CN211108169U - 一种胶囊压板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶囊压板机，其包括机架，所述机架上相对设置有铝箔供应辊和铺膜承载板，所述铝箔供应辊位于所述铺膜承载板上方，所述机架设置有纵向对称分布的支撑杆，所述支撑杆之间转动连接有与所述铺膜承载板平行的支撑轴，所述支撑轴外周设置有沿其长度方向的定位块，所述定位块连接有定位组件，所述铺膜承载板转动连接有与所述支撑杆相对设置的挤压辊，所述挤压辊连接有高度调节装置。本实用新型通过设置相互配合的辊轴与支撑杆，在铝箔铺料过程中辊轴与支撑杆分别在其上下两面进行支撑，使得铝箔与包装基材对准并紧密贴合，挤出二者之间多余的气体，便于后续的热压操作。

Description

一种胶囊压板机

技术领域

本实用新型涉及胶囊包装设备技术领域，尤其是涉及一种胶囊压板机。

背景技术

胶囊指将药物填装于空心硬质胶囊中或密封于弹性软质胶囊中而制成的固体制剂，广泛应用于药品领域。在胶囊制备完成后需要对其进行包装，胶囊包装过程包括基材冲压、摆料、热压塑封以及裁切。

授权公告号为CN209305958U的中国实用新型专利公开了一种软胶囊铝塑包装机，包括机架，所述机架内部沿着工作方向依次安装有基材冲压组件、供膜组件、热压组件、驱动组件和切断组件，通过所述供膜组件将铝箔铺设在包装基材表面，通过铝箔和包装基材实现软胶囊的密封。供膜组件包括支撑立板，支撑立板安装在机架上端，支撑立板共有两块，且纵向对称分布，两块支撑立板之间沿着装置工作方向依次安装有铝箔供应辊和铺膜承载板，铝箔供应辊位于铺膜承载板上方，铺膜承载板底端安装有伸缩杆，伸缩杆底端安装有铺膜承载架，铺膜承载架成“n”字型结构，铺膜承载架内部安装有铺膜导向辊，铺膜导向辊纵向分布，将铝箔供应辊外侧铝箔拉至铺膜导向辊下方，通过伸缩杆和铺膜承载架带动铺膜导向辊向下，从而将铝箔铺设在包装基材表面，将软胶囊密封在包装基材表面的软胶囊放置腔内部。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：包装基材仅通过驱动装置进行张紧，铺膜导向辊向下将铝箔铺设在包装基材表面的过程中，铝箔与包装基材之间接触不紧密。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶囊压板机，通过设置相互配合的辊轴与支撑杆，在铝箔铺料过程中辊轴与支撑杆分别在其上下两面进行支撑，使得铝箔与包装基材对准并紧密贴合，挤出二者之间多余的气体，便于后续的热压操作。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶囊压板机，包括机架，所述机架上相对设置有铝箔供应辊和铺膜承载板，所述铝箔供应辊位于所述铺膜承载板上方，所述机架设置有纵向对称分布的支撑杆，所述支撑杆之间转动连接有与所述铺膜承载板平行的支撑轴，所述支撑轴沿其长度方向设置有定位块，所述定位块连接有定位组件，所述支撑杆上方相对设置有与所述机架转动连接的挤压辊，所述挤压辊连接有高度调节装置。

通过采用上述技术方案，本装置用于铝箔铺设过程，铝箔及包装基材穿过支撑轴与挤压辊，通过高度调节装置调整支撑轴与挤压辊之间的距离，使得铝箔与包装基材之间贴紧；由于包装基材上背离铝箔一侧设置有若干容纳胶囊的胶囊容纳室，因此支撑轴沿其长度方向设置有定位块，定位块位置根据包装基材上胶囊容纳室的位置进行调节，并通过定位组件进行固定，从而实现对铝箔及包装基材均进行抵接并挤压，从而使二者紧密贴合，挤出二者之间多余的气体，便于后续的热压操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位块套设于所述支撑轴外周且与所述支撑轴垂直，所述定位块与所述支撑轴滑动连接。

