CN113501178B - 一种包装袋封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装袋封口装置，具体包括：底座，以及安装在所述支撑架板靠近所述输送装置一侧的限位凹板，且安装在所述限位凹板内腔底部的升降调柱，且安装在所述控温装置中间位置的封口装置，所述封口装置包括：导热架板，以及安装在所述条形板体远离所述控温装置的一侧安装有传热柱，以及安装在所述传热柱远离所述条形板体一侧的球面安装板，且安装在所述球面安装板位于所述传热柱外侧的隔热环，以及安装在所述球面安装板远离所述传热柱一侧的封口轮，本发明涉及包装机械技术领域。通过限位凹板的设置对设备构件的运行轨道进行限制，避免运动过程中产生错位偏移，对设备构件进行相互的保护，同时升降调柱的设置便于对构件的间距进行控制。

Description

一种包装袋封口装置

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体为一种包装袋封口装置。

背景技术

包装袋封口机封口操作部分的结构主要包括两根相向运动的横梁，每根横梁上均固装有一片电热封口夹，每根横梁上均连接设有驱动其直线往返移动的传动机构，在两组传动机构的驱动下，两片电热封口夹相互夹紧实现对塑料包装袋的封口，电热封口夹夹住封口保温一段时间，使封口熔融后沾粘在一起。

现有的包装袋封口装置在使用过程中容易产生构件位置偏移，导致封口产生倾斜，产生漏封现象的发生，加工质量容易受到影响，同时构件位置精确避免相互磨损，降低设备的使用寿命。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装袋封口装置，解决了现有的包装袋封口装置在使用过程中容易产生构件位置偏移，导致封口产生倾斜，产生漏封现象的发生，加工质量容易受到影响，同时构件位置精确避免相互磨损，降低设备的使用寿命的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装袋封口装置，具体包括：

底座，该底座具有方形座板，以及安装在所述方形座板顶部中间位置的输送装置，且安装在所述方形座板两侧外壁中间位置的支撑架板，以及安装在所述支撑架板靠近所述输送装置一侧的限位凹板，且安装在所述限位凹板内腔底部的升降调柱，以及安装在所述升降调柱顶部的控温装置，且安装在所述控温装置中间位置的封口装置，通过限位凹板的设置对设备构件的运行轨道进行限制，避免运动过程中产生错位偏移，对设备构件进行相互的保护，同时升降调柱的设置便于对构件的间距进行控制，可用于加工不同种类的密封袋，增加设备的使用范畴。所述封口装置包括：

导热架板，该导热架板具有条形板体，且所述导热架板设置有两根，以及安装在所述条形板体远离所述控温装置的一侧安装有传热柱，且所述传热柱设置有六根且对称均匀分布，以及安装在所述传热柱远离所述条形板体一侧的球面安装板，且安装在所述球面安装板位于所述传热柱外侧的隔热环，以及安装在所述球面安装板远离所述传热柱一侧的封口轮。通过隔热环的设置对热量传递的方向进行限定，避免对周边不必要的构件产生影响，降低周边构件的热疲劳损耗，同时球面安装板对构件内部的热量进行保留，实现对余热的利用，降低能源消耗。

优选的，所述封口轮包括：

重量球，该重量球具有球状主体，以及设置在所述重量球外表面的包裹环，且安装在所述包裹环外表面中间位置的热封环，以及安装在所述包裹环外表面且位于所述热封环两侧的梯形胶垫，且安装在所述梯形胶垫远离所述包裹环一侧的安装环板。通过梯形胶垫的设置对包裹环和安装环板进行隔离，避免构件相互接触产生磨损导致构件使用寿命降低，同时降低温度的传递接触面积，减少温度的流失速度，并将温度集中在热封环上进行封口，提高封口的质量和速度。

优选的，所述安装环板远离所述包裹环的一侧与所述球面安装板连接，且所述重量球外表面与所述球面安装板连接。

优选的，所述输送装置包括：

固定板，该固定板具有长方形板体，以及安装在所述长方形板体顶部中间位置的封口底板，且安装在所述长方形板体顶部且位于所述封口底板两侧的输送底轮，以及安装在所述输送底轮正上方的输送顶轮，且安装在所述长方形板体顶部且位于所述输送底轮远离所述封口底板一侧的辅助滚珠，以及安装在所述长方形板体顶部且位于所述辅助滚珠远离所述输送底轮一侧的凹弧板，且安装在所述长方形板体顶部且位于所述凹弧板远离所述辅助滚珠一侧的凸弧板。通过凹弧板的设置对包装袋的重量件重力的导向，进而将重力分散施加到凸弧板上，对输送顶轮进行加压，保持对包装袋运输的稳定，同时凹弧板的凹面对包装袋进行摩擦力的减少，便于包装袋的运输顺畅。

