CN107402478A - 一种显示装置、显示面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种显示装置、显示面板及其制作方法。所述显示面板包括一第一基板；主动开关，设置在所述第一基板上；保护层，覆盖设置在所述主动开关上；像素电极，设置在所述主动开关上，与所述主动开关耦接；支撑层，形成于所述保护层上；一第二基板，与所述第一基板平行相向设置；色阻层，设置在所述第一基板或所述第二基板上；间隔单元，形成于所述第二基板上，所述间隔单元对应设置在所述支撑层的上方，有效的减小在后续制程中外力作用在间隔单元上导致主动开关发生形变，进一步的改善点灯出现暗点，使得显示面板显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质进一步的提高显示面板的显示品质。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置、显示面板及其制作方法。
背景技术
显示器具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的显示器大部分为背光型显示器，其包括显示面板及背光模组(backlight module)。显示面板的工作原理是在两片平行的基板当中放置液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
其中，薄膜晶体管显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)由于具有低的功耗、优异的画面品质以及较高的生产良率等性能，目前已经逐渐占据了显示领域的主导地位。同样，薄膜晶体管显示器包含显示面板和背光模组，显示面板包括彩膜基板(Color Filter Substrate，CF Substrate，也称彩色滤光片基板)和薄膜晶体管阵列基板(Thin Film Transistor Substrate，TFT Substrate)，上述基板的相对内侧存在透明电极。两片基板之间夹一层液晶分子(Liquid Crystal，LC)。显示面板是通过电场对液晶分子取向的控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实现光路的穿透与阻挡，实现显示的目的。
目前显示行业逐步向着更高清，更高解析度，以及更薄的方向不断发展，因此现有很多高阶产品显示面板设计每英寸所拥有的像素数目(Pixels Per Inch、PPI)越来越高，因此很多产品设计，尤其是移动设备的显示面板尺寸线宽和线距都越来越细，间隔单元的设置在后段制程容易导致主动开关的电性表现异常，容易出现按压暗点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种改善点灯出现暗点的显示装置、显示面板及其制作方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一第一基板；
主动开关，设置在所述第一基板上；
保护层，覆盖设置在所述主动开关上；
像素电极，设置在所述主动开关上，与所述主动开关耦接；
支撑层，形成于所述保护层上；
一第二基板，与所述第一基板平行相向设置；
色阻层，设置在所述第一基板或所述第二基板上；
间隔单元，形成于所述第二基板上，所述间隔单元对应设置在所述支撑层的上方。
其中，所述支撑层沿所述间隔单元在所述保护层上的正投影区域设置。这样，能够更好的对间隔单元进行支撑，有效的减小在后续制程中外力作用在间隔单元上导致主动开关发生形变，而且能够很好的减少对主动开关电性的影响，进一步的改善点灯出现暗点，在起到更好的起到支撑作用的同时有效的节省耗材，有利于进一步的降低显示面板的生产成本，有效的提升显示面板的市场竞争力。
其中，所述支撑层覆盖设在所述保护层上。这样，设置更加方便简单，只需要在透明电极层的制程光罩设计特定的位置进行曝光，就能够更好的设置支撑层，保证成本不变的情况下使得间隔单元可以的到更好的支撑，保证显示面板的更好的显示品质。
其中，所述主动开关包括栅极，所述栅极设在所述第一基板上，所述栅极上设有绝缘层，所述绝缘层上对应所述栅极设有半导体层，所述半导体层两端上设有分隔的主动开关源极和漏极，所述源极和漏极之间设有沟道，所述沟道底部为半导体层。
