CN1196537C - 富锌底漆静电喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种富锌底漆静电喷涂方法，采用静电喷涂装置进行喷涂，将输漆系统进行绝缘化处理、将旋杯喷枪水平放置且被喷漆的工件与喷枪垂直、旋杯喷枪连接高压发生器，开启喷枪和高压发生器对工件进行喷涂等步骤。本发明涂料利用率高，比原有的喷涂方法提高20%以上，大大降低了生产成本；由于静电喷涂涂料利用率高，很少有涂料逸出，因而改善了生产环境；可满足传动线速度在8米/分以上的工件喷涂要求，实现了高速静电涂装。
Description
本发明涉及一种漆的静电喷涂方法。
富锌底漆喷涂是整个涂装工艺的第一道工序，由于该涂料有着极强的耐蚀性和优良的机械加工性能，被广泛地运用在船舶工业及集装箱行业。几乎所有的集装箱零部件在机械加工前都必须喷涂富锌底漆，工作量之大、耗用数量之多可见一斑。长期以来，为了适应高产量的需要，行业中通用的办法是采用高压无气喷涂作为涂装施工的主要手段。该方法通常是利用压缩空气作为动力驱动高压泵，将涂料吸入并加压至10-25Mpa，通过高压软管和喷枪，最后经呈橄榄开孔的喷嘴喷出。当涂料离开喷嘴时，雾化成很细的微粒，喷射到被涂表面，形成均匀的涂膜，该方法最大的优点是效率高，良好的雾化能获得均匀的涂层，但缺点是涂料的喷逸损失较大，由于高压涂料离开枪嘴后，体积迅速膨胀雾化喷向工作，其中部分涂料粒子从工件表面反弹，形成逃逸，从而造成浪费。不但污染环境，而且影响工人的身体健康。通常涂料利用率仅为60％-65％。又由于该涂料人格昂贵，因而加大了生产成本。
富锌底漆是一种树脂+锌粉+固化剂的双组份涂料，性能比较特殊。锌粉含量很高(干膜成份中含量高达87％-92％)，树脂含量很低，电阻阻抗又非常小(通常小于0.5Ω/CM)，故用一般的静电喷涂方法很难实施，静电喷涂作为一种喷涂方法被广泛地运用于工业领域，但对用于喷涂自动流水线的速度有一定限制，一般不高于4米/分。
本发明的目的在于提供一种可对工件在较高速度下移动时仍能对其进行有效喷涂的富锌底漆静电喷涂方法。
本发明的技术解决方案是：
一种富锌底漆静电喷涂方法，采用静电喷涂装置进行喷涂，其与现有技术的不同之处是：包括下列步骤：
①将输漆系统进行绝缘化处理；
②采用旋杯喷枪，并将旋杯喷枪水平放置，被喷漆的工件与喷枪垂直；
③旋杯喷枪连接高压发生器，开启喷枪和高压发生器对工件进行喷涂。
高压发生器产生的高压为70～80KV。输漆系统进行绝缘化处理的方法是：用绝缘材料制作绝缘台，将涂料桶置于绝缘台上，将输漆泵固定在绝缘底座上，并将输漆管道全部安装在绝缘支架上。
旋杯喷枪装在升降机上，喷枪对工件进行喷涂的同时，升降台作往复运动。旋杯喷枪使用2～6把。
本发明涂料利用率高，比原有的喷涂方法提高20％以上，大大降低了生产成本；由于静电喷涂涂料利用率高，很少有涂料逸出，因而改善了生产环境；可满足传动线速度在8米/分以上的工件喷涂要求，实现了高速静电涂装。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图是本发明一个实施例的工作状态示意图。
实施例：
一种富锌底漆静电喷涂方法，用静电喷涂装置进行喷涂，采用包括下列与常规静电喷涂方法不同的步骤：
①将输漆系统进行绝缘化处理：用绝缘材料制作绝缘台5，将涂料桶6置于绝缘台5上，将输漆泵8固定在绝缘底座7上，并将输漆管道9全部安装在绝缘支架10上。
②采用2～6把(可以是2、3、4、5、6把)旋杯喷枪1，并将旋杯喷枪1水平放置，被喷漆的工件2与喷枪1垂直；
③旋杯喷枪1装于升降机11上，旋杯喷枪1通过高压电缆4连接高压发生器3，开启喷枪和高压发生器对工件进行喷涂，其中高压发生器产生的高压为70～80KV，在喷枪对工件进行喷涂的同时，升降台作往复运动，可获得均匀的涂层，工件2装在传送轨道12上，以8米/分的速度传送。
Claims (3)
1、一种富锌底漆静电喷涂方法，采用静电喷涂装置进行喷涂，其特征是：包括下列步骤：
①将输漆系统进行绝缘化处理；
②采用旋杯喷枪，并将旋杯喷枪水平放置，被喷漆的工件与喷枪垂直；
③旋杯喷枪连接高压发生器，开启喷枪和高压发生器对工件进行喷涂，高压发生器产生的高压为70～80KV，旋杯喷枪装在升降机上，喷枪对工件进行喷涂的同时，升降台作往复运动。
2、根据权利要求1所述的富锌底漆静电喷涂方法，其特征是：输漆系统进行绝缘化处理的方法是：用绝缘材料制作绝缘台，将涂料桶置于绝缘台上，将输漆泵固定在绝缘底座上，并将输漆管道全部安装在绝缘支架上。
3、根据权利要求1或2所述的富锌底漆静电喷涂方法，其特征是：旋杯喷枪使用2～6支。
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