CN1192144C - 靴形压榨部 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造或处理连续移动纤维素纤维材料纸幅(2)的设备如纸、薄纸或纸板机中的压榨部(1)，压榨部(1)包括压榨装置(3)和设置在压榨装置对面的对置件(4)，设置对置件(4)以构成压区(5)，压区(5)呈与压榨装置(3)合作的宽压区的形式，具有沿机器纵向(W)的确定宽度，以便在纤维纸幅(2)移动通过压区(5)时对其进行压榨，所述压榨装置包括压榨靴(6)，支承件(7)，用于沿向着对置件的方向通过动力装置(8)支承和压推压榨靴；至少一个动力装置(8)，设置在压榨靴和支承件之间，用于在压榨操作中将确定的压力施加在纤维纸幅上；挠性的而且最好不可渗透的带(11)，沿围绕支承件的连续环路移动并穿过压区，与压榨靴滑动接触；以及用于压榨靴的第一导向件(22)，设置在压榨靴的下游，所述第一导向件可在至少第一和第二位置之间移动；其中压榨装置还包括用于压榨靴的第二导向件，所述第二导向件设置在压榨靴的上游或至少从压榨靴的上游侧并沿机器纵向(W)起作用，所述第二导向件可在至少第一位置和第二位置之间移动。

Description

靴形压榨部

技术领域

本发明涉及一种制造或处理连续移动纤维素纤维材料纸幅的设备如纸、薄纸或纸板机中的压榨部，所述压榨部包括压榨装置和设置在压榨装置对面的对置件，设置对置件以构成压区，压区呈与压榨装置合作的宽压区(extended press nip)的形式，具有沿机器纵向W的确定宽度，以便在纤维纸幅移动通过压区时对其进行压榨，所述压榨装置包括：

压榨靴；

支承件，用于沿向着对置件的方向通过动力装置支承和压推压榨靴；

至少一个动力装置，设置在压榨靴和支承件之间，用于在压榨操作中将确定的压力施加在纤维纸幅上；

挠性的而且最好是不可渗透的带，沿围绕支承件的连续环路移动并穿过压区，与压榨靴滑动接触；以及

用于压榨靴的第一导向件，设置在压榨靴的下游，所述第一导向件可在至少第一和第二位置之间移动。

本发明还涉及一种改变设备如纸、薄纸或纸板机中压榨部内压力分布的方法，在所述设备中制造或处理连续移动纤维素纤维材料纸幅，所述压榨部包括压榨装置和设置在压榨装置对面的对置件，设置对置件以构成压区，所述压区呈与压榨装置合作的宽压区的形式，具有沿机器纵向W的确定宽度，以便在纤维纸幅移动通过压区时对其进行压榨，所述压榨装置包括

压榨靴；

支承件，用于沿向着对置件的方向通过动力装置支承和压推压榨靴；

至少一个动力装置，设置在压榨靴和支承件之间，所述动力装置在压榨操作中将确定的压力施加在纤维纸幅上；

挠性的而且最好不可渗透的带，沿围绕支承件的连续环路移动并穿过压区，与压榨靴滑动接触；以及用于压榨靴的第一导向件，设置在压榨靴的下游，通过拆卸和/或调整而使所述第一导向件在至少第一和第二位置之间移动。

其中压榨装置还包括用于压榨靴的第二导向件，所述第二导向件设置在压榨靴的上游或至少从压榨靴的上游侧并基本沿机器纵向起作用，所述第二导向件可在至少第一位置和第二位置之间移动。

背景技术

已知上述特殊类型的压榨部有多种不同设计并已经长时间用于生产不同等级纸和纸板，特别是用于湿压榨以提高纤维纸幅的干燥固体量，但是还可以用于压光以提高纸幅的表面性能或其他物理性能。一般对于包括压榨装置的压榨部，该压榨部具有宽压区，所述压榨部和压榨装置通常分别命名为靴形压榨部和靴形压榨辊，它们与具有普通压区的压榨部相比由于具有较长压区而带来多种优点。上下文中的“普通压区”表示一种压区，其中具有筒形横截面的两刚性辊在压力作用下彼此配合。但是，由于压区很短，因而这种类型压区中纤维纸幅的保压时间仅有几毫秒。在靴形压榨部中，其中压区通常延伸20至30cm，湿纤维纸幅受到压力作用的保压时间大大延长，使得从纸幅中流出更多的水分。与具有普通压区的压榨部相比获得的其他优点，其中而且与靴形压榨部不同，仅在压榨方向获得有效压区压力，这些优点是在相同压区压力下获得较高纸幅干燥固体量，或在较低压区压力下的更宽大的纸幅压榨保持纸幅干燥固体量。后一优点在薄纸制造中特别重要，其中高压会导致不希望有的薄纸性能。在制造薄纸时，薄纸具有低定量并用于制造家用纸，例如纸巾或其他卫生产品，由于大体积纸具有令人满意的柔软性和高吸水力，因此体积大即纸的体积和重量之间的关系很重要。

