CN1190626C

CN1190626C - 实用的点火器

Info

Publication number: CN1190626C
Application number: CNB008155739A
Authority: CN
Inventors: P·亚当斯; B·图比; R·M·奥拉兹蒂
Original assignee: BIC Corp
Current assignee: BIC Corp
Priority date: 1999-09-10
Filing date: 2000-09-07
Publication date: 2005-02-23
Anticipated expiration: 2020-09-07
Also published as: TWM256464U; HK1052380B; US6332771B1; DE60038305T2; PL197756B1; DE60038305D1; HK1052380A1; ATE389148T1; AR025864A1; RU2244219C2; EP1212568A1; WO2001018450A1; CA2384154C; PL354181A1; KR20020035591A; AU765746B2; BR0013895A; CA2384154A1; ES2300274T3; JP2003508718A

Abstract

一种点火器(10)，其包括外壳(12)和燃料源(22)，外壳(12)在一个端部处具有柄(14)而在另一端部处具有喷嘴(18)，连接的燃料源(22)用于与喷嘴(18)有选择地进行流体连通。释放件(36)协同地连接于外壳(12)以启动燃料从燃料源(22)流向喷嘴(18)。提供了诸如压电机构的点燃器(60)，其用于在紧靠喷嘴(18)处产生火花。与释放件(36)间隔开的板机(52)在操作上与外壳(12)相连接，用于启动点燃器(60)以产生点燃存在于喷嘴(18)处的燃料的火花。

Description

实用的点火器

技术领域

本发明一般地涉及通常用途的实用的点火器，例如用于点燃蜡烛、烧烤架、壁炉及篝火的点火器。

背景技术

用于点燃例如雪茄、香烟的烟草产品及烟斗的点火器已开发了若干年。通常，这些点火器应用或回转摩擦元件或压电元件在喷嘴附近产生火花，该喷嘴冒出来自燃料容器的燃料。压电机构已得到广泛认可。美国专利No.5,262,697(简称“′697专利”)中公开了一种这样的压电机构。′697专利的公开被包含在本文中作参考。

点火器也已经从小的、手持的点火器发展到若干形式的扩展的点火器。这些点火器还是手持的，但对于一般用途更有用，一般用途例如是点燃蜡烛、烧烤架、壁炉及篝火。对于简单地依赖延长的操作手柄的这类结构，早期的工作是把典型的点火器安置在其端部。这种概念的例子可在美国专利No.4,259,059和4,462,791中找到。

此外，许多实用的点火器含有某些形式的操作机构以防止点火器的非故意操作。这些机构经常采用可防止启动点火器的通/断开关形式。然而，该通/断开关有缺点，它们必须由使用者在“通”及“断”位置之间确定地移动。例如，成年的使用者可能忘记在使用之后使开关移回“断”位置，因而使通/断开关变得无效。

先有技术中的扩展的实用的点火器通常具有板机机构，它启动燃料源及点燃器机构。这种系统的例子公开于美国专利No.5,3269,256中。在这种点火器中，燃料释放及火花产生由单个运动启动。相反，对于释放燃气及触发压电机构需要分开的和不同的运动，将增加操作扩展的实用的点火器的困难。

因此，仍需要承受住非故意的使用者操作的实用的点火器，这种操作需要由使用者产生的复合移动或运动以启动该点火器。

发明内容

本发明涉及对非故意使用者的无意识操作具有更高的承受能力的点火器。该点火器包括外壳和燃料源，该外壳带有一具有出口的喷嘴，图4是类似于图2的局部横截侧视图，描绘本发明的另一个实施例；图4A及4B示出图4中实施例的变型；

图5是示出本发明的另一个替代实施例的局部横截侧视图；

图6是示出本发明的另一个实施例的局部横截透视图；图6A、6B及6C图示本实施例的其它实施例；

图7是示出本发明的另一个替代实施例的局部横截侧视图；

图8及8A是示出其它各实施例的局部横截侧视图；

图9及9A是示出本发明的另一个实施例的局部横截侧视图；

图10及10A是本发明的另一个实施例的局部横截侧视图；

图11及11A是示出本发明的另一个实施例的局部横截侧视图；

图12及12A公开了本发明的另一个实施例；和

图13、14及15公开了本发明的又一个实施例。

具体实施方式

参见图1，根据本发明构成的实用的点火器10的优先实施例通常包含外壳12，外壳12主要由模制的硬聚合物或塑料制成，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三聚物(ABS)或类似物。外壳12包括柄14，柄14朝向点火器10的后部设置，靠近第一端部16。应该注意：此处所用的术语“后部”涉及的是最靠近第一端部16的部分，而此处所用的术语“前部”涉及的是最靠近点火器10的第二端部20的部分。要注意：术语“第一端部16”及“第二端部20”是用来描述优先实施例的而不构成本发明的零件。

喷嘴18靠近第二端部20设置，用于放出燃料来维持火焰，如此处将描述那样。柄14最好包括燃料源容器22，容器22可以是传统的丁烷燃料罐。燃料管24，例如塑料管，在一个端部处被固定在流体连接器26上，连接器26布置成邻接或连接于燃料源容器22上的阀28。管24的相对端部终止于喷嘴18。喷嘴18包括固定在其上的扩散器弹簧，其的作用如同电极。喷嘴最好由导电材料制成，例如黄铜或锌。扩散器弹簧可以是导电的卷圈弹簧，其中弹簧相邻圈之间的间隙被设计成可使空气与释放的燃料相混合，以保证适于燃烧的适合的空气/燃料混合物。

阀28可用阀致动器30操纵，阀致动器30以枢轴连接于燃料源容器22，图2中显示得更清楚。阀致动器30具有提升端32及推压端34。于是，当阀致动器30绕枢轴转动时，即当施加力提升来提升端32或压该燃料源与燃料管道连通，该燃料管道适于有选择地向该喷嘴出口释放燃料。包括一用于与阀接合的阀致动器以释放燃料。包括一释放件，该释放件在第一端部处可滑动地由外壳支撑，第二端部不由外壳支撑，使得故意使用者可作用于该释放件的第二端部上并随后滑动释放件，以与阀门接合来释放燃料。板机从外壳延伸并在操作上与点燃器相连接，以产生火花来点燃释放的燃料。

在另一个实施例中，释放件具有凸轮表面，该凸轮表面适于作用在阀致动器上以释放燃料，使得故意使用者可作用于第二端部上以便有选择地释放燃料。在另一个实施例中，使用者可沿第一方向和然后沿第二方向移动板机，以产生火花来点燃有选择地释放的燃料。在又一个实施例中，点火器包括一释放件，该释放件被偏置，以靠在外壳的止动件上以阻塞燃料管道。该释放件可由使用者启动以解除燃料管道上的阻塞，并有选择地释放燃料。这些特点和其它特点在本文中被充分地描述并作为权利要求。

在另外一实施例中，阀致动器包括可由使用者启动的用于释放燃料的释放部分。该点火器具有设置在点火器外壳上的闩锁件，并且当板机在释放件被启动之前被触发时，该闩锁件的尺寸能阻止阀致动器的移动。阀致动器还具有在其上限定的带有倾斜表面的空腔，以便容纳该闩锁件以阻止阀致动器的移动。当板机与释放件基本上在同一时间被触发时，制动件作用于阀致动器，使阀致动器保持在接合位置上以释放燃料。制动件可与板机或连接臂联接，而释放部分可与阀致动器制成一体或压配在阀致动器上。本实施例还具有由使用者单独启动的闩锁件。

附图说明

本发明的优点结合附图加以公开，其中相同的标记在各视图中标示相同的元件，其中：

图1是本发明的实用的点火器的剖开侧视图，其省略了某些部件以示出其各种内部元件；

图2是类似图1的放大及局部横截的侧视图，但是其省略了某些部件以示出释放件、阀致动器、点燃器及板机；

图2a是基本类似于图2的表示另一个实施例的视图，没有阀致动器；

图3是释放件的侧视图；下推压端34时，燃料通过连接器26及燃料管24被阀28释放出，并最终通至喷嘴18。美国专利No.5,520,197(简称“′197专利”)中公开了一种合适的燃料源容器22。′197专利的公开整体被包含于本文作为参考。

设置了释放件36以易于操作阀致动器30。释放件36被弹性地偏压向外壳12的第一端部16并具有后端部38，后端部38带有安装在其上的凸缘部分39。释放件36最好由弹性材料，例如乙缩醛，或另一种由弹簧支撑的塑料制成。凸缘39的尺寸及结构被构造成可容纳柄14上的对应通道41，如图1及3中所示。特别是凸缘39可沿前-后方向相对于通道41滑动，但不能沿横截于通道41的方向运动。释放件36还具有位置上与后端部38相对的第二端部40，其邻接外壳12。第二端部40保持与外壳12不连接并可被弹性地下压入点火器的内部。因为后端部38的移动受到通道41的限制，第二端部40的下压是可能的，这样后端部38就为释放件36提供了悬臂支持。

尽管可以使用其它形式的弹性件或弹簧，但最好用金属卷圈弹簧42把释放件36的一个端部连接于柄14上，如图2中所示。更好的是释放件36被卷圈弹簧42弹性地偏压，该弹簧42被固定在释放件36的弹簧凸出部44与柄的弹簧止动器46之间。释放件36还含有用于启动阀致动器30的释放凸出部48。在这种结构中，释放件36的第二端部40可被压向点火器的内部，并可朝外壳12的第二端部20滑动以释放燃气。

如图2中所示，图示了释放件36处于非操作状态，释放凸出部48没有和阀致动器30的端部32接合。因此，即使使用者让释放件36向前朝第二端部20滑动，凸出部48也不会与提升端32接合以提升阀28来释放燃料。为释放燃料，使用者应首先压下释放件36的第二端部40，以在向前推动释放件36之前使释放凸出部48与提升端32接合来释放燃料。

应注意阀28可以是常开阀或常闭阀。常开阀是通常允许燃料被释放的阀，除非向阀施加压力使其闭合。如图2、4、4A、4B、5、7、8、8A、9、9A、10、10A、11及11A中所示，提供了压缩弹簧43以把压力加在推压端34上，推压端34依次推压提升端32以关闭阀28。

另一方面，常闭阀是通常关断燃料的释放的阀。对阀施加压力以开启阀来释放燃料。在力被撤除之后，阀自动地关闭以切断燃料释放。可以设置压缩弹簧43在与释放方向相反的方向上偏压提升端32。

还设置了板机52以利于在喷嘴18处产生火花。板机52从点火器10的柄14处延伸。板机52适合作用在连接臂56的第一端部59上，连接臂56可转动地固定在外壳12的销子57上。连接臂56的第二端部55作用在连杆58上，连杆58在操作上连接以启动点燃器60。最好的是连接臂56及连杆58以偏置的方式安装在外壳12上，使得连接臂56在反时针方向上被偏压而连杆58可沿后-前的方向上滑动，如图2所示。例如，在压电机构中的复位弹簧可用于在反时针方向上偏压连杆58及连接臂56。板机52可由使用者朝点火器10的第一端部16压下以产生火花。板机52作用于连接臂56的第一端部59，连接臂56在顺时针方向上朝连杆58转动其第二端部55以压迫电点燃器60来产生火花。板机52可用挤压机构代替，使得当压力在特定方向作用在柄14上时，一个柄部分可相对另一个部分绕枢轴转动以启动点燃器组件60。

虽然不需要本发明的所有方面都如此，但诸如压电机构的电气点燃器60最好是点燃器组件。压电机构已在图1至2中示意地图示并在′697专利中特别作了描述。理解本发明所需的细节已显示于各附图中。然而总的来说，压电机构是可伸缩组件，它可被压缩以在第一及第二电触点62、64之间产生电压。该可伸缩组件通常包括两个被偏压的复位弹簧所分隔的可伸缩构件。

特别是压电机构60含有压电晶体，该压电晶体在电气上与第一及第二电触点62、64相接触并且通常位于第一及第二电触点62、64之间。电触点62通常称为砧，而电触点64与安置在压电晶体相对侧面上的冲击垫片相接触。首先电触点62与导电杆66直接接触，导电棒66在连接位置68处设置于外壳12的外部分上，如图1及2中所示。

导电杆66最好由金属制成，它可以设置在外壳12的一部分上。第二电触点64最好与具有两个裸露端72及74的绝缘导线70相连接。裸露端72与触点64连接，而裸露端74与喷嘴18连接。因此喷嘴18和/或扩散器弹簧起电极的作用。在导电杆66的前端部，凸出部或触角76从导电杆66上冲压成，凸出部或触角76贴近第二端部20以便与喷嘴18的出口80生成火花间隙78。导电杆66端部的开口82允许来自点火器10的被点燃燃料通过。还有，传统方式中，还设置了在图1中仅显示了其中一个的侧孔84，以允许吸入空气。

围绕着喷嘴18的至少一部分设置有电绝缘帽86，并且电绝缘帽86通常位于喷嘴18与导电杆66之间。这个电绝缘帽86阻止在喷嘴18与除凸出部76之外的导电杆66任何表面之间产生火花。

现将参考图1对点火器10的操作进行一般的描述。一方面，使用者以大拇指在释放件36的前端部40和以食指在板机52上抓握住柄14。大拇指朝下地压下释放件36的前端部40而同时朝外壳12的第二端部20向前滑动释放件36。被压下的释放件36朝下转动并朝外壳12的第二端部20向前运动，触发相关的释放凸出部48的相似向下及向前运动。该向下运动使释放凸出部48与阀致动器30的提升端32接合，而释放凸出部48的向前运动使提升端32向前滑动以提升阀28来释放燃料。诸如丁烷的气体燃料因此从喷嘴出口80处排出喷嘴18。

此后，使用者扣动板机52，板机52转动连接臂56，使连杆58向前移动并挤压压电机构60，以在电触点62与64之间产生电压。电流从触点62流入导电杆66并从触点64流入导线70，导线70与导电的喷嘴18连接。因此火花产生于火花间隙78内以点燃释放的燃料。因此已点燃的燃料通过孔82。即便是第一次启动没有产生火焰，只要使用者压下释放件36的前端部40以保持燃料释放，就可重复地扣动板机52和重复地触发压电机构60以产生火花去点燃释出的燃料。虽然不需要演习本发明，但最好的是在启动压电点燃器之前释放燃气，使得燃料能向下运行至管24并在火花产生时能到达喷嘴。

如图2所示，当使用者松开释放件36时，弹簧42向后朝第一端部16偏压释放件36，而凸出部48从阀致动器30的提升端32上脱开。压缩弹簧43偏压阀致动器30，使得提升端32作用在阀28上，因此封闭和关断至喷嘴18的燃料供应。这熄灭了从孔82冒出的火焰。在压力被撤除后，释放件36的前端部40也向上运动并且使凸出部48从提升端32脱离。由于后端部38与柄14之间的悬臂连接，释放件36的前端部40通常偏置在这个向上位置上。按彼此间的顺序来操作释放件36及板机52提高了操作点火器10所需的技巧，并因此提升了与它的使用有关的难度。

此外，为防止不压下前端部分时释放件36向前移动，前端部分40的构造及尺寸可造得在非操作状态时紧靠在外壳12上，如图1中所示。

替代的是，如图2a所示，可没有阀致动器30而使用释放件36。在这个实施例中，释放凸出部48的构造及尺寸被造成与阀28接合以提升阀28来释放燃料。例如，释放凸出部48可具有适于与阀28的顶端接合的分叉的端部。这样，压下前端部40使释放凸出部48与阀28接合，释放件36随后的向前运动使释放凸出部48打开阀28并释放燃料。正如本领域的普通技术人员能理解的那样，释放件36的本实施例可容易地应用常闭阀28，因为当释放凸出部48被释放开时，阀28自动地关断。如果释放凸出部48持久地与阀28接合使得弹簧42在释放件36上的偏压作用对阀28施加足够的压力去关断燃料，本实施例也可使用常开阀。

图4图示了根据本发明的另一个实施例。释放件202包括后端部204及前端部206，前端部206带有附属于其上的指形件207。释放件202还具有销子208和释放凸出部212，销子208适于被容纳于由外壳12限定的通道210内，而释放凸出部212用于启动阀致动器30。如同图2所示的前面实施例中所描述，后端部204紧靠外壳12并且可以是或不是悬臂结构。后端部204通过弹簧214固定在柄14上。最好弹簧214是拉簧，用于将释放件202向后偏压。外壳12上的止动体216防止释放件202的向前运动超出预定距离。释放件202的前端部206与弹簧220接合，弹簧220布置成紧靠外壳12，用于向上地偏压释放件202的前端部206。该向上的弹簧220最好是如所示的片簧。或者，释放件202以悬臂方式连接于外壳12，如上面所图示，或者弹簧220是卷图弹簧。销子208把释放件202固定在点火器10的外壳12上，允许释放件202相对于外壳12前后移动。

图4显示了处于非操作状态的点火器10，其中连杆58与释放件202前端部206的指形件207相接合。连杆58最好也具有止动件230，止动件230设置在连杆58上，用于增加操作点火器10的难度。当使用者扣动板机52而没有首先压下前端部206时，连接臂56顺时针方向旋转并向前推压连杆58。然而，由于连杆58上的止动件230紧靠在指形件207上，依次指形件207紧靠在止动体216上，所以防止了连杆58的操作移动。

为了操作点火器，使用者首先向下压下释放件202，然后使释放件202朝点火器10的第二端部20向前滑动。该朝下移动使前端部206从止动体216上及使指形件207从止动件230上脱开，允许释放件202向前移动。释放件202朝点火器10的前部的滑动使释放凸出部212以相同的方式移动，使释放凸出部212卡住阀致动器30的提升端32并打开阀28以从燃料罐22释放燃料。诸如丁烷的气体燃料被释放至喷嘴18。因为指形件207不再阻碍连杆58上的止动件230，使用者可以扣动板机52以激发火花。火花点燃从喷嘴18释放的空气/燃气混合物以产生火焰。

当使用者松开释放件202及板机52时，弹簧214及220使释放件202回复，因此使释放凸出部212向上和向后回复至其初始的偏置位置，并且关断至喷嘴18的燃料供应。这熄灭了从孔82冒出的火焰。如同以上根据图2a所描述的，当释放凸出部212适于直接与阀28接合时，图4所示的实施例可在没有阀致动器30时适于释放燃气。

图4所示实施例的变型示于图4A。闩锁件202包括从属于它并如图所示向下延伸的卡件232。在非操作位置上，卡件232不与连接臂56的端部55对齐。在本实施例中，释放件202的压下使卡件232与连接臂56的端部55接合。此后，扣动板机52将使卡件232移动并协助释放件202向前滑动及从燃料罐22释放燃料。

或者，示于图4B，释放件202的指形件207初始地布置在连杆58的止动件230的上方，使板机52、连接臂56及连杆58的操作移动都可触发压电单元60而不用首先启动释放件202。然而，释放件202的部分压下带动指形件207进入与止动件230相干涉，因此阻止了连杆58触发压电单元60的操作移动。如果释放件202被完全压下到位，在该处指形件207越过止动件230，则连杆58可被向前推压以触发压电单元60。然后释放件202被向前推压以释放燃料，或者偏压枢轴机构的端部55与卡件232接合以向前推压释放件202来释放燃料。

参考图5，根据本发明的另一个实施例具有带释放凸出部304及弹簧凸出部305的释放件302。弹簧凸出部305弹性地固接在带有图示的压缩弹簧306的外壳12上。当释放件302处于非操作状态时，弹簧306朝第一端部16向后地偏压释放件302。当使用者朝第二端部20向前滑动释放件302时，释放凸出部304与阀致动器30的提升端32接合，允许燃料从燃料罐22释出。当使用者松开释放件302时，弹簧306向后地偏压释放凸出部304，而压缩弹簧43偏压阀致动器30，以朝点火器10的后端部推压提升端32，封闭和关断至喷嘴18的燃料供应。这中止了从燃料罐22释放燃料并使点火器返回至非操作状态。本实施例还适于在没有阀致动器30条件下使用，如上面充分描述的。此外，释放凸出部可构造成永远与阀致动器30的提升端32或阀28接触，如图5所示。

在本发明的另一个实施例中，示于图6的悬臂释放件402具有朝向外壳12内部设置的卡件404。该悬臂结构向上地偏压释放件402至其非操作状态。固定地布置在外壳12上的静止止动件405具有弧形部分408，弧形部分408定位成在其中间部分用来容纳套410，套410被构造成与用于夹紧套410的卡件404相配合使用。套410具有适于通过燃料管24的中心孔。在非操作状态，释放件402的向上偏压卡件404紧靠静止止动件405夹紧套410及燃料管24以阻止释放燃料。

套410最好由弹性材料构成，该弹性材料具有足够弹性以经受住由卡件404及静止止动件405施加的压力。还有套410最好由高弹性材料构成，它能在长时间周期内保持被压缩并且一旦来自卡件404的压力被撤除它能恢复至其原始形状。或者，管24在套410处是不连续的，使得管24不处在由卡件404及止动件405施加的压力下。管24可以从套410延续至喷嘴。因此，燃料管可以是任意的导管，该导管使燃料从阀28至喷嘴18连通。卡件404可以是U形的，如图6所示，或是L形的，如图6A及6B所示。此外，卡件404可具有修改的U形状，其中卡件404的一个端部不与释放件402连接。L形的及修改的U形的卡件结构使点火器10更容易组装，而U形卡件使释放件402施加的压力的分布更均匀。此外，管24和/或套410可用如图6C所示的固定模管412支撑，该固定模管位于管或套的内部或外部。这种固定模管已被应用于医疗领域以支撑血管壁或尿道。这种固定模管的例子示于美国专利Nos.5,817,100及5,443,498中。

释放件402还具有附属于其上的延长部414。延伸部414具有凸缘416，凸缘416适于阻碍连接臂56第二端部55的对应凸缘418。除非释放件402被压下，延伸部414与可转动连接臂56之间的相干涉关系防止了对点火器10的启动。

在操作中，使用者压下释放件402，因此降低了卡件404，撤除了作用在套410上的压力并允许来自燃料罐22的燃料流至喷嘴18。压下释放件402也降低了延伸部414并使凸缘416与凸缘418脱离。此后，使用者可扣动板机52来产生火花并点燃释放的燃料。

释放件的另一个实施例示于图7中。释放件602包括释放凸出部604，释放凸出部604适于作用在阀致动器30的推压端34上，而锁定凸出部606延伸入外壳12内。锁定凸出部606具有凸缘608，凸缘608通常阻碍位于板机52上的板机止动件610。锁定凸出部606还构造有止动件612，止动件612通常阻碍外壳12上的止动件614。在非操作状态中，止动件612与壳体12上的止动件614对齐，使得当使用者试图压下板机52时，板机止动件610作用在释放件602的凸缘608上。由于释放件602的止动件612阻碍本体12的止动件614，使用者不能按下板机52。在操作中，释放件602通常在箭头A所示的向上方向上移动，以使止动件612移出与止动件614的对齐位置，并且使用者一般能使释放件602向后滑动，如箭头B所示，以启动阀致动器30并从燃料罐22释放燃料至喷嘴18。此外，当释放件602被移动时，凸缘608也从阻碍板机止动件610的位置移开，允许触发板机52。此时扣动板机52将产生火花，该火花点燃早先释放于喷嘴18附近的空气/燃气混合物。最好在燃料有选择地被释放前，板机52不能被按下。

图7所示实施例的变型在图8中表示，其中释放件602包括释放凸出部604及闭锁凸出部606，释放凸出部604适于作用于阀致动器30的推压端34，闭锁凸出部606延伸入外壳12内。释放件602还确定用于容纳销子618的释放通道616，销子618布置在外壳上以便在其内滑移。销子618将释放件602固定在外壳12上而同时允许释放件602相对于外壳12移动。在操作中，当释放件602在如箭头C所示的向上方向移动时，该释放件602朝向外壳12的内部的沿反时针方向移动。如上所描述，释放件602的向上移动使凸缘608从板机释放件610上脱离。释放件602通常随后向后移动，如箭头D所示，以允许销子618在释放通道616内滑动，由此压下推压端34并从燃料罐22释出燃料。示于图8A的弹簧620与止动器612相关联，它向下地偏压释放件602并使释放件602朝其非操作位置回复。或者，通道616为一孔，以允许销子618在其内转动，并且释放凸出部604具有类似于图9所示的凸轮表面705的凸轮表面，所以释放件602沿反时针方向的旋转运动作用于阀致动器30的推压端34，以释放燃气。

如图8A所示，替代的是，板机52上的止动件610起初布置在释放件602上的凸缘608的上方，使得板机52、偏压的连接臂56以及连杆58的操作运动都可以触发压电单元60，而不用首先启动释放件602。然而，释放件602沿C方向的局部移动使止动件610与凸缘608相干涉，由此阻碍了板机52触发压电单元60的操作运动。如果释放件602在C方向上充分移动使得凸缘608越过止动件610，则然后板机52能被扣动以触发压电单元60。

根据本发明构造的释放件702的另一个实施例示于图9。释放件702具有释放凸出部704，并且释放件通过弹簧707沿远离外壳12的向后方向弹性地偏置。释放凸出部704最好具有朝上倾斜的凸轮表面705，当释放件702被向上地紧靠弹簧707推压时，凸轮表面705用于促动阀致动器30的推压端34。在本实施例中，由于释放件702与外壳12之间的干涉使释放件702不能在前-后方向上移动。释放件702包括阻挡凸出部706，凸出部706具有设置在其上的凸缘708。凸缘708通常阻碍设置在连接臂56第一端部59的凸缘710。当使用者试图扣动板机52而没有首先向上移动释放件702时，第一端部59的凸缘710阻碍阻挡凸出部706的凸缘708，由此阻止了使用者扣动板机52。操作时，使用者首先向上移动释放件702，而释放凸出部704的斜面705的对应向上移动压下了推压端34以释放燃料气体。向上移动释放件702也使凸缘708移出与凸缘710对齐的位置。因此，使用者可扣动板机52以产生火花来点燃释放的燃料。最好的是，在燃料被有选择地释出前使板机52不能被按下。

如图9A所示，替代的是，释放件702的凸缘708A初始布置在连接臂56的凸缘710下方，使得连接臂56的操作移动可促动压电单元60而不用使释放件702向上移动。然而，释放件702的局部向上移动使凸缘708A与凸缘710相干涉，由此阻碍了连接臂56触发压电单元60的操作运动。如果释放件702向上充分移动，使得凸缘708A越过凸缘710，则连接臂56可移动以触发压电单元60。

替代的是，释放件702具有带阻挡凸出部714的臂712，阻挡凸出部714的结构及尺寸构造成用来阻挡板机52的移动，如图10所示。如上面所描述，为释放燃料使释放件702向上移动，该移动使阻挡凸出部714移开与板机止动件716接合的位置，由此允许进行板机52的操作运动。替代的是，释放件702的阻挡凸出部714A起初布置在板机止动件716的下方，如图10A所示，使得释放件702不移动时可进行板机52的操作运动。然而，释放件702的局部向上移动使阻挡凸出部714A与板机止动件716相干涉。如果释放件702向上充分地移动，使得阻挡凸出部714A越过板机止动件716，则能扣动板机52以触发压电单元60。

图11显示了根据本发明构造的另一个实施例。释放件802在操作上与外壳12的上部分相连并通过连接在外壳上的弹簧804朝上地偏置。释放件802最好具有释放凸出部806，释放凸出部806具有倾斜表面810，其用于当释放件802紧靠弹簧804向下地推压时促动阀致动器30的提升端32。在本实施例中，由于释放件802与外壳12之间的干涉，释放件802不能沿前-后方向移动。释放件802包括阻挡凸出部812，凸出部812具有设置在其上的凸缘814。如图11中所示，在初始位置凸缘814阻碍连杆58上的止动件816。如果使用者扣动板机52而没有首先压下释放件802以移开凸缘814与止动件816的接合，就阻止了连杆58的向前移动并且没有火花产生。

替代的是，起初凸缘814布置在连杆58的止动件816的上方，如图11A所示。使用者可扣动板机52而不用首先向下推压释放件802，由此产生火花。然而，因为没有燃气被释放，就没有火花产生。操作中，释放件802首先向下移动和释放凸出部806的倾斜表面810的对应向下移动提升了提升端32以开始释放燃气。在此状态下，凸缘814与止动件816对齐，阻碍扣动板机52并在点火器的操作中提供了一种中间阻挡机构。释放件802的进一步向下移动使凸缘814移开与止动件816的对齐位置，允许使用者扣动板机52以产生火花来点燃释放的燃料。

图12公开了本发明的另一个方面。板机52确定了基本是椭圆形的通道902，通道902适于容纳销子904，销子904固定地连接在点火器体上。点火器体也具有止动件906，止动件906通常与板机92的台肩908相干涉。通过直至止动件906移开与台肩908的干涉位置阻止板机的通常向后移动，这个干涉提高了促动板机52的难度。为促动板机，使用者首先沿E方向转动板机，如图12所示。这个运动使台肩908离开与止动件906的干涉位置。然后使用者可沿F方向向后移动板机52以作用于连接臂56来触发压电机构60。结合图9所示实施例，图12示出本实施例的例子。然而，本实施例可被单独应用或与上面描述的任何其它实施例相结合以提高操作点火器的难度水平。

图12A示出图12的改进型。销子904被容纳于具有弧形形状的通道902中。为促动板机，使用者首先沿E方向移动板机，使台肩908移离与止动件906的干涉位置。然后使用者可沿F方向移动板机以启动点火器。

本发明的另一个实施例示于图13、14及15。如上面所述，释放部分或释放件902最好通过压配合或卡合配合连接于阀致动器30的推压端34，使得当使用者向后朝第一端部16推压释放件902时，推压端34被按压下以释放燃气。释放件902也可与阀致动器30制成一体。推压端34也可具有在其上确定出的空腔904及平直表面906。斜壁910把空腔904连接于表面906。连接臂的第一端部59具有布置成从空腔904合表面906穿过的卡件912。如图14所图示，如果使用者按下板机52而没有移动释放件902，卡件912进入空腔904并与斜面910接合。卡件912与斜面910之间的相互作用防止了推压端34朝第一端部16的移动。另一方面，如果几乎在同一时间或在促动板机52之前释放件902被推压向第一端部16，则卡件912与表面906接合而保持推压端34被压下，如图15所图示。只要使用者使板机52保持启动状态，卡件912与推压端34的表面906之间的相互作用允许继续释放燃气。在使用者松开板机后，推压端34返回至初始位置并关断燃料的流动。替代的是，卡件912可与板机52连接，或者卡件912与板机52制成一体。

在本发明的另一个方面，锁闩914可以被包含并可布置成与板机52或与释放件902相对。锁闩914固定在柄14的一个端部并具有自由端部916。锁闩14具有接近自由端部916的钩形凸出部918。钩形凸出部918通常容纳于连杆58的空腔920内，使得触发压电机构60(未图示于图13-15)的连杆58移动被阻止。为触发压电机构60，使用者向下压下锁闩914的自由端部916以使钩形凸出部918移出空腔920，由此允许连杆58的移动触发压电机构。美国专利No.5,934,895中充分公开了锁闩916与连杆58之间的相互影响，并且由此′895专利整个地被包含于本文作参考。

尽管以上描述了本发明的各种说明，应该理解的是其各种特性可被单独地利用或进行任意组合。因此，本发明不局限于仅是本文描述的特定的优选实施例。还有，应该理解对于那些本领域的普通技术人员，在本发明的精神及范围内可以产生各种类型及修改型。因此，精通本文陈述的公开中的技术的人员可容易获得所有有用的改进型，这些都在本发明的范围及精神之内，并被包含于本发明的另一实施例中。因此本发明的范围由后附的权利要求书所限定。

Claims

1.一种点火器，其包括：

具有一喷嘴的外壳，所述外壳还包括一燃料源，该燃料源与该喷嘴连通并适用于向该喷嘴有选择地释放燃料；

致动器，该致动器包括可由使用者促动以释放燃料的释放部分；

板机，该板机可由使用者促动，所述板机从该外壳突伸出并在操作上与点燃器连接，以促动所述点燃器产生火花以点燃释放出的燃料；和

制动件，该制动件设置到该点火器外壳上且其构形成，当在促动该释放部分之前促动所述板机时，该制动件阻止该致动器的运动。

2.根据权利要求1所述的点火器，其特征在于，该制动件与在该致动器上的空腔接合，以阻止该致动器的运动。

3.根据权利要求2所述的点火器，其特征在于，该制动件与所述空腔的倾斜表面接合，以阻止该致动器的运动。

4.根据权利要求2或3所述的点火器，其特征在于，该空腔被限定在该致动器的该释放部分上。

5.根据权利要求2或3所述的点火器，其特征在于，当该板机与该致动器在基本同一时刻或在该致动器促动之后被促动时，该制动件允许该致动器开始释放燃料。

6.根据权利要求5所述的点火器，其特征在于，该制动件与该致动器上的一表面接合，以便将致动器保持到释放燃料的位置。

7.根据权利要求5所述的点火器，其特征在于，当该板机松释时，该致动器返回到阻止燃料流动的位置。

8.根据权利要求1所述的点火器，其特征在于，其还包括在操作上与该外壳联接的闩锁件，所述闩锁件可在第一位置与第二位置之间移动，其中在第一位置该闩锁件阻止该点燃器的启动，而在第二位置允许该点燃器的启动。

9.根据权利要求8所述的点火器，其特征在于，该闩锁件通常被偏置到该第一位置。

10.根据权利要求8或9所述的点火器，其特征在于，该闩锁件在一个端部处连接到该外壳，而在另一个端部处是自由的，并且该闩锁件包括接近该自由端部的钩形凸出部，所述钩形凸出部的尺寸大小确定成，当该闩锁件位于第一位置时，该钩形凸出部防止连杆启动该点燃器。

11.根据权利要求1所述的点火器，其特征在于，该制动件连接到该板机上。

12.根据权利要求1所述的点火器，其特征在于，该制动件连接到一连接臂，所述连接臂可转动地固定到该点火器的外壳上并在操作上与该板机和该点燃器连接。

13.根据权利要求1所述的点火器，其特征在于，该释放部分压配到该致动器上。

14.根据权利要求1所述的点火器，其特征在于，该释放部分与该致动器是一体的。

15.根据权利要求1所述的点火器，其特征在于，该释放部分和该扳机在该外壳的外表面上彼此间隔开。

16.根据权利要求15所述的点火器，其特征在于，该制动件于在该致动器上的空腔接合，以阻止该致动器的运动。

17.根据权利要求15或16所述的点火器，其特征在于，当该板机与释放件在基本同一时刻或在该释放件促动之后被促动时，该制动件将该致动器保持在接合位置以释放燃料。

18.根据权利要求17所述的点火器，其特征在于，在操作上与该外壳联接的闩锁件，所述闩锁件可在第一位置与第二位置之间移动，其中在第一位置该闩锁件阻止该点燃器的启动，而在第二位置允许该点燃器的启动。

19.根据权利要求15所述的点火器，其特征在于，该制动件固定地连接到该扳机上。

20.根据权利要求15所述的点火器，其特征在于，该释放部分连接到该扳机上。

21.根据权利要求1所述的点火器，其特征在于，该燃料源与一适于有选择地向该喷嘴释放燃料的阀连通。

22.根据权利要求21所述的点火器，其特征在于，该致动器包括阀致动器，该阀致动器构形成并适于控制该阀的动作。

23.根据权利要求1所述的点火器，其特征在于，当该扳机被压下时，该扳机将该致动器保持在释放燃料的位置。

24.根据权利要求18-23中任一项所述的点火器，其特征在于，该致动器包括释放件和阀致动器，该释放件具有可由使用者促动的释放部分，该阀致动器构形成并适于控制该阀的动作。

25.根据上述权利要求1-3、8-911-16、19-23中任一项所述的点火器，其特征在于，该释放部分从该外壳延伸出。