CN1199781C - 加热滚筒 - Google Patents

Abstract

一种加热滚筒，包括：以其径向外缘与待护贝物件与护贝膜压接的一筒体；沿该筒体轴向穿设于该筒体的一支撑轴，使该筒体得以相对支撑轴的轴心作自转运动，该支撑轴内部并形成一空间，以供一与电源连接的导线部分长度穿设；位于滚筒内部而沿支撑轴轴向设置的一加热元件，加热元件与该导线的远离电源端连接，使该导线通电后，加热元件可产生热能并经辐射传递至该筒体。

Description

加热滚筒

(1)技术领域

本发明涉及一种加热滚筒，特别是涉及一种缩减空间而具有较高能量利用效率的护贝机用加热滚筒。

(2)背景技术

如图1所示为一现有护贝机加热滚筒与加热元件组合使用状态示意图，该组合装置包括一对上下垂向配置的加热滚筒7及设于该对加热滚筒7上下两外侧的一对加热元件8，该对加热滚筒7通过一传动机构(未图示)同步带动而互呈反向旋转，且上侧加热滚筒7下缘与下侧加热滚筒7上缘间留有一适当间隙，使一待护贝物件9(如照片)及其上的一护贝膜91同时通过该间隙而受该对加热滚筒7压着，并使加热元件8的热能辐射至加热滚筒7后，进一步对待护贝物件9及护贝膜91产生热压合作用而使该二者紧密接合为一体。

上述现有装置实际使用中，待护贝物件9及护贝膜91间往往尚残留有少量气泡，使两者间的密合效果受其影响，所以有如图2所示的另一现有设计产生。图2中设有两组前后配置的加热滚筒71、72，每组加热滚筒71(72)也包括一对上下垂向配置的加热滚筒71(72)，一对加热元件8设于两组加热滚筒71、72间，而分别位于上、下两侧的加热滚筒、加热元件间则共同具有一间隙，供待护贝物件9及护贝膜91通过。待护贝物件9及护贝膜91经第一组加热滚筒71将其间余留空气压挤排出后，再经上下侧加热元件8的辐射作用而呈高热状态，而后由第一组加热滚筒71完成压着密合的护贝步骤。

不论就图1或图2所例示的现有加热滚筒与加热元件组合型态，为避免碍及加热滚筒运转，该设计皆将加热元件设于加热滚筒外部，而借辐射效应作为其间的热传导途径。但显然，该加热元件除将占去护贝机一定空间外，加热元件产生的热能多数将四处逸散而无法为加热滚筒所吸收，所以其热利用效率极低而甚为耗电。

(3)发明内容

本发明的主要目的在于提供一种节省空间而具较高能量利用效率的加热滚筒。

本发明的次一目的在于提供一种加热滚筒，通过将加热元件设于筒体内部而省去加热元件安装空间。

本发明的另一目的在于提供一种加热滚筒，通过将加热元件密闭于筒体内部而具有较高能量利用效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种加热滚筒，包括一筒体、一支撑轴及一加热元件，用以装设于一护贝机而由该护贝机的传动机构带动，将待护贝物件与护贝膜予以加热滚压；该筒体是以其径向外缘与该待护贝物件与护贝膜压接，该筒体固设有至少一由该传动机构带动而使该筒体转动的从动件；该支撑轴是沿筒体的轴向穿设于该筒体，使该筒体得以相对支撑轴的轴心作自转运动，该支撑轴内部并形成一空间，以供一与电源连接的导线部分长度穿设；该加热元件是位于滚筒内部而沿支撑轴轴向设置，加热元件与该导线的远离电源端连接，使该导线通电后，加热元件产生热能并经辐射传递至该筒体。