但是，对纤维纸幅的最终性能很重要的问题是，压区中压力不仅沿压榨方向进行恰当调整，而且可以使沿机器纵向以及横向与机器纵向的压区压力以适当方式在压榨靴和对置件之间的压区内进行分布，即在所述压区内的纵截面和横截面中保持确定的压力分布。

US4713147中公开了在压榨靴和固定支承件之间沿机器纵向相继设置几个独立工作的动力装置，见图2、5和6，以便这些动力装置在压榨靴和对置件之间的压区内形成实现对当前纤维纸幅的合适压力分布。每个单独的动力装置横向于纤维纸幅延伸，由此设置成沿压榨方向向着压榨靴并且还向着对置件工作而在其间压榨纤维纸幅。接着，通过改变沿机器纵向每个动力装置相对于另一个动力装置的压力，共同压力合成力的位置沿上游或下游方向向着压榨靴转移，由此在压区内分布压力。在该文献中还公开了通过可沿机器纵向位移的动力装置改变所述压力合成力的位置。

因此，必须通过改变实际动力装置整个位置的结构和/或由分离的横排动力装置调节对着压榨靴施加的载荷来实现压力分布所有变化，所述结构和/或调节首先通过沿完全固定压榨靴的机器纵向进行较小转动而提供令人满意的压力分布变化。但是，可以设置压力分布而不转移或调节动力装置，尽管机械和控制工艺方法很复杂，因此是不适用的，但是还表示根本改变了支承件必须承受的实际扭矩。

关于I形梁，匣形梁具有较高扭转刚度而且还具有一定优点。例如，装配会变得更复杂，因此使靴形压榨部制造成本更高，因此需要设计出一种使用I形梁支承件的靴形压榨部，在该靴形压榨部结构中，可以改变压力分布而不会转动所述I形梁支承件。

例如EP0345500A1公开了一种压榨部，其中设置了几个以上的动力装置，即相继沿机器纵向在压榨靴和动力装置的固定支架之间设置，但是所述动力装置各自还包括成排设置并横向于纤维纸幅的几个压榨筒，通过改变横向于纤维纸幅的每个压榨筒中的压力，可以调节横向于机器纵向的压力分布。

可以理解，当压榨靴的位置沿上游和下游方向关于具有一定半径的支辊改变时，必须围绕压榨靴纵轴进行同时的和所要求的角度调整，以调整压榨靴和支辊彼此之间的配合滑动面。对于动力装置来说要进行同样的调整，沿机器纵向相继设置几排动力装置，为了沿机器纵向升高或降低压区压力分布，要求调整压榨靴角度，通过由下游和上游设置的成排动力装置施加在压榨靴上的压力大小实现该角度调整。但是，还要明白，压榨靴关于沿横向机器纵向水平面的有限伸展、位移、转动和/或角度调整是切实可行的，因为动力装置不完全固定在压榨靴和支承件上。但是该移动必须是在一定的确定限度内，否则会引起在主要结构部件中存在压力分布和/或损坏或不必要磨损的问题。

因此，除在操作中吸收沿机器纵向产生的摩擦力外，沿所有方向引导和支承靴形物非常重要，使得其仅在某非常精确确定的限度内偏离其预期位置。

因此，由EP0345500A1公开的靴形压榨部包括牢固的支承件，该支承件横向于机器纵向固定安装在靴形压榨辊的支承件上和压区下游，并且靠着该支承件通过松散接触支承压榨靴以实现对其所要求的支承和导向。EP0933471A2公开了公知靴形压榨部的另一实施例，包括设置在压榨靴下游并横向于机器纵向的固定支架，以便吸收和防止沿机器纵向的不需要的水平力和向外的移动。靴形压榨部还包括附加导向件和支架，要求它们限制和防止沿上游方向和横向于机器纵向的不需要的移动。因此，沿着机器纵向向前的前导向件设置在压榨靴中部，设置两侧导向件，压榨靴每个端部有一个导向件。每个侧导向件具有伸出部，该伸出部横向于机器纵向由压榨靴伸出。前导向件与位于下游的固定支架配合，以便限定横向于机器纵向的移动，侧导向件的两伸出部与两固定止动件配合以限制沿压榨靴上游方向的移动和防止压榨靴关于横向于所述机器纵向的轴的角度调整，即鞋形物的一侧位于比相对侧一侧更靠上游的位置。

EP0933471A2公开的靴形压榨部具有用于压榨靴的完全固定支架，因此压榨靴的位置关于支辊完全固定。通过动力装置位置的变化实现压力分布的变化，使得压榨靴依次围绕其自身的纵轴转动。压榨靴沿水平面即沿纸幅进给方向没有位移。

