CN119439552B - 彩膜基板、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种彩膜基板、显示面板及显示装置，属于显示技术领域。该彩膜基板包括衬底、设置于衬底一侧的滤光层、散热组件。其中，衬底具有显示区和围绕显示区设置的非显示区；滤光层包括多种不同颜色的色阻层；散热组件包括液冷管，液冷管与滤光层位于衬底的同一侧，液冷管中设有冷却液。液冷管包括相互连通的导热管和冷却管；导热管设置于显示区，位于相邻的色阻层之间，与色阻层错位设置；冷却管设置于非显示区，与导热管连通。该彩膜基板能够提高显示面板的耐热能力。

Description

彩膜基板、显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种彩膜基板、显示面板及显示装置。

背景技术

近年来，随着基于薄膜晶体管的液晶显示(TFT-LCD)技术的不断发展，TFT-LCD显示面板由于其成本低、可靠性高、功耗低、辐射低、色彩范围广等优势，在生活与生产工作中得到了广泛的应用。

TFT-LCD显示面板通常包括阵列基板、彩膜基板和液晶层，阵列基板与彩膜基板对盒形成液晶盒，液晶盒中注入液晶。当显示面板在一些高温环境下进行显示工作时，其工作温度升高，极易影响面板的可靠性和寿命。而且，由于液晶盒是一个密闭空间，面板内部液晶温度也会随之升高且热量不易逸散，使得液晶形态会越偏向于液态，液晶的流动性增强，在重力作用的影响下，极易导致显示面板出现重力Mura。

发明内容

本申请提供一种彩膜基板、显示面板及显示装置，旨在解决现有技术中显示面板内部温度升高，液晶流动性增强导致显示面板出现显示不均的问题。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种彩膜基板。该彩膜基板包括：

衬底，具有显示区和围绕显示区设置的非显示区；

滤光层，设置于衬底的一侧，包括多种不同颜色的色阻层；

其中，彩膜基板还包括散热组件，散热组件包括液冷管，液冷管设置于衬底的一侧，且与滤光层位于衬底的同一侧，液冷管中设置有冷却液；

其中，液冷管包括相互连通的导热管和冷却管；导热管设置于显示区，位于相邻的色阻层之间，与色阻层错位设置；冷却管设置于非显示区，与导热管连通。

在一些实施例中，滤光层还包括黑矩阵，黑矩阵设置于衬底的一侧；黑矩阵包括沿第一方向延伸的横向遮光层和沿第二方向延伸的纵向遮光层，多根横向遮光层和多根纵向遮光层在第一方向和第二方向上交错设置，形成多个像素开口，色阻层设置于像素开口内；其中，第一方向和第二方向相交；

导热管设置于黑矩阵远离衬底的一侧，导热管在衬底上的正投影位于黑矩阵在衬底上的正投影内。

在一些实施例中，导热管包括多根沿第一方向延伸的横向吸热管或沿第二方向延伸的纵向吸热管；其中，多根横向吸热管或多根纵向吸热管的两端分别与冷却管连通，以使导热管中的冷却液受热后与冷却管中的冷却液进行热交换；横向吸热管或纵向吸热管的两端延伸至非显示区作为冷却管，或冷却管沿非显示区延伸且围设导热管；或，

导热管还包括连接管；多根横向吸热管或纵向吸热管通过连接管首尾相连，首尾相连构成的导热管的两端分别与冷却管的两端连通，连接管沿第二方向或第一方向延伸，且连接管在衬底上的正投影位于黑矩阵在所衬底上的正投影内；冷却管沿非显示区延伸且围设导热管，散热组件还包括设置于冷却管的管路中的微型水泵，以用于驱动冷却液在管路中进行循环流动；或，

导热管包括多根横向吸热管和多根纵向吸热管，横向吸热管与纵向吸热管相互连通，以构成导热管，且导热管具有至少两个连接端口，连接端口与冷却管连通，冷却管沿非显示区延伸且围设导热管。

在一些实施例中，彩膜基板还包括隔垫柱，隔垫柱设置于黑矩阵远离衬底的一侧；隔垫柱包括主隔垫柱和辅隔垫柱，主隔垫柱与辅隔垫柱交替间隔设置；在垂直于衬底的方向上，主隔垫柱的高度大于辅隔垫柱的高度；

