CN212147519U - 一种全动滚螺旋缠绕管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全动滚螺旋缠绕管成型机，包括驱动辊和包围套，所述包围套套设在驱动辊外，所述驱动辊的一端连接有动力源，所述驱动辊上沿周向均匀地设有多个滚轮，所述滚轮能够沿驱动辊的轴向转动。使用上述一种全动滚螺旋缠绕管成型机，能够减小螺旋管与驱动辊的摩擦，降低螺旋管在成型时轴向所受阻力，提高生产效率。

Description

一种全动滚螺旋缠绕管成型机

技术领域

本实用新型涉及型材螺旋缠绕技术领域，具体涉及一种全动滚螺旋缠绕管成型机。

背景技术

现有的城市地下污水排放管网中的管路多采用水泥预制管，但因它体积大，重量沉，随着国内城市年龄的增长，城市下面的水泥管道受日积月累的腐蚀和地质条件的变化影响，很多管道都有泄漏问题却难以维修。现有技术中用于市政的管道，特别是大型的市政管道主要采用铸铁管、水泥管等。这些管道在制作时需要大型的模具，产品的运输业非常困难。还存在耐酸碱腐蚀性差等缺陷。随着城镇化建设的大力推进，给排水领域的技术创新也随之日新月异，水泥管正逐渐被重量轻、寿命长的螺旋塑料管取代。

现有技术的成型机中，螺旋管在缠绕成型时，通过驱动辊和包围套将板材夹住，带动板材呈螺旋状向前转动，从而成型为螺旋管，因此在螺旋成型时，板材同时在周向和轴向运动。由于驱动辊要带动板材旋转，因此需要驱动辊和包围套之间的间隙将板材固定住，对板材施加了较大的压力，使得板材往轴向方向运动非常困难，会受到较大的阻力，导致成型效率低，影响生产进度，并且较大的摩擦还会刮花螺旋管的内壁，影响生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种全动滚螺旋缠绕管成型机，能够减小螺旋管与驱动辊的摩擦，降低螺旋管在成型时轴向所受阻力，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全动滚螺旋缠绕管成型机，包括驱动辊和包围套，所述包围套套设在驱动辊外，所述驱动辊上沿周向均匀地设有多个滚轮，所述滚轮能够沿驱动辊的轴向转动。

螺旋管在成型时，内壁与滚轮相接触，螺旋管向轴向运动时，通过滚轮向轴向滑动，减小轴向所受的摩擦力，使螺旋管能够更顺畅地成型。

上述一种全动滚螺旋缠绕管成型机的有益效果是：通过滚轮减小螺旋管的内壁在轴向所受的摩擦力，使出料更快，提高生产效率。

进一步地，所述驱动辊上沿周向开设有多个凹槽，所述滚轮设置在凹槽内。

设置在凹槽内，使滚轮的外侧更接近驱动辊，从而让螺旋管的内壁更贴近驱动辊，在驱动辊带动滚轮成型时，支撑更加稳固。

进一步地，所述滚轮包括外辊筒、连接轴和轴承，所述连接轴的两端设有螺纹通孔，所述凹槽的两侧设有螺纹孔，所述连接轴与驱动辊通过螺栓相连接；

所述轴承设置在连接轴上，所述外辊筒套设置在轴承上。

连接轴通过螺栓固定在驱动辊的凹槽中，外辊筒通过轴承相对于连接轴转动。

进一步地，所述滚轮的母线呈圆弧状，且与螺旋管的内圆同心，所述滚轮的母线始终与螺旋管的内壁相贴合。

呈圆弧状的滚轮，在转动时始终与螺旋管的内壁相贴，进一步减小摩擦力，使螺旋管更顺滑地沿轴向运动，并且避免刮花螺旋管的内壁。

进一步地，多个所述滚轮沿周向设置为一个滚轮组，所述驱动辊上沿轴向均匀地设有多个滚轮组。

多个滚轮组能够进一步地降低螺旋管内壁所受的摩擦力，成型更快。

进一步地，相邻所述滚轮组的滚轮相错开，且相邻滚轮组的滚轮的母线能够合围呈圆形，并与螺旋管的内径相重合。

相邻的滚轮组的母线组成一个整圆，使螺旋管的内壁与滚轮接触时所受的摩擦力更加均匀，得到的管道质量更好。

进一步地，所述包围套包括多个辅助辊、端面护罩和主机安装法兰，所述驱动辊的一端与动力源相连接，所述主机安装法兰设置在驱动辊的靠近动力源的一侧；

所述驱动辊的周向上的一侧为送料口，所述辅助辊绕驱动辊的除送料口的周向上均匀地布置，且设置方向与驱动辊相平行，所述辅助辊的两端分别与端面护罩和主机安装法兰可转动地连接。