通过横向于机器纵向在压榨靴和/或动力装置的上游和下游纵向侧安装具有变化横截面尺寸的不同条带，实现压力分布的变化，由此可以通过由沿压榨靴上游侧的位置向压榨靴下游侧的位置移动上游安装的条带，相对于仍旧固定设置的支架和止动件改变动力装置位置。两条带具有不同横截面尺寸，因此动力装置相对于支承件和压榨靴移动，由此改变压力分布。

因此，在上述所有靴形压榨部中，压榨靴的支架和导向件固定，即不能作丝毫移动，通过动力装置位置的变化使得压榨靴依次围绕其自身的纵轴旋转，专门实现所有操作工作，即压榨靴位置中所有受控制的变化以及压力分布。在水平面中即纸幅的进给方向上，压榨靴不进行位移。如上所述，动力装置的全部或主要部件关于支承件和压榨靴的位移使结构更复杂并且成本更高。

最后，US5676799中公开了一种靴形压榨部，其中为压榨靴设置可移动下游支架，并且该文献中表明可以通过压榨靴的定位影响压力分布。

但是，所示的靴形压榨部仅包括设置在下游的一个导向件，因此仅可以控制沿机器纵向的水平力和移动。此外，止动件缺乏精确布置来调整其在机器纵向上位置。

上述压榨部中的压榨装置除了具有上述工作中的不足之外，还难于制造，并且在使用或改变压榨装置时安装和拆卸起来比较麻烦。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有改进压榨装置的压榨部，所述压榨装置具有以明显好于已知方式并且沿所有必需的方向进行工作的导向件和支架，该压榨机易于制造并由此生产成本很低，并且在使用或改变时易于装配和拆卸，该压榨装置还在使用I形梁支承件时以令人满意的方式工作。

根据本发明，本压榨部的特征在于压榨装置还包括用于压榨靴的第二导向件，所述第二导向件设置在压榨靴的大体上游，或者所述第二导向件至少从压榨靴的上游侧并基本沿机器纵向W起作用，所述第二导向件可在第一位置和第二位置之间移动。

根据本发明压榨部的其他方面，适用以下特征：

以可拆卸和可调整方式设置用于所述压榨靴的所述第一导向件，所述第一导向件包括至少一个支架和至少一个隔离件；

每个支架和隔离件制成沿压榨靴延伸的轨道形状；

支架包括由下装配部和上接触部组成的两部分，压榨靴面向下游的长侧靠着所述接触部而与其接触；

借助设置在装配部中的长通槽以可移置的方式相对于支承件和动力装置设置所述支架，所述槽沿机器纵向彼此平行延伸；

通过设置在槽中的螺钉以紧固但是可松开的方式将支架拧紧在支承件；

隔离件包括几个不同部件，所述不同部件具有不同预定宽度，用于获得上接触部靠着压榨靴的预定且可调整的位置，由此还改变压榨靴相对于整个动力装置的位置；

用于所述压榨靴的所述第二导向件包括两横向支架，在压榨靴的横向端上以可拆卸和可移置方式设置所述横向支架；

可以借助紧固件和长通槽以无限可变的方式在由所述紧固件和所述槽预定和固定的至少两个位置之间移动所述支架，所述槽在机器纵向沿直线相继延伸；

每个横向支架包括装配部和上接触部，所述装配部用于将横向支架安装在支承件上，所述上接触部具有最好为垂直并面向下游的接触面，用于压榨靴的上游导向。

所述压榨靴包括在其两横向端中的每一个上的固定伸出部，靠着所述两伸出部设置接触部而保持接触，每个所述接触部具有各自的接触面。

用于压榨靴的第二导向件包括两横向支架，所述横向支架借助紧固件以可拆卸和可旋转的方式固定在压榨靴的横向端上。

每个横向支架包括下装配部和两个上接触部，所述下装配部用于将横向支架装配在支承件上，所述两上接触部在与横向支架中心之间的距离不同；

所述上接触部各自包括面向另一接触面并最好为垂直的接触面；

所述压榨靴包括两固定的伸出部，每个所述伸出部在各自的横向端上，紧靠着伸出部设置在最上游的接触部接触面以供压榨靴的上游导向；

压榨靴包括呈离心可转动伸出部结构的离心件，设置在压榨靴的横向端；

以可转动的方式设置隔离件；

所述动力装置包括多个压榨筒，所述压榨筒沿压榨靴成直线设置，并彼此相距确定的距离；

设置压榨靴自由靠在压榨筒的上活塞端，以便实现沿所有方向的所述自由可动性；

第二导向件包括与设置在下游的所述第一导向件相同但是反向的导向件，在几个预定和固定位置对着并关于第一导向件以可拆卸和可调整的方式设置所述第二导向件；

所述压榨装置与机器纵向W相交排列；

所述对置件包括可旋转枢轴的支辊，所述支辊基本与压榨装置平行；

用于支承所述压榨靴的所述支承件包括I形梁，所述I形梁具有大体平坦的腰部；

动力装置的合成力F沿腰部的中心面做功；

所述压榨靴沿穿过整个带的单个工件延伸，具有确定流体动力学压力的液体摩擦力吸收层设置在所述压榨靴和所述带之间；

本发明方法的特征在于用于所述压榨靴的第二导向件设置在所述压榨靴的大体上游位置或至少在所述压榨靴的上游侧，基本沿机器纵向W起作用，可通过拆卸和/或调整而在至少第一位置和第二位置之间移动所述第二导向件。