其中，所述间隔单元横跨所述沟道设置。这样，间隔单元可以在沟道的两端形成有效的支撑，使得间隔单元可以更加稳定的设置在支撑层上，能够有效的防止间隔单元发生位移，保证了液晶盒内的液晶能够更好的进行工作，从而保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，进一步的提高了显示面板的显示效果，使得产品竞争力更好的得到提升。
其中，所述支撑层包括第一支撑层和第二支撑层，所述沟道设在所述第一支撑层和所述第二支撑层之间，所述第一支撑层设在所述源极上方的保护层上，所述第二支撑层设在所述漏极上方的保护层上，所述第一支撑层和所述第二支撑层对所述间隔单元进行支撑。这样，
其中，所述间隔单元与所述支撑层相接触的一端的宽度大于另一端的宽度。这样，使得栅极的制作更加的方便，成型更加稳定，良品率更高，而且使得间隔单元底部的接触面积更大，保证了更好的粘接效果，使得间隔单元的固定更加的牢固，其中间隔单元的截面可以为梯形，特别是等腰梯形，使得在后段偏贴制程/薄化制程/按压测试等环节中，有效的减少外力作用在间隔单元上进而对主动开关进行挤压作用，保证主动开关电性表现更好，非常有效的减少出现点灯暗点或按压暗点。
其中，所述间隔单元可以采用光反应材料，通过光刻过程去控制所述间隔单元的形状。这样，通过控制光罩的形状和控制光照的时间，从而能够更好的控制间隔单元所述的厚度和形状，保证了间隔单元能够提供更好的支撑性能，有效的改善后续制程中外力作用在间隔单元上导致主动开关发生形变，而且能够很好的减少对主动开关电性的影响，进一步的改善点灯出现暗点，使得显示面板显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质。
其中，所述支撑层为透明电极层。这样，采用透明电极层作为支撑层，只需要在透明电极层的制程光罩设计特定的位置进行曝光，就能够设置支撑层，保证成本不变的情况下使得间隔单元可以的到更好的支撑，保证显示面板的更好的显示品质；不需要额外的原材料，降低原材料成本、存储成本，物料清单不需要增加新的材料，方便流程管理和采购，不需要额外的设备设置支撑层，可以与像素电极的透明电极层共用一套设备，后期蚀刻也不需要额外的设备和材料。
根据本发明的又一个方面，本发明还公开了一种显示面板，所述显示面板包括：
一第一基板；
主动开关，设置在所述第一基板上；
保护层，覆盖设置在所述主动开关上；
像素电极，设置在主动开关上，与主动开关耦接；
支撑层，形成于保护层上；
一第二基板，与第一基板平行相向设置；
色阻层，设置在第一基板或第二基板上；
间隔单元，形成于第二基板上，所述间隔单元对应设置在支撑层的上方；
其中，所述间隔单元横跨所述沟道设置；所述支撑层包括第一支撑层和第二支撑层，所述沟道设在所述第一支撑层和所述第二支撑层之间，所述第一支撑层设在所述源极上方的保护层上，所述第二支撑层设在所述漏极上方的保护层上，所述第一支撑层和所述第二支撑层对所述间隔单元进行支撑；所述间隔单元与所述支撑层相接触的一端的宽度大于另一端的宽度；所述支撑层为透明电极层。
根据本发明的又一个方面，本发明还公开了一种显示装置，所述显示装置包括控制单元以及如上所述的显示面板。
根据本发明的又一个方面，本发明还公开了一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
提供一第一基板；
在第一基板上设置主动开关；
在所述主动开关上设置保护层；
在所述保护层上设置支撑层；
提供一第二基板；
在所述第二基板上设置间隔单元；
在所述第一基板或第二基板上形成一色阻层；
其中，所述间隔单元对应设置在所述支撑层的上方。
本发明由于通过支撑层的设置，能够更好的对间隔单元进行支撑，有效的减小在后续制程中外力作用在间隔单元上导致主动开关发生形变，而且能够很好的减少对主动开关电性的影响，进一步的改善点灯出现暗点，使得显示面板显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质；而且间隔单元具有非常高的透光率和对比度，从而保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，有效的提升显示面板的品质；同时间隔单元与支撑层之间具有良好的粘接力，使得间隔单元更好的被固定，有效的避免间隔单元发生位移，保证了液晶盒内的液晶能够更好的进行工作，从而保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，进一步的提高了显示面板的显示效果，使得产品竞争力更好的得到提升。