导热管在衬底上的正投影的最大宽度不超过黑矩阵在所衬底上的正投影宽度的0.8倍；在垂直于衬底的方向上，导热管的高度不超过辅隔垫柱的高度。

在一些实施例中，导热管包括多根沿第一方向延伸的横向吸热管和多根沿第二方向延伸的纵向吸热管，横向吸热管与纵向吸热管相互连通，以构成导热管；第一方向和第二方向相交；

其中，导热管设置于衬底的一侧，且作为黑矩阵；纵向吸热管与横向吸热管相交围设形成多个像素开口，色阻层设置于像素开口中。

在一些实施例中，彩膜基板还包括隔垫柱，隔垫柱设置于黑矩阵远离衬底的一侧；

导热管与隔垫柱在黑矩阵上间隔设置；或，

导热管的管壁在预设位置朝远离衬底的方向凸起形成子吸热部，子吸热部内部具有与导热管内部连通的腔体，以使导热管中的冷却液充斥于腔体中；隔垫柱靠近衬底的一侧设有凹槽，隔垫柱设置于预设位置处，且通过凹槽与子吸热部相互嵌合。

在一些实施例中，散热组件还包括设置于非显示区的金属散热层，金属散热层设置于衬底与冷却管之间，与冷却管接触；金属散热层沿非显示区延伸，围设显示区。

在一些实施例中，冷却管在非显示区呈连续的“S”形延伸设置；金属散热层电性连接于接地信号。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种显示面板。该显示面板包括：

阵列基板；

彩膜基板，与阵列基板对盒设置，彩膜基板为如上述技术方案所涉及的彩膜基板；

液晶层，设置于阵列基板与彩膜基板之间。

为了解决上述技术问题，本申请提供的第三个技术方案为：提供一种显示装置。该显示装置包括：

显示面板，显示面板为如上述技术方案所涉及的显示面板；

背光模组，设置于显示面板的一侧，用于向显示面板提供背光。

本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请提供了一种彩膜基板、显示面板及显示装置。该彩膜基板包括衬底和滤光层，用于与阵列基板对盒形成用于容置液晶的液晶盒，以及用于对子像素单元进行滤光，从而实现全彩化显示。通过使该彩膜基板还包括散热组件，从而对显示面板进行散热，减少高温对显示面板造成的影响。进一步地，通过使散热组件包括液冷管，且使液冷管与滤光层位于衬底的同一侧，并在液冷管中设置冷却液，即通过将液冷管设置于面板内部，使得液冷管可直接吸收显示面板内的热量；同时，通过使液冷管包括相互连通的导热管和冷却管，使导热管设置于显示区，使冷却管设置于非显示区，使得导热管吸收的热量通过冷却液即时传导至非显示区的冷却管进行散热，有效提高了散热速率，能够有效防止液晶形态趋向液态，使得液晶流动性增强导致的显示面板出现显示不均的问题，有效减少了高温对显示面板的可靠性和使用寿命的影响，且使得显示面板能够适应高温环境，在高温环境下稳定运行，提升了显示面板的耐热能力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请一实施例提供的显示面板的结构示意图；

图2是本申请第一实施例提供的彩膜基板的平面结构示意图；

图3是本申请一实施例提供的彩膜基板在第二方向上的截面结构示意图；

图4是本申请提供的彩膜基板在显示区的第一实施例的平面结构示意图；

图5是本申请第二实施例提供的彩膜基板的平面结构示意图；

图6是本申请第三实施例提供的彩膜基板的平面结构示意图；

图7是本申请第四实施例提供的彩膜基板的平面结构示意图；

图8是本申请第五实施例提供的彩膜基板的平面结构示意图；

图9是本申请第六实施例提供的彩膜基板的平面结构示意图；

图10是本申请提供的彩膜基板在显示区的第二实施例提供的平面结构示意图；

图11是本申请提供的彩膜基板在显示区的第三实施例提供的平面结构示意图；

图12是图11中彩膜基板在A-A向的一实施例提供的剖面结构示意图；

图13是图11中彩膜基板在AA向的另一实施例的提供的剖面结构示意图；

图14是图11中彩膜基板在B-B向的剖面结构示意图；

图15是图12中彩膜基板对应的制作流程示意图；

图16是本申请第七实施例提供的彩膜基板在显示区的平面结构示意图；

图17是图16中彩膜基板在A-A向的一实施例提供的剖面结构示意图；

图18是图16中彩膜基板在A-A向的另一实施例提供的剖面结构示意图；

图19是本申请一实施例提供的显示装置的结构示意图。

附图标记：

100-显示面板；10-阵列基板；20-彩膜基板；21-衬底；211-显示区；212-非显示区；22-色阻层；221-红光色阻层；222-绿光色阻层；223-蓝光色阻层；224-安装槽；23-液冷管；231-导热管；2311-横向吸热管；2312-纵向吸热管；2313-连接管；2314-子吸热部；232-冷却管；24-微型水泵；25-金属散热层；26-隔垫柱；261-主隔垫柱；262-辅隔垫柱；263-凹槽；30-液晶盒；31-液晶层；

BM-黑矩阵；BM1-横向遮光层；BM2-纵向遮光层；X-第一方向；Y-第二方向；G-重力方向。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本申请实施例的方案进行详细说明。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细地说明。

