CN2269296Y - 节能瓦楞机 - Google Patents
节能瓦楞机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2269296Y CN2269296Y CN 95225590 CN95225590U CN2269296Y CN 2269296 Y CN2269296 Y CN 2269296Y CN 95225590 CN95225590 CN 95225590 CN 95225590 U CN95225590 U CN 95225590U CN 2269296 Y CN2269296 Y CN 2269296Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- roller
- corrugation
- corrugating machine
- corrugation roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型属于包装纸箱用瓦楞纸加工设备,其目的是获得一种耗电少的节能瓦楞机,本实用新型的特征是用组合式瓦楞辊,弧形预热板,代替通常使用的整体式瓦楞辊和预热辊,用直接加热方式代替传统的非直接加热方式,提高了加热速度,减少热能损耗,使瓦楞机加热部分的耗电量降低30-40%。
Description
本实用新型属于包装纸箱用瓦楞纸加工专用设备。
瓦楞机是加工瓦楞纸的基本设备,其原理是由一对相互啮合带齿的瓦楞辊,在转动时将纸板轧制成瓦楞形状,为了防止瓦楞伸开,需同时加热定型,因此需将瓦楞辊加热到250℃左右,目前大都采用比较方便的电加热方式,通常的做法是在瓦楞机上需要加热的部件:瓦楞辊,压力辊和予热辊内,各安装一根功率在10-16千瓦的石英电热管,将辊筒加热。这三种辊都是用大直径厚壁无缝钢管做成的空心辊子,其内壁与电热管之间有一定间距,热量是通过辐射和空气对流传递给管壁的,这种间接加热方式存在着加热速度慢,热效率低的弊端,造成耗电量大,一台6辊(二个瓦楞辊、一个压力辊三个予热辊)的单面瓦楞机,耗电量达80千瓦。一台只有二个瓦楞辊幅宽1540毫米的简易瓦楞机,耗电达20千瓦,占整个纸箱厂用电总量的70%。
本实用新型的目的是通过减少热量损失,提高热能利用率的办法,得到一种节省电能的瓦楞机。
本实用新型的解决方案是:用直接加热组合式瓦楞辊,代替间接加热的整体瓦楞辊,瓦楞辊外部非工作部分包复保温罩,以减少热量损失。用90°弧形予热板代替圆筒型的予热辊,可使散热面积减少3/4。
由于采用上述方案,不仅提高了加热速度,减少了热量的损失,而且提高了热能利用率,可使瓦楞机加热部分的耗电量,降低30-40%,达到节省电能的目的。
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1是整体式瓦楞辊示意图。
图2是直接加热组合式瓦楞辊示意图。
图3是瓦楞辊工作状态及保温罩示意图。
图4是予热辊结构示意图。
图5是予热辊工作状态示意图。
图6是弧形予热板示意图。
图中1、瓦楞辊筒 2、石英电热管 3、堵头 4、空心轴头 5、空心通轴 6、接盘 7、圈形堵头 8、电热丝 9、结晶氧化镁 10、陶瓷芯管 11、玻璃纤维 12、铜环 13、电刷 14、绝缘体 15、导线 16、瓦楞辊 17、保温罩 18、纸板 19、予热辊筒 20、原纸 21、导线插头 22、弧形板 23、板状电热片 24、盖 25、侧板
图1所示是通常使用的整体式瓦楞辊,瓦楞辊筒1外圆周加工有纵向瓦楞齿,两端与堵头3空心轴头4焊接在一起,石英电热管2通过辊筒中心固定在机架上,由传动系统带动瓦楞辊低速转动,电热管是固定不动的,热量是通过辐射和空气对流传递给辊壁的,两端的堵头3空心轴头4都不可避免的要散热,空心轴头4外端亦有热空气逸出。可以看出这种加热方式加热速度慢,热能利用率低。
图2所示是直接加热组合式瓦楞辊示意图。瓦楞辊筒1做成开放式的筒体,两端与两个钢制圈形堵头7套装,并用螺钉紧固。两圈形堵头7再与用层压纤维材料制成的接盘6连接,接盘6用键装在空心通轴5上。电热丝8做成螺旋形的,缠绕在陶瓷芯管10上。电热丝8与瓦楞辊筒1内壁之间有几毫米的间距。其间填充具有绝缘和良好导热性能的结晶氧化镁9。陶瓷芯管10内用良好保温性能的玻璃纤维11填充。在空心通轴一端装有绝缘体14,绝缘体上装有二个铜环12。通过导线15,与电热丝8连接。当接通电源时,电热丝8迅速发热,经结晶氧化镁9迅速传导给辊筒壁,这样可以使热量聚集在瓦楞辊筒上。从而提高了加热速度,减少了热量的损失。
