CN1196559C - 多齿工具的修整装置 - Google Patents

多齿工具的修整装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1196559C
CN1196559C CNB008139792A CN00813979A CN1196559C CN 1196559 C CN1196559 C CN 1196559C CN B008139792 A CNB008139792 A CN B008139792A CN 00813979 A CN00813979 A CN 00813979A CN 1196559 C CN1196559 C CN 1196559C
Authority
CN
China
Prior art keywords
finishing
bearing
cutlery
instrument
induction element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB008139792A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1378492A (zh
Inventor
莱茵霍尔德·莱林
卡尔·莱林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Reiling GmbH
Original Assignee
Reiling GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Reiling GmbH filed Critical Reiling GmbH
Publication of CN1378492A publication Critical patent/CN1378492A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1196559C publication Critical patent/CN1196559C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/58—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of tools having scalloped cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
    • B23D63/001—Devices for positioning the dressing tool with respect to the saw blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
    • B23D63/003—Saw clamping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
    • B23D63/08—Sharpening the cutting edges of saw teeth
    • B23D63/12—Sharpening the cutting edges of saw teeth by grinding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D63/00—Dressing the tools of sawing machines or sawing devices for use in cutting any kind of material, e.g. in the manufacture of sawing tools
    • B23D63/08—Sharpening the cutting edges of saw teeth
    • B23D63/12—Sharpening the cutting edges of saw teeth by grinding
    • B23D63/14—Sharpening circular saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/24—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of drills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

一种修整特别是磨快多齿工具的装置，其中所述的装置(1)包含一个带有引导元件(11，12，16)的支承面(10)，其中至少两个可移动的定位元件(13，14)用于锁定在所述引导元件(11，12，16)内的一个固定位置上，从而形成为一个所述的被修整的工具(8)的止动件；以及一个安装在置于所述的支承面(10)的修整侧前的一个固定装置(20)中的修整刃具(25)。在修整所述齿的过程中，所述修整刃具(25)至少沿基本上平行于所述的修整侧走行的方向上是不动的；所述定位元件(13，14)安排在所述支承面中的所述引导元件中，使得要受修整的所述工具面向所述的支承面的所述修整侧的区域在一次进给运动后与所述定位组元(13，14)接合上。所述啮合可以由所述工具沿与所述进给运动方向相反的运动来中断或脱开。