请参阅图1，图1是本申请一实施例提供的显示面板的结构示意图。在本实施例中，提供一种显示面板100，该显示面板100包括阵列基板10、彩膜基板20和液晶层31；阵列基板10与彩膜基板20对盒设置，以形成一密闭的空间，液晶层31设置于阵列基板10与彩膜基板20之间，即设置于阵列基板10与彩膜基板20对盒形成的密闭空间内。其中，阵列基板10用于产生驱动液晶的电场，以驱动液晶偏转预设角度，从而控制光的透光量，显示相应的亮度；彩膜基板20用于滤光，以显示相应的色光，从而实现全彩化图像显示；在一些实施例中，彩膜基板20上还设有公共电极，以用于与阵列基板10上相对的像素电极产生相应强度的电场，驱动液晶偏转预设角度。

本实施例中，该显示面板100可用于手机、平板、电脑、电视机、笔记本、车载、投影等应用场景。该显示面板100的彩膜基板20设置有散热组件，使得该显示面板100具有更好的耐热性能，能够在高温环境下稳定运行，例如车载、投影等应用场景。具体地，彩膜基板20的结构和功能请参阅下文实施例的详细介绍。

请参阅图2和图3，图2是本申请第一实施例提供的彩膜基板的平面结构示意图，图3是本申请一实施例提供的彩膜基板在第二方向Y上的截面结构示意图。在本实施例中，提供一种彩膜基板20，该彩膜基板20包括衬底21、滤光层和散热组件。

其中，衬底21可采用光学级的玻璃基板或柔性基板，以用于承载滤光层和散热组件；衬底21具有显示区211和围绕显示区211设置的非显示区212；即，衬底21的中间区域为显示区211，围绕中间区域的外边框区域为非显示区212。滤光层设置于衬底21的一侧，包括多种不同颜色的色阻层22，多种不同颜色的色阻层22按预设排列规律分布于衬底21的显示区211，以用于将白光转换为彩色光，从而实现全彩化显示；在具体应用中，不同颜色的色阻层22可分别为红光色阻层221、绿光色阻层222和蓝光色阻层223，每个像素中至少包括这三种颜色的色阻层22，从而进行混光显示彩色。

本实施例中，散热组件包括液冷管23，液冷管23设置于衬底21的一侧，且与滤光层位于衬底21的同一侧，且液冷管23中设置有冷却液。可以理解，液冷管23和滤光层均设置于衬底21靠近液晶层31的一侧，即通过将液冷管23设置于衬底21靠近液晶层31的一侧，不仅缩短了液冷管23的吸热路径，而且有效增大了液冷管23与液晶层31之间的吸热面积，避免了衬底21和滤光层隔热导致显示面板100内部热量无法及时逸散而温度升高，使得液晶趋向液态，流动性增强，造成显示面板100出现显示不均的问题。

具体地，液冷管23包括相互连通的导热管231和冷却管232。其中，导热管231设置于显示区211，位于相邻的色阻层22之间，与色阻层22错位设置；冷却管232设置于非显示区212，与导热管231连通。可以理解，将导热管231设置于显示区211，且位于相邻的色阻层22之间，与色阻层22错位设置，能够避免导热管231影响光线射出；通过使导热管231与冷却管232连通，可使得显示区211的导热管231中的冷却液吸收面板内部产生的热量后扩散至非显示区212的冷却管232中进行散热，冷却管232中冷却后的冷却液交换至显示区211的导热管231中继续进行吸热，从而实现热交换，以进行散热，有效提高了散热效率，能够有效防止液晶形态趋向液态，使得液晶流动性增强而导致显示面板100出现显示不均的问题，有效减少了高温对显示面板100的可靠性和使用寿命的影响，以使显示面板100能够适应高温环境，例如车载环境、投影使用场景等，在高温环境下能够稳定运行，提升了显示面板100的耐热能力。

需要说明，通常情况下，为保证液晶的透过率，显示面板100中控制液晶偏转的信号线、晶体管开关等驱动部件均设置于阵列基板10上，具体地，这些驱动部件在阵列基板10上的所在区域与彩膜基板20上相邻色阻层22之间的区域相对；在显示面板100工作时，面板内主要发热区域就是这些驱动部件所在的区域，那么，液晶层31中对应该区域的液晶温度也相对更容易升高。本实施例中，通过将导热管231设置于彩膜基板20上与阵列基板10上驱动部件所在区域相对的区域中，使得导热管231中的冷却液能够即时吸收温度更易升高的区域的热量，以进一步提高散热效率，快速降低面板内部温度。

