CN210140696U - 一种用于造纸毛毯的热定型炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于造纸毛毯的热定型炉，包括第一外罩、第二外罩、进料辊、出料口、滚筒、油管、加热管、内管和电机，所述第二外罩和第一外罩上下对接并通过搭扣固定连接，在第二外罩和第一外罩两侧对接处分别设置有进料口和出料口，在第一外罩外侧壁上固定有竖直的支腿，在第一外罩和第二外罩内部转动设置有滚筒、油管、内管，所述滚筒外侧壁与第一外罩、第二外罩内侧壁存在间隔，所述滚筒包覆在油管外部，油管为中空双层结构，在油管中填充有导热油，在所述油管内侧壁上固定有多组加热管安装座，在多组加热管安装座上均安装有加热管。该用于造纸毛毯的热定型炉，结构设计合理，能够降低热定型能耗，可以普遍推广使用。

Description

一种用于造纸毛毯的热定型炉

技术领域

本实用新型属于热定型炉设备技术领域，具体涉及一种用于造纸毛毯的热定型炉。

背景技术

造纸毛毯是造纸行业一种重要的消耗材料，随着造纸工业的不断发展，对造纸毛毯的性能也提出了越来越高的要求，优良的造纸毛毯对造纸行业来说有利用降低消耗、提高产品质量和生产效率。热定型作为生产造纸毛毯的最后一道加工工序，对毛毯的性能和质量的稳定性起着非常重要的作用。

现在对造纸毛毯的热定型一般采用电加热的热定型炉，热定型炉对造纸毛毯进行加热定型时，加热定型的热量不均匀，常会影响到造纸毛毯的质量，另外热量流失较为严重，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于造纸毛毯的热定型炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于造纸毛毯的热定型炉，包括第一外罩、第二外罩、进料辊、出料口、滚筒、油管、加热管、内管和电机，所述第二外罩和第一外罩上下对接并通过搭扣固定连接形成一中空圆筒型结构，在第二外罩和第一外罩两侧对接处分别设置有进料口和出料口，在第一外罩外侧壁上固定有竖直的支腿，在第一外罩和第二外罩内部转动设置有滚筒、油管、内管，所述滚筒外侧壁与第一外罩、第二外罩内侧壁存在间隔，所述滚筒包覆在油管外部，油管为中空双层结构，在油管中填充有导热油，在所述油管内侧壁上固定有多组加热管安装座，在多组加热管安装座上均安装有加热管。

优选的，在所述进料口和出料口处分别转动安装有进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊的两端均通过具有轴承的连接轴转动连接在支架上，多组支架均固定焊接在第一外罩上。

优选的，在所述滚筒内侧壁上固定焊接有多组卡块，与所述卡块相适配的卡槽对应设置在油管的外层壁上。

优选的，所述内管设置在油管内部，且内管外侧壁与油管内侧壁间焊接有连接杆，所述连接杆呈环形阵列有多组。

优选的，所述滚筒的两端均固定连接有转轴，一端转轴通过轴承转动连接第二外罩，另一端通过轴承转动连接第二外罩并穿过第二外罩固定连接有电机的机轴，所述电机固定安装在第一外罩和第二外罩的外侧壁上。

本实用新型的技术效果和优点：该用于造纸毛毯的热定型炉，通过第一外罩和第二外罩对接呈中空圆筒型结构的设计，能够较大程度的保留热定型用热量，减少热量流失，以此降低生产能耗，节约生产成本，同时便于拆卸，通过油管的设计，利用导热油的流动性进行导热定型，同时滚筒与油管可转动，确保造纸毛毯热定型时的热量均匀，同时滚筒筒型结构能够使得造纸毛毯紧贴滚筒外侧壁，提高造纸毛毯的定型质量，该用于造纸毛毯的热定型炉，结构设计合理，能够降低热定型能耗，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的第一外罩和第二外罩结构示意图；

图3为本实用新型的滚筒内部结构示意图。

图中：1支腿、2第一外罩、3进料辊、4进料口、5内管、6第二外罩、7连接杆、8加热管、9加热管安装座、10滚筒、11卡块、12出料口、13出料辊、14油管、15转轴、16支架、17电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于造纸毛毯的热定型炉，包括第一外罩2、第二外罩6、进料辊3、出料口12、滚筒10、油管14、加热管8、内管5和电机17，所述第二外罩6和第一外罩2上下对接并通过搭扣固定连接形成一中空圆筒型结构，在第二外罩6和第一外罩2两侧对接处分别设置有进料口4和出料口12，在第一外罩2外侧壁上固定有竖直的支腿1，在第一外罩2和第二外罩6内部转动设置有滚筒10、油管14、内管5，所述滚筒10外侧壁与第一外罩2、第二外罩6内侧壁存在间隔，所述滚筒10包覆在油管14外部，油管14为中空双层结构，在油管14中填充有导热油，在所述油管14内侧壁上固定有多组加热管安装座9，在多组加热管安装座9上均安装有加热管8。