附图说明
图1是范例的一种显示面板的局部剖面示意图；
图2是本发明实施例的一实施例方式显示面板的局部剖面示意图；
图3是本发明实施例的另一实施例方式显示面板的局部剖面示意图；
图4是本发明实施例的另一实施例方式显示面板的局部剖面示意图；
图5是本发明实施例的显示装置的结构示意图；
图6是本发明实施例的显示面板的制作方法的流程图。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
在液晶显示屏制程中，传统的液晶显示屏的间隙控制材料为球状，采用喷雾的方法分散在主动开关阵列基板上用来控制液晶盒厚度。但是，所有的球形的间隙控制材料都随机分布在面板上，该材料会在显示区域导致显示失真和漏光，因此对比度就会减小；球形的间隙材料容易聚集，造成坏点或者彩色滤光片上的着色剂膜的损坏；是由于间隙控制材料并非附着在基板上，因此在对液晶显示器的面板施以压力时，传统球状的间隙控制材料会发生位移，而液晶盒内的液晶也会跟着流动，导致液晶盒厚度不均匀，进而造成显示器面板亮度不均或颜色改变等现象。
为解决上述问题，如图1所示，一种显示面板，显示面板包括：第一基板1、主动开关2和保护层3，主动开关2设在第一基板1上，保护层3覆盖设置在主动开关2上；主动开关2上设有间隔单元5，间隔单元5设在保护层3上，将间隔单元5设计对位在主动开关2上。通过将间隔单元5对位设在主动开关2上，有效的避免了球形的间隙控制材料都随机分布在面板上带来的显示区域的显示失真和漏光的问题，使得液晶显示屏的显示效果更好，进一步的提高显示面板的显示品质；而且很好的克服了球形的间隙材料容易聚集的情况，从而非常有效的避免坏点和彩色滤光片的损坏，更好的对彩色滤光片进行有效的保护，进一步的提高了显示面板的耐用性，使得显示面板的使用寿命更长；同时主动开关2能够有效的防止间隔单元5发生位移，保证了液晶盒内的液晶能够更好的进行工作，从而保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，进一步的提高了显示面板的显示效果，使得产品竞争力更好的得到提升。
在某些实施方式中，由于在后续制程中外力作用在间隔单元5上导致间隔单元5对主动开关2进行挤压，容易使得主动开关2发生形变，导致主动开关2的电性表现异常，容易出现点灯暗点或按压暗点。因此，本发明提供一种新的技术方案，可以改善点灯出现暗点的显示面板。
如图2至图4所示，该显示面板包括：
第一基板1和第二基板11，所述第一基板1和第二基板11平行相向设置；
主动开关2，设置在所述第一基板1上；
保护层3，覆盖设置在所述主动开关2上；
像素电极，设置在主动开关2上，与主动开关2耦接；
所述第二基板11上设置有间隔单元5，所述间隔单元5对应设置在主动开关2上方，所述间隔单元5设在所述保护层3上，所述间隔单元5与所述保护层3的相对面之间设有支撑层4。
通过支撑层4的设置，能够更好的对间隔单元5进行支撑，有效的减小在后续制程中外力作用在间隔单元5上导致主动开关2发生形变，而且能够很好的减少对主动开关2电性的影响，进一步的改善点灯出现暗点，使得显示面板显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质；而且间隔单元5具有非常高的透光率和对比度，从而保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，有效的提升显示面板的品质；同时间隔单元5与支撑层4之间具有良好的粘接力，使得间隔单元5更好的被固定，有效的避免间隔单元5发生位移，保证了液晶盒内的液晶能够更好的进行工作，从而保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，进一步的提高了显示面板的显示效果，使得产品竞争力更好的得到提升。
主动开关2包括栅极21，栅极21设在第一基板1上，栅极21上设有绝缘层，绝缘层上对应栅极21设有半导体层24，半导体层24两端上设有分隔的主动开关2的源极22和漏极23，源极22和漏极23之间设有沟道25，沟道25底部为半导体层24。