请结合参阅图3和图4，图4是本申请提供的彩膜基板在显示区的第一实施例的平面结构示意图。本实施例中，滤光层还包括黑矩阵BM，黑矩阵BM设置于衬底21的一侧；黑矩阵BM包括沿第一方向X延伸的横向遮光层BM1和沿第二方向Y延伸的纵向遮光层BM2，多根横向遮光层BM1和多根纵向遮光层BM2在第一方向X和第二方向Y上交错设置，形成多个像素开口，色阻层22设置于像素开口内；其中，第一方向X和第二方向Y相交。本实施例中，色阻层22呈阵列方式排列，以阵列的行方向为第一方向X，阵列的列方向为第二方向Y为例进行说明，可以理解为以水平方向为第一方向X，竖直方向为第二方向Y为例。具体地，黑矩阵BM用于分隔色阻层22，以防止串色和漏光。

本实施例中，导热管231设置于黑矩阵BM远离衬底21的一侧，且导热管231在衬底21上的正投影位于黑矩阵BM在衬底21上的正投影内。即，导热管231设置于黑矩阵BM靠近液晶层31的一侧，且导热管231在平行于衬底21的方向上不超出黑矩阵BM，以减少导热管231对光线的影响，避免导热管231遮挡光线。进一步地，导热管231在衬底21上的正投影的最大宽度可不超过黑矩阵BM在衬底21上的正投影宽度的0.8倍，以进一步减少导热管231对光线的影响。

请结合参阅图2和图4，本实施例中，导热管231包括多根沿第一方向X延伸的横向吸热管2311以及连接管2313，多根横向吸热管2311通过连接管2313首尾相连，首尾相连构成的导热管231的两端分别与冷却管232的两端连通，以进行热交换。其中，连接管2313沿第二方向Y延伸，且连接管2313在衬底21上的正投影位于黑矩阵BM在衬底21上的正投影内，以避免连接管2313遮挡光线。在具体应用中，导热管231为一体结构，可以理解为，导热管231是一根管，横向吸热管2311和连接管2313为导热管231的不同部分；如图2所示，导热管231呈蛇形迂回铺设于显示区211，以增加导热管231的长度，从而增加导热管231的吸热面积，可有效提高散热效率。

进一步地，如图2所示，本实施例中，冷却管232沿非显示区212延伸且围设所述导热管231。具体地，冷却管232可沿非显示区212延伸围设显示区211至少一圈且两端分别与导热管231的两端连通，以使液冷管23中的冷却液可在导热管231与冷却管232之间循环流动，从而实现热交换。本实施例中，通过使冷却管232沿非显示区212延伸且围设导热管231，以增加冷却管232的长度，从而增加冷却液的散热容量，以使导热管231中更多容量的冷却液能够即时扩散至冷却管232中进行散热，提高了散热效果。

进一步地，本实施例中，散热组件还包括设置于冷却管232的管路中的微型水泵24，以用于驱动冷却液在管路中进行循环流动。即，通过在冷却管232的管路中设置微型水泵24，以驱动冷却液在管路中进行循环流动，能够提高冷却液在液冷管23中流动速度，从而使导热管231中的冷却液在吸收热量后能够快速流动至冷却管232中进行冷却，有效提高了散热效率。

进一步地，本实施例中提供的显示面板100中还设有温度传感器，以用于监测面内温度。具体地，温度传感器可设置于彩膜基板20上，具体可设置于黑矩阵BM所在的区域，以提高温度传感器的灵敏度；或者，温度传感器也可设置于阵列基板10上，具体可设置于上文所述的驱动部件所在的区域上，以提高温度传感器的灵敏度。温度传感器可与用于驱动阵列基板10的驱动模块电性耦合，微型水泵24的控制端也与驱动模块电性耦合；驱动模块可控制温度传感器监测温度，并接收温度传感器检测的温度信号，然后根据接收到的温度信号控制微型水泵24进行工作。

例如，在一些实施例中，当温度大于阈值时，驱动模块控制微型水泵24开启，并以预设转速进行工作，以使液冷管23中的冷却液以预设流速进行循环流动，以对显示面板100进行散热，使显示面板100降温。当温度小于阈值时，驱动模块控制微型水泵24关闭，导热管231中的冷却液则在吸热后自行扩散至冷却管232中，与冷却管232中温度低的冷却液进行交换。

或者，在另一些实施例中，也可设置多个阈值，例如按从低到高依次设置的第一阈值、第二阈值和第三阈值。当温度大于第一阈值小于第二阈值时，驱动模块控制微型水泵24以第一预设转速进行工作，以使液冷管23中的冷却液以第一预设流速进行循环流动。当温度大于第二阈值小于第三阈值时，驱动模块控制微型水泵24以第二预设转速进行工作，以使冷却液以第二预设流速进行循环流动。当温度大于第三阈值时，驱动模块控制微型水泵24以第三预设转速进行工作，以使冷却液以第三预设流速进行循环流动；通过设置温度范围，以使微型水泵24以对应的转速进行工作，使得冷却液以对应的流速进行循环流动，从而根据温度控制散热速率，进而控制显示面板100的温度，对显示面板100进行相应程度的降温，不仅能够精确控制散热效果，还能够节省功耗。

