侧凹部9。在这个形式中，同样很重要的是：斜面14应位于制动爪插孔15的前侧或后侧，以便在中心突起部分10与该一侧凹部9之间不形成任何台阶；以及斜面14的形状应该是在中心突起部分10的大宽度部分12的一侧或在该一侧凹部9中，当模制好滑扣体1以后，要便于从模板中取出型芯。

有了本发明的锁定式滑扣，就可获得以下的有利结果：

根据本发明的第一个方面，部分是由于上翼片2的下表面有从导向柱4朝导向槽6的后端7延伸的中心突起部分，有一个从中心突起部分10延伸到相对的侧凹部9中的一个的制动爪插孔15，部分是由于斜面14沿中心突起部分10和一侧凹部9的界面延伸穿过制动爪插孔15，这样可以消除在制动爪插孔15的前侧和后侧上的台阶，从而使拉链链节E可以沿整个导向槽6平滑地滑动，可保持滑扣外观整齐，免遭具有台阶的制动爪插孔15所引起的那种擦伤的损坏而利于重复经久地使用。

根据本发明的第二个方面，由于中心突起部分10具有一大宽度的部分12，它从在导向柱4的基底周围的凸出部11延伸，并终止在朝导向槽6的后端7方向去的中途及一与大宽度部分12邻接的中间渐细部分，其宽度朝导向槽6的后端7的方向缩小，并在未到达该后端7时就终止；以及具有一与中间渐细部分邻接并延伸到导向槽6的后端7的小宽度部分13，这样可以方便地使中心突起部分10和侧凹部9中的制动爪插孔15对在制动爪插孔15周围的上翼片2的下表面上的拉链链节E的可能的摩擦阻力达到最小，从而平滑地引导拉链链节E。

根据本发明的第三个方面，部分是由于凸出部11和中心突起部分10有一个覆盖相对两排单纤维拉链链节E的相继耦合头H的可能的通道的平表面，部分是由于斜面14沿中心突起部分10的大宽度部分12在制动爪插孔15的前面和后面延伸，以覆盖一排拉链链节E的相继支腿L的可能的通道，因为用斜面14补偿了制动爪插孔15的前侧和后侧中的任何一个的台阶部分，可以在导向槽6的整个长度上、在基本是平的表面上引导单纤维拉链链节E的耦合头H，从而确保滑扣光滑运动。

根据本发明的第四个方面，部分是由于制动爪插孔15从中心突起部分10的所述小宽度部分13横向延伸入一侧凹部9，部分是由于斜面14在制动爪插孔15的前面和后面延伸，并使侧凹部9与所述中心突起部分10的大宽度部分12和小宽度部分13邻接，这样可以平滑地引导拉链链节E的支腿L，即使制动爪插孔15位于中心突起部分10的小宽度部分13，支腿L也不会遭到诸如擦伤的损坏。

根据本发明的第五个方面，由于制动爪插孔15为沿滑扣体1纵向延伸的槽的形式，斜面14在制动爪插孔15的前面和后面延伸，制动爪21可方便地绕滑扣体1的横向轴枢转运动，可平滑地引导拉链链节E，而不会使它遭到损坏，那是因为有斜面存在于制动爪插孔15的前侧和后侧上。

根据本发明的第六个方面，由于制动爪插孔15呈垂直地穿过中心突起部分10的纵向中心线延伸的矩形槽的形式，制动爪21可以容易地绕滑扣体1的纵向轴作平滑的枢转运动。

根据本发明的第七个方面，由于制动爪插孔15覆盖或靠近拉链链节E的两相对排的相继耦合头H的可能的交汇点P延伸，这样就可容易使制动爪21插入拉链链节E的两相邻支腿L之间的空隙，即使制动爪21尺寸较大也是如此，因而确保了一个可靠的锁定功能。

根据本发明的第八个方面，由于制动爪21支承在所述上翼片2上，以绕沿所述滑扣体1的纵向延伸的轴作枢转运动，适用于其前侧和后侧都有斜面14的制动爪插孔15的制动爪21可枢转和可缩回地伸入导向槽6，因此，就能在拉链链条上进行可靠而有效的锁定功能和平滑运动，因为由于一带有一台阶的制动爪插孔15所可能造成的冲击已被吸收。

根据本发明的第九个方面，由于制动爪21是一叶片式弹簧24的一端，并通常在叶片式弹簧24的弹性作用下伸入导向槽6，适用于其前侧和后侧各有斜面14的制动爪插孔15的制动爪21可以被驱动而自动地和弹性地伸入导向槽6，因此，就能在拉链链条上进行可靠而有效的锁定功能和平滑运动，因为由于一带有一台阶的制动爪插孔15所可能造成的冲击已被吸收。