图3所示是瓦楞辊工作状态及保温罩示意图。一对瓦楞辊16在工作时仅有5-6个齿相啮合,也是靠这几个齿把纸板轧制成瓦楞形状。其余绝大多数齿,则是在空气中裸露。瓦楞辊的表面温度250℃左右,使周围的空气产生对流散热,又因辊筒表面全是纵向齿形,与空气接触面积大,自然热量损失也大。为减少这一损失,兹在瓦楞辊的非工作面包复保温罩17将瓦楞辊外表面与周围的空气隔绝开,防止空气对流散热现象的发生。保温罩17是用金属外壳填充保温材料构成的。其长度能包复整个瓦楞辊的长度,保温罩内表面与瓦楞外表面保持0.5毫米的间隙,并固定在机架上。这样既不影响瓦楞辊的转动、又可起到保温作用。
图4是通常使用的予热辊示意图,子热辊是用大直径厚壁无缝钢管制成,予热辊筒19外表面是光滑的圆柱体,两端焊接有堵头和空心轴头。予热辊是固定不转动的,纸在其表面摩擦滑动。予热辊的作用是改变纸的运动方向,并将纸予热到一定温度。为轧制瓦楞和粘贴面纸做准备。电热管2装在予热辊中心部位,对整个辊筒进行间接加热到200℃左右。
图5是予热辊工作状状示意图,可以看出原纸20在予热辊筒19表面90°范围内摩擦滑动,这90°范围是工作面,其余270°范围为非工作而,在空气中裸露散热,使3/4的热量白白浪费掉,鉴于此,提出了弧形予热板。
图6是弧形予热板示意图,在钢制表面光滑的弧形板22两侧焊接有侧板25,板状电热片23也做成圆弧形的,与弧形板22之间用结晶氧化镁填充。其内侧则用玻璃纤维11填充,以起隔热保温作用。盖24用螺钉与两侧板25固定在一起,两端部有从板状电热片引出的导线插头21。当接通电源后,板状电热片迅速发热,经结晶氧化镁迅速传导给弧形板,将在表面摩擦滑动的原纸20加热。弧形予热板有效表面积仅是予热辊的1/4,其热量损少比予热辊也就可以减少3/4,相应降低了电能消耗。
压力辊是表面光滑的圆筒形辊子,与瓦楞辊做相同速度但方向相反的转动,其作用是将原纸与涂过胶水的瓦楞纸压实,使其粘结在一起,成为单面瓦楞纸板。其解决方案与瓦楞辊相同,即采用直接加热组合式的,并在其非工作表面包复保温罩,以达到减少热量损失,提高热能利用率,降低电能消耗的目的。
Claims (4)
1、一种用于加工纸箱用瓦楞纸的节能瓦楞机,由直接加热组合式瓦楞辊、保温罩和弧形予热板组成,其特征是:一对相互啮合的直接加热组合式瓦楞辊轧制瓦楞纸,其外部包复保温罩,弧形予热板位于瓦楞辊的前部,对纸进行予热。
2、根据权利要求1所述的节能瓦楞机,其特征是瓦楞辊筒(1)是开放式的筒体,套装在圈形堵头(7)上,并与接盘(6)连接,电热丝(8)缠绕在陶瓷芯管(10)上,装在辊筒内,在空心通轴(5)一端绝缘体(14)上装有二个导电的铜环(2)。
3、根据权利要求1所述的节能瓦楞机,其特征是圆弧形钢制外壳内填充保温材料制成的保温罩,其内表面与瓦楞辊外表面保持0.5毫米的间隙,包复范围是瓦楞辊的非工作面。
4、根据权利要求1所述节能瓦楞机,其特征是由弧形板(22)板状电热片(23)盖(24)侧板(25)组成弧形予热板,板状电热片是圆弧形的,与弧形板之间填有结晶氧化镁,在电热片内侧填充玻璃纤维保温材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 95225590 CN2269296Y (zh) | 1995-11-04 | 1995-11-04 | 节能瓦楞机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 95225590 CN2269296Y (zh) | 1995-11-04 | 1995-11-04 | 节能瓦楞机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2269296Y true CN2269296Y (zh) | 1997-12-03 |
Family