Description

多齿工具的修整装置
发明领域
该发明涉及一种工具修整装置，更确切地讲，该发明涉及一种将多齿工具磨削锋利的装置。
发明背景
用简单、便利的方法来修整、磨快那些由于长期不断使用而钝化的工具，对工匠来说相当重要。在这种情况下常见的困难在于，在修整的过程中，要把被修整的工具，特别是锯片和/或钻头牢靠地固定在位，将被修整的工具的相关表面保持在特定的位置，从而易于由磨刃工具处理而不危及操作者。
由美国专利3,427,903(下称’903)公知一种用于修整多齿锯的装置。该装置说明为有一个支承面，支承面有一个修整边，锯片可以置于其上。支承面上有引导元件，引导元件的走向正交于修整边，引导元件上有可调定位夹具。这些定位夹具用于将锯片牢固地夹紧在支承面上，从而把它固定在支承面上，使得本身可由一个进给机构移动的支承面可相继地移过安排在支承面前边的修整刃具的修整件。定位夹具作用在锯割工具上与修整工具相反的侧边。
’903所述装置的缺陷是设计复杂，太不适合工匠。该装置另一个更严重的缺陷是它只能修整手锯之类的其中锯齿按直线排列的长形锯。
’903所述装置的另一个缺陷是不能修整圆形刃具，例如圆锯片和麻花钻头。的确，为了达到磨修锯具的各个锯齿，必须要借助于移动支承面的进给机构把其上牢固地夹卡了锯具的支承面移过磨刃工具。用这样的安排无法修整圆形工具。
’903所述的装置的再一个缺陷是，由于磨刃工具相对支承面的布置，它只能修整具有三角齿轮廓的锯齿。因而该装置不能修整其他形状的锯齿，例如梯形锯齿。基于同样的原因也无法修整锯齿的齿背和插齿。
发明内容
因此本发明的目的是，进一步开发一种上述类型的装置，从而使本发明的装置有简单的设计，并且特别适合修整圆形工具。
这一目的由一种修整多齿工具的装置实现，其中所述的装置包含一个带有引导元件的支承面，所述的引导元件有至少两个可移动的定位元件，所述的可移动定位元件用于锁定在所述引导元件内的一个固定位置上，从而所述的定位元件形成为所述的工具的止动件；以及一个安装在置于所述的支承面的修整侧前的一个固定装置中的修整刃具，其中在修整所述齿的过程中，所述的修整刃具由一个锁定元件锁定在位，所述修整刃具至少沿基本上平行于所述的修整侧走行的方向上是不动的；其特征在于所述定位元件安排在所述支承面中的所述引导元件中，使得要受修整的所述工具与所述定位元件在其转向所述的支承面的所述修整侧的一侧啮合，从而可以通过沿从支承面的进给侧起始的进给方向运行的进给运动把所述的工具移向所述的定位元件，所述的进给侧位于所述支承面的所述修整侧的对面，并且指向所述的修整侧；并且所述的定位元件和所述的工具之间的所述啮合可以被所述工具的返回移动中断，该返回移动与所述进给运动方向相反。
本发明装置的优势为，可以实现特别是圆形锯片的方便的定位以修整锯片的锯齿，或者其它至少有一个齿的圆形工具的方便的定位。根据本发明，引导元件安排在支承面(支承面对放在其上的工具提供良好的支承)中并且容纳着定位元件，该定位元件在引导元件中可调到不同位置，该引导元件可安排为需本发明的装置修整的工具可以借助于一个沿开始于所述进给侧向进给方向进行的进给运动向定位元件移动，定位元件与工具啮合于其邻接于修整侧的区域，所述的进给侧位于所述支承面的所述修整边的对面，并且进给方向指向所述的修整边。这个措施优越地实现了本发明的装置可以用于许多种直径不同的圆锯片。而且，定位元件在其引导元件中的不同位置的可调整能力导致宜于适应不同的刃具直径。
另外，根据本发明的装置因其不仅操作方便而且还结构简单而别具一格，无需为修整刃具调配动力进给装置。在修整操作过程中，修整刃具有利地置于被修整的工具的前方，并且在整个修整运行中保持锁定在位，除非因为不同的刃齿轮廓而需要进行调节的时候。
根据本发明的装置有利地适用于修整任何轮廓的齿，特别是齿背或梯形结构的齿或插齿。
本发明的另一个有利的改进在于，该装置含有一个用于钻具的钻具固定装置，要磨的钻具可以锁定在此装置上。这个措施的优点是，用本发明的装置不仅能够磨修锯片，还可以磨修钻具，特别是要把它们磨锋利。