在本实施例中，散热组件进一步还包括设置于非显示区212的金属散热层25，金属散热层25设置于衬底21与冷却管232之间，与冷却管232接触；且金属散热层25沿非显示区212延伸，围设显示区211。具体地，金属散热层25在衬底21上的正投影与非显示区212重合，使得金属散热层25的面积最大化，以进一步提升冷却管232的散热效率。金属散热层25具体可采用导热效果好、比热容较小的金属材料，例如铜(Cu)、银(Ag)、铝(Al)或其合金等金属材料。

进一步地，在具体实施例中，还可将金属散热层25与接地信号电性连接，如此设置不仅能够进行散热，而且还可以用于屏蔽显示面板100中栅极扫描模块在工作时的辐射，并且可以带电的手部或其他带电的部件接触显示面板100边缘，以通过该金属散热层25进行静电释放，使得静电无法打入到显示面板100的内部，进而对栅极扫描模块进行静电防护。

请参阅图5，图5是本申请第二实施例提供的彩膜基板20的平面结构示意图。在本实施例中，导热管231包括多根沿第二方向Y延伸的纵向吸热管2312以及连接管2313，多根纵向吸热管2312通过连接管2313首尾相连，首尾相连构成的导热管231的两端分别与冷却管232的两端连通，以进行热交换。其中，连接管2313沿第一方向X延伸，且连接管2313在衬底21上的正投影位于黑矩阵BM在衬底21上的正投影内，以避免连接管2313遮挡光线。

与上一实施例同理，在具体应用中，导热管231为一体结构，可以理解为，导热管231是一整根管，纵向吸热管2312和连接管2313为导热管231的不同部分。可以理解为，导热管231呈蛇形迂回铺设于显示区211，以增加导热管231的长度，从而增加导热管231的吸热面积，可有效提高散热效率。

本实施例中，冷却管232沿非显示区212延伸且围设所述导热管231。具体地，冷却管232可沿非显示区212延伸围设显示区211至少一圈且两端分别与导热管231的两端连通，以使液冷管23中的冷却液可在导热管231与冷却管232之间循环流动，从而实现热交换。在具体应用中，冷却管232与导热管231也为一体结构，即液冷管23是一整根管，位于显示区211的部分为导热管231，用于吸收热量，位于非显示区212的部分为冷却管232，用于散热。

进一步地，如图5中的冷却管232的局部放大图所示，冷却管232在非显示区212呈连续的“S”形延伸设置。即，冷却管232呈蛇形迂回分布于非显示区212，以进一步增加冷却管232的长度，从而增加冷却液的散热容量，以使导热管231中更多容量的冷却液能够即时扩散至冷却管232中进行散热，提高了散热效果。需要说明，本申请实施例中的散热容量是指冷却管232中能够容纳的冷却液的最大容量。

请参阅图6，图6是本申请第三实施例提供的彩膜基板的平面结构示意图。在本实施例中，导热管231包括多根沿第一方向X延伸的横向吸热管2311。其中，多根横向吸热管2311的两端分别与冷却管232连通，以使导热管231中的冷却液受热后与冷却管232中的冷却液进行热交换。其中，横向吸热管2311的两端延伸至非显示区212作为冷却管232。

本实施例中，不设置温度微型水泵24，导热管231中的冷却液吸热后温度升高，会自行朝两端非显示区212的冷却管232中扩散，与冷却管232中温度较低的冷却液进行交换，以在冷却管232中进行冷却降温，冷却管232中温度较低的冷却液则进入导热管231中进行吸热，以实现热循环，从而对显示面板100进行降温。

进一步地，非显示区212中的冷却管232在非显示区212也呈连续的“S”形延伸设置。即，冷却管232呈蛇形迂回分布于非显示区212，以进一步增加冷却管232的长度，从而增加冷却液的散热容量，以使导热管231中更多容量的冷却液能够即时扩散至冷却管232中进行散热，提高了散热效果。

在其他实施例中，导热管231也可为纵向吸热管2312，纵向吸热管2312的两端沿第二方向Y延伸至非显示区212，以作为冷却管232，导热管231的两端部作为冷却管232。

请参阅图7，图7是本申请第四实施例提供的彩膜基板的平面结构示意图。与图6实施例不同的是，本实施例中，冷却管232沿显示区211延伸且围设导热管231，每根横向吸热管2311的两端与冷却管232连通，使得横向吸热管2311中的冷却液受热后自行扩散至冷却管232中，与冷却管232中温度低的冷却液进行交换，从而实现降温。本实施例通过使冷却管232沿显示区211延伸且围设导热管231，以增加冷却管232的长度，从而增加冷却液的散热容量，以使导热管231中更多容量的冷却液能够即时扩散至冷却管232中进行散热。进一步地，非显示区212中的冷却管232在非显示区212也呈连续的“S”形延伸设置，以进一步增加冷却管232的长度，从而增加冷却液的散热容量。

