CN1199668A - 板材贴皮包边的制造方法及其装置 - Google Patents
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本发明是提供一种板材贴皮包边的制造方法及其装置,大体上其制造是依据如下的步骤进行为其特征:(1)取用素材;(2)上胶步骤;(3)加热步骤;(4)二度加热;(5)折弯步骤;(6)包边步骤;如此最后即可完成一于上表面及两侧包含部分底面均粘贴有表皮材料的板材的制作,由于从头到尾制作完全自动化,所以确具有省工、省时的优点,尤其其中表皮材料与板材的接合均可利用传动轮、折弯导轮、包边导轮等予以滚动辗压,实可获致牢固地结合,从而达到提升产品外观亮丽的形象。
Description
本发明涉及一种板材贴皮包边的制造方法及其装置，更具体而言，特别是涉及一种可自动化生产的板材贴皮包边的制造方法及其装置。
通常，现有技术一般板材(例如：纸板、金属板、木板、塑胶板等)为使其具有亮丽诱人的外观，以往的作法不外乎是利用表面喷漆或贴上饰纸、饰皮的方式以改善其外表美观程度，由于表面喷漆的方式稍具有技术性，若非具有相当的经验，实难以完成此一工作，因此近来业者都以在产品的表面上粘贴饰纸、饰皮取代，而达到改善产品的外观使更加地美观，如此实施起来诚然困难度较低，且亦可促使产品外观达到美化的效果，乍看之下已无丝毫的缺陷，其实不然，若再配合实际操作情形，仔细严格地再探讨起来不难发现其中仍存在着有极大尚待改进的缺陷，亦即以往于板材上的粘贴饰纸、饰皮都必须藉助人工一个步骤接一个步骤的制作，且一次只能粘贴个面，所以，显而易见大量的生产必定非常的费时与费工，不仅制程繁琐、粘贴步骤多，而且接合的部位也相当的多，一旦粘合不佳不够牢固或不够整齐，自然而然会破坏到产品之外观美感形象，影响消费者的接受意愿，如此在良率不佳的情形下理所当然无法获致降低制造的成本，自亦不符合经济的原则，所以，针对以上严重的缺陷，在求理想、实用与进步的今日，诚为一亟待努力追求改善的目标。
有鉴于此，本案发明人乃经详思细索，并积多年从事各种板材贴皮的加工与相关器材、装置的贩制与研究开发的经验，几经试制与试作，终而得开发出一种板材贴皮包边的制造方法及其装置。
即，本发明的首要目的是在于提供一种板材贴皮包边的制造方法，其得发挥以最精简的人力、最不占用空间的布置方式以及完全自动化且经济的设备，一次即完成高品质板材贴皮包边的制造。
本发明的另一目的是在于提供一种板材贴皮包边的制造方法，由于其中表皮材料与板材的接合均可利用传动轮、折弯导轮、包边导轮等予以陆续滚动辗压，实可获致牢固地结合，如此不仅可达到提升产品外观亮丽的形象，而且亦有助于延长产品的使用寿命。
所以，根据本发明所提供的一种板材贴皮包边的制造方法，是包含如下的制造步骤为其特征：
(A)取用素材：首先取用一预定大小规格的板材及一预定大小规格的表皮材料以为素材，且其中该表皮材料的宽度是必须较该板材的宽度略宽预定的长度，使得以延伸露出较该板材厚度略大的尺寸；
(B)上胶步骤：紧接利用上胶机分别在该表皮材料与该板材上予以涂覆粘胶务使该表皮材料与该板材得以获致初步地粘合，而值得注意的是，在遂行上胶的同时亦必须在该表皮材料延伸露出该板材的部位予以先行上胶；
(C)加热步骤：其后令该粘覆有表皮材料的板材通过一烘台，藉由加热作用使得该表皮材料与该板材得以获致结合得更加牢固；
(D)二度加热：接着利用热风机再度加热该表皮材料延伸露出板材而涂覆有粘胶的部位，使获致软化；
(E)折弯步骤：而后即可利用两只不同弯曲角度、横向枢设的导轮在马达动力的传动转动下遂行折弯动作，其中弯曲角度较小的导轮排列在前，而弯曲角度较大的导轮则排列在后，经由二次连续折弯动作自可促使该表皮材料延伸露出板材的部位获致弯折至预定的角度；
(F)包边步骤：该表皮材料已弯折至预定角度的板材输出后，在其两侧位置适当处即可再利用多只不同弯曲角度、纵向枢设的导轮将由马达动力所带动位移前进的板材遂行继续进一步地折弯该表皮材料的动作，务使该表皮材料延伸露出板材的部位得以完全地粘贴包覆在该板材的侧边包含部分底面上，使两者可确实地结合为一体，如此板材贴皮包边的工作方才可视为大功告成。