通过采用上述技术方案，定位块滑动套设于支撑轴外周，根据胶囊容纳室的位置进行调节，定位块配合包装基材在平行于支撑轴方向上的间隔进行分布，从而使得定位块随支撑轴在包装基材的作用下转动，定位块与包装基材的抵接，对包装基材背离铝箔一侧产生支撑作用，增强铝箔及包装基材之间的贴合效果，便于后续对二者进行热压密封。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括与所述定位块固定连接且与其垂直的安装板，所述安装板与所述支撑轴之间通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，定位块垂直套设于支撑轴，通过定位块固定连接有与其垂直的安装板，再通过螺栓将安装板与支撑轴进行固定，结构简单，便于对定位块在支撑轴上进行滑动后对其进行固定，且装卸便捷。

本实用新型进一步设置为：所述支撑轴设置有若干沿其长度方向延伸且一端开口设置的滑槽，所述滑槽内配合设置有滑块，所述定位块与所述滑块固定连接，且朝向背离所述支撑杆轴心一侧延伸。

通过采用上述技术方案，定位块还可以配合包装基材在垂直于支撑轴方向上的间隔进行分布，使得定位块随支撑轴转动的频率与包装基材水平移动频率一致，定位块与胶囊容纳室垂直于支撑轴方向上的间隔做类似齿轮齿条啮合的配合作用；定位块与支撑轴之间滑动连接连接方便，且可以根据包装基材上胶囊容纳室垂直于支撑轴方向上的间隔的不同距离调节设置于支撑轴上的定位块间距。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括所述定位块朝向所述滑槽开口位置一端固定连接的与其垂直的连接板，所述连接板朝向所述滑槽一侧设置有弹性卡钩，所述支撑轴设置有与所述弹性卡钩配合的卡位槽，所述弹性卡钩连接有复位装置。

通过采用上述技术方案，为了实现将定位块与滑槽之间的固定，定位块伸出滑槽一端连接有连接板，连接板通过弹性卡钩与支撑轴设置的卡位槽配合进行卡接，从而将定位块与滑槽进行固定，同时为了便于更换定位块相对于支撑轴的位置，弹性卡钩连接有复位装置使得弹性卡钩与卡位槽分离，进而实现定位块与滑槽的分离。

本实用新型进一步设置为：所述复位装置包括复位杆，所述复位杆一端与所述弹性卡钩的钩口位置固定连接，另一端朝向所述连接板延伸，所述复位杆与所述弹性卡钩之间固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，复位装置包括与弹性卡钩通过弹簧连接的复位杆，且复位杆朝向连接板延伸，从而在需要解除弹性卡钩与卡位槽的卡接状态时，仅需通过控制复位杆挤压弹簧，即可将卡扣从卡位槽中取出，从而将限位块从滑槽内取出，便于调整限位块位置，适应更多情形。

本实用新型进一步设置为：所述定位块背离所述滑槽开口一端设置为方轴，所述支撑轴设置有与所述定位块配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置可以对限位块远离滑槽开口一侧进行限位，防止其在滑槽内移动，同时方轴的设计可以防止限位块在滑槽内发生转动，进而提高限位块与支撑轴之间连接的稳定性，提高限位块使用过程中对包装基材的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述高度调节装置包括设置于所述机架朝向所述挤压辊一侧设置的容纳槽，所述容纳槽内转动连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆螺纹连接有与所述容纳槽配合的螺纹块，所述螺纹块与所述支撑轴两端转动连接。

通过采用上述技术方案，高度调节装置用以调节挤压辊与支撑轴之间的距离，从而适应不同规格的包装基材厚度，也可以调整对铝箔与包装基材之间挤压的紧密度，螺纹螺杆结构操作便捷结构简单。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.铝箔及包装基材穿过支撑轴与挤压辊，挤压辊对铝箔进行挤压，支撑轴对包装基材进行支撑，从而更好的将二者进行贴合，便于后续对其进行热压密封；