请参阅图8，图8是本申请第五实施例提供的彩膜基板的平面结构示意图。与图7实施例不同的是，本实施例中，导热管231既包括沿第一方向X延伸的横向吸热管2311，还包括沿第二方向Y延伸的纵向吸热管2312，且横向吸热管2311与纵向吸热管2312相互连通，以构成纵向吸热管2312导热管231，且纵向吸热管2312导热管231具有至少两个连接端口，纵向吸热管2312连接端口与纵向吸热管2312冷却管232连通，纵向吸热管2312冷却管232沿纵向吸热管2312非显示区212延伸且围设纵向吸热管2312导热管231。通过如此设置，可增加导热管231中冷却液的扩散路径，以进一步提高散热效率，提高散热效果。

请参阅图9，图9是本申请第六实施例提供的彩膜基板的平面结构示意图。在本实施例中，在显示区211中，沿重力方向G，横向吸热管2311的分布密度逐渐增大，从而使得散热组件的散热效率沿重力方向G逐渐增大，从而进一步降低显示面板100中沿重力方向G的下方区域的液晶的流动性，以进一步减少显示面板100中由于液晶流动性增强，受重力影响而出现重力Mura。

或者，在其他实施例中，在显示区211中，沿重力方向G，导热管231的管径逐渐增大，从而使得沿重力方向G的下方区域中设有更多冷却液，从而使得散热组件的散热效率沿重力方向G逐渐增大，从而进一步降低显示面板100中沿重力方向G的下方区域的液晶的流动性，以进一步减少显示面板100中由于液晶流动性增强，受重力影响而出现重力Mura。需要注意，导热管231的管径沿重力方向G逐渐增大，但是，导热管231在衬底21上的正投影的最大宽度不超过黑矩阵BM在衬底21上的正投影的宽度；即，导热管231在衬底21上的正投影位于黑矩阵BM在衬底21上的正投影内，以避免导热管231遮挡光线。

请参阅图10，图10是本申请提供的彩膜基板在显示区的第二实施例提供的平面结构示意图。在本申请实施例中，彩膜基板20还包括隔垫柱26，所述隔垫柱26设置于所述黑矩阵BM远离所述衬底21的一侧。其中，纵向吸热管2312导热管231与纵向吸热管2312隔垫柱26在纵向吸热管2312黑矩阵BM上间隔设置，以利于隔垫柱26的设置。例如，在本实施例中，导热管231包括多根沿第一方向X设置的横向吸热管2311，隔垫柱26在黑矩阵BM的横向遮光层BM1上沿第一方向X排列成行；沿第二方向Y，横向吸热管2311与隔垫柱26行交替排列设置，以利于隔垫柱26的设置。

进一步地，隔垫柱26包括主隔垫柱261和辅隔垫柱262(见图12)，主隔垫柱261与辅隔垫柱262交替间隔设置；在垂直于衬底21的方向上，主隔垫柱261的高度大于辅隔垫柱262的高度；且，在垂直于衬底21的方向上，导热管231的高度不超过辅隔垫柱262的高度，以避免导热管231影响光线射出，同时避免导热管231影响隔垫柱26的支撑作用。

请参阅图11和图12，图11是本申请提供的彩膜基板在显示区的第三实施例提供的平面结构示意图，图12是图11中彩膜基板在A-A向的一实施例提供的剖面结构示意图。在本实施例中，导热管231的管壁在预设位置朝远离衬底21的方向凸起形成子吸热部2314，子吸热部2314内部具有与导热管231内部连通的腔体，以使导热管231中的冷却液充斥于腔体中；隔垫柱26靠近衬底21的一侧设有凹槽263，隔垫柱26设置于预设位置处，且通过凹槽263与子吸热部2314相互嵌合。通过上述设置，使得冷却液能够设置于隔垫柱26的内部，从而可在垂直于衬底21的方向上对液晶进行冷却降温，而且，该设置方式使得导热管231能够逐行设置于黑矩阵BM处，提高了导热管231在显示区211的分布密度，增加了导热管231中冷却液的容积，以进一步提高散热效率。

请参阅图13和图14，图13是图11中彩膜基板在AA向的另一实施例的提供的剖面结构示意图，图14是图11中彩膜基板在B-B向的剖面结构示意图。进一步地，为了利于显示面板100的轻薄化，以及导热管231与黑矩阵BM的结合度，可在黑矩阵BM上开设安装槽224，导热管231设置于安装槽224中。而且，该设置方式还可进一步提高导热管231在垂直于衬底21的方向上的管径，从而进一步提高导热管231中冷却液的容量，以进一步提高散热效率。