优选的，所述凹弧板顶部与所述凸弧板连接，且所述凸弧板远离所述固定板的一侧与所述输送顶轮连接，以及安装在所述输送顶轮顶部且位于所述凸弧板两侧的驱动器。通过凸弧板的设置对输送顶轮进行提拉，避免输送顶轮对输送底轮进行过度挤压，对输送底轮的安全进行保护，同时凸弧板的凸面对外来的冲击进行分散，有效构件自身的稳定程度进行保护并避免内部的包装袋遭到损坏。

优选的，所述控温装置包括：

重力块，该重力块具有方形块体，以及安装在所述方形块体底部的承载板，且安装在所述承载板底部中间位置的定位隔板，且安装在所述承载板底部且位于所述定位隔板两侧的防护斜板，以及安装在所述防护斜板底部的所述弧形弯杆，且套设在所述弧形弯杆外表面位于所述承载板和所述防护斜板之间的所述升温线圈。通过升温线圈设置对弧形弯杆进行快速升温，提高温度的提升速度，增加设备对封口加工的反应率，同时升温线圈的筒型设计对温度进行集中，避免热量产生加热外散，对周边物件进行保护。

优选的，所述弧形弯杆远离所述承载板的一端分别贯穿所述防护斜板和所述定位隔板并延伸至所述定位隔板内表面，且所述弧形弯杆位于所述定位隔板内表面的一端与所述封口装置连接。

一种包装袋封口装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤一：启动驱动器，使得输送顶轮获得动力进行转动输送，利用输送顶轮自身重力与输送底轮相互贴合；

步骤二：启动控温装置中的升温线圈，使得升温线圈对弧形弯杆进行加热；

步骤三：启动升降调柱，使得控温装置的承载板开始下降，带动定位隔板向下运动，直至封口轮中的安装环板与输送装置中的封口底板接触；

步骤四：将包装袋袋口放置进入输送顶轮和输送底轮之间，利用输送顶轮和输送底轮的挤压力和摩擦力进行运输；

步骤五：包装袋袋口在封口底板表面进行滑动，与封口轮进行相互接触；

步骤六：弧形弯杆产生的热量传输至封口装置的导热架板上，进而传输至球面安装板，通过球面安装板过度到封口轮的重量球上；

步骤七：安装环板与包装袋相互摩擦转动，带动包裹环转动改变位置，利用重量球的重量对包裹环进行施压，使得包裹环产生位置向下偏移，带动热封环与包装袋进行接触；

步骤八：重量球的热量传递至包裹环进而到热封环，对包装袋袋口进行封装。

（三）有益效果

本发明提供了一种包装袋封口装置。具备以下有益效果：

（一）、该包装袋封口装置，通过限位凹板的设置对设备构件的运行轨道进行限制，避免运动过程中产生错位偏移，对设备构件进行相互的保护，同时升降调柱的设置便于对构件的间距进行控制，可用于加工不同种类的密封袋，增加设备的使用范畴。

（二）、该包装袋封口装置，通过隔热环的设置对热量传递的方向进行限定，避免对周边不必要的构件产生影响，降低周边构件的热疲劳损耗，同时球面安装板对构件内部的热量进行保留，实现对余热的利用，降低能源消耗。

（三）、该包装袋封口装置，通过梯形胶垫的设置对包裹环和安装环板进行隔离，避免构件相互接触产生磨损导致构件使用寿命降低，同时降低温度的传递接触面积，减少温度的流失速度，并将温度集中在热封环上进行封口，提高封口的质量和速度。

（四）、该包装袋封口装置，通过凹弧板的设置对包装袋的重量件重力的导向，进而将重力分散施加到凸弧板上，对输送顶轮进行加压，保持对包装袋运输的稳定，同时凹弧板的凹面对包装袋进行摩擦力的减少，便于包装袋的运输顺畅。

（五）、该包装袋封口装置，通过凸弧板的设置对输送顶轮进行提拉，避免输送顶轮对输送底轮进行过度挤压，对输送底轮的安全进行保护，同时凸弧板的凸面对外来的冲击进行分散，有效构件自身的稳定程度进行保护并避免内部的包装袋遭到损坏。

（六）、该包装袋封口装置，通过升温线圈设置对弧形弯杆进行快速升温，提高温度的提升速度，增加设备对封口加工的反应率，同时升温线圈的筒型设计对温度进行集中，避免热量产生加热外散，对周边物件进行保护。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明封口装置的结构示意图；

图3为本发明封口轮的结构示意图；

图4为本发明输送装置的结构示意图；

图5为本发明控温装置的结构示意图；

图中：1底座、2输送装置、21固定板、22封口底板、23输送底轮、24输送顶轮、25辅助滚珠、26凹弧板、27凸弧板、28驱动器、3支撑架板、4限位凹板、5升降调柱、6控温装置、61重力块、62承载板、63定位隔板、64防护斜板、65弧形弯杆、66升温线圈、7封口装置、71导热架板、72传热柱、73球面安装板、74隔热环、75封口轮、751重量球、752包裹环、753热封环、754梯形胶垫、755安装环板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种包装袋封口装置，具体包括：

