CN109020188A - 玻璃纤维废丝回窑再加工的方法 - Google Patents

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张付龙
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
    • C03B37/022—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from molten glass in which the resultant product consists of different sorts of glass or is characterised by shape, e.g. hollow fibres, undulated fibres, fibres presenting a rough surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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Abstract

本发明涉及一种玻璃纤维废丝回窑再加工的方法，包括如下步骤：a、将收集的玻璃纤维废丝放入破碎机进行破碎，破碎成长5‑50mm，直径为0.1‑1mm的纤维状碎丝；b、将纤维状碎丝投入水洗机进行搅拌清洗，去除表面附着物；c、将经过搅拌清洗的纤维状碎丝运至堆场，堆放空水，通过自然风干和自然沥水进行初步干燥；本发明的优点是：使用玻璃纤维废丝后，对正常的作业效率没有影响，特别是在低tex数生产线上验证也不会增加断丝率，产品质量不受影响，在节约大量原料成本的同时，可以真正实现玻璃纤维废丝循环使用，具有很好的社会效益。

Description

玻璃纤维废丝回窑再加工的方法
技术领域
本发明涉及一种玻璃纤维废丝回窑再加工的方法，属于玻璃纤维废丝的回收再利用领域。
背景技术
目前我国玻璃纤维行业发展迅速，目前已接近400万吨。其生产中不可避免的产生大量的玻璃纤维废丝，这些废丝主要是引丝上车前产生的硬丝和拉丝机机头端盖上的小部分粗丝。所有废丝的成分和玻璃纤维成品的成分完全一样，与水泥玻璃等材料类似，是自然界不可降解的固体垃圾。目前国外玻纤生产企业大都采取将废丝挖坑深埋处理的办法，耗费数额较大的处理经费，而且不能不能彻底消除对环境的污染隐患；国内目前部分加工后应用在陶瓷行业，但随着目前玻璃纤维熔点提高，陶瓷领域应用越来越窄；一部分加工后回窑后使用，如专利CN1194918C提到的技术，但实践中都不可避免地对生产造成一定影响，增加断丝率的现象时有发生，断丝率增加会产生更多的废丝，有时反而得不偿失。
发明内容
为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种玻璃纤维废丝回窑再加工的方法，本发明的技术方案是：
一种玻璃纤维废丝回窑再加工的方法，包括如下步骤：
a、将收集的玻璃纤维废丝放入破碎机进行破碎，破碎成长5-50mm，直径为0.1-1mm的纤维状碎丝；
b、将纤维状碎丝投入水洗机进行搅拌清洗，去除表面附着物；
c、将经过搅拌清洗的纤维状碎丝运至堆场，堆放空水，通过自然风干和自然沥水进行初步干燥；
d、将经过初步干燥的纤维状碎丝进入烘干炉烘干，在100-150℃的炉温下烘干30min-60min，使烘干后的废丝含水率不高于0.8％；
e、将经过烘干的纤维状碎丝进入球磨机粉磨，加工成需要的粒度进入配料仓；
f、在配料仓内，将粉磨后的废丝与填料进行充分混合，该填料与废丝的质量比为3:100-15:100，所述的填料包括以下各组分，硅粉、高岭土、生石灰、白云石、氧化镁及纯碱，其中硅粉：高岭土：生石灰：白云石：氧化镁：纯碱的质量比为50:40:30:4：2：1；
g、用窑炉加料机将步骤f中混合好的物料送入窑炉，在1500-1600℃下熔融30-40h，融化成均质的玻璃液进入作业机台拉制成玻璃纤维。
本发明的优点是：使用玻璃纤维废丝后，对正常的作业效率没有影响，特别是在低tex数生产线上验证也不会增加断丝率，产品质量不受影响，在节约大量原料成本的同时，可以真正实现玻璃纤维废丝循环使用，具有很好的社会效益。
附图说明
图1是玻璃纤维废丝粒径与最佳使用量的关系示意图。
图2是使用玻璃纤维废丝后断丝率效果示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
实施例1：一种玻璃纤维废丝回窑再加工的方法，包括如下步骤：
a、将收集的玻璃纤维废丝放入破碎机进行破碎，破碎成长5mm，直径为0.1mm的纤维状碎丝；
b、将纤维状碎丝投入水洗机进行搅拌清洗，去除表面附着物；
c、将经过搅拌清洗的纤维状碎丝运至堆场，堆放空水，通过自然风干和自然沥水进行初步干燥；
d、将经过初步干燥的纤维状碎丝进入烘干炉烘干，在100℃的炉温下烘干30min，使烘干后的废丝含水率不高于0.8％；
e、将经过烘干的纤维状碎丝进入球磨机粉磨，加工成需要的粒度进入配料仓；
f、在配料仓内，将粉磨后的废丝与填料进行充分混合，该填料与废丝的质量比为3:100(在目前池窑拉丝通用原料粒度标准下，在熔窑的使用量需遵循如图2的关系，和粒径的大小有管，如平均粒径为90微米时，玻璃纤维废丝使用量最多不得超过8％)，即可以确保玻璃纤维废丝的使用不会增加玻璃纤维拉丝的断丝率。所述的填料包括以下各组分，硅粉、高岭土、生石灰、白云石、氧化镁及纯碱，其中硅粉：高岭土：生石灰：白云石：氧化镁：纯碱的质量比为50:40:30:4:2:1；g、用窑炉加料机将步骤f中混合好的物料送入窑炉，在1500℃下熔融30h，融化成均质的玻璃液进入作业机台拉制成玻璃纤维。
实施例2：一种玻璃纤维废丝回窑再加工的方法，包括如下步骤：
a、将收集的玻璃纤维废丝放入破碎机进行破碎，破碎成长30mm，直径为0.8mm的纤维状碎丝；
b、将纤维状碎丝投入水洗机进行搅拌清洗，去除表面附着物；
c、将经过搅拌清洗的纤维状碎丝运至堆场，堆放空水，通过自然风干和自然沥水进行初步干燥；
d、将经过初步干燥的纤维状碎丝进入烘干炉烘干，在120℃的炉温下烘干40min，使烘干后的废丝含水率不高于0.8％；
e、将经过烘干的纤维状碎丝进入球磨机粉磨，加工成需要的粒度进入配料仓；
f、在配料仓内，将粉磨后的废丝与填料进行充分混合，该填料与废丝的质量比为8:100，所述的填料包括以下各组分，硅粉、高岭土、生石灰、白云石、氧化镁及纯碱，其中硅粉：高岭土：生石灰：白云石：氧化镁：纯碱的质量比为50:40:30:4:2:1；
g、用窑炉加料机将步骤f中混合好的物料送入窑炉，在1550℃下熔融35h，融化成均质的玻璃液进入作业机台拉制成玻璃纤维。
实施例3：一种玻璃纤维废丝回窑再加工的方法，包括如下步骤：
a、将收集的玻璃纤维废丝放入破碎机进行破碎，破碎成长50mm，直径为1mm的纤维状碎丝；
b、将纤维状碎丝投入水洗机进行搅拌清洗，去除表面附着物；
c、将经过搅拌清洗的纤维状碎丝运至堆场，堆放空水，通过自然风干和自然沥水进行初步干燥；
d、将经过初步干燥的纤维状碎丝进入烘干炉烘干，在150℃的炉温下烘干60min，使烘干后的废丝含水率不高于0.8％；
e、将经过烘干的纤维状碎丝进入球磨机粉磨，加工成需要的粒度进入配料仓；
f、在配料仓内，将粉磨后的废丝与填料进行充分混合，该填料与废丝的质量比为15:100，所述的填料包括以下各组分，硅粉、高岭土、生石灰、白云石、氧化镁及纯碱，其中硅粉：高岭土：生石灰：白云石：氧化镁：纯碱的质量比为50:40:30:4:2:1；
g、用窑炉加料机将步骤f中混合好的物料送入窑炉，在1600℃下熔融40h，融化成均质的玻璃液进入作业机台拉制成玻璃纤维。
如图2所示，处理加工玻璃纤维废丝后，按照粒度搭配加入原生产线使用后，不会增加断丝率，产品质量全部符合国家标准的要求。以上述方法可完全解决玻璃纤维废丝的回窑循环使用经济效益好，解决了一直困扰玻纤行业的废丝处理环保问题，具有极好的社会效益。