本发明的目的是这样实现的：一种板材贴皮包边的制造方法，是包含如下的制造步骤为其特征：
(A)取用素材：首先取用一预定大小规格的板材及一预定大小规格的表皮材料以为素材，且其中该表皮材料的宽度是必须较该板材的宽度略宽预定的长度，使得以延伸露出较该板材厚度略大的尺寸；
(B)上胶步骤：紧接利用上胶机分别在该表皮材料与该板材上予以涂覆粘胶，务使该表皮材料与该板材得以获致初步地粘合，而值得注意的是，在遂行上胶的同时亦必须在该表皮材料延伸露出该板材的部位予以先行上胶；
(C)加热步骤：其后令该粘覆有表皮材料的板材通过一烘台，藉由加热作用使得该表皮材料与该板材得以获致结合得更加牢固；
(D)二度加热：接着利用热风机再度加热该表皮材料延伸露出板材而涂覆有粘胶的部位，使获致软化；
(E)折弯步骤：而后即可利用两只不同弯曲角度、横向枢设的导轮在马达动力的传动转动下遂行折弯动作，其中弯曲角度较小的导轮排列在前，而弯曲角度较大的导轮则排列在后，经由二次连续折弯动作自可促使该表皮材料延伸露出板材的部位获致弯折至预定的角度；
(F)包边步骤：该表皮材料已弯折至预定角度的板材输出后，在其两侧位置适当处即可再利用多只不同弯曲角度、纵向枢设的导轮将由马达动力所带动位移前进的板材遂行继续进一步地折弯该表皮材料的动作，务使该表皮材料延伸露出板材的部位得以完全地粘贴包覆在该板材的侧边上，使两者可确实地结合为一体，如此板材贴皮包边的工作方可视为大功告成。
一种板材贴皮包边的装置，包括：一机台，是装设在烘台及热风机的后面；预定数目的传动轮，是均横向地枢设在该机台上，且各传动轮均以链条互相连接，受马达动力的传动得遂行为同步的转动动作；预定数目的支持轮，是均横向地枢设在该机台上，恰对应地位在该各传动轮的下方预定距离处，可供支持输入的板材使无掉落之虑；一初步折弯导轮，是横向地枢设在该机台上，紧接在该烘台及热风机的后面，其内侧轮壁乃制设成倾斜预定的角度状，仅利用倾斜度适时地将进入的板材其表面粘附的表皮材料在两侧处予以折弯成预定的角度；一二度折弯导轮，是横向地枢设在该机台上，紧接在该初步折弯导轮之后，其内侧轮壁乃制设成垂直于轮轴状，仅利用垂直面适时地将进入的板材其表面粘附的表皮材料在两侧处予以进一步地折弯成垂直的角度；二初步包边导轮，是彼此呈相对状态，而分别纵向地枢设在该机台上，恰位在可邻接板材通路的两侧位置处，整体乃紧接在该二度折弯导轮之后，而各只初步包边导轮其内侧轮壁均制设成倾斜预定的角度状，仅利用倾斜度适时地将进入的板材其表面粘附的表皮材料在两侧处予以折弯成预定的角度；预定数目组二度包边导轮，是两只为一组彼此呈相对状态，而均分别纵向地予以枢设在该机台上，恰位在可邻接板材通路的两侧位置处，整体乃紧接在该二初步包边导轮之后，而各只二度包边导轮其内侧轮壁均制设成垂直于轮轴状，以利用垂直面适时地将进入的板材料其表面粘附的表皮材料在两侧处予以进一步地折弯，使该表皮材料折弯的部份受压迫作用得完全牢固地粘附在该板材两侧的底部，以顺利地完成包边的动作。
综上所述，本发明实施方案所揭露的制造方法及装置，其得发挥以最精简的人力、最不占用空间的布置方式以及完全自动化且经济的设备，一次即完成高品质板材贴皮包边的制造，再者，本发明由于其中表皮材料与板材的接合均可利用传动轮、折弯导轮、包边导轮等予以陆续滚动辗压，实可获致牢固地结合，如此不仅可达到提升产品外观亮丽的形象，而且亦有助于延长产品的使用寿命，所以，本发明的具有产业上的可利用性应已毋庸置疑此外，本发明实施方案所揭露的制造方法及装置，申请前并未见诸刊物，亦未曾公开使用，加之又具有如上功效增进的事实，所以，本发明的新颖性及进步性是显而易见的。
图1是本发明的流程方块图。
图2是本发明的流程侧面示意图。
图3是本发明显示折弯包边的流程顶面示意图。
图4是本发明显示素材的立体示意图。