根据本发明的第十个方面，部分是由于一端有横向轴31的拉襻30支承在上翼片2上，以绕轴31枢转运动，部分是由于拉襻30的靠近轴31的一端具有制动爪21，该制动爪21从拉襻30垂直伸出，并可绕轴31枢转运动，以便响应拉襻30的枢转运动而可枢转或可缩回地伸入导向槽6，适用于其前侧和后侧各有斜面14的制动爪插孔15的制动爪21在手动或半自动作用下可以绕与滑扣体1呈横向的轴枢转地运动，因此，就能在拉链链条上进行可靠而有效的锁定功能和平滑运动，因为由于一带有一台阶的制动爪插孔15所可能造成的冲击已被吸收。

Claims (10)

1.一种锁定式拉链滑扣，它包括：一滑扣体，该滑扣体由前端通过一导向柱连接的上翼片和下翼片所组成，以在所述上翼片和下翼片之间构成一导向槽，所述上翼片有一与所述导向槽连通的制动爪插孔；一连接于滑扣体的拉襻；以及一锁定机构，该锁定机构由所述上翼片支承，并包括一插入所述制动爪插孔中的制动爪，以在一自动、半自动或手动作用下可缩回地伸入所述导向槽；

其特征在于，所述上翼片的下表面有一从所述导向柱延伸到所述导向槽的一后端的中心突起部分，以在所述上翼片的所述下表面构成一对侧凹部，所述中心突起部分的每一侧上各有一个侧凹部，所述制动爪插孔从所述中心突起部分横向延伸入所述两侧凹部之一中，所述上翼片的下表面还有一沿所述中心突起部分和所述一个侧凹部的界面延伸的斜面。

2.如权利要求1所述的锁定式拉链滑扣，其特征在于，所述中心突起部分包括一个大宽度部分，该大宽度部分宽度均匀地从在所述导向柱的基底周围的凸出部延伸，并终止在朝所述导向槽的所述后端方向去的中途及一个中间渐细部分，该中间渐细部分与所述大宽度部分邻接，其宽度朝所述导向槽的后端渐小，并在未到达该后端时就终止，以及一个小宽度部分，该小宽度部分与所述中间渐细部分邻接，并宽度均匀地延伸到所述导向槽的所述后端。

3.如权利要求1或2所述的锁定式拉链滑扣，其特征在于，所述凸出部和所述中心突起部分有一个平的表面，以对准(或覆盖)相对的两排单纤维拉链链节的相继耦合头的可能的通道，所述斜面沿所述中心突起部分的所述大宽度部分在制动爪插孔的前面和后面延伸，以对准(覆盖)一排所述拉链链节的相继支腿的可能的通道。

4.如权利要求1所述的锁定式拉链滑扣，其特征在于，所述制动爪插孔从所述中心突起部分的所述小宽度部分横向延伸入所述一个侧凹部，所述斜面在制动爪插孔的前面和后面延伸，并把一个侧凹部与所述中心突起部分的所述大宽度部分和小宽度部分相邻接。

5.如权利要求1或4所述的锁定式拉链滑扣，其特征在于，所述制动爪插孔呈沿纵向于所述滑扣体延伸的一槽的形式，所述斜面在所述制动爪插孔的前面和后面延伸。

6.如权利要求1、2、3或4所述的锁定式拉链滑扣，其特征在于，所述制动爪插孔呈垂直穿过所述中心突起部分的纵向中心线延伸的一矩形槽的形式。

7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的锁定式拉链滑扣，其特征在于，所述制动爪插孔对准(覆盖)或靠近相对两排拉链链节的相继耦合头的可能的交点延伸。

8.如权利要求1、2、3、4、6或7所述的锁定式拉链滑扣，其特征在于，所述制动爪支承在所述上翼片上，绕纵向于所述滑扣体延伸的轴作枢转地运动，从而枢转和可缩回地伸入所述导向槽。

9.如权利要求1、2、3、4或7所述的锁定式拉链滑扣，其特征在于，所述制动爪是一叶片式弹簧的一端，并通常在所述叶片式弹簧的弹性作用下伸入所述导向槽。

10.如权利要求1、4、5或7所述的锁定式拉链滑扣，其特征在于，一端有一横向轴的拉襻支承在所述上翼片上，以绕所述轴作枢转运动，所述拉襻的靠近所述轴的一端具有所述制动爪，该制动爪从所述拉襻垂直伸出，并可绕所述轴枢转地运动，以便响应所述拉襻的枢转运动而枢转和可缩回地伸入导向槽。

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