驱动辊通过动力源驱动旋转，带动送料口送入的板材进行缠绕，主机安装法兰用于安装整个装置。管道成型时，板材绕周向转动，在通过辅助辊进行引导板材绕周向缠绕，能够减小摩擦，使周向成型更加顺畅，避免使用硬质导向壳时出现的板材磨损的情况。

进一步地，所述辅助辊包括从动辊和主动辊，所述主动辊的靠近主机安装法兰的一端穿过主机安装法兰并连接有动力源。

从动辊没有动力驱动，主动辊具有动力驱动，驱动辊在带动板材周向缠绕时，主动辊能够提供辅助力，同时从动辊板材一起转动，也能够减小摩擦力。

进一步地，所述主动辊具有4个，且沿周向均匀地布置。

均匀分布的4个主动辊，使板材受力更均匀，成型得到的螺旋管质量更好。

进一步地，所述端面护罩上沿周向设有多个连接支架，所述连接支架的另一端与主机安装法兰相连接。

端面护罩通过连接支架与主机安装法兰连接，避免从动辊的位置出现偏差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滚轮和驱动辊的连接示意图；

图3为本实用新型的滚轮组的结构示意图；

图4为本实用新型的滚轮组的结构示意图；

图5为本实用新型的包围套的结构示意图；

图6为本实用新型的辅助辊的结构示意图；

附图标记：100-驱动辊、200-滚轮组、210-滚轮、211-连接轴、212-螺纹通孔、213-外辊筒、214-轴承、300-包围套、310-送料口、320-主机安装法兰、330-端面护罩、340-连接支架、350-辅助辊、351-从动辊、352-主动辊。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种全动滚螺旋缠绕管成型机，包括驱动辊100和包围套300，包围套300套设在驱动辊100外，且包围套300上设有送料口310，将板材倾斜，并从送料口310送入到驱动辊100和包围套 300之间，在驱动辊100的带动下，板材绕周向转动，并沿轴向运动，螺旋缠绕成螺旋管。

具体地，驱动辊100上沿周向均匀地设置有多个滚轮210和凹槽，滚轮 210数量与凹槽数量相同，且滚轮210设置在凹槽中。如图2所示，滚轮210 能够沿驱动辊100的轴向转动，滚轮210包括外辊筒213、连接轴211和轴承 214，连接轴211设置在凹槽内，且两端均设有螺纹通孔212，凹槽的两侧也设有螺纹孔，连接轴211通过螺栓固定在凹槽内。轴承214设置在连接轴211 上，滚轮210套设在轴承214上，能够相对于连接轴211转动。

在螺旋管成型时，板材被夹在滚轮210和包围套300之间，驱动辊100带动板材绕周向转动，并沿轴向出料，沿轴向运动时，螺旋管的内壁在滚轮210 上滑动，从而减小了摩擦力，使螺旋管出料更加顺滑，生产效率更高。

具体地，滚轮210的母线呈圆弧状，且与螺旋管的内圆同心，在滚轮210 转动时，能够始终与螺旋管的内壁紧贴，防止滚轮210将螺旋管的内壁刮花，并降低对螺旋管内壁的阻力。

具体地，如图3和图4所示，滚轮210绕周向一圈为一个滚轮组200，在本实施方式中，为了进一步减小摩擦力，驱动辊100上沿轴向均匀地设置有多个滚轮组200，驱动辊100带动螺旋管旋转并沿轴向运动时，多个滚轮组200 既能够进一步地降低摩擦力，使管道出料更快，同时也能够提供足够的支撑力带动螺旋管转动。

在本实施方式中，相邻的滚轮组200的滚轮210相错开，并且相邻滚轮组 200的滚轮210的母线能够合围呈整的圆形，并且与螺旋管的内径相重合。通过交错设置滚轮组200，能够让管道在轴向运动的过程中，从而均匀地释放应力。

具体地，如图5和图6所示，包围套300包括多个辅助辊350、端面护罩 330和主机安装法兰320，主机安装法兰320设置在驱动辊100的靠近动力源的一侧，用于安装整个装置，端面护罩330设置在驱动辊100的另一端的外侧。辅助辊350绕驱动辊100的除送料口310外的周向上均匀地布置，且辅助辊350的设置方向与驱动辊100相平行，辅助辊350的两端分别与主机安装法兰320和端面护罩330相连接。