本发明的又一个有利的改进在于，该装置含有用以辅助将钻具安装在一个适配件中的装置，该装置可以插入到本装置的卡具中。这样的措施的优点是可以极其容易地将钻具安装在适配件中。
本发明再一个有利的改进在于该设备含有一个修整刃具的固定装置，来修整由本发明的装置定位的工具。这样的措施的优点是可以用非常简便的办法建立待磨工具与相应的修整刃具之间确定的位置关系。
本发明的其它有利的改进是从属权利要求的主题。
附图简述
从以下参照附图进行的说明，可深入地理解本发明，附图中：
图1是本发明第一实施例的装置的俯视图；
图2是图1的装置加上待磨锯片后的俯视图；
图3是沿图1的方向III的第一实施例的视图；
图4是沿图1的方向IV的第一实施例的视图；
图5，5a，5b，和5c是本发明的装置的卡具示意图；
图6示出卡具的一个适配件的实施例；
图7示出一个支承面的第一实施例的放大图；
图8示出该支承面的第二实施例的放大图；
图9示出该支承面的第三实施例的放大图；
图10示出该支承面的第四实施例的放大图；
图11示出该支承面的第五实施例的放大图；以及
图12示出该支承面的第六实施例的放大图。
优选实施例说明
如图1～3所示，并且总体上用1标示的，一种用于修整工具，特别是锯片和/或钻具的装置，含有一个安放在一个适当的基座9上的支承面10。支承面10上有引导元件11，在图示实施例中所述的引导元件11设计成长槽12。定位元件13可滑动地安排在引导元件11中，并且在图示实施例中定位元件13设计为定位销14。
从图2和3可清楚看出，装置1在其前侧有一个用于一修整刃具25的固定装置20，特别地修整刃具是一种有马达驱动的磨轮26的磨刃装置。修整刃具25的固定装置20可沿着装置1上的一个导轨21在支承面10的纵向移动，从而其移动方向基本上与支承面10的修整边10’平行。固定装置20可用代表一种锁定元件的一个止动杆21’锁定在位。固定装置20还含有一个圆头22，借助于圆头22可以用本领域技术人员公知的方式倾斜修整刃具25。通过一个调节螺丝23’的适当运转，微调装置23能够准确定位修整刃具25，从而准确地相对被修整的工具的表面，例如圆锯片S(参见图2)，来定位代表修整刃具25的修整件的磨轮26。以此特别地能够精确控制由磨轮26除掉的材料厚度。为了不阻碍修整刃具25的磨轮26的运动，优选地支承面10在其邻接修整刃具25的修整侧10’设置一个凹陷17。
为了能借助于修整刃具25进行修整，特别是能够修整如图2示意示出的锯片S，把锯片S平放在支承面10上。把两个定位销14在其引导元件11中移动，直至对锯片S形成牢靠的止动为止。该例中把定位销14安排在引导元件11中，其方式为使得定位销14至少在一定的程度上分别进入界定于两个锯齿S1、S2和S1’、S2’之间的开放空间内，如，例如图2所示。然而，还可以这样安排定位销14，从而使之与沿锯片S的圆周方向设置的法兰SF啮合。
从图2可清楚看出，优选地，定位销14以这样的方式安排在支承面10上：使之作用在锯片S上面对支承面10的修整侧10’的前段处，这种安排的优点是：通过定位销14易于把锯片S无障碍地定位在装置1的支承面10上，因此正确定位以进行修整操作。
按上述方法定位锯片S之后，锯齿S4在磨轮26的修整范围内而由修整刃具25的磨轮26修整。为达此目的，要事先将修整刃具25沿装置1的导轨21移动，必要时，将其绕圆头22倾斜得直到使修整刃具25的磨轮26根据将在锯齿S4上进行的修整操作而校准。然后通过卡住止动杆21’，将修整刃具25锁定在该修整位置上，止动杆21’代表修整刃具25的一个锁定元件，以及，如果需要，通过固定圆头22来锁定修整刃具25。这确保了修整锯齿S4时修整刃具25至少在沿导轨21的方向上是处于固定的位置上。
锯齿S4修整完后，将锯片S沿与其进给方向Z相反的方向稍向回拉，事实上，将其足够地回拉从而使定位销14与锯片S的有效啮合分开。这样，通过简单的手工转动，即可使锯片S沿其圆周方向移动，从而在将锯片S朝进给方向Z恰当地移动后，两个定位销14就进入沿转动方向上相邻接的开放空间中，所述开放空间各自界定在锯齿S2、S3和S2’、S3’之间。这时，锯齿S5位于磨轮26的修整范围内而被修整，依此类推。