保护层3能够非常有效的避免清洗剂对液晶面板的源极22和漏极23的直接腐蚀，使得源极22和漏极23能够保持完好，从而减少产生断线问题，进而提升主动开关2的第一基板1的重工成功率进而降低报废成本；由于源极22和漏极23为金属材料制成，源极22和漏极23的侧边从微结构来看都有金属毛刺的现象，通过保护层3的设置，能够更好的对源极22和漏极23上的金属毛刺进行覆盖，非常有效的防止金属毛刺裸露在保护层3外，使得保护层3能够更好的对源极22和漏极23进行保护，有效的避免后续的制程对源极22和漏极23的影响，从而更好的提高显示面板的良品率；可以将保护层3设置两层，分别为第一保护层和第二保护层，第一保护层覆盖设在第一基板1上，第二保护层覆盖设在第一保护层上，能够更好的对金属层上的金属毛刺进行覆盖，第一保护层能够非常有效的对金属毛刺进行覆盖，第二保护层能够非常有效的对裸露在第一保护层上的金属毛刺进行覆盖，非有效的防止金属毛刺裸露在保护层3外，使得保护层3能够更好的对金属层进行保护，能够非常有效的避免清洗剂对液晶面板的金属层的直接腐蚀，使得金属层能够保持完好，从而避免产生断线问题，进一步的提高了显示面板的耐用性；同时采用保护层3的设置能够很好提高显示面板的良品率，而不需要将主动开关2的阵列第一基板1进行报废处理，更加的绿色环保。
间隔单元5横跨沟道25设置，这样间隔单元5可以在沟道25的两端形成有效的支撑，使得间隔单元5可以更加稳定的设置在支撑层4上，能够有效的防止间隔单元5发生位移，保证了液晶盒内的液晶能够更好的进行工作，从而保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，进一步的提高了显示面板的显示效果，使得产品竞争力更好的得到提升；而且间隔单元5的横截面为四边形，能够非常有效的防止间隔单元5的滚动，使得间隔单元5可以更好的固定在主动开关2上，而且很好的克服了球形的间隙材料容易聚集的情况，从而非常有效的避免坏点和彩色滤光片的损坏，更好的对彩色滤光片进行有效的保护，进一步的提高了显示面板的耐用性，使得显示面板的使用寿命更长。
间隔单元5与支撑层4相接触的一端的宽度大于另一端的宽度，即间隔单元5底部宽度大于顶部，使得栅极21的制作更加的方便，成型更加稳定，良品率更高，而且使得间隔单元5底部的接触面积更大，保证了更好的粘接效果，使得间隔单元5的固定更加的牢固，其中间隔单元5的截面可以为梯形，特别是等腰梯形，使得在后段偏贴制程/薄化制程/按压测试等环节中，有效的减少外力作用在间隔单元5上进而对主动开关2进行挤压作用，保证主动开关2电性表现更好，非常有效的减少出现点灯暗点或按压暗点。
例如，支撑层4可以为透明电极层6，采用透明电极层6作为支撑层4，只需要在透明电极层6的制程光罩设计特定的位置进行曝光，就能够更好的设置支撑层4，保证成本不变的情况下使得间隔单元5可以的到更好的支撑，保证显示面板的更好的显示品质；不需要额外的原材料，降低原材料成本、存储成本，物料清单不需要增加新的材料，方便流程管理和采购，不需要额外的设备设置支撑层4，可以与透明电极层6共用一套设备，后期蚀刻也不需要额外的设备和材料。
间隔单元5采用光反应材料，由于光反应材料具有更好的硬度，能够保更好的支撑性能，液晶盒内的液晶能够更好的进行工作，从而保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，进一步的提高了显示面板的显示效果，而且能够很好的减少对主动开关2电性的影响，进一步的改善点灯出现暗点，使得显示面板显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质；光反应材料具有良好的耐热性和优越的耐化学腐蚀性，保证显示面板能够很好的进行工作，进一步的保证了显示面板的品质；间隔单元5具有非常高的透光率和对比度，从而保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，有效的提升显示面板的品质；同时间隔单元5与透明电极层6之间具有良好的粘接力，使得间隔单元5更好的被固定，有效的避免间隔单元5发生位移，保证了液晶盒内的液晶能够更好的进行工作，从而保证显示面板的颜色和亮度更加的均匀，进一步的提高了显示面板的显示效果，使得产品竞争力更好的得到提升；光反应材料为高分子树脂混合物，具有光敏性，其制作方法为：将光反应材料涂布在透明电极层6上，经过曝光、显影、烘烤等步骤的到所需厚度和形状的间隔单元5，然后将具有间隔单元5的第一基板1与另一第一基板1直接贴合，两个间隔单元5之间即形成液晶盒；通过光刻过程去控制间隔单元5的形状，通过控制光罩的形状和控制光照的时间，从而能够更好的控制间隔单元5所述的厚度和形状，保证了间隔单元5能够提供更好的支撑性能，有效的改善后续制程中外力作用在间隔单元5上导致主动开关2发生形变，而且能够很好的减少对主动开关2电性的影响，进一步的改善点灯出现暗点，使得显示面板显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质。
