CN111302642A - 一种电子纱及其生产方法 - Google Patents

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徐大治
王新武
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Abstract

本发明公开了一种电子纱及其生产方法，所述电子纱生产的主要步骤为原料整备、原料破碎、原料混合、原料热熔、玻璃液拉丝和单丝合捻，本发明选用清洗机、破碎机、球磨机、搅拌机、窑炉和合捻机对叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种原材料进行混合加工操作，该一系列操作中选用了球磨机对大颗粒石材进行研磨处理，该种石材处理方式相较于传统大颗粒石材直接置于窑炉内熔炼，具有研磨后燃烧效率佳、燃料消耗小以及熔炼后玻璃液混合度高等优点，该种处理方式可提高玻璃纱在生产时的生产效率，可降低因玻璃液混合度低而产生的拉丝成品质量不佳问题。

Description

一种电子纱及其生产方法
技术领域
本发明属于电子纱相关技术领域，具体涉及一种电子纱及其生产方法。
背景技术
电子纱是指直径九微米以下的高端玻璃纤维，其具备优异的电气及力学性能，是影响5G覆铜板性能的关键原材料，电子纱线材料密度越低电子布越博和平整，覆铜板性能越佳。
现有的电子纱生产方法存在以下问题：叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种石材为电子纱的主要原材料，该八种石材在熔炼时大多以块状颗粒物形态进入至窑炉内，该种形态进入窑炉内时，易在熔炼进程中出现燃烧时间长、燃料消耗大以及原料混合度低等问题，该类问题的出现会大幅度降低生产效率，致使企业生产负担加大问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子纱及其生产方法，以解决上述背景技术中提出叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种石材为电子纱的主要原材料，该八种石材在熔炼时大多以块状颗粒物形态进入至窑炉内，该种形态进入窑炉内时，易在熔炼进程中出现燃烧时间长、燃料消耗大以及原料混合度低等问题，该类问题的出现会大幅度降低生产效率，致使企业生产负担加大问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子纱及其生产方法，所述电子纱生产的主要步骤为原料整备、原料破碎、原料混合、原料热熔、玻璃液拉丝和单丝合捻。
优选的，所述电子纱生产的原料整备步骤如下：
步骤一：选用叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种原材料；
步骤二；八种原材料经由水液进行清洗，并在清洗后选用自然晾干方式进行干燥；
优选的，所述电子纱生产的原料破碎步骤如下：
步骤一：选用破碎机对叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种原材料进行初级破碎；
步骤二：初级破碎后采用球磨机对大颗粒石材进行研磨处理；
优选的，所述电子纱生产的原料混合步骤如下：
步骤一；采用混合搅拌机对叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种原材料粉末进行搅拌；
步骤二：在搅拌进程中选用降尘设备对扬起粉尘进行抑制；
优选的，所述电子纱生产的原理热熔步骤如下：
步骤一：选用进料组件将混合后的八种原材料粉末置于窑炉锅体内；
步骤二；采用燃烧温度为一千六十摄氏度窑炉对混合粉末进行熔炼；
优选的，所述电子纱生产的玻璃液拉丝步骤如下：
步骤一：将锅体内玻璃液自窑炉中推出，并采用铂金漏板对玻璃液进行高速拉丝操作；
步骤二：选用烘干设备，对纤维单丝进行烘干操作；
优选的，所述电子纱生产的单丝合捻步骤如下：
步骤一：选用合捻机对烘干后的纤维单丝进行合捻操作；
步骤二：通过人工对合捻后的玻璃纱进行在线检测，对玻璃纱进行分级操作；
与现有技术相比，本发明提供了一种电子纱及其生产方法，具备以下有益效果：
本发明选用清洗机、破碎机、球磨机、搅拌机、窑炉和合捻机对叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种原材料进行混合加工操作，该一系列操作中选用了球磨机对大颗粒石材进行研磨处理，该种石材处理方式相较于传统大颗粒石材直接置于窑炉内熔炼，具有研磨后燃烧效率佳、燃料消耗小以及熔炼后玻璃液混合度高等优点，该种处理方式可提高玻璃纱在生产时的生产效率，可降低因玻璃液混合度低而产生的拉丝成品质量不佳问题。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种电子纱及其生产方法技术方案：