2.通过高度调节装置调整支撑轴与挤压辊之间的距离，可以适应更多规格包装基材，同时可以调整铝箔与包装基材之间的紧密程度；

3.支撑轴上设置的定位块对包装基材的支撑，既可以沿支撑轴方向也可以沿垂直于支撑轴方向，定位块均与支撑轴之间便于拆卸及安装。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种胶囊压板机实施例一的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种胶囊压板机实施例一的俯视图。

图3是图2沿A-A方向的剖视图，用以表示高度调节装置及支撑轴的具体结构。

图4是图3中B部分的局部放大示意图，用以表示实施例一中支撑轴与定位块的具体连接结构。

图5是本实用新型提供的一种胶囊压板机实施例二的整体结构示意图。

图6是本实用新型提供的一种胶囊压板机实施例二中的支撑轴的爆炸结构示意图。

图7是图6中C部分的局部放大示意图，用以表示复位装置的具体结构。

图中，1、机架；2、铝箔供应辊；3、铺膜承载板；4、支撑杆；41、滑槽；42、滑块；5、支撑轴；6、定位块；61、方轴；62、定位槽；7、定位组件；71、安装板；72、螺栓；73、连接板；74、弹性卡钩；75、卡位槽；76、复位装置；77、复位杆；78、弹簧；8、挤压辊；9、高度调节装置；91、容纳槽；92、螺杆；93、螺纹块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种胶囊压板机，包括机架1，机架1上设置有铺膜承载板3，铺膜承载板3上方相对设置有铝箔供应辊2。为了使铝箔与包装基材之间紧密贴合，便于后续对其进行热压密封，铝箔供应辊2与后续热压装置之间设置有与机架1转动连接的挤压辊8。为了便于调节挤压辊8与支撑轴5之间的距离，从而适应不同规格的包装基材厚度，也可以调整对铝箔与包装基材之间挤压的紧密度，如图3所示，机架1朝向挤压辊8一侧设置有容纳槽91，容纳槽91内竖直设置有与其底壁转动连接的螺杆92，螺杆92螺纹套设有与容纳槽91配合的螺纹块93，该挤压辊8两端与螺纹块93转动连接。

结合图3与图4所示，机架1上设置有纵向对称分布的支撑杆4，支撑杆4之间转动连接有与铺膜承载板3平行的支撑轴5。由于包装基材上背离铝箔一侧设置有若干容纳胶囊的胶囊容纳室，因此定位块6沿支撑轴5长度方向设置，根据包装基材上胶囊容纳室的位置进行调节。如图4所示，定位块6套设于支撑轴5外周且与支撑轴5垂直设置，定位块6与支撑轴5滑动连接，同时定位块6固定连接有与其垂直的案子板，安装板71与支撑轴5通过螺栓72固定连接，从而实现对定位块6在支撑轴5上位置的固定，装卸便捷。

实施例二：

如图5所示，实施例二与实施例一的结构大致相同，区别之处在于支撑轴5与定位块6之间的具体连接结构。如图6所示，支撑轴5设置有若干沿其长度方向延伸且一端开口设置的滑槽41，定位块6固定连接有位于滑槽41内的滑块42与支撑轴5滑动连接，且朝向背离支撑杆4轴心一侧延伸，定位块6配合包装基材在垂直于支撑轴5方向上的间隔进行分布，与包装基材抵接对其进行支撑。

如图7所示，为了对定位块6进行限位，定位块6远离滑槽41开口一侧连接有方轴61（图中未标出），支撑轴5设置有与方轴61（图中未标出）配合的定位槽62，实现对定位块6的限位。定位块6朝向滑槽41开口位置一端固定连接有与其垂直的连接板73，连接板73朝向滑槽41一侧设置有弹性卡钩74，支撑轴5设置有与弹性卡钩74（图中未标出）配合的卡位槽75，所述弹性卡钩74（图中未标出）钩口位置固定连接有复位杆77，该复位杆77朝向连接板73延伸，同时复位杆77与弹性卡钩74之间设置有弹簧78，在需要解除弹性卡钩74与卡位槽75的卡接状态时，仅需通过控制复位杆77挤压弹簧78，即可将卡扣从卡位槽75中取出，从而将限位块从滑槽41内取出，便于调整限位块位置，适应更多情形。

