CN1193816C - 氧化锆的湿法喷雾造粒工艺 - Google Patents
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Abstract
一种氧化锆湿法造粒工艺，包括以下步骤：研磨、搅拌、喷雾造粒、冷却成品。本发明的优点是：制出的氧化锆粒子大小均匀，制作过程中不会造成空气污染；在使用于电子元件载具时，由于承载面颗粒高低起伏较为平均，不致造成电子元件的倾斜，且承载面具有流动通风效果，能够达到烧结的气氛环境及较平均的烧结温度，故能降低残次品率，使产品质量稳定。
Description
技术领域：本发明涉及一种氧化锆的造粒工艺，特别是指一种氧化锆的湿法喷雾造粒工艺。
背景技术：随着电子工业的发展，电子元件不断地朝着微小化发展，如被动元件、晶片式滤波元件、晶片线圈、铁氧磁芯电源电感器等，尤其是被动元件，由于被动元件应用的范围涵盖资讯、通讯、消费电子及其他工业产品领域，是3C产业不可缺少的重要组件。随着电子产业的蓬勃发展与资讯产品的扩增，对这些被动电子组件的需求日益迫切。除少发展数新技术外，传统被动元件因其价格低，且技术含量不高，可通过不断扩大生产能力来实现经济规模，目前其产业已在价格竞争及需求下进入成熟期。由于利润微薄，其生产工艺、产品质量以及成本控制成为企业竞争的主要因素。以积层型陶瓷电容器(MLCC)为例，因其具有体积小、相对电容量大、高频使用时损失率低及稳定性高等特性，在电子产品的轻薄短小趋势下，产品发展空间相当大，产品主要使用于主机板、笔记本电脑、移动电话、扫描器、光碟机及数据机等，MLCC尺寸大小也朝微小化发展，从早期的1206(长12mm，宽6mm)到目前的0402，及往后的0201，一部移动电话约需使用200颗MLCC，甚至有些功能强大的新型手机需使用240颗以上的MLCC，在全球手机需求猛增的带动下，MLCC已成为最炙手可热的明星产品。
在电子元件的制造过程中，电子元件需置入一平面或盆状的载具上入窑烧结。该载具为平面耐火基板(如氧化铝基板、氧化锆基板等)，尤其是氧化锆基板为最不容易与被动元件产生反应的材质，故大部分制造MLCC等被动通讯元件，均需依赖氧化锆为防护体，而且必须不断地更新载具。另外，由于氧化锆的比重接近5.8，已有生产方法采用压碎法或干式磨粉机来造粒。该方法存在产生粉尘飞扬污染环境及粒子大小不均等缺陷，且在后续置入被动电子元件烧结的过程中，由于载具粒子大小不均，其凸出于基板的高度不同，承载面凹凸起伏过大，使置其上的被动电子元件容易倾斜，而电子元件本身的未干胶质或电极即有可能会粘附于基板承载面上(倾斜度越大污染越严重)，其结果会造成电子元件电极的损害，尤其是当电子元件微小化后，表面粘接技术越高，对元件污染越严重，造成产品质量下降。以上即为现有技术存在的最大缺陷。
发明内容：本发明的主要目的在于提供一种氧化锆湿法喷雾造粒工艺，将颗粒状的氧化锆原料，经研磨、加入溶剂搅拌、喷雾干燥造粒及冷却工序，制成大小均匀的氧化锆粒子，制作过程中不会造成空气污染。
本发明提供的氧化锆湿法喷雾造粒工艺，包括以下步骤：
(1)研磨：将原为大颗粒状的氧化锆原料，置入球磨机内，同时加入适量溶剂、水，研磨成较微小颗粒状；
(2)搅拌：加入适量溶剂，搅拌成浆状氧化锆；
(3)喷雾造粒：浆状氧化锆用高压加压，送入造粒喷嘴，喷出到高温干燥塔中，利用塔内高速热流的热空气，将造粒喷嘴喷出的浆状氧化锆瞬间干燥成大小均匀的氧化锆粒子；
(4)冷却成品：将大小均匀的氧化锆粒子利用重力原理收集，冷却即成颗粒成品。
与现有技术相比较，本发明的优点是：该造粒工艺所制成的氧化锆粒子大小均匀，造粒过程中不会造成空气污染；由于所制氧化锆粒子大小均匀，在使用于电子元件载具时，由于承载面颗粒高低起伏较为平均，不致造成电子元件的倾斜，且承载面具有流动通风效果，能达到烧结的气氛环境及较平均的烧结温度，故能降低残次品率，提供质量稳定且生产量大的氧化锆粒子。
附图说明：图1为本发明氧化锆湿法喷雾造粒工艺流程图。
具体实施方式：请参阅图1，该图所示为本发明氧化锆湿法喷雾造粒工艺的实施方式，其步骤包括有：
(1)研磨：将原为大颗粒状的氧化锆原料，置入球磨机内并加入适量溶剂、水，研磨成较微小颗粒状；
(2)搅拌：加入适量溶剂，如悬浮剂，以强力搅拌装置搅拌成浆状氧化锆；
(3)喷雾造粒：浆状氧化锆用高压装置加压，送入造粒喷嘴，喷出到高温(约200-300℃)干燥塔中，利用塔内高速热流的热空气，造粒喷嘴喷出的浆状氧化锆瞬间干燥成大小均匀的氧化锆粒子；
(4)将大小均匀的氧化锆粒子利用重力原理收集，冷却即成颗粒成品。
Claims (3)
1、一种氧化锆湿法喷雾造粒工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)研磨：将原为大颗粒状的氧化锆原料，置入球磨机内，同时加入适量溶剂、水，研磨成较微小颗粒状；
(2)搅拌：加入适量溶剂，搅拌成浆状氧化锆；
(3)喷雾造粒：浆状氧化锆用高压装置加压，送入造粒喷嘴，喷出到高温干燥塔中，利用塔内高速热流的热空气，将造粒喷嘴喷出的浆状氧化锆瞬间干燥成大小均匀的氧化锆粒子；
(4)冷却成品：将大小均匀的氧化锆粒子利用重力原理收集，冷却即成颗粒成品。
2、根据权利要求1所述的氧化锆湿法喷雾造粒工艺，其特征在于：高温干燥塔中的温度为200-300℃。
3、根据权利要求1所述的氧化锆湿法喷雾造粒工艺，其特征在于：搅拌工序中，加入的溶剂是悬浮剂。
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