附图说明

参照附图详细说明本发明，其中：

图1是具有本发明第一实施例宽压区的压榨部组成部件的侧横截面视图，具有压榨装置和与压榨装置相对的旋转轴颈的支辊，压榨装置包括压榨靴，压榨靴通过一个上游和一个下游可调整的第一和第二导向件设置在第一工作位置，以便引导和支承压榨靴；

图2是图1中压榨部处于第二工作位置的侧横截面视图；

图3是具有本发明第二实施例宽压区的压榨部组成部件的侧横截面视图，其中通过可调整导向件将压榨靴设置在第一工作位置，在压榨靴的每个横向端设置有一个下游和一个第一和一个第二导向件。

图4是图3中压榨部的压榨靴处于第二工作位置的侧横截面视图；

图5是具有本发明第三实施例宽压区的压榨部组成部件的侧横截面视图，其中通过可调整导向件将压榨靴设置在第一工作位置，在压榨靴的每个横向端设置有一个下游和一个第一和一个第二导向件；

图6是图5压榨部的压榨靴处于第二工作位置的侧横截面视图；

图7是具有本发明第四实施例宽压区的压榨部组成部件的侧横截面视图，其中通过可调整导向件将压榨靴设置在第一工作位置，在压榨靴的每个横向端设置有一个下游和一个第一和一个第二导向件，第二导向件还包括偏心件；

图8是图7压榨部的压榨靴处于第二工作位置的侧横截面图；

图9是包括呈I形梁结构的支承件的本发明压榨部侧视图。

具体实施方式

参照图1，示出了压榨部1组成部件的侧剖视图，例如湿压榨部或轮压榨部，其设置在制造或处理纤维素纤维材料连续移动纸幅2的设备如纸、薄纸或纸板机中，在制造或处理中，通过对纤维纸幅2挤出水而进行脱水、压缩、表面修正、处理以获得合适的厚度等等。压榨部1包括压榨装置3和与压榨装置3相对设置的对置件4，在附图所示的实施例中，包括旋转方向为R的旋转轴颈的支辊4。以与压榨装置3协同的方式设置支辊4以构成宽压区5形式的压区，压区5具有沿机器纵向W的一定宽度以在其穿过压区5时压榨纤维纸幅2。压榨装置2包括压榨靴6，压榨靴6设置成基本水平以便支承压榨靴6，并且至少一个动力装置8设置在压榨靴6和支承件7之间，以便沿向着对置件4的方向向着压榨靴6的下侧9并由此通过压榨靴6向着纤维纸幅2施加预定压力。压榨靴6包括面对支辊4的凹配合面10，配合面10具有的直径等于支辊4曲率的半径。压榨装置3还包括柔软的不可渗透的带11，带11设置成沿围绕支承件7的连续环路移动并穿过与压榨靴6的配合面10滑动接触压区5。不可渗透纸幅环11可以在每个侧边连接于可旋转辊头以便形成可成形压榨辊，该压榨辊具有挠性罩(未示出)或者设置成在多个未示出的辊上移动并穿过压区5，其中在纸幅环11和支辊4表面的预定部之间压榨纤维纸幅2。

压榨靴6包括供应加压液体的输送管13，连接在沿压榨靴6的上游侧12，输送管13提供一个或多个静水压力套，设置在所述的配合表面10(未示出)内，通过压榨靴6内的通道系统。液压液体的作用是在压榨靴6和带11之间形成和保持摩擦吸收层，压榨靴6最好在穿过整个带11的一件上延伸，同时在它们之间获得液体动力压力，动力装置8最好是由液压或气压驱动，通过合适的连接部例如螺钉(未示出)将其下端部连接在支承件7上，并因此以相对于所述支承件7静止的方式设置。同时，在一定的确定范围内，压榨靴6以这样的方式设置，即沿所有方向关于同一动力装置8并且在其上端部上自由移动，下面对其予以详细说明。最好，动力装置8包括多个压榨筒14，它们沿支承件7在至少一个直线列中彼此相距一定距离安装，压榨筒14固定连接到支承件7上，但是在其上端部以所述可移动方式靠着压榨靴6的下侧9设置。例如，这表示压榨筒14包括几个部件的组合，至少包括一个筒15和一个活塞16，筒15或活塞16可以在两个部分中，其中一体部分部件15、16沿压榨方向以彼此之间可移置方式设置，而且借助间隙有些倾斜，由此设置在所述部件15、16之间，可能还在压榨靴6和上部件15、16之间，上部件15、16以可移动方式连接压榨靴6，如通过凹槽设置在压榨靴6内。另外，压榨靴6会自由靠在压榨筒14的每个上活塞端(未示出)上，以便在所有方向获得所述自由可动性，活塞端部可以为略圆形，或可以包括轴承。为了对现有技术仔细理解，以便获得压榨靴6关于支承件7的浮动支承，我们参考上述文献。