底座1，该底座1具有方形座板，以及安装在方形座板顶部中间位置的输送装置2，且安装在方形座板两侧外壁中间位置的支撑架板3，以及安装在支撑架板3靠近输送装置2一侧的限位凹板4，且安装在限位凹板4内腔底部的升降调柱5，以及安装在升降调柱5顶部的控温装置6，且安装在控温装置6中间位置的封口装置7，通过限位凹板4的设置对设备构件的运行轨道进行限制，避免运动过程中产生错位偏移，对设备构件进行相互的保护，同时升降调柱5的设置便于对构件的间距进行控制，可用于加工不同种类的密封袋，增加设备的使用范畴。封口装置7包括：

导热架板71，该导热架板71具有条形板体，且导热架板71设置有两根，以及安装在条形板体远离控温装置6的一侧安装有传热柱72，且传热柱72设置有六根且对称均匀分布，以及安装在传热柱72远离条形板体一侧的球面安装板73，且安装在球面安装板73位于传热柱72外侧的隔热环74，以及安装在球面安装板73远离传热柱72一侧的封口轮75。通过隔热环74的设置对热量传递的方向进行限定，避免对周边不必要的构件产生影响，降低周边构件的热疲劳损耗，同时球面安装板73对构件内部的热量进行保留，实现对余热的利用，降低能源消耗。

封口轮75包括：

重量球751，该重量球751具有球状主体，以及设置在重量球751外表面的包裹环752，且安装在包裹环752外表面中间位置的热封环753，以及安装在包裹环752外表面且位于热封环753两侧的梯形胶垫754，且安装在梯形胶垫754远离包裹环752一侧的安装环板755。通过梯形胶垫754的设置对包裹环752和安装环板755进行隔离，避免构件相互接触产生磨损导致构件使用寿命降低，同时降低温度的传递接触面积，减少温度的流失速度，并将温度集中在热封环753上进行封口，提高封口的质量和速度。

安装环板755远离包裹环752的一侧与球面安装板73连接，且重量球751外表面与球面安装板73连接。

输送装置2包括：

固定板21，该固定板21具有长方形板体，以及安装在长方形板体顶部中间位置的封口底板22，且安装在长方形板体顶部且位于封口底板22两侧的输送底轮23，以及安装在输送底轮23正上方的输送顶轮24，且安装在长方形板体顶部且位于输送底轮23远离封口底板22一侧的辅助滚珠25，以及安装在长方形板体顶部且位于辅助滚珠25远离输送底轮23一侧的凹弧板26，且安装在长方形板体顶部且位于凹弧板26远离辅助滚珠25一侧的凸弧板27。通过凹弧板26的设置对包装袋的重量件重力的导向，进而将重力分散施加到凸弧板27上，对输送顶轮24进行加压，保持对包装袋运输的稳定，同时凹弧板26的凹面对包装袋进行摩擦力的减少，便于包装袋的运输顺畅。

凹弧板26顶部与凸弧板27连接，且凸弧板27远离固定板21的一侧与输送顶轮24连接，以及安装在输送顶轮24顶部且位于凸弧板27两侧的驱动器28。通过凸弧板27的设置对输送顶轮24进行提拉，避免输送顶轮24对输送底轮23进行过度挤压，对输送底轮23的安全进行保护，同时凸弧板27的凸面对外来的冲击进行分散，有效构件自身的稳定程度进行保护并避免内部的包装袋遭到损坏。

控温装置6包括：

重力块61，该重力块61具有方形块体，以及安装在方形块体底部的承载板62，且安装在承载板62底部中间位置的定位隔板63，且安装在承载板62底部且位于定位隔板63两侧的防护斜板64，以及安装在防护斜板64底部的弧形弯杆65，且套设在弧形弯杆65外表面位于承载板62和防护斜板64之间的升温线圈66。通过升温线圈66设置对弧形弯杆65进行快速升温，提高温度的提升速度，增加设备对封口加工的反应率，同时升温线圈66的筒型设计对温度进行集中，避免热量产生加热外散，对周边物件进行保护。

弧形弯杆65远离承载板62的一端分别贯穿防护斜板64和定位隔板63并延伸至定位隔板63内表面，且弧形弯杆65位于定位隔板63内表面的一端与封口装置7连接。

实施例二：

请参阅图1-5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种包装袋封口装置的使用方法，包括以下步骤，