因为锯片的所有锯齿S1～S5通常都有同样的齿轮廓，因此无需改变磨轮26的校准位置。可以理解，若锯齿S1～S5的齿轮廓不一样，通过沿导轨21适当地移动，或者通过重新调整圆头22，可以按需要把修整刃具25重新校准。
上述修整过程包括：从与支承面10的修整侧10’相对的进给侧10”开始，沿进给方向Z推进锯片S，直到定位销14与锯片S朝向修整侧10’的部分相啮合，从而形成对锯片S止动；修整锯齿S1～S5中的一个；沿与进给方向Z相反的方向回拉锯片S，直到使锯片S与定位销14的有效啮合分开；旋动锯片S直到把下一个待磨锯齿S1～S5转到修整刃具25面前；沿进给方向推进锯片S，直到定位销14再次与锯片S啮合；照此操作，直到锯片S上的锯齿S1～S3全部修整完。最后，通过简单地从支承面10上后拉锯片S，把锯片S从装置1上取走。
为了用本发明的装置不仅能够修整，特别是磨削锯片或类似物，优选地在其圆周上有要修整轮廓的圆形物体，而且还能够修整杆状物体，例如钻头或其他相似钻具，装置1上优选地设有一个卡具40，其中，例如可以插入一个钻头。
卡具40在图3中看得最清楚，而在图5、图6中表示得更详细。具体地，图5a为侧视图，图5b为俯视图，而图5c则为卡具40方向A上的另一侧视图。
卡具40有数个卡块41a-41e，它们安排得彼此之间有距离，从而在两个相邻卡块41a-41d之间留有空间42a-42d。这些空间42a-42d尺寸定得使图6所示的一个适配件50的延伸51能够有间隙地插入。
参见图6，适配件50有一个中心元件52，中心元件52设有一个钻头安装孔53。一个V型槽54把小直径的钻头锁定在安装孔53中。
紧固螺栓55进入安装孔53，起把钻头固定在安装孔53内的作用。把紧固螺栓55设计得使其螺杆55’可以同样地插入到卡具40的空间42a-42d之一，从而使之完成与延伸51相当的功能，这样做是有利的。
这种安装有利地允许在一次安装中修整杆状工具的两个位置相反的表面(互为180°)。以磨第一表面为例，把延伸51插入进卡具40的空间42a-42d之一。在磨刃工作完成之后，把适配件50从卡具40中取出，旋转180°后重新插入卡具40中使得紧固螺栓55上的螺杆55’插进两个卡块41a-41e之间的空间42a-42d之一。
将钻头卡入适配件50后，将延伸51插入卡具40的空间42a-42d之一，使钻头的前面从前卡块41a的前区41a’突出。然后通过将卡具40绕一根轴线43枢转而将卡具40相对装置1的基座9适当地定位，在该例中借助于安排在长槽44中(见图3和图4)中的夹卡元件45把卡具40锁定在其最终位置。
卡具40能够枢转特别有利于磨四面的钻头，因为这种情况下能十分容易地将磨轮26的角度调整到被磨面的角度。修整刃具25也就相应地对齐了。通过推进有间隙地安装在空间42a-42d之一内的适配件50，钻头的被磨面这时被顶在磨轮26上。
为了能正确地将钻头插入适配件50，装置1优选地有一个用以帮助安装钻头的工具60。
上面说明中假定，一个定位元件13与一个直线走行的长槽12相关联，长槽起到引导元件11的作用。如图8所示，长槽12不是必须为直线形结构。相反，支承面10上的长槽12的至少一个可以是弯曲的结构。
图9示出支承面10的另一种实施例，其中，左边的长槽12是直线形的并且平行于支承面10的纵向，而右边的长槽12是直线的，但是倾斜于支承面10的纵向。
图10和图11示出支承面10的其它实施例，与以上实施例不同处在于，长槽12基本上延伸在支承面10的全长上，从而两个定位销14可插入这些长槽12的每一个中。
图12示出支承面10的另一个实施例。取代于上述实施例的长槽12，设有阵列状排列的孔16，其中可以插入起定位元件13作用的定位销14。
虽然上面通过其优选实施例对本发明进行了说明，仍可对之加以修改，但这并不偏离权利要求书定义的本发明精神与实质。