具体地，液冷管23的材料可为有机材料，例如树脂。液冷管23可采用半膜沉积工艺方式在黑矩阵BM上进行制作形成，或者，也可以采用3D打印方式先进行制作成型，然后在将其通过粘合剂铺设于黑矩阵BM区域。

请参阅图15，图15是图12中彩膜基板对应的制作流程示意图。在本实施方式中，提供一种彩膜基板20的制作方法，该制作方法包括：

S11：提供衬底21；

S12：在衬底21上制作黑矩阵BM；

S13：在黑矩阵BM上制作色阻层22；

S14：制作液冷管23：采用半膜沉积工艺在黑矩阵BM上制作形成液冷管23；或，采用3D打印方式制作成型液冷管23，将成型的液冷管23铺设与黑矩阵BM上；

S15：在导热管231的子吸热部2314上沉积形成隔垫柱26。

其中，在步骤S14中制作形成的液冷管23，液冷管23的管壁在预设位置朝远离衬底21的方向凸起形成子吸热部2314，子吸热部2314内部具有与导热管231内部连通的腔体，以使导热管231中的冷却液充斥于腔体中。在步骤S15中，在导热管231的子吸热部2314上沉积形成的隔垫柱26，隔垫柱26靠近衬底21的一侧形成有凹槽263，该凹槽263与对应的子吸热部2314相互嵌合。

进一步地，彩膜基板20通常还包括平坦层和配向层(图未示)，平坦层设置于色阻层22远离衬底21基板的一侧，以对彩膜基板20靠近液晶层31的一侧进行平坦化，以加固隔垫柱26，且能够使配向层较为平坦，以提高对液晶的配向效果。

对应地，该制作方法还包括：

S16：在色阻层22上制作平坦层；

S17：在平坦层上制作配向层。

请参阅图16和图17，图16是本申请第七实施例提供的彩膜基板在显示区211的平面结构示意图，图17是图16中彩膜基板在A-A向的一实施例提供的剖面结构示意图。在本实施例中，导热管231包括多根沿第一方向X延伸的横向吸热管2311和多根沿第二方向Y延伸的纵向吸热管2312，横向吸热管2311与纵向吸热管2312相互连通，以构成导热管231。导热管231设置于衬底21的一侧，且作为黑矩阵BM；纵向吸热管2312与横向吸热管2311相交围设形成多个像素开口，色阻层22设置于像素开口中。

容易理解，本实施例中，导热管231不仅用于吸热，而且通过将导热管231的形状设置为黑矩阵BM的形状，且设置于黑矩阵BM的位置，以兼做黑矩阵BM，那么在生产制程中可省去黑矩阵BM的工艺制程，而且还能简化彩膜基板20的结构，有利于显示面板100的轻薄化设计。

请请参阅图18，图18是图16中彩膜基板在A-A向的另一实施例提供的剖面结构示意图。与图12-14中的实施例相似，在本实施例中，导热管231的管壁在预设位置朝远离衬底21的方向凸起形成子吸热部2314，子吸热部2314内部具有与导热管231内部连通的腔体，以使导热管231中的冷却液充斥于腔体中；隔垫柱26靠近衬底21的一侧设有凹槽263，隔垫柱26设置于预设位置处，且通过凹槽263与子吸热部2314相互嵌合。通过上述设置，使得冷却液能够设置于隔垫柱26的内部，从而可在垂直于衬底21的方向上对液晶进行冷却降温，而且，该设置方式使得导热管231能够逐行设置于黑矩阵BM处，提高了导热管231在显示区211的分布密度，增加了导热管231中冷却液的容积，以进一步提高散热效率。

请参阅图19，图19是本申请一实施例提供的显示装置的结构示意图。在本实施例中，提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板100和背光模组。其中，背光模组与显示面板100相对设置，以用于向显示面板100提供背光，从而进行图像显示。

其中，显示面板100为液晶面板，该显示面板100的具体结构如图1所示，该显示面板100包括阵列基板10、彩膜基板20和液晶层31；阵列基板10与彩膜基板20对盒设置，以形成一密闭的空间，液晶层31设置于阵列基板10与彩膜基板20之间，即设置于阵列基板10与彩膜基板20对盒形成的密闭空间内。

具体地，其彩膜基板20的具体结构和功能与上文实施例中所涉及的彩膜基板20的具体结构和功能相同或相似，且可实现相同的技术效果，具体请参考上文详细介绍，此处不再赘述。

本实施例提供的显示装置能够适应高温环境，例如车载显示、投影显示等高温应用场景，可在高温使用场景下稳定运行，显著提升了耐热能力。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种彩膜基板，包括：

衬底，具有显示区和围绕所述显示区设置的非显示区；

滤光层，设置于所述衬底的一侧，包括多种不同颜色的色阻层；

其特征在于，所述彩膜基板还包括散热组件，所述散热组件包括液冷管，所述液冷管设置于所述衬底的一侧，且与所述滤光层位于所述衬底的同一侧，所述液冷管中设置有冷却液；

其中，所述液冷管包括相互连通的导热管和冷却管；所述导热管设置于所述显示区，位于相邻的所述色阻层之间，与所述色阻层错位设置；所述冷却管设置于所述非显示区，与所述导热管连通。