在面对压榨靴6的支承件7上表面铣削出呈浅而平的凹槽状的矩形组装区17。由两纵向和两横向边缘19、20形成组装区17，该组装区17在支承件7纵向上延伸，边缘19、20彼此平行。在组装区17内，最好与其边缘19、20距离相等，以上述方式安装动力装置8。在所述凹槽17内铣出具有预定和共同分界的多个螺纹孔21，并沿一个或多个直线列设置，并位于距纵边19’、19上游和/或下游一定距离处。

压榨靴6的第一导向部22以可分离和可调整的方式沿位于下游的纵边19设置。每个这样的下游导向部22包括至少一个支承件23和至少一个隔离件24，支承件23和隔离件24各自制成以延长件，各自最好呈沿压榨靴6全长延伸的导轨形状，但是它们还可以包括沿横向分布的多个部分。支承件23包括两部分，下组装部25和上接触部26，上接触部26由下组装部25与支承件7基本成直角延伸，压榨靴6靠着接触部26而用其下游面对长侧27压榨。

关于支承件7以可移置方式将支承件23设置在下游定位的纵向边19上，并通过穿过装配部25磨削的平行长槽28将其设置在动力装置8上，其中槽28沿机器纵向延伸，并且槽28螺钉29以紧固但是可松开的方式拧入上述的螺纹孔21内。隔离件24是可旋转的或绕枢轴转动的，将其夹固在下游定位的纵向边19和装配部25之间，装配部25还包括所述隔离件24的纵向凹槽30。隔离件24具有横截面廓形，该廓形具有非常精确的尺寸，并包括几个不同的部件24a、24b等等，具有不同的预定宽度a、b、c、d等等，接触部26靠着压榨靴6的接触面31具有非常精确的预定而可调的位置。压榨靴6相对于定位在下游的纵向边19位置、以及由此相对于动力装置8、对置件4和支承件7的垂直中心轴Y的位置会根据当前压榨情况的必要参数以简单有效而且非常精确的方式进行变化。由于本发明压榨部1中的动力装置结构8总是固定附着并定心在支承件7的垂直中心轴Y上，无论压榨靴6处在什么位置，在压榨操作中产生的压力总是具有沿中心轴Y垂直分量，而垂直分量不会产生任何附加的扭矩。

除上述定位在下游的第一导向件22外，压榨装置3还包括压榨靴6的附加第二导向件32，它基本设置在上游或至少由上游侧工作并基本沿机器纵向靠着压榨靴6。在图1和2所示的实施例中，第二导向件32构成与设置在下游的第一导向件22相同的但是反向的导向件32，第二导向件32还以与第一导向件22相同的方式即以可拆卸并且可调整的方式靠着并相对于上游纵向边19’设置在预定固定位置。

这表示如果当压力分布需要改变时，导向件22第一接触面31的上游或下游重新定位由此导致压榨靴6重新定位到新位置，它是由下游定位隔离件24确定的，通过沿机器纵向将下游定位隔离件24旋转到包括新的廓形宽度a、b、c等的新位置而实现其重新定位，而且通过上游定位的隔离件24，导向件32的接触面31’相等地沿与压榨靴6和导向件22第一接触面相同的方向移动。

在本发明第二实施例中，如图3和4所示，压榨靴6的第二导向件32包括两横向支架33，通过紧固件34、螺纹孔21’和长通槽28’以可拆卸方式将横向支架33设置在压榨靴6交叉端35处，支架33沿机器纵向直线延伸。此外，横向支架33可在至少两个位置之间沿两个横向边20、20’中每个边进行平滑位移，这两个位置是由紧固件34和槽28’预定并固定的位置。每个横向支架33包括两部分，这些部分包括下装配部36，用于将横向支架33装配到支承件7和上接触部37上。接触部37由下装配部36与支承件7大体成直角延伸，并且包括面向下游的垂直接触面38。在本发明压榨装置1的第二实施例中，压榨靴6还包括在其双交叉端35中每个交叉端的固定伸出部39，接触部37紧靠两个伸出部39设置，每个接触部37具有两接触面38用于实现压榨靴6的上游导向。

在图5和6所示的本发明第三实施例中，压榨靴6的第二导向件32包括两个横向支架33，横向支架33通过紧固件34和螺纹孔21’以可拆卸方式连接于压榨靴6交叉端35，而且沿两横向边20、20’中每个边以可旋转方式设置。每个横向支架33包括三部分，这些部分包括下装配部36，用于将横向支架33装配在支承件7和两上接触部37上，设置在与横向支架33中心相距两不同距离处。这些接触部37中的每个接触部由下装配部36关于支承件7成大体直角延伸，上接触部37各自包括彼此相对的垂直接触面38。而且在本发明压榨装置1的第三实施例中，压榨靴6包括两固定伸出部39，每个伸出部处于各自的交叉端35，并且最上游定位的接触部37设置成靠近伸出部39接触面38以便进行压榨靴6的上游导向。

在图7和8所示的本发明压榨装置第四实施例中，除了代替固定伸出部39的压榨靴6包括偏心部40的区别外，压榨装置1包括以与图5和6所示第三实施例相同的方式设置的相同组成部件，伸出部39设置在压榨靴6的每个交叉端35。

参照图9，示出了压榨部1的侧视图，包括呈I形梁结构的支承件7。I形梁具有大体平坦的腰部41，并且设置动力装置8而以不受压力弯曲装置影响的方式与沿腰部41的合成力F一起工作，压榨筒14还沿腰部41的中心面做功。这是以对称而固定的方式关于腰部41设置这些部件。由此可以实现可调整的压力分布同时仍旧使用I形梁。

功能描述

本发明的压榨装置功能如下。

当压榨靴6和对置件4之间压区5中的压力分布需要改变时，例如由于在压榨中生产具有其他压榨特性的其他等级纸，分别沿下游和上游方向靠着压榨靴6工作的第一和第二导向件22、32脱离支承件7。在图1和2所示的实施例中，支承件23和23’接着在槽28中移动，使得通过放置隔离件24而使导向件22、32的接触面31和31’由第一工作位置移向压榨靴6的第二工作位置，该隔离件24位于下游并具有第一宽度c，使得由宽度b来代替，同时以相同方式将位于上游的隔离件24’由具有宽度b’的第一位置移向c’的第二位置，其中和b+c’＝b’+c。因此再次将导向件22、32牢固拧紧，此后与图2相比图1所示压榨靴6的位置则向下游稍微移动。

在所示的另一实施例中，在下游设置的导向件22同样以上述方式移动，而对于第二导向件32的不同实施例，以下述方式实现移动。

在图3和4所示的实施例中，从支承件7上松开每个横向支架33使得它们可以沿相同方向移动，此后再次将横向支架33拧紧在支承件7上，重新以压榨靴6的新工作位置接触压榨靴伸出部39。

在图5和6所示的实施例中，每个横向支架33从支承件7上完全松开，旋转半转，此后横向支架33再次固定在支承件7上，现在接触压榨靴伸出部39重新与接触部37的不活动接触面38接触，由于与横向支架33中心的两距离不同，因此等于通过第一导向件22实现了压榨靴6的移动。

在图7和8所述的实施例中，第一导向件22同样以上述方式移动，同时保持第二导向件32横向支架33的位置不变。在压榨靴6两横向端35处的偏心件40转动到新位置，在新位置中偏心转动伸出部39重新与横向支架33的接触面38接触以便在压榨靴6的、新的第二工作位置导向和支承压榨靴6。

导向件22、32的工作位置当然可以多于图中所示的两个(第一和第二)工作位置，以除图示方式以外的多种不同方式实现这些工作位置，包括隔离件24、紧固件29、34和偏心件40，例如借助于导向销、垫片、偏心设置的隔离件等等。

可选择的实施例

本发明不限于图示说明的实施例，而是可以在权利要求书的范围内以(未示的)不同方式进行改变。例如对置件还可以包括第二压榨装置，最好是鞋形压榨辊，其中压榨靴适为于第一压榨装置的压榨靴，以便其滑动面合作而在其间形成确定的压区。实际的压榨靴最好设计成一个部件，同时动力装置最好包括具有最好沿压榨靴均匀分布的几个压榨筒。

还认识到可以设置未示出的一个或多个可渗透或不可渗透罩，如光滑或未印制毛毡、丝等等，以便沿其自身绕成的环路移动而穿过多个导向辊并与纤维纸幅布和带一起穿过压区。在湿压榨部或脉冲压榨部中，所述罩可以包括一层或多层毛毡，它们与湿纤维纸幅一起移动穿过压区，同时在压区中压榨时将水传递给压榨毛毡。另一方面，压榨机可以包括压光机(calender)或其他精整机，其中接着对大致完全干燥的纤维纸幅进行抛光和修整，例如压光或印制等等。本发明的压榨部还可以用于除纸和纸板之外的其他纸幅，例如薄纸。