Claims (20)

1.一种修整多齿工具的装置，其中所述的装置包含一个带有引导元件的支承面，所述的引导元件有至少两个可移动的定位元件，所述的可移动定位元件用于锁定在所述引导元件内的一个固定位置上，从而所述的定位元件形成为一个被修整的工具的止动件；以及一个安装在置于所述的支承面的修整侧前的一个固定装置中的修整刃具，
其中在修整所述齿的过程中，所述的修整刃具由一个锁定元件锁定在位，所述修整刃具至少沿基本上平行于所述的修整侧走行的方向上是不动的；
所述定位元件安排在所述支承面中的所述引导元件中，使得要受修整的所述工具与所述定位元件在其转向所述的支承面的所述修整侧的一侧啮合，从而可以通过沿从支承面的进给侧起始向进给方向运行的进给运动把所述的工具移向所述的定位元件，所述的进给侧位于所述支承面的所述修整侧的对面，而进给方向指向所述的修整侧；以及
所述的定位元件和所述的工具之间的所述啮合可以被所述工具的返回移动中断，所述的返回移动与所述的进给运动方向相反。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，支承面设计成：将所述的定位元件在所述支承面中安排为通过沿与所述进给方向相反的方向回拉所述的工具中断所述定位元件与所述工具之间的啮合，并且所述要修整的工具可以在所述装置的所述支承面上转动，用于把所述工具定位到其后续的修整位置。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，一个引导元件中布置有一个定位元件。
4.根据权利要求1至3之任一项所述的装置，其特征在于，至少一个所述的引导元件基本上延伸在所述支承面的全长上。
5.根据权利要求1至3之任一项所述的装置，其特征在于，至少一个所述的引导元件设计成所述支承面中的一个长槽或一个孔。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述支承面含有一个孔阵列。
7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，至少一个起引导元件作用的长槽具有直线或弯曲的构形。
8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，至少一个起引导元件作用的长槽安置得基本上平行于所述支承面的纵向。
9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，至少一个起引导元件作用的长槽安置得倾斜于所述支承面的纵向。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，含有一个用于杆状工具的卡具。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述卡具枢转地连接在所述装置上以修整所述杆状工具。
12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述卡具包含至少两个卡块，所述卡块界定一空间，一个适配件可以有间隙地插入所述空间内。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述的适配件有一个安装孔，所述的安装孔能够容纳所述杆状工具。
14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述适配件含有一个延伸部分，所述延伸部分插入在由所述卡块界定的空间之一中。
15.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述适配件另外含有一个夹卡装置，用于把杆状工具紧固在所述的适配件的所述夹卡装置中。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述的夹卡装置含有一个带螺杆的紧固螺栓。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述紧固螺栓的所述螺杆可以插入所述卡具的所述空间之一中。
18.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述修整刃具的所述固定装置含有一个导轨，所述修整刃具可沿导轨移动，并且可以借助于所述锁定元件锁定在位。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述固定装置另外含有一个支撑所述修整刃具的圆头，并且能使所述修整刃具倾斜。
20.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定装置含有一个用于定位所述修整刃具的调节装置。
CNB008139792A 1999-08-26 2000-08-23 多齿工具的修整装置 Expired - Fee Related CN1196559C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19940635A DE19940635A1 (de) 1999-08-26 1999-08-26 Vorrichtung zum Nachbearbeiten, insbesondere zum Schärfen, von Werkzeugen
DE19940635.9 1999-08-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1378492A CN1378492A (zh) 2002-11-06
CN1196559C true CN1196559C (zh) 2005-04-13