2.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述滤光层还包括黑矩阵，所述黑矩阵设置于所述衬底的一侧；所述黑矩阵包括沿第一方向延伸的横向遮光层和沿第二方向延伸的纵向遮光层，多根所述横向遮光层和多根所述纵向遮光层在所述第一方向和所述第二方向上交错设置，形成多个像素开口，所述色阻层设置于所述像素开口内；其中，所述第一方向和所述第二方向相交；

所述导热管设置于所述黑矩阵远离衬底的一侧，所述导热管在所述衬底上的正投影位于所述黑矩阵在所述衬底上的正投影内。

3.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述导热管包括多根沿所述第一方向延伸的横向吸热管或沿所述第二方向延伸的纵向吸热管；其中，多根所述横向吸热管或多根所述纵向吸热管的两端分别与所述冷却管连通，以使所述导热管中的所述冷却液受热后与所述冷却管中的所述冷却液进行热交换；所述横向吸热管或所述纵向吸热管的两端延伸至所述非显示区作为所述冷却管，或所述冷却管沿所述非显示区延伸且围设所述导热管；或，

所述导热管还包括连接管；多根所述横向吸热管或所述纵向吸热管通过所述连接管首尾相连，首尾相连构成的所述导热管的两端分别与所述冷却管的两端连通，所述连接管沿所述第二方向或所述第一方向延伸，且所述连接管在所述衬底上的正投影位于所述黑矩阵在所衬底上的正投影内；所述冷却管沿所述非显示区延伸且围设所述导热管，所述散热组件还包括设置于所述冷却管的管路中的微型水泵，以用于驱动冷却液在管路中进行循环流动；或，

所述导热管包括多根所述横向吸热管和多根所述纵向吸热管，所述横向吸热管与所述纵向吸热管相互连通，以构成所述导热管，且所述导热管具有至少两个连接端口，所述连接端口与所述冷却管连通，所述冷却管沿所述非显示区延伸且围设所述导热管。

4.根据权利要求2所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括隔垫柱，所述隔垫柱设置于所述黑矩阵远离所述衬底的一侧；所述隔垫柱包括主隔垫柱和辅隔垫柱，所述主隔垫柱与所述辅隔垫柱交替间隔设置；在垂直于所述衬底的方向上，所述主隔垫柱的高度大于所述辅隔垫柱的高度；

所述导热管在所述衬底上的正投影的最大宽度不超过所述黑矩阵在所衬底上的正投影宽度的0.8倍；在垂直于所述衬底的方向上，所述导热管的高度不超过所述辅隔垫柱的高度。

5.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述导热管包括多根沿第一方向延伸的横向吸热管和多根沿第二方向延伸的纵向吸热管，所述横向吸热管与所述纵向吸热管相互连通，以构成所述导热管；所述第一方向和所述第二方向相交；

其中，所述导热管设置于所述衬底的一侧，且作为黑矩阵；所述纵向吸热管与所述横向吸热管相交围设形成多个像素开口，所述色阻层设置于所述像素开口中。

6.根据权利要求2或5所述的彩膜基板，其特征在于，所述彩膜基板还包括隔垫柱，所述隔垫柱设置于所述黑矩阵远离所述衬底的一侧；

所述导热管与所述隔垫柱在所述黑矩阵上间隔设置；或，

所述导热管的管壁在预设位置朝远离所述衬底的方向凸起形成子吸热部，所述子吸热部内部具有与所述导热管内部连通的腔体，以使导热管中的所述冷却液充斥于所述腔体中；所述隔垫柱靠近所述衬底的一侧设有凹槽，所述隔垫柱设置于所述预设位置处，且通过所述凹槽与所述子吸热部相互嵌合。

7.根据权利要求1所述的彩膜基板，其特征在于，所述散热组件还包括设置于所述非显示区的金属散热层，所述金属散热层设置于所述衬底与所述冷却管之间，与所述冷却管接触；所述金属散热层沿所述非显示区延伸，围设所述显示区。

8.根据权利要求7所述的彩膜基板，其特征在于，所述冷却管在所述非显示区呈连续的“S”形延伸设置；

所述金属散热层电性连接于接地信号。

9.一种显示面板，其特征在于，包括：

阵列基板；

彩膜基板，与所述阵列基板对盒设置，所述彩膜基板为如权利要求1-8中任一项所述的彩膜基板；

液晶层，设置于所述阵列基板与所述彩膜基板之间。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：

显示面板，所述显示面板为如权利要求9所述的显示面板；

背光模组，设置于所述显示面板的一侧，用于向所述显示面板提供背光。