图5是本发明显示初步折弯导轮操作的纵向平面示意图。
图6是本发明显示二度折弯导轮操作的纵向平面示意图。
图7是本发明显示初步包边导轮操作的纵向平面示意图。
图8是本发明显示二度包边导轮操作的纵向平面示意图。
图9是本发明显示传动轮操作的纵向平面示意图。
下面结合附图用实施例对本发明作进一步说明：
首先配合参阅图1、图2、图3所示，本发明所提供的一种板材贴皮包边的制造方法，当人们欲在一板材(1)(本料施例中是举使用纸制蜂巢板为例)上予以粘贴一表皮材料(2)(例如：合成纸、PVC、PE等等表面具有花纹的材料皆可适用)时，其大体上是必须依据如下的程序步骤进行为其特征：
(A)取用素材：首先取用一预定大小规格的板材(1)及一预定大汴规格的表皮材料(2)以为素材，且其中该表皮材料(2)的宽度是必须较该板材(1)的宽度略宽预定的长度(如图4所示)，使得以延伸露出较该板材(1)厚度略大的尺寸；
(B)上胶步骤：紧接利用上胶机(3)分别在该表皮材料(2)与该板材(1)的中间部份予以涂覆以粘胶(31)，务使该表皮材料(2)与该板材(1)得以获致初步地粘合(如图4所示)，而值得注意的是，在遂行上胶的同时亦必须在该表皮材料(2)延伸露出该板材的部位(21)予以先行上胶；
(C)加热步骤：其后令该粘覆有表皮材料(2)的板材(1)通过一烘台(4)，藉由加热作用使得该表皮材料(2)与该板材(1)得以获致结合得更加牢固；
(D)二度加热：接着利用热风机(5)再度加热该表皮材料(2)延伸露出板材而涂覆有粘胶的部位(21)，使获致软化；
(E)折弯步骤：而后即可利用两只不同弯曲角度、横向枢设的导轮(61)、(62)在马达(7)动力的传动转动下遂行折弯动作，其中弯曲角度较小的导轮(61)排列在前，而弯曲角度较大的导轮(62)则排列在后，经由二次连续折弯动作自可促使该表皮材料(2)延伸露出板材(1)的部位(21)获致弯折至预定的角度者(如图5、图6所示)；
(F)包边步骤：该粘贴有表皮材料(2)已弯折至预定角度的板材(1)输出后，在其两侧位置适当处即可再利用多只不同弯曲角度、纵向枢设的导轮(81)、(82)将由马达(7)动力所带动位移前进的板材(1)遂行继续进一步地折弯该表皮材料(2)的动作，务使该表皮材料(2)延伸露出板材(1)的部位(21)得以完全地粘贴包覆在该板材(1)的侧边包含部分底面上(如图7、图8所示)，使两者可确实地结合为一体，如此板材(1)贴皮包边的工作方才可视为大功告成。
其次，请再配合参照图式所示，可以清楚地看出本发明所提供的一种板材贴皮包边的装置，大体上是由一机台(10)、预定数目的传动轮(11)、预定数目的支持轮(12)、一初步折弯导轮(61)、一二度折弯导轮(62)、二初步包边导轮(81)及预定数目组二度包边导轮(82)等所组合而成；其中：
该机台(10)，是装设在烘台(4)及热风机(5)的后面；
该预定数目的传动轮(11)，是均横向地枢设在该机台(10)上(如图9所示)，且各传动轮(11)均以链条(13)互相连接，马达(7)动力的传动其中的一传动轮(11)(如图2、图3所示)，自可促使其他的传动轮(11)亦遂行为同步的转动动作；
该预定数目的支持轮(12)，是均横向地枢设在该机台(10)上(如图2、图3、图9所示)，恰对应地位在该各传动轮(11)的下方预定距离处，可供支持输入的板材(1)使无向下掉落之虑；
该初步折弯导轮(61)，是横向地枢设在该机台(10)上，紧接在该烘台(4)及热风机(5)的后面，其内侧轮壁(611)乃制设成倾斜预定的角度状，仅利用倾斜度适时地将进入的板材(1)其表面粘附的表皮材料(2)在两侧处予以折弯成预定的角度(如图5所示)；
该二度折弯导轮(62)，是横向地枢设在该机台(10)上，紧接在该初步折弯导轮(61)之后，其内侧轮壁(621)乃制设成垂直于轮轴状，以利用垂直面适时地将进入的板材(1)其表面粘附的表皮材料(2)在两侧处予以进一步地折弯成垂直的角度(如图6所示)；