本实施例的实施原理为：使用装置时，将包装基材沿着机架1的长度方向展开，铝箔供应辊2将铝箔铺设于包装基材上方，二者共同穿过挤压辊8与支撑轴5之间的间隙。根据包装基材的厚度及位置通过高度调节装置9调节挤压辊8的位置，根据包装基材的规格调整定位块6相对于支撑轴5的位置并将其固定，铝箔与包装基材沿铺膜承载板3移动过程中挤压辊8及支撑轴5随其进行旋转，从而对二者进行挤压使其紧密接触，两种实施例中定位块6分别根据包装基材设置的胶囊容纳腔平行于支撑轴5方向上的分布及垂直于支撑轴5方向上的分布进行位置调节，实现铝箔与包装基材对准并紧密贴合，便于后续的热压操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶囊压板机，包括机架(1)，所述机架(1)上相对设置有铝箔供应辊(2)和铺膜承载板(3)，所述铝箔供应辊(2)位于所述铺膜承载板(3)上方，其特征在于：所述机架(1)设置有纵向对称分布的支撑杆(4)，所述支撑杆(4)之间转动连接有与所述铺膜承载板(3)平行的支撑轴(5)，所述支撑轴(5)沿其长度方向设置有定位块(6)，所述定位块(6)连接有定位组件(7)，所述支撑杆(4)上方相对设置有与所述机架(1)转动连接的挤压辊(8)，所述挤压辊(8)连接有高度调节装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种胶囊压板机，其特征在于：所述定位块(6)套设于所述支撑轴(5)外周且与所述支撑轴(5)垂直，所述定位块(6)与所述支撑轴(5)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种胶囊压板机，其特征在于：所述定位组件(7)包括与所述定位块(6)固定连接且与其垂直的安装板(71)，所述安装板(71)与所述支撑轴(5)之间通过螺栓(72)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种胶囊压板机，其特征在于：所述支撑轴(5)设置有若干沿其长度方向延伸且一端开口设置的滑槽(41)，所述滑槽(41)内配合设置有滑块(42)，所述定位块(6)与所述滑块(42)固定连接，且朝向背离所述支撑杆(4)轴心一侧延伸。

5.根据权利要求4所述的一种胶囊压板机，其特征在于：所述定位组件(7)包括所述定位块(6)朝向所述滑槽(41)开口位置一端固定连接的与其垂直的连接板(73)，所述连接板(73)朝向所述滑槽(41)一侧设置有弹性卡钩(74)，所述支撑轴(5)设置有与所述弹性卡钩(74)配合的卡位槽(75)，所述弹性卡钩(74)连接有复位装置(76)。

6.根据权利要求5所述的一种胶囊压板机，其特征在于：所述复位装置(76)包括复位杆(77)，所述复位杆(77)一端与所述弹性卡钩(74)的钩口位置固定连接，另一端朝向所述连接板(73)延伸，所述复位杆(77)与所述弹性卡钩(74)之间固定连接有弹簧(78)。

7.根据权利要求4所述的一种胶囊压板机，其特征在于：所述定位块(6)背离所述滑槽(41)开口一端设置为方轴(61)，所述支撑轴(5)设置有与所述定位块(6)配合的定位槽(62)。

8.根据权利要求3或7所述的一种胶囊压板机，其特征在于：所述高度调节装置(9) 包括设置于所述机架（1）朝向所述挤压辊（8）一侧设置的容纳槽(91)，所述容纳槽(91)内转动连接有竖直设置的螺杆(92)，所述螺杆(92)螺纹连接有与所述容纳槽(91)配合的螺纹块(93)，所述螺纹块(93)与所述支撑轴(5)两端转动连接。

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