CN1194918C - 以玻璃纤维废丝为原料生产玻璃纤维的生产方法 - Google Patents

以玻璃纤维废丝为原料生产玻璃纤维的生产方法 Download PDF

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Abstract

以玻璃纤维废丝为原料生产玻璃纤维的的生产方法。全部以玻璃纤维废丝为原料，将废丝经冲洗、粉碎、杂质清洗、脱水预处理后，投入到池窑熔化部中熔化成玻璃液，然后流入池窑通路，再供拉丝装置生产玻璃纤维。本方法不仅大量节约原料成本，经济效益好；而且彻底解决了一直困扰玻纤行业的废丝处理环保问题，具有极好的社会效益，真正实现了“变废为宝”。

Description

以玻璃纤维废丝为原料生产玻璃纤维的生产方法
所属技术领域
本发明属于建材技术领域，具体地说是以玻璃纤维废丝为原料生产玻璃纤维的生产方法。
背景技术
目前我国玻璃纤维行业生产主要采用代铂炉拉丝和池窑拉丝两种生产工艺。但不管是相对落后的代铂炉拉丝工艺或先进的池窑拉丝工艺，都会产生大量的玻璃纤维废丝，这些废丝主要由上头前产生的硬丝和拉丝机机头端盖上的小部分粗丝组成。所有废丝的成分和玻璃纤维成品的成分一样，属于无机非金属材料中的硅酸盐材料，是自然界不可降解的固体污染物。国内玻纤生产企业大都采取将废丝挖坑深埋处理的办法，需要耗费数额较大的处理经费，而且即使经过这样处理，仍然不能彻底消除对环境的污染隐患。
发明内容
本发明的任务是提供一种生产方法，该方法全部以玻璃纤维废丝为原料，将废丝预处理后熔化成优质玻璃液，再生产玻璃纤维的以玻璃纤维废丝为原料生产玻璃纤维的生产方法。
以玻璃纤维废丝为原料生产玻璃纤维的生产方法，其特征是：A.将玻璃纤维废丝1用水进行冲洗，去除涂覆在玻璃纤维废丝1表面的化工有机物，然后用粉碎机2将玻璃纤维废丝1粉碎，再对粉碎后的玻璃纤维废丝1在杂质清洗台3进行杂质清冼，去除其中混有的耐火材料、金属及其他杂质，清洗杂质后的玻璃纤维废丝1装入料罐4进行储存和自然脱水，使含水率达到12％以下；B.将料罐4内的玻璃纤维废丝1送入窑头料仓5，然后将玻璃纤维废丝1投入到池窑熔化部6，在池窑熔化部6内加热至1400℃-1600℃，将玻璃纤维废丝1熔化为玻璃液；C.上述玻璃液流入池窑通路7，供拉丝装置8生产玻璃纤维。
上述方法以玻璃纤维废丝为原料，生产玻璃纤维产品，产品质量全部符合国家标准的要求。以上述方法生产玻璃纤维不仅大量节约原料成本，经济效益好；而且彻底解决了一直困扰玻纤行业的废丝处理环保问题，具有极好的社会效益，真正实现了“变废为宝”。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
图1为以玻璃纤维废丝为原料生产玻璃纤维的工艺流程图。
其中；1-玻璃纤维废丝，2-粉碎机，3-杂质清洗台，4-料罐，5-窑头料仓，6-池窑熔化部，7-池窑通路，8-拉丝装置。
实施方式
实施例1：将玻璃纤维废丝1用水进行冲洗，去除涂覆在玻璃纤维废丝1表面的化工有机物，然后用粉碎机2将玻璃纤维废丝1粉碎，以利于物料的处理和输送，再对粉碎后的玻璃纤维废丝1在杂质清洗台3进行杂质清冼，去除其中混有的耐火材料、金属及其他杂质，清洗杂质后的玻璃纤维废丝1装入料罐4进行储存和自然脱水，使含水率达到10％。B.将料罐4内的玻璃纤维废丝1送入窑头料仓5，然后将玻璃纤维废丝1投入到池窑熔化部6，在池窑熔化部6内加热至1400℃-1600℃，将玻璃纤维废丝1熔化为玻璃液；C.上述玻璃液流入池窑通路7，供拉丝装置8生产玻璃纤维。
上述方法可以以玻璃纤维废丝为原料，生产玻璃纤维产品，产品质量全部符合国家标准的要求。以上述方法生产玻璃纤维的玻璃原料成本为零，经济效益好；而且彻底解决了一直困扰玻纤行业的废丝处理环保问题，具有极好的社会效益，真正实现了“变废为宝”。

Claims (1)

1、以玻璃纤维废丝为原料生产玻璃纤维的生产方法，其特征是：A.将玻璃纤维废丝1用水进行冲洗，去除涂覆在玻璃纤维废丝1表面的化工有机物，然后用粉碎机2将玻璃纤维废丝1进行粉碎，再对粉碎后的玻璃纤维废丝1在杂质清洗台3进行杂质清冼，去除其中混有的耐火材料、金属及其他杂质，杂质清洗后的玻璃纤维废丝1装入料罐4进行储存和自然脱水，使含水率达到12％以下。B.将料罐4内的玻璃纤维废丝1送入窑头料仓5，然后将废丝投入到池窑熔化部6，在池窑熔化部6内加热至1400℃-1600℃，将玻璃纤维废丝1熔化为玻璃液；C.上述玻璃液流入池窑通路7，供拉丝装置8生产玻璃纤维。
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