该二初步包边导轮(81)，是彼此呈相对状态，而分别纵向地枢设在该机台(10)，恰位在可邻接板材(1)通路的两侧位置处，整体乃紧接在该二度折弯导轮(62)之后，而各只初步包边导轮(81)其内侧轮壁(811)均制设成倾斜预定的角度状，以利用倾斜度适时地将进入的板材(1)其表面粘附的表皮材料(2)在两侧处予以折弯成预定的角度(如图7所示)；
该预定数目组二度包边导轮(82)，是两只为一组彼此呈相对状态，而均分别纵向地予以枢设在该机台(10)上，恰位在可邻接板材(1)通路的两侧位置处，整体乃紧接在该二初步包边导轮(81)之后，而各只二度包边导轮(82)其内侧轮壁(821)均制设成垂直于轮轴状，以利用垂直面适时地将进入的板材(1)其表面粘附的表皮材料(2)在两侧处予以进一步地折弯，使该表皮材料(2)折弯的部份受压迫作用得完全牢固地粘附在该板材两侧的底部，以顺利地完成包边的动作(如图8所示)。
Claims (2)
1、一种板材贴皮包边的制造方法，是包含如下的制造步骤为其特征：
(A)取用素材：首先取用一预定大小规格的板材及一预定大小规格的表皮材料以为素材，且其中该表皮材料的宽度是必须较该板材的宽度略宽预定的长度，使得以延伸露出较该板材厚度略大的尺寸；
(B)上胶步骤：紧接利用上胶机分别在该表皮材料与该板材上予以涂覆粘胶，务使该表皮材料与该板材得以获致初步地粘合，而值得注意的是，在进行上胶的同时亦必须在该表皮材料延伸露出该板材的部位予以先行上胶；
(C)加热步骤：其后令该粘覆有表皮材料的板材通过一烘台，藉由加热作用使得该表皮材料与该板材得以获致结合得更加牢固；
(D)二度加热：接着利用热风机再度加热该表皮材料延伸露出板材而涂覆有粘胶的部位，使获致软化；
(E)折弯步骤：而后即可利用两只不同弯曲角度、横向枢设的导轮在马达动力的传动转动下遂行折弯动作，其中弯曲角度较小的导轮排列在前，而弯曲角度较大的导轮则排列在后，经由二次连续折弯动作自可促使该表皮材料延伸露出板材的部位获致弯折至预定的角度；
(F)包边步骤：该表皮材料已弯折至预定角度的板材输出后，在其两侧位置适当处即可再利用多只不同弯曲角度、纵向枢设的导轮将由马达动力所带动位移前进的板材遂行继续进一步地折弯该表皮材料的动作，务使该表皮材料延伸露出板材的部位得以完全地粘贴包覆在该板材的侧边上，使两者可确实地结合为一体，如此板材贴皮包边的工作方可视为大功告成。
2、一种板材贴皮包边的装置，包括：
一机台，是装设在烘台及热风机的后面；
预定数目的传动轮，是均横向地枢设在该机台上，且各传动轮均以链条互相连接，受马达动力的传动得遂行为同步的转动动作；
预定数目的支持轮，是均横向地枢设在该机台上，恰对应地位在该各传动轮的下方预定距离处，可供支持输入的板材使无掉落之虑；
一初步折弯导轮，是横向地枢设在该机台上，紧接在该烘台及热风机的后面，其内侧轮壁乃制设成倾斜预定的角度状，仅利用倾斜度适时地将进入的板材其表面粘附的表皮材料在两侧处予以折弯成预定的角度；
一二度折弯导轮，是横向地枢设在该机台上，紧接在该初步折弯导轮之后，其内侧轮壁乃制设成垂直于轮轴状，仅利用垂直面适时地将进入的板材其表面粘附的表皮材料在两侧处予以进一步地折弯成垂直的角度；
二初步包边导轮，是彼此呈相对状态，而分别纵向地枢设在该机台上，恰位在可邻接板材通路的两侧位置处，整体乃紧接在该二度折弯导轮之后，而各只初步包边导轮其内侧轮壁均制设成倾斜预定的角度状，仅利用倾斜度适时地将进入的板材其表面粘附的表皮材料在两侧处予以折弯成预定的角度；
预定数目组二度包边导轮，是两只为一组彼此呈相对状态，而均分别纵向地予以枢设在该机台上，恰位在可邻接板材通路的两侧位置处，整体乃紧接在该二初步包边导轮之后，而各只二度包边导轮其内侧轮壁均制设成垂直于轮轴状，以利用垂直面适时地将进入的板材料其表面粘附的表皮材料在两侧处予以进一步地折弯，使该表皮材料折弯的部份受压迫作用得完全牢固地粘附在该板材两侧的底部，以顺利地完成包边的动作。
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