ID=33872018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 95225590 Expired - Fee Related CN2269296Y (zh) | 1995-11-04 | 1995-11-04 | 节能瓦楞机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2269296Y (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101830082A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-09-15 | 河南省远航包装机械有限公司 | 电磁加热瓦楞纸板生产线 |
CN104210147A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-17 | 上海大松瓦楞辊有限公司 | 一种新型电加热结构瓦楞辊 |
CN106739182A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 广东万联包装机械有限公司 | 三层预印瓦楞纸板生产线 |
-
1995
- 1995-11-04 CN CN 95225590 patent/CN2269296Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101830082A (zh) * | 2010-04-22 | 2010-09-15 | 河南省远航包装机械有限公司 | 电磁加热瓦楞纸板生产线 |
CN104210147A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-17 | 上海大松瓦楞辊有限公司 | 一种新型电加热结构瓦楞辊 |
CN106739182A (zh) * | 2016-12-31 | 2017-05-31 | 广东万联包装机械有限公司 | 三层预印瓦楞纸板生产线 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN2269296Y (zh) | 节能瓦楞机 | |
CN210128180U (zh) | 一种纳米气凝胶复合隔热板 | |
CN207793555U (zh) | 一种针织机用纱线烘干装置 | |
CN210124286U (zh) | 一种加热管及茶叶理条加热装置 | |
CN206890645U (zh) | 一种节能的电磁采暖系统 | |
CN104589635B (zh) | 二氧化硅真空绝热板卷曲工艺 | |
CN210177033U (zh) | 一种柔顺纺纱用加压辊 | |
CN209524643U (zh) | 瓦楞纸板生产用节能型面纸预热器 | |
CN210140696U (zh) | 一种用于造纸毛毯的热定型炉 | |
CN207958862U (zh) | 一种纸箱原纸加工用预热装置 | |
CN209114184U (zh) | 一种织带热定型机构 | |
CN208801703U (zh) | 一种高速铝箔复合印刷机用冷却装置 | |
CN107299216B (zh) | 一种轧钢加热炉 | |
CN108842500A (zh) | 一种新型电控造纸烘缸 | |
CN218519311U (zh) | 一种蒸汽式单面瓦楞机 | |
CN219216926U (zh) | 一种pof热收缩膜生产加工用烘烤热炉 | |
CN206593320U (zh) | 一种碟式斯特林光热发电集热器及系统 | |
CN210590543U (zh) | 一种加热胶辊 | |
CN214624576U (zh) | 一种包覆效果好的镀锡铜线生产用包覆机 | |
CN220959642U (zh) | 一种节能预热机构 | |
CN209873452U (zh) | 一种镀铝纸生产用涂布装置 | |
CN219342704U (zh) | 一种纸张制造用鼓泡消除组件 | |
CN204455371U (zh) | 一种生产氨纶纺丝的甬道 | |
CN216614784U (zh) | 一种炉底辊及连续退火炉 | |
CN211120569U (zh) | 一种干燥箱用高效加热辊 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |