CN1168405C - 一体成型鞋垫的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种一体成型鞋垫的制造方法，包括装置、组合、灌注、裁切、成品等程序，将包覆布(或其他适合鞋垫的材料)与PU聚氨酯包覆结合成一体，无需预先裁切、上胶、贴合、折边、压形等繁琐程序，可大量生产具有整体美观，不外露其组成及颜色的鞋垫，亦可提高鞋垫的售价。

Description

一体成型鞋垫的制造方法

技术领域：

本发明与鞋子有关，尤其是指一种一体成型鞋垫的制造方法。

技术背景：

一般早期鞋垫的制造方法需先将布(1)与红中底(2)及泡棉(3)裁切预设尺寸的鞋形，但布(1)的尺寸大于红中底(2)及泡棉(3)的尺寸(如图1所示)，以便于对红中底(2)及泡棉(3)加以包覆，再将布(1)、泡棉(3)及红中底(2)依序放置，在各元件之间上胶并加以贴合(如图2所示)，最后将布(1)向下对折折边，将泡棉(3)及红中底(2)包覆其中，并将压形使布(1)的折边贴紧在红中底(2)外侧，因此，早期鞋垫的制造方法需经由裁切(T1)、上胶(T2)、贴合(T3)、折边(T4)、包覆(T5)与压合(T6)及成品(T7)等程序(如图3所示)，始能成为一鞋垫。

由于上述早期鞋垫的制造方法非常繁琐，且胶水所产生的有害毒气，对人体有害，是找不到人手及人工费用居高不下的原因，因此有识人士进一步改良，如图4所示，利用装设(S1)、模具(S2)、灌注(S3)、裁切(S4)、成品(S5)等程序制作出另一种鞋垫，详述如下：

先将布(4)装设(S1)在模具(S2)的上模具中(如图5所示)，上、下模具闭合后，将聚氨酯PU(以下简称PU)发泡材料灌注(S3)在模具(S2)中，待PU发泡材料发泡成形之后，形成布(4)与PU(5)结合成一体的成品(S5)(如图6所示)，再将多余的布(4)加以裁切(S4)。

利用此方式，可以节省上胶(T2)、贴合(T3)、折边(T4)、包覆(T5)等步骤，防止胶水所产生的有害毒气，人工费用可以降低。然而，由于布(4)未将PU(5)包覆，因此，在侧面暴露出鞋垫的组成及颜色，非常不雅观，也降低了整体的售价。

上述各项制造方法，还有无法大量生产，上胶所产生的问题，或暴露出鞋垫的组成及颜色之问题。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是要克服上述已有技术的不足，提供一种一体成型鞋垫的制造方法，该方法可将鞋垫的发泡材料(聚氨酯)与布结合成一体，整体整洁美观，而且可节省二次加工的时间与成本，可大量生产制造。

本发明技术方案是：

一种一体成型鞋垫的制造方法，其特征在于该方法包括装置、组合、灌注、裁切和成品制造程序：

装置：将包覆布放置在模具的下模中，利用下模外周所设的多个固定钉将包覆布固定，利用上模的下表面相对下模的模穴的顶承钉，使包覆布变成扩撑状态；

组合：将模具闭合；

灌注：将PU灌入模具中，使PU与包覆布结合成一体；

裁切：将多余的包覆布裁切。

该顶承钉为圆棒状。

该顶承钉为一片体端面成凹凸间断的导片。

本发明进步效果是：

本发明制成的鞋垫无需上胶、预先裁切、贴合、折边、压形等繁琐程序，可大量生产具有整体美观，不外露其组成及颜色，亦可提高整体的售价。

附图说明：

图1系早期鞋垫完成前之结构示意图。

图2为图1的连续动作图。

图3为早期鞋垫的制造流程图。

图4为习用鞋垫的制造流程图。

图5为习用制造鞋垫的模具及布结构图。

图6为图5完成鞋垫的结构示意图。

图7为本发明制造鞋垫的模具及布结构示意图。

图8为图7之连续动作(一)图。

图9为图7之连续动作(二)图。

图10为图8之局部放大图。

图11系上模示意图。

图12系上模的定位钉(一)示意图。

图13系上模的定位钉(二)示意图。

图14系本发明的制造流程图。

具体实施方式：

为对本发明更深入的了解，如何达到发明目的之手段，敬请参阅图7至图14，本发明主要包括装置10、组合20、灌注30、裁切40、成品50等制造程序。

装置10：将一层包覆布60放置在模具之下模60中，而下模61具有一模穴62(鞋底形状)，且在该模穴62的外周围设有多个固定钉63，该固定钉63将包覆布60固定；另在上模64的下表面相对下模61的模穴62位置设有顶承钉65(如图10所示)，该顶承钉65可为(如图11所示)一圆棒状，或为(如图12所示)顶承钉66利用一片体端面成凹凸间断式导片。

组合20：将模具的上、下模64、61闭合，藉由上模64的顶承钉65将固定在下模61的包覆布60扩撑(如图8所示)，使包覆布60不仅扩撑，且抵触于模穴62贴紧。

灌注30：将PU原材料灌注于模具中，即将PU原材料灌注于包覆布60之上，该PU原材料发泡成形时，该PU70与包覆布60结合成一体。

裁切40：将多余PU70外的包覆布60裁切，即制成鞋垫的成品。

由于本发明将包覆布60运用装置10、组合20、灌注30、裁切40、成品50等制程，即与PU70轻易结合之外，更将PU70包覆于内，因而具有以下优点：

一、由于本发明藉由上模64的顶承钉65将固定在下模61的包覆布60，原呈松弛状态(如图7所示)变成扩撑状态(如图8、图10所示)，使包覆布60不仅扩撑，且抵触于模穴62贴紧无空隙，待该PU原材料发泡成形时，该PU70完全与下模61的模穴62一模一样，不会留有不完整的缺角。

二、本发明无需上胶，可防止胶水所产生的有害毒气，人工费用可以降低。

三、由于上述早期鞋垫的制法非常繁琐，包含预先对各元件加以裁切成鞋垫形状的步骤，以及重复的上胶，无法大量生产，本发明利用射出一体成型之方式，可以大量生产。

四、本发明将PU完全包覆，在侧面不会暴露出鞋垫的组成及颜色，整体美观。

Claims (3)

1、一种一体成型鞋垫的制造方法，其特征在于该方法包括装置(10)、组合(20)、灌注(30)、裁切(40)和成品(50)等制造程序：

装置(10)：将包覆布(60)放置在模具的下模(61)中，利用下模(61)模穴(62)的外周所设的多个固定钉(63)将包覆布(60)固定，利用上模(64)的下表面相对下模(61)的模穴(62)的顶承钉(65)，使包覆布(60)变成扩撑状态；

组合(20)：将模具闭合；

灌注(30)：将PU(70)灌入模具中，使PU(70)与包覆布(60)结合成一体；

裁切(40)：将多余的包覆布(60)裁切，即成成品。

2、根据权利要求1所述的一体成型鞋垫的制造方法，其特征在于该顶承钉(65)为圆棒状。

3、根据权利要求1所述的一体成型鞋垫的制造方法，其特征在于该顶承钉(66)为一片体端面成凹凸间断的导片。

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