具体的，在所述进料口4和出料口12处分别转动安装有进料辊3和出料辊13，所述进料辊3和出料辊13的两端均通过具有轴承的连接轴转动连接在支架16上，多组支架16均固定焊接在第一外罩2上，进料辊3和出料辊13便于造纸毛毯热定型过程的进料和出料。

具体的，在所述滚筒10内侧壁上固定焊接有多组卡块11，与所述卡块11相适配的卡槽对应设置在油管14的外层壁上，提高油管14与滚筒10之间连接的稳定性。

具体的，所述内管5设置在油管14内部，且内管5外侧壁与油管14内侧壁间焊接有连接杆7，所述连接杆7呈环形阵列有多组，提高油管14、滚筒10处于第一外罩2和第二外罩6内部转动时的稳定性。

具体的，所述滚筒10的两端均固定连接有转轴15，一端转轴15通过轴承转动连接第二外罩6，另一端通过轴承转动连接第二外罩6并穿过第二外罩6固定连接有电机17的机轴，所述电机17固定安装在第一外罩2和第二外罩6的外侧壁上。

具体的，该用于造纸毛毯的热定型炉，在进行造纸毛毯的热定型时，将造纸毛毯由进料口4处经过进料辊3送至第一外罩2和第二外罩6内部，造纸毛毯经过滚筒10下方，由出料口12处穿出，在进行热定型时，加热管8、电机17工作，加热管8产生的热量传导至油管14中的导热油中，后经滚筒10传导至造纸毛毯，由于滚筒10为圆筒型结构，使得造纸毛毯在经过滚筒10时能够紧贴滚筒10的外壁，以此提高热定型质量，同时第一外罩2和第二外罩6也能够减少热量的流失，降低热定型能耗，电机17带动滚筒10转动保证热定型的均匀性，该用于造纸毛毯的热定型炉，结构设计合理，能够降低热定型能耗，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于造纸毛毯的热定型炉，包括第一外罩（2）、第二外罩（6）、进料辊（3）、出料口（12）、滚筒（10）、油管（14）、加热管（8）、内管（5）和电机（17），其特征在于：所述第二外罩（6）和第一外罩（2）上下对接并通过搭扣固定连接形成一中空圆筒型结构，在第二外罩（6）和第一外罩（2）两侧对接处分别设置有进料口（4）和出料口（12），在第一外罩（2）外侧壁上固定有竖直的支腿（1），在第一外罩（2）和第二外罩（6）内部转动设置有滚筒（10）、油管（14）、内管（5），所述滚筒（10）外侧壁与第一外罩（2）、第二外罩（6）内侧壁存在间隔，所述滚筒（10）包覆在油管（14）外部，油管（14）为中空双层结构，在油管（14）中填充有导热油，在所述油管（14）内侧壁上固定有多组加热管安装座（9），在多组加热管安装座（9）上均安装有加热管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于造纸毛毯的热定型炉，其特征在于：在所述进料口（4）和出料口（12）处分别转动安装有进料辊（3）和出料辊（13），所述进料辊（3）和出料辊（13）的两端均通过具有轴承的连接轴转动连接在支架（16）上，多组支架（16）均固定焊接在第一外罩（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种用于造纸毛毯的热定型炉，其特征在于：在所述滚筒（10）内侧壁上固定焊接有多组卡块（11），与所述卡块（11）相适配的卡槽对应设置在油管（14）的外层壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于造纸毛毯的热定型炉，其特征在于：所述内管（5）设置在油管（14）内部，且内管（5）外侧壁与油管（14）内侧壁间焊接有连接杆（7），所述连接杆（7）呈环形阵列有多组。

5.根据权利要求1所述的一种用于造纸毛毯的热定型炉，其特征在于：所述滚筒（10）的两端均固定连接有转轴（15），一端转轴（15）通过轴承转动连接第二外罩（6），另一端通过轴承转动连接第二外罩（6）并穿过第二外罩（6）固定连接有电机（17）的机轴，所述电机（17）固定安装在第一外罩（2）和第二外罩（6）的外侧壁上。

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