驱动辊100带动板材缠绕时，板材的另一侧在辅助辊350上滑动，辅助辊 350不仅能够起到导向的作用，且带动板材在弯曲成管的时候更加所受阻力更小，相比于传统的硬质外壳导向的方式，使板材不容易受到损伤，提高螺旋管的质量。

在本实施方式中，如图6所示，辅助辊350包括从动辊351和主动辊 352，从动辊351没有动力驱动，在板材缠绕时，随板材运动而转动。主动辊 352的靠近主机安装法兰320的一端穿过主机安装法兰320，并连接有动力源。具体地，主动辊352具有4个，且沿周向均匀地布置。主动辊352能够帮助驱动辊100带动板材弯曲，成型为螺旋管，并且均匀布置的4个主动辊352 使板材的受力更加均匀。

具体地，端面护罩330上沿周向设有多个连接支架340，连接支架340的另一端与主机安装法兰320连接。通过连接支架340固定端面护罩330，避免辅助辊350承受承受重量太多导致位置出现偏差。

上述一种全动滚螺旋缠绕管成型机的工作原理是：启动驱动辊100和主动辊352，将板材倾斜放置从包围套300的送料口310送入。滚轮210和辅助辊 350之间的距离为板材的厚度，当板材进入后，驱动辊100带动板材绕周向转动，并沿轴向运动。板材的内壁与滚轮210相接触，沿轴向方向运动时在滚轮 210上滑动，板材的外壁与主动辊352和从动辊351相接触，沿周向方向运动时在主动辊352和从动辊351上滑动。

使用上述一种全动滚螺旋缠绕管成型机，能够降低螺旋管在成型时轴向所受的摩擦力，通过滚轮的方式使螺旋管出料更加顺畅，同时在周向方向设置辅助辊，既能够对板材导向，也能够减小板材在周向所受的摩擦。不仅提高了生产效率，还提高了产品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种全动滚螺旋缠绕管成型机，包括驱动辊和包围套，所述包围套套设在驱动辊外，所述驱动辊的一端连接有动力源，其特征在于:所述驱动辊上沿周向均匀地设有多个滚轮，所述滚轮能够沿驱动辊的轴向转动。

2.根据权利要求1所述的一种全动滚螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述驱动辊上沿周向开设有多个凹槽，所述滚轮设置在凹槽内。

3.根据权利要求2所述的一种全动滚螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述滚轮包括外辊筒、连接轴和轴承，所述连接轴的两端设有螺纹通孔，所述凹槽的两侧设有螺纹孔，所述连接轴与驱动辊通过螺栓相连接；

所述轴承设置在连接轴上，所述外辊筒套设置在轴承上。

4.根据权利要求1所述的一种全动滚螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述滚轮的母线呈圆弧状，且与螺旋管的内圆同心，所述滚轮的母线始终与螺旋管的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种全动滚螺旋缠绕管成型机，其特征在于:沿周向设置的多个所述滚轮为一个滚轮组，所述驱动辊上沿轴向均匀地设有多个滚轮组。

6.根据权利要求5所述的一种全动滚螺旋缠绕管成型机，其特征在于:相邻所述滚轮组的滚轮相错开，且相邻滚轮组的滚轮的母线能够合围呈圆形，并与螺旋管的内径相重合。

7.根据权利要求1所述的一种全动滚螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述包围套包括多个辅助辊、端面护罩和主机安装法兰，所述主机安装法兰设置在驱动辊的靠近动力源的一侧；

所述驱动辊的周向上的一侧为送料口，所述辅助辊绕驱动辊的除送料口外的周向上均匀地布置，且设置方向与驱动辊相平行，所述辅助辊的两端分别与端面护罩和主机安装法兰可转动地连接。

8.根据权利要求7所述的一种全动滚螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述辅助辊包括从动辊和主动辊，所述主动辊的靠近主机安装法兰的一端穿过主机安装法兰并连接有动力源。

9.根据权利要求8所述的一种全动滚螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述主动辊具有4个，且沿周向均匀地布置。

10.根据权利要求7所述的一种全动滚螺旋缠绕管成型机，其特征在于:所述端面护罩上沿周向设有多个连接支架，所述连接支架的另一端与主机安装法兰相连接。

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