即使本发明目的是提供仅具有一排压榨筒的靴形压榨部，它也可以使用在双排结构中。在此情况下，动力装置还可以为几个，最好是相互平行的两排并且每排中具有穿过带并沿着压榨靴的几个压榨筒。压榨筒还可分成多个组以适应压榨靴压力的变化。由下装配区构成上述实施例中的固定边，当然可以包括边缘或其他安装在支承件上表面上部并由支承件伸出的合适支架，以确定装置基线，由此可以借助成对配合的隔离件设置压榨靴不同的、接近精确的位置，它们一起形成了压榨靴的选择位置。

在未示出的可选择实施例中，第二导向件可以包括横向支承件，而且直接或间接靠着压榨靴上游侧而不是靠着上述的伸出部进行导向。还可以理解，取代压榨靴，第二导向件可以包括上述伸出部，伸出部依次沿压榨靴中设置的槽移动。此外要明白，当实际压榨靴向上游或下游移动以改变压区中的压力分布时，下游设置的第一支架的移动量与鞋形物相同，而且第二导向件实际上作相同移动，第二导向件沿与第一导向件相同的方向移动相同的量。取代可移动导向件，可以使用具有不同几何形状(沿机器纵向长度)的不同导向装置。接着可以通过改变一个接一个的导向件来进行调整。

Claims (26)

1、一种制造或处理连续移动纤维素纤维材料纸幅(2)的设备中的压榨部(1)，压榨部(1)包括压榨装置(3)和设置在压榨装置(3)对面的对置件(4)，设置对置件(4)以构成压区(5)，压区(5)呈与压榨装置(3)合作的宽压区的形式，具有沿机器纵向(W)的确定宽度，以便在纤维纸幅(2)移动通过压区(5)时对其进行压榨，所述压榨装置(3)包括：

压榨靴(6)；

支承件(7)，用于沿向着对置件(4)的方向通过动力装置(8)支承和压推压榨靴(6)；

至少一个动力装置(8)，设置在压榨靴(6)和支承件(7)之间，用于在压榨操作中将确定的压力施加在纤维纸幅(2)上；

挠性的带(11)，沿围绕支承件(7)的连续环路移动并穿过压区(5)，与压榨靴(6)滑动接触；以及

用于压榨靴(6)的第一导向件(22)，设置在压榨靴(6)的下游，所述第一导向件(22)可在第一和第二位置之间移动；

其中压榨装置(3)还包括用于压榨靴(6)的第二导向件(32)，所述第二导向件(32)设置在压榨靴(6)的上游，或者所述第二导向件至少从压榨靴(6)的上游侧并沿机器纵向(W)起作用，所述第二导向件(2)可在第一位置和第二位置之间移动。

2、如权利要求1所述的压榨部(1)，其特征在于，以可拆卸和可调整方式设置用于所述压榨靴(6)的所述第一导向件(22)，所述第一导向件包括至少一个支架(23)和至少一个隔离件(24)。

3、如权利要求2所述的压榨部(1)，其特征在于，每个支架(23)和隔离件(24)制成沿压榨靴(6)延伸的轨道形状。

4、如权利要求2所述的压榨部(1)，其特征在于，支架(23)包括由下装配部(25)和上接触部(26)组成的两部分，压榨靴(6)面向下游的长侧(27)靠着所述接触部(26)而与其接触。

5、如权利要求4所述的压榨部(1)，其特征在于，借助设置在装配部(25)中的长通槽(28)以可移置的方式相对于支承件(7)和动力装置(8)设置所述支架(23)，所述槽(28)沿机器纵向彼此平行延伸。

6、如权利要求5所述的压榨部(1)，其特征在于，通过设置在槽(28)中的螺钉(29)以紧固但是可松开的方式将支架(23)拧紧在支承件(7)。

7、如权利要求4所述的压榨部(1)，其特征在于，隔离件(24)包括几个不同部件(24a、24b等)，所述不同部件(24a、24b等)具有不同预定宽度(a、b、c、d等)，用于获得上接触部(26)靠着压榨靴(6)的预定和可调整位置，由此还改变压榨靴(6)相对于整个动力装置(8)的位置。

8、如权利要求1所述的压榨部(1)，其特征在于，用于所述压榨靴(6)的所述第二导向件(32)包括两横向支架(33)，在压榨靴(6)的横向端(35)上以可拆卸和可移置方式设置所述横向支架(33)。

9、如权利要求8所述的压榨部(1)，其特征在于，可以借助紧固件(34)和长通槽(28’)以无限可变的方式在由所述紧固件(34)和所述槽(28’)预定和固定的至少两个位置之间移动所述支架(33)，所述槽(28’)在机器纵向沿直线相继延伸。

