CN102489492A - 一种用于玻璃纤维废丝的回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃纤维废丝的回收方法，包括：1)清理所述玻璃纤维废丝中的杂物，并将所述玻璃纤维废丝铺平；2)用废丝破碎机将所述玻璃纤维废丝切断形成断丝；3)用搅拌清洗池将所述断丝进行杂质清洗；4)去除所述断丝中的水分；5)用废丝筛分机对所述断丝进行筛分，将长度和直径超标的所述断丝与合格的所述断丝筛分开；6)对合格的所述断丝进行包装；7)用填料装置将包装好的所述断丝送入池窑；其中，步骤4)和步骤5)之间还包括步骤41)用电磁除铁器(205)去除所述断丝中的金属杂质；步骤2)中的所述断丝为长度不超过30mm的断丝。本发明提供的回收方法能够降低玻璃纤维的生产成本。

Description

一种用于玻璃纤维废丝的回收方法

技术领域

本发明涉及玻璃纤维技术领域，更具体地说，涉及一种玻璃纤维废丝的回收方法。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维在建筑、交通、电子、电气、化工和国防等领域得到广泛应用。

玻璃纤维是由玻璃球或废旧玻璃经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成，其中，高温熔制工艺是使玻璃球原料或废旧玻璃原料在玻璃熔窑内受高温作用而熔化的工艺，现有的玻璃熔窑多为池窑。

玻璃纤维在生产过程中会产生一定数量的玻璃纤维废丝，玻璃纤维废丝是不可降解的固体污染物，目前，玻璃纤维废丝主要采取挖坑填埋的方式处理。但是，外坑填埋的处理方式使部分原料最终无法成为玻璃纤维成品，造成原料浪费，使玻璃纤维的生产成本高。

另外，采用挖坑填埋的方式不能彻底消除玻璃纤维废丝对环境的污染隐患。

综上所述，如何提供一种能够降低生产成本的用于玻璃纤维废丝的回收方法是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供用于玻璃纤维废丝的回收方法，以降低玻璃纤维的生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于玻璃纤维废丝的回收方法，包括如下步骤：

1)清理所述玻璃纤维废丝中的杂物，并将所述玻璃纤维废丝铺平；

2)用废丝破碎机将所述玻璃纤维废丝切断形成断丝；

3)用搅拌清洗池将所述断丝进行杂质清洗；

4)去除所述断丝中的水分；

5)用废丝筛分机对所述断丝进行筛分，将长度和直径超标的所述断丝与合格的所述断丝筛分开；

6)对合格的所述断丝进行包装；

7)用填料装置将包装好的所述断丝送入池窑。

优选的，上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中，步骤4)和步骤5)之间还包括：

41)用电磁除铁器去除所述断丝中的金属杂质。

优选的，上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中，步骤2)中所述断丝为长度不超过30mm的断丝。

优选的，上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中，步骤4)包括：

401)将所述断丝自然晾干；

402)用烘干机烘干所述断丝，使其水分少于0.5％。

优选的，上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中，步骤7)包括：

701)将所述断丝放置在所述填料装置中的电动葫芦上；

702)通过所述电动葫芦将所述废丝运送到所述填料装置中的第一斗提机的顶端，并送入与所述第一斗提机顶端相连的漏斗状料仓中；

703)通过所述填料装置中的刮料机将所述断丝运送到所述填料装置中的螺旋加料机上；

704)通过所述填料装置中与所述螺旋加料机相连的池窑加料机将所述断丝输送到池窑中。

优选的，上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中，步骤401)中的所述自然晾干需进行12小时以上。

优选的，上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中，所述步骤402)包括：

4021)通过第二斗提机将所述断丝运到所述烘干机内；

4022)用所述烘干机将所述断丝烘干，使其水分含量少于0.5％。

优选的，上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中，所述步骤5)包括：

501)将所述断丝通过装有电磁除铁器的带式输送机输送到废丝筛分机；

502)用所述废丝筛分机对所述断丝进行筛分，将长度和直径超标的所述断丝与合格的所述断丝筛分开。

优选的，上述用于玻璃纤维废丝的回收方法中，所述废丝破碎机为辊刀式废丝破碎机；所述烘干机为管式烘干机；所述废丝筛分机为网式废丝筛分机。

相比于现有技术中玻璃纤维废丝的填埋处理方式，本发明提供的回收方法包括通过各个设备依次经行的清理并铺平步骤、切断步骤、杂质清洗步骤、去除水分步骤、筛分步骤、包装步骤和输送至池窑步骤。本发明提供的回收方法能够使玻璃纤维废丝得到有效利用，使之重新被加工形成玻璃纤维成品，节省了原料，降低了生产成本。