如图2所示，该实施方式公开的显示面板包括：第一基板1、设置在第一基板1上的主动开关2，覆盖设置在主动开关2上的保护层3，主动开关2上设置有间隔单元5，间隔单元5设在保护层3上，间隔单元5与保护层3的相对面之间设有支撑层4，支撑层4沿所述间隔单元5在保护层3上的正投影区域设置，能够更好的起到支撑作用的同时有效的节省耗材，有利于进一步的降低显示面板的生产成本，有效的提升显示面板的市场竞争力，能够更好的对间隔单元5进行支撑，有效的减小在后续制程中外力作用在间隔单元5上导致主动开关2发生形变，而且能够很好的减少对主动开关2电性的影响，进一步的改善点灯出现暗点，使得显示面板显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质。
如图3所示，该实施方式公开的显示面板包括：第一基板1、设置在第一基板1上的主动开关2，覆盖设置在主动开关2上的保护层3，主动开关2上设置有间隔单元5，间隔单元5设在保护层3上，间隔单元5与保护层3的相对面之间设有支撑层4，支撑层4覆盖设在所述保护层3上，支撑层4与透明电极层6采用一体式的设置，能够有效的降低支撑层4的制作难度，使得支撑层4可以与透明电极层6采用同一道光罩，只需要对光罩进行适应性的修改，有利于显示面板的生产制造，能够更好的简化生产步骤，进一步的节约了生产成本，只需要在透明电极层6的制程光罩设计特定的位置进行曝光，就能够更好的设置支撑层4，保证成本不变的情况下使得间隔单元5可以的到更好的支撑，保证显示面板的更好的显示品质；不需要额外的原材料，降低原材料成本、存储成本，物料清单不需要增加新的材料，方便流程管理和采购，不需要额外的设备设置支撑层4，可以与透明电极层6共用一套设备，后期蚀刻也不需要额外的设备和材料；能够更好的对间隔单元5进行支撑，有效的减小在后续制程中外力作用在间隔单元5上导致主动开关2发生形变，而且能够很好的减少对主动开关2电性的影响，进一步的改善点灯出现暗点，使得显示面板显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质。
如图4所示，该实施方式公开的显示面板包括：第一基板1、设置在第一基板1上的主动开关2，覆盖设置在主动开关2上的保护层3，主动开关2上设置有间隔单元5，间隔单元5设在保护层3上，间隔单元5与保护层3的相对面之间设有支撑层4，支撑层4包括第一支撑层41和第二支撑层42，沟道25设在第一支撑层41和第二支撑层42之间，第一支撑层41设在源极22上方的保护层3上，第二支撑层42设在漏极23上方的保护层3上，第一支撑层41和第二支撑层42对间隔单元5进行支撑，能够更好的对间隔单元5进行支撑，有效的减小在后续制程中外力作用在间隔单元5上导致主动开关2发生形变，而且能够很好的减少对主动开关2电性的影响，进一步的改善点灯出现暗点，使得显示面板显示效果更好，进一步的提高了显示面板的显示品质；而且这种将支撑层4设在沟道25的两端能够有效的降低制作难度，只需要在透明电极层6的制程光罩设计特定的位置进行曝光，就能够更好的设置支撑层4，保证成本不变的情况下使得间隔单元5可以的到更好的支撑，保证显示面板的更好的显示品质；不需要额外的原材料，降低原材料成本、存储成本，物料清单不需要增加新的材料，方便流程管理和采购，不需要额外的设备设置支撑层4，可以与透明电极层6共用一套设备，后期蚀刻也不需要额外的设备和材料。
如图5所示，根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种显示装置100，显示装置100包括控制单元200以及如上的显示面板300，关于显示面板71的具体结构和连接关系可参见图1至图4，在此不再一一详述。
如图6所示，根据本发明的另一个方面，本发明还公开了一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
S61：提供一第一基板；
S62：在第一基板上设置主动开关；
S63：在所述主动开关上设置保护层；
S64：在所述保护层上设置支撑层；
S65：提供一第二基板；
S66：在所述第二基板上设置间隔单元；