Family

ID=7919769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB008139792A Expired - Fee Related CN1196559C (zh) 1999-08-26 2000-08-23 多齿工具的修整装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7131351B1 (zh)
EP (1) EP1206332B1 (zh)
CN (1) CN1196559C (zh)
AT (1) ATE246564T1 (zh)
AU (1) AU7773600A (zh)
CA (1) CA2382956C (zh)
DE (2) DE19940635A1 (zh)
ES (1) ES2204700T3 (zh)
WO (1) WO2001015847A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109968183A (zh) * 2019-03-28 2019-07-05 深圳市金洲精工科技股份有限公司 研磨设备及研磨方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE840060C (de) * 1950-11-28 1952-05-26 Friedrich Schaefer Schleifmaschine, insbesondere fuer die Werkzeuge von Holzbearbeitungsmaschinen
US3427903A (en) * 1966-05-03 1969-02-18 Frederick M Bodington Jr Saw sharpening machine
GB1424927A (en) * 1973-11-24 1976-02-11 Automatic Grinding Machine Eng Grinding machines
DE3018369A1 (de) * 1980-05-14 1981-11-19 Günther Allmendinger Schleifmaschine zum bearbeiten der schneiden von werkzeugen o.dgl.
DE3517033C1 (de) * 1985-05-11 1986-12-18 Karl 7535 Königsbach-Stein Reiling Universalhalter
US6042096A (en) * 1997-03-24 2000-03-28 Pacific Automation Ltd. Workpiece locating device
DE19748673C1 (de) * 1997-11-04 1999-07-01 Vollmer Werke Maschf Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken mit Schneidzähnen, insbes. von Sägeblättern

Also Published As

Publication number Publication date
ATE246564T1 (de) 2003-08-15
US7131351B1 (en) 2006-11-07
CA2382956A1 (en) 2001-03-08
WO2001015847A9 (de) 2002-11-07
CA2382956C (en) 2007-02-20
EP1206332A1 (de) 2002-05-22
EP1206332B1 (de) 2003-08-06
WO2001015847A8 (de) 2001-10-04
ES2204700T3 (es) 2004-05-01
AU7773600A (en) 2001-03-26
DE19940635A1 (de) 2001-03-15
CN1378492A (zh) 2002-11-06
DE50003212D1 (de) 2003-09-11
WO2001015847A1 (de) 2001-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1032352C (zh) 工件长度挡块的改进
CN1283406C (zh) 磨削头和具有高频主轴的锯片磨床
CN1699005A (zh) 清理毛刺的刀片、其安装装置和相应的锥齿轮切齿机
MXPA05013534A (es) Accesorio para maquinas herramienta.
CN1826201A (zh) 用于回转式切削工具的切削头
US20090275263A1 (en) Neck Portion Grinding Apparatus, Grinding Device Employed in the Neck Portion Grinding Apparatus, and Neck Portion Grinding Process
KR101410564B1 (ko) 내외경 복합 연삭기기
CN1087676C (zh) 平面铣床
CN1196559C (zh) 多齿工具的修整装置
CN117620834A (zh) 转子精细加工设备及其精细加工方法
CN110899831B (zh) 一种小模数内齿轮的拉削工艺方法
CN1895864A (zh) 在工件上形成平整平面的设备和方法
CN102728900B (zh) 小模数螺旋锥齿轮铣齿机
AU3015001A (en) Method and device for grinding fluted tools
KR20060104784A (ko) 도로경계석 절삭가공장치
CN215280805U (zh) 一种汽车配件加工用打孔装置
CN210499519U (zh) 一种锯片铣刀磨刀机
US6698476B2 (en) Woodworking apparatus
CN101817097A (zh) 一种平旋刀架装置
CN113305655A (zh) 一种金刚石刀具加工装置
CN219766972U (zh) 一种正反倒角刀
EP1820615A1 (en) Mechanical plane
CN218051883U (zh) 一种可调节定位的磨削装置
CN217728046U (zh) 一种数控四轴复合机
CN219026138U (zh) 一种座管加工治具

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050413

Termination date: 20120823