Claims (1)

1.一种玻璃纤维废丝回窑再加工的方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将收集的玻璃纤维废丝放入破碎机进行破碎，破碎成长5-50mm，直径为0.1-1mm的纤维状碎丝；
b、将纤维状碎丝投入水洗机进行搅拌清洗，去除表面附着物；
c、将经过搅拌清洗的纤维状碎丝运至堆场，堆放空水，通过自然风干和自然沥水进行初步干燥；
d、将经过初步干燥的纤维状碎丝进入烘干炉烘干，在100-150℃的炉温下烘干30min-60min，使烘干后的废丝含水率不高于0.8％；
e、将经过烘干的纤维状碎丝进入球磨机粉磨，加工成需要的粒度进入配料仓；
f、在配料仓内，将粉磨后的废丝与填料进行充分混合，该填料与废丝的质量比为3:100-15:100，所述的填料包括以下各组分，硅粉、高岭土、生石灰、白云石、氧化镁及纯碱，其中硅粉：高岭土：生石灰：白云石：氧化镁：纯碱的质量比为50:40:30:4:2:1；
g、用窑炉加料机将步骤f中混合好的物料送入窑炉，在1500-1600℃下熔融30-40h，融化成均质的玻璃液进入作业机台拉制成玻璃纤维。
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