另外，本发明提供的回收方法使玻璃纤维有效再利用，消除了其对环境的污染隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于玻璃纤维废丝的回收方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的用于玻璃纤维废丝的回收方法中各设备的工作流程的示意图；

图3为本发明实施例提供的填料装置的结构示意图；

其中，图2-图3中：

废丝破碎机201；搅拌清洗池202；第二斗提机203；烘干机204；电磁除铁器205；输送机206；废丝筛分机207；电动葫芦301；第一斗提机302；料仓303；刮料机304；螺旋加料机305；池窑加料机306。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种用于玻璃纤维废丝的回收方法，以降低玻璃纤维的生产成本。

请参看图1，本发明实施例公开的玻璃纤维废丝的回收方法包括如下步骤：

步骤S100：清理玻璃纤维废丝中的杂物，并将玻璃纤维废丝铺平；

步骤S200：用废丝破碎机201将玻璃纤维废丝切断形成断丝；

步骤S300：用搅拌清洗池202将断丝进行杂质清洗；

步骤S400：去除断丝中的水分；

步骤S500：用废丝筛分机207对断丝进行筛分，将长度和直径超标的断丝与长度和直径合格的断丝筛分开；

步骤S600：对合格的断丝进行包装；

步骤S700：用填料装置将包装好的断丝送入池窑。

上述实施例中，步骤S400和步骤S500还包括步骤S410，用电磁除铁器205去除断丝中的金属杂质。

上述实施例中，步骤S200具体为将玻璃纤维废丝切断形成长度不超过30mm的断丝。

上述实施例中，步骤S400具体包括：步骤S401，将断丝自然晾干；步骤S402，将自然晾干的断丝进行烘干，使断丝中的水分少于0.5％。其中，步骤S401中的自然晾干需进行12小时以上；步骤S402包括：步骤S4021，通过第二斗提机203将断丝运到烘干机204内；步骤S4022，用烘干机204将断丝烘干，使其水分含量少于0.5％。

上述实施例中，步骤S700具体包括：步骤S701，将断丝放置在填料装置中的电动葫芦301上；步骤S702，通过电动葫芦301将废丝运送到填料装置中的第一斗提机302的顶端，并送入与第一斗提机302顶端相连的漏斗状料仓303中；步骤S703，通过填料装置中的刮料机304将断丝运送到填料装置中的螺旋加料机305上；步骤S704，通过填料装置中与螺旋加料机305相连的池窑加料机306将断丝输送到池窑中。

上述实施例中，步骤S500包括：步骤S501，将断丝通过装有电磁除铁器205的带式输送机206输送到废丝筛分机207；步骤S502，用废丝筛分机207对断丝进行筛分，将长度和直径超标的断丝与合格的断丝筛分开。

请参阅图2-图3，本发明实施例公开了应用上述实施例提供的回收方法的回收设备，包括：废丝破碎机201、搅拌清洗池202、第一斗提机203、烘干机204、电磁除铁器205、输送机206、废丝筛分机207和填料装置。废丝破碎机201用于上述实施例中的步骤S200，废丝破碎机201将玻璃纤维废丝切断，使之形成长度不到30mm的断丝；搅拌清洗池202用于上述实施例中的步骤S300，断丝进入搅拌清洗池202洗去杂质；烘干机204用于上述实施例中的步骤S400，进入烘干机204的断丝被烘干到水分含量在0.5％以下；电磁除铁器205用于上述实施例中的步骤S410，电磁除铁器205将断丝中的铁杂质除去；废丝筛分机207用于上述实施例中的步骤S500，废丝筛分机207将长度和直径超标的断丝与长度和直径合格的断丝分开；填料装置用于上述实施例中的步骤S700，填料装置将打包好的废丝送入池窑经行再加工。

具体的，上述实施例中的填料装置包括如图3所示的电动葫芦301、第一斗提机302、料仓303、刮料机304、螺旋加料机305和池窑加料机306，其中，电动葫芦301设置在第一斗提机302上，用于上述实施例中的步骤S701；第一斗提机302用于上述实施例中的步骤S702，其上装有用于清除断丝中的铁渣的除铁器；料仓303用于上述实施例中的步骤S702，其呈漏斗状，内部装有料位计和助流器，其上端的进口处与第一斗提机302的上端相连；刮料机304用于上述实施例中的步骤S703，其设置在料仓303的出口的下端；螺旋加料机305用于上述实施例中的步骤S703，其水平放置，且设置在刮料机304的下端；池窑加料机306用于上述实施例中的步骤S704，其设置在螺旋加料机305的下端，并与池窑相连；其中，刮料机304和池窑加料机306分别设置在螺旋加料机305两端。