而于本发明一较佳实施例中，上述筒体径向外缘还环绕包覆一压接层，用以紧密压贴于对应的待护贝物件或护贝膜，进一步将待护贝物件与护贝膜间残留空气挤压排出。

为进一步说明本发明的目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。

(4)附图说明

图1是第一种现有加热滚筒与加热元件组合的使用状态示意图。

图2是第二种现有加热滚筒与加热元件组合的使用状态示意图。

图3是本发明一较佳实施例的分解立体图。

图4是本发明一较佳实施例的组合立体图

图5是本发明一较佳实施例的使用状态侧视图，其部分并经剖视以便于明示。

(5)具体实施方式

如图3、4所示，本发明的一种加热滚筒1，它至少成对装设于一护贝机(未图示)内，用以将待护贝物(如照片)与护贝膜予以加热滚压，使护贝膜紧密包覆于护贝物上。该加热滚筒1包括一中空圆筒状金属筒体2，筒体2径向外缘环绕包覆一层由较软质材料(如铁弗龙)制成的压接层21，以更为紧密压贴于对应的护贝物或护贝膜，使待护贝物件与护贝膜压合过程可将其接合面间残留空气经挤压排出。筒体2轴向两端各突伸一直径略为缩减的圆环状致动部22，而以其中一致动部22周缘套设固定一从动齿轮23，供一马达驱动的主动齿轮(未图示)啮合带动该筒体2旋转。该对致动部22内缘各固设一轴承24，轴承24内部套设于一轴向穿设该筒体2的支撑轴3，使筒体2通过轴承24的辅助而以支撑轴3为轴心相对支撑轴3作自转运动。该支撑轴3于本实施例中是为一中空金属轴体，其一端以一导线4自该端开口轴向穿设于支撑轴3内部，该导线4一端是接自护贝机内部的一电源，另一端则于筒体2内部径向穿出支撑轴3轴壁，而与一位于筒体2内部沿支撑轴3轴向配置的加热元件5一端连接，以使该加热元件5将导线4供应的电能转为热能，且该加热元件5的发热位置以尽可能接近筒体2内壁但是不与其接触尤佳，使加热元件5的热量借助辐射效应快速传递至筒体2。

本实施例中该加热元件5是一沿轴向环绕支撑轴3的加热线圈，于线圈与支撑轴3对应周缘间适当处设有固定件51，以加强该线圈整体的固持定位作用，而固定件51与支撑轴3周缘接触面间还设有一绝热层52，避免加热元件5的发热经固定件51传导至支撑轴3。于其他变化例中，该加热元件5也可改采恒温陶瓷电阻(PTC)、石英发热管、电热片，或其他可将电能转为热能的材质制成，并相对具有如由数片体状串接、单一片体或其他适当的型式。

如图5所示，本发明的加热滚筒1使用时，可将其成对上下垂直装设于一护贝机(未示出)内，而以加热滚筒1的支撑轴3两端固设于护贝机对应处，并通过一包含马达、主动齿轮的传动机构(未图示)同步带动从动齿轮23，使两加热滚筒1反向旋转，而上侧加热滚筒1下缘与下侧加热滚筒1上缘间并留有一适当间隙，使待护贝物件6及其上的护贝膜61通过该间隙而由该对加热滚筒1的对应压着，且一并排除待护贝物件6及护贝膜61间气体，而使该二者紧密接合为一体。

相较现有各种加热滚筒与加热元件的组合形态，本发明直接将加热元件5设于加热滚筒1内部，除可省去护贝机的加热元件5安装空间使整体构造简化外，由于加热元件5是密闭于加热滚筒1内部，加热元件5产生的热量绝大多数将通过辐射而为加热滚筒1所吸收，所以具有较高能量利用效率。另外，本发明的加热元件5并未与加热滚筒1内壁直接接触，也无使用日久后磨耗损坏的问题，而具有较长使用寿命。

当然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims (10)

1、一种加热滚筒，装设于一护贝机机壳内而受该护贝机的一传动机构带动，将一待护贝物件与一护贝膜予以加热滚压，该加热滚筒包括：一筒体、一沿该筒体的轴向穿设于该筒体的支撑轴及一位于该滚筒内部而沿该支撑轴轴向设置的加热元件，其特征在于：

该筒体是以其径向外缘与该待护贝物件与护贝膜压接，该筒体设有至少一由该传动机构带动而使该筒体转动的从动件；

该支撑轴可使该筒体相对该支撑轴的轴心作自转运动，该支撑轴内部形成一空间，以供一与一电源连接的导线的部分长度穿设；

该加热元件并与该导线远离该电源的一端连接，使该导线通电后，该加热元件可产生热能并经辐射传递至该筒体。

2、如权利要求1所述的加热滚筒，其特征在于：

该筒体的至少一从动件为套设固定于该筒体轴向的一端外缘的一从动齿轮，而该传动机构具有一马达及与该从动齿轮啮合的主动齿轮。

3、如权利要求1所述的加热滚筒，其特征在于：

该筒体径向外缘还包覆一软质压接层，用以紧密压贴于对应的该待护贝物件及护贝膜。

4、如权利要求1所述的加热滚筒，其特征在于：

该筒体轴向两端内部各设有一轴承，供该支撑轴轴向套设于该对轴承。

5、如权利要求1所述的加热滚筒，其特征在于：

该支撑轴的轴向两端是固设于该护贝机机壳。

6、如权利要求1至5之任一项所述的加热滚筒，其特征在于：

该支撑轴为一中空轴体，使该导线的该部分长度沿该中空轴体内部轴向配置。

7、如权利要求6所述的加热滚筒，其特征在于：

该导线远离该电源的一端径向穿出该中空轴体而与该加热元件连接。

8、如权利要求1至5之任一项所述的加热滚筒，其特征在于：

该加热元件为一沿该支撑轴轴向环绕的线圈。

9、如权利要求1至5之任一项所述的加热滚筒，其特征在于：

该加热元件与该支撑轴径向外缘间至少设有一固定件，用以辅助定位该加热元件。

10、如权利要求9所述的加热滚筒，其特征在于：

该固定件与该支撑轴对应径向外缘间还设有一绝热层，用以阻绝该固定件的热量传导至该支撑轴。

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