S67：在所述第一基板或第二基板上形成一色阻层；
其中，所述间隔单元对应设置在所述支撑层的上方。
在上述实施例中，上述基板的材料可以选用玻璃、塑料等。
在上述实施例中，显示面板包括液晶面板、OLED(Organic Light-EmittingDiode)面板、QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes)面板、曲面面板、等离子面板等。以液晶面板为例，液晶面板包括阵列基板和彩膜基板(CF)，所述阵列基板与彩膜基板相对设置，所述阵列基板与彩膜基板之间设有液晶和间隔单元(photo spacer，PS)，所述阵列基板上设有薄膜晶体管(TFT)，彩膜基板上设有彩色滤光层。
在上述实施例中，彩膜基板可包括TFT阵列，彩膜及TFT阵列可形成于同一基板上，阵列基板可包括彩色滤光层。
在上述实施例中，本发明的显示面板可为液晶显示面板。在某些实施方式中，显示面板可以为曲面型面板。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
一第一基板；
主动开关，设置在所述第一基板上；
保护层，覆盖设置在所述主动开关上；
像素电极，设置在所述主动开关上，与所述主动开关耦接；
支撑层，形成于所述保护层上；
一第二基板，与所述第一基板平行相向设置；
色阻层，设置在所述第一基板或所述第二基板上；
间隔单元，形成于所述第二基板上，所述间隔单元对应设置在所述支撑层的上方。
2.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述支撑层沿所述间隔单元在所述保护层上的正投影区域设置。
3.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述支撑层覆盖设在所述保护层上。
4.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述主动开关包括栅极，所述栅极设在所述第一基板上，所述栅极上设有绝缘层，所述绝缘层上对应所述栅极设有半导体层，所述半导体层两端上设有分隔的主动开关源极和漏极，所述源极和漏极之间设有沟道，所述沟道底部为半导体层。
5.如权利要求4所述的一种显示面板，其特征在于，所述间隔单元横跨所述沟道设置。
6.如权利要求5所述的一种显示面板，其特征在于，所述支撑层包括第一支撑层和第二支撑层，所述沟道设在所述第一支撑层和所述第二支撑层之间，所述第一支撑层设在所述源极上方的保护层上，所述第二支撑层设在所述漏极上方的保护层上，所述第一支撑层和所述第二支撑层对所述间隔单元进行支撑。
7.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述间隔单元与所述支撑层相接触的一端的宽度大于另一端的宽度。
8.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述支撑层为透明电极层。
9.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
一第一基板；
主动开关，设置在所述第一基板上；
保护层，覆盖设置在所述主动开关上；
像素电极，设置在主动开关上，与主动开关耦接；
支撑层，形成于保护层上；
一第二基板，与第一基板平行相向设置；
色阻层，设置在第一基板或第二基板上；
间隔单元，形成于第二基板上，所述间隔单元对应设置在支撑层的上方；
其中，所述间隔单元横跨所述沟道设置；所述支撑层包括第一支撑层和第二支撑层，所述沟道设在所述第一支撑层和所述第二支撑层之间，所述第一支撑层设在所述源极上方的保护层上，所述第二支撑层设在所述漏极上方的保护层上，所述第一支撑层和所述第二支撑层对所述间隔单元进行支撑；所述间隔单元与所述支撑层相接触的一端的宽度大于另一端的宽度；所述支撑层为透明电极层。
10.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括步骤：
提供一第一基板；
在第一基板上设置主动开关；
在所述主动开关上设置保护层；
在所述保护层上设置支撑层；
提供一第二基板；
在所述第二基板上设置间隔单元；
在所述第一基板或第二基板上形成一色阻层；
其中，所述间隔单元对应设置在所述支撑层的上方。
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