上述实施例中，还包括第二斗提机203，第二斗提机203与烘干机204的入口端相连，用于上述实施例中的步骤S4021，将自然晾干的断丝加入到烘干机204中。

上述实施例中，还包括输送机206，其两端分别与烘干机204和废丝筛分机207相连，且电磁除铁器205设置在其上。输送机206用于将上述实施例中的步骤S501，将烘干机204烘干后的断丝送入废丝筛分机207以进行步骤S502。

上述实施例中，输送机206具体采用胶带输送机，且电磁除铁器205设置在其靠近烘干机204的一端。

上述实施例中，废丝破碎机201采用辊刀式废丝破碎机，烘干机204采用管式烘干机；废丝筛分机207采用网式废丝筛分机。

相比于现有技术中玻璃纤维废丝的填埋处理方式，本发明实施例提供的回收方法包括通过各个设备依次经行的清理并铺平步骤、切断步骤、杂质清洗步骤、去除水分步骤、筛分步骤、包装步骤和输送至池窑步骤。本发明实施例提供的回收方法能够使玻璃纤维废丝得到有效利用，使之重新被加工形成玻璃纤维成品，节省了原料，降低了生产成本。

另外，本发明实施例提供的回收方法使玻璃纤维有效再利用，消除了其对环境的污染隐患。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于玻璃纤维废丝的回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)清理所述玻璃纤维废丝中的杂物，并将所述玻璃纤维废丝铺平；

2)用废丝破碎机(201)将所述玻璃纤维废丝切断形成断丝；

3)用搅拌清洗池(202)将所述断丝进行杂质清洗；

4)去除所述断丝中的水分；

5)用废丝筛分机(207)对所述断丝进行筛分，将长度和直径超标的所述断丝与合格的所述断丝筛分开；

6)对合格的所述断丝进行包装；

7)用填料装置将包装好的所述断丝送入池窑。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维废丝的回收方法，其特征在于，步骤4)和步骤5)之间还包括：

41)用电磁除铁器(205)去除所述断丝中的金属杂质。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃纤维废丝的回收方法，其特征在于，步骤2)中所述断丝为长度不超过30mm的断丝。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃纤维废丝的回收方法，其特征在于，步骤4)包括：

401)将所述断丝自然晾干；

402)用烘干机(204)烘干所述断丝，使其水分少于0.5％。

5.根据权利要求4所述的用于玻璃纤维废丝的回收方法，其特征在于，步骤7)包括：

701)将所述断丝放置在所述填料装置中的电动葫芦(301)上；

702)通过所述电动葫芦(301)将所述废丝运送到所述填料装置中的第一斗提机(302)的顶端，并送入与所述第一斗提机(302)顶端相连的漏斗状料仓(303)中；

703)通过所述填料装置中的刮料机(304)将所述断丝运送到所述填料装置中的螺旋加料机(305)上；

704)通过所述填料装置中与所述螺旋加料机(305)相连的池窑加料机(306)将所述断丝输送到池窑中。

6.根据权利要求4所述的用于玻璃纤维废丝的回收方法，其特征在于，步骤401)中的所述自然晾干需进行12小时以上。

7.根据权利要去4所述的用于玻璃纤维废丝的回收方法，其特征在于，所述步骤402)包括：

4021)通过第二斗提机(203)将所述断丝运到所述烘干机(204)内；

4022)用所述烘干机(204)将所述断丝烘干，使其水分含量少于0.5％。

8.根据权利要求3所述的用于玻璃纤维废丝的回收方法，其特征在于，所述步骤5)包括：

501)将所述断丝通过装有电磁除铁器(205)的带式输送机(206)输送到废丝筛分机(207)；

502)用所述废丝筛分机(207)对所述断丝进行筛分，将长度和直径超标的所述断丝与合格的所述断丝筛分开。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的用于玻璃纤维废丝的回收方法，其特征在于，所述废丝破碎机(201)为辊刀式废丝破碎机；所述烘干机(204)为管式烘干机；所述废丝筛分机(207)为网式废丝筛分机。

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