电子纱生产的主要步骤为原料整备、原料破碎、原料混合、原料热熔、玻璃液拉丝和单丝合捻。
电子纱生产的原料整备步骤如下：
步骤一：选用叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种原材料；
步骤二；八种原材料经由水液进行清洗，并在清洗后选用自然晾干方式进行干燥；
电子纱生产的原料破碎步骤如下：
步骤一：选用破碎机对叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种原材料进行初级破碎；
步骤二：初级破碎后采用球磨机对大颗粒石材进行研磨处理；
电子纱生产的原料混合步骤如下：
步骤一；采用混合搅拌机对叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种原材料粉末进行搅拌；
步骤二：在搅拌进程中选用降尘设备对扬起粉尘进行抑制；
电子纱生产的原理热熔步骤如下：
步骤一：选用进料组件将混合后的八种原材料粉末置于窑炉锅体内；
步骤二；采用燃烧温度为一千六十摄氏度窑炉对混合粉末进行熔炼；
电子纱生产的玻璃液拉丝步骤如下：
步骤一：将锅体内玻璃液自窑炉中推出，并采用铂金漏板对玻璃液进行高速拉丝操作；
步骤二：选用烘干设备，对纤维单丝进行烘干操作；
电子纱生产的单丝合捻步骤如下：
步骤一：选用合捻机对烘干后的纤维单丝进行合捻操作；
步骤二：通过人工对合捻后的玻璃纱进行在线检测，对玻璃纱进行分级操作；
本发明的工作原理及使用流程：选用叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种原材料，其后对该八种原材料进行水液清洗，并在清洗后选用自然晾干方式进行干燥处理，干燥后选用破碎机对叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种原材料进行初级破碎，并在初级破碎后采用球磨机对大颗粒石材进行研磨处理，待研磨完毕后，选用混合搅拌机对叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种原材料粉末进行搅拌，并在搅拌进程中采用降尘设备对扬起粉尘进行抑制，在八种原材料粉末搅拌完毕后，选用进料组件，将混合后的八种原材料粉末置于窑炉锅体内，并一千六十摄氏度窑炉中对混合粉末进行熔炼，熔炼完毕后产生的玻璃液经由铂金漏板，进行玻璃液高速拉丝操作，在拉丝完毕后，采用合捻机对纤维单丝合捻作业，合捻作业后纤维单丝即组合成玻璃纱材料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电子纱及其生产方法，其特征在于：所述电子纱生产的主要步骤为原料整备、原料破碎、原料混合、原料热熔、玻璃液拉丝和单丝合捻。
2.根据权利要求1所述的一种电子纱及其生产方法，其特征在于：所述电子纱生产的原料整备步骤如下：
步骤一：选用叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种原材料；
步骤二；八种原材料经由水液进行清洗，并在清洗后选用自然晾干方式进行干燥。
3.根据权利要求1所述的一种电子纱及其生产方法，其特征在于：所述电子纱生产的原料破碎步骤如下：
步骤一：选用破碎机对叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种原材料进行初级破碎；
步骤二：初级破碎后采用球磨机对大颗粒石材进行研磨处理。
4.根据权利要求1所述的一种电子纱及其生产方法，其特征在于：所述电子纱生产的原料混合步骤如下：
步骤一；采用混合搅拌机对叶腊石、方解石、硼钙石、硅砂、石灰石、白云石、石英砂和硼镁石这八种原材料粉末进行搅拌；
步骤二：在搅拌进程中选用降尘设备对扬起粉尘进行抑制。
5.根据权利要求1所述的一种电子纱及其生产方法，其特征在于：所述电子纱生产的原理热熔步骤如下：
步骤一：选用进料组件将混合后的八种原材料粉末置于窑炉锅体内；
步骤二；采用燃烧温度为一千六十摄氏度窑炉对混合粉末进行熔炼。
6.根据权利要求1所述的一种电子纱及其生产方法，其特征在于：所述电子纱生产的玻璃液拉丝步骤如下：
步骤一：将锅体内玻璃液自窑炉中推出，并采用铂金漏板对玻璃液进行高速拉丝操作；
步骤二：选用烘干设备，对纤维单丝进行烘干操作。
7.根据权利要求1所述的一种电子纱及其生产方法，其特征在于：所述电子纱生产的单丝合捻步骤如下：
步骤一：选用合捻机对烘干后的纤维单丝进行合捻操作；
步骤二：通过人工对合捻后的玻璃纱进行在线检测，对玻璃纱进行分级操作。
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