步骤一：启动驱动器28，使得输送顶轮24获得动力进行转动输送，利用输送顶轮24自身重力与输送底轮23相互贴合；

步骤二：启动控温装置6中的升温线圈66，使得升温线圈66对弧形弯杆65进行加热；

步骤三：启动升降调柱5，使得控温装置6的承载板62开始下降，带动定位隔板63向下运动，直至封口轮75中的安装环板755与输送装置2中的封口底板22接触；

步骤四：将包装袋袋口放置进入输送顶轮24和输送底轮23之间，利用输送顶轮24和输送底轮23的挤压力和摩擦力进行运输；

步骤五：包装袋袋口在封口底板22表面进行滑动，与封口轮75进行相互接触；

步骤六：弧形弯杆65产生的热量传输至封口装置7的导热架板71上，进而传输至球面安装板73，通过球面安装板73过度到封口轮75的重量球751上；

步骤七：安装环板755与包装袋相互摩擦转动，带动包裹环752转动改变位置，利用重量球751的重量对包裹环752进行施压，使得包裹环752产生位置向下偏移，带动热封环753与包装袋进行接触；

步骤八：重量球751的热量传递至包裹环752进而到热封环753，对包装袋袋口进行封装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装袋封口装置，具体包括：

底座（1），该底座（1）具有方形座板，以及安装在所述方形座板顶部中间位置的输送装置（2），且安装在所述方形座板两侧外壁中间位置的支撑架板（3），以及安装在所述支撑架板（3）靠近所述输送装置（2）一侧的限位凹板（4），且安装在所述限位凹板（4）内腔底部的升降调柱（5），以及安装在所述升降调柱（5）顶部的控温装置（6），且安装在所述控温装置（6）中间位置的封口装置（7），其特征在于：所述封口装置（7）包括：

导热架板（71），该导热架板（71）具有条形板体，且所述导热架板（71）设置有两根，以及安装在所述条形板体远离所述控温装置（6）的一侧安装有传热柱（72），且所述传热柱（72）设置有六根且对称均匀分布，以及安装在所述传热柱（72）远离所述条形板体一侧的球面安装板（73），且安装在所述球面安装板（73）位于所述传热柱（72）外侧的隔热环（74），以及安装在所述球面安装板（73）远离所述传热柱（72）一侧的封口轮（75）；

所述封口轮（75）包括：

重量球（751），该重量球（751）具有球状主体，以及设置在所述重量球（751）外表面的包裹环（752），且安装在所述包裹环（752）外表面中间位置的热封环（753），以及安装在所述包裹环（752）外表面且位于所述热封环（753）两侧的梯形胶垫（754），且安装在所述梯形胶垫（754）远离所述包裹环（752）一侧的安装环板（755）。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋封口装置，其特征在于：所述安装环板（755）远离所述包裹环（752）的一侧与所述球面安装板（73）连接，且所述重量球（751）外表面与所述球面安装板（73）连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋封口装置，其特征在于：所述输送装置（2）包括：

固定板（21），该固定板（21）具有长方形板体，以及安装在所述长方形板体顶部中间位置的封口底板（22），且安装在所述长方形板体顶部且位于所述封口底板（22）两侧的输送底轮（23），以及安装在所述输送底轮（23）正上方的输送顶轮（24），且安装在所述长方形板体顶部且位于所述输送底轮（23）远离所述封口底板（22）一侧的辅助滚珠（25），以及安装在所述长方形板体顶部且位于所述辅助滚珠（25）远离所述输送底轮（23）一侧的凹弧板（26），且安装在所述长方形板体顶部且位于所述凹弧板（26）远离所述辅助滚珠（25）一侧的凸弧板（27）。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋封口装置，其特征在于：所述凹弧板（26）顶部与所述凸弧板（27）连接，且所述凸弧板（27）远离所述固定板（21）的一侧与所述输送顶轮（24）连接，以及安装在所述输送顶轮（24）顶部且位于所述凸弧板（27）两侧的驱动器（28）。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋封口装置，其特征在于：所述控温装置（6）包括：

重力块（61），该重力块（61）具有方形块体，以及安装在所述方形块体底部的承载板（62），且安装在所述承载板（62）底部中间位置的定位隔板（63），且安装在所述承载板（62）底部且位于所述定位隔板（63）两侧的防护斜板（64），以及安装在所述防护斜板（64）底部的弧形弯杆（65），且套设在所述弧形弯杆（65）外表面位于所述承载板（62）和所述防护斜板（64）之间的升温线圈（66）。

6.根据权利要求5所述的一种包装袋封口装置，其特征在于：所述弧形弯杆（65）远离所述承载板（62）的一端分别贯穿所述防护斜板（64）和所述定位隔板（63）并延伸至所述定位隔板（63）内表面，且所述弧形弯杆（65）位于所述定位隔板（63）内表面的一端与所述封口装置（7）连接。

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