10、如权利要求8所述的压榨部(1)，其特征在于，每个横向支架(33)包括装配部(36)和上接触部(37)，所述装配部(36)用于将横向支架(33)安装在支承件(7)上，所述上接触部(37)具有为垂直并面向下游的接触面(38)，用于压榨靴(6)的上游导向。

11、如权利要求10所述的压榨部(1)，其特征在于，所述压榨靴(6)包括在其两横向端(35)中每一个的固定伸出部(39)，靠着所述两伸出部(39)设置接触部(37)而保持接触，每个所述接触部(37)具有各自的接触面(38)。

12、如权利要求1所述的压榨部(1)，其特征在于，用于压榨靴(6)的第二导向件(32)包括两横向支架(33)，所述横向支架(33)借助紧固件(34)以可拆卸和可旋转的方式固定在压榨靴(6)的横向端(35)上。

13、如权利要求12所述的压榨部(1)，其特征在于，每个横向支架(33)包括下装配部(36)和两个上接触部(37)，所述下装配部(36)用于将横向支架(33)装配在支承件(7)上，所述两上接触部(37)设置成与横向支架(33)中心之间的距离不同。

14、如权利要求13所述的压榨部(1)，其特征在于，所述上接触部(37)各自包括面向另一接触面(38)并为垂直的接触面。

15、如权利要求14所述的压榨部(1)，其特征在于，所述压榨靴(6)包括两固定的伸出部(39)，每个所述伸出部(39)在各自的横向端(35)上，紧靠着伸出部(39)设置在最上游的接触部(37)接触面(38)以供压榨靴(6)的上游导向。

16、如权利要求1所述的压榨部(1)，其特征在于，压榨靴(6)包括呈离心可转动伸出部(39)结构的离心件(40)，设置在压榨靴(6)的横向端(35)。

17、如权利要求2所述的压榨部(1)，其特征在于，以可转动的方式设置隔离件(24、24’)。

18、如权利要求1所述的压榨部(1)，其特征在于，所述动力装置(8)包括多个压榨筒(14)，所述压榨筒(14)沿压榨靴(6)成直线设置，并彼此相距确定的距离。

19、如权利要求18所述的压榨部(1)，其特征在于，压榨靴(6)设置成自由靠在压榨筒(14)的上活塞的端部(15)上，以便实现沿所有方向的所述自由可动性。

20、如权利要求1所述的压榨部(1)，其特征在于，第二导向件(32)包括与设置在下游的所述第一导向件(22)相同但是反向的导向件(32)，在几个预定和固定位置对着并相对于第一导向件(22)以可拆卸和可调整的方式设置所述第二导向件(32)。

21、如权利要求1所述的压榨部(1)，其特征在于，所述压榨装置(3)与机器纵向(W)相交。

22、如权利要求1所述的压榨部(1)，其特征在于，所述对置件(4)包括可旋转枢轴的支辊(4)，所述支辊与压榨装置(3)平行。

23、如权利要求1所述的压榨部(1)，其特征在于，用于支承所述压榨靴(6)的所述支承件(7)包括I形梁，所述I形梁具有平坦的腰部(41)。

24、如权利要求23所述的压榨部(1)，其特征在于，动力装置(8)的合成力F沿腰部(41)中心面做功。

25、如权利要求1所述的压榨部(1)，其特征在于，所述压榨靴(6)沿穿过整个带(11)的单个工件延伸，具有确定流体动力学压力的液体摩擦力吸收层设置在所述压榨靴(6)和所述带(11)之间。

26、一种改变设备中压榨部(1)内压力分布的方法，在所述设备中制造或处理连续移动纤维素纤维材料纸幅(2)，所述压榨部(1)包括压榨装置(3)和设置在压榨装置(3)对面的对置件(4)，设置对置件(4)以构成压区(5)，所述压区(5)呈与压榨装置(3)合作的宽压区的形式，具有沿机器纵向(W)的确定宽度，以便在纤维纸幅(2)移动通过压区(5)时对其进行压榨，所述压榨装置(3)包括：

压榨靴(6)；

支承件(7)，用于沿向着对置件(4)的方向通过动力装置(8)支承和压推压榨靴(6)；

至少一个动力装置(8)，设置在压榨靴(6)和支承件(7)之间，所述动力装置(8)在压榨操作中将确定的压力施加在纤维纸幅(2)上；

挠性的带(11)，沿围绕支承件(7)的连续环路移动并穿过压区(5)，与压榨靴(6)滑动接触；以及用于压榨靴(6)的第一导向件(22)，设置在压榨靴(6)的下游，通过拆卸和调整而使所述第一导向件(22)在第一和第二位置之间移动；其中用于所述压榨靴(6)的第二导向件(32)设置在所述压榨靴(6)的上游位置或至少在所述压榨靴(6)的上游侧，沿机器纵向(W)起作用，可通过拆卸和/或调整而在至少第一位置和第二位置之间移动所述第二导向件(32)。

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