CN118911966A - 具有单消音腔的吸气消音器、往复式压缩机、制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有单消音腔的吸气消音器、往复式压缩机、制冷设备，吸气消音器，包括消音器外壳，所述消音器外壳具有消音腔，所述消音器外壳内形成有至少部分环绕所述消音腔设置的中空层，所述消音器外壳上构造有贯通其内外的吸气管，且所述吸气管穿行于所述中空层，所述消音腔内设有导流管，所述导流管的通流孔的第一端孔口与所述吸气管的出口对接以将所述吸气管吸入的冷媒气流沿所述导流管的轴向引导预设距离。本发明在体积较小的前提下实现较高的消音降噪效果。

Description

具有单消音腔的吸气消音器、往复式压缩机、制冷设备

技术领域

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种具有单消音腔的吸气消音器、往复式压缩机、制冷设备。

背景技术

随着人们生活水平的提升，为了更大限度的锁住食材营养，保持口感新鲜，家用冰箱急速冷冻和超低温储存需求不断提升。常规家用冰箱冷冻室-18℃，冷冻温度更低的深冻冰箱具有更长的食品保存周期及更快的拉低温效果，使得肉类食物保鲜效果更佳，近几年深冻冰箱需求不断提升。常规R600a制冷剂应用于深冻冰箱存在吸气压力低、吸气密度小、压比大、冷量低等问题，基于现有技术中的前述不足，相关技术中采用单位容积制冷量较大的R290或其他制冷剂，这类制冷剂具有更环保、准沸点低、单位容积制冷量大等优点，但是这类新采用的制冷剂在同等蒸发或冷凝温度下，蒸发或冷凝压力远高于R600a，因此应用这类制冷剂的家用冰箱相对于应用R600a制冷剂的制冷设备(家用冰箱)的噪声振动更高，同时，现有技术中的吸气消音器的消音降噪多采用多级扩张降噪的方式，这种多级扩张降噪的方式导致吸气消音器的整体体积较大。

发明内容

因此，本发明提供一种具有单消音腔的吸气消音器、往复式压缩机、制冷设备，能够解决现有技术中的制冷设备运行噪音大以及吸气消音器整体体积较大的技术问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种具有单消音腔的吸气消音器，包括消音器外壳，所述消音器外壳具有消音腔，所述消音器外壳内形成有至少部分环绕所述消音腔设置的中空层，所述消音器外壳上构造有贯通其内外的吸气管，且所述吸气管穿行于所述中空层，所述消音腔内设有导流管，所述导流管的通流孔的第一端孔口与所述吸气管的出口对接以将所述吸气管吸入的冷媒气流沿所述导流管的轴向引导预设距离。

在一些实施方式中，所述消音腔在所述导流管的轴向上的腔体宽度为L，所述预设距离为d，L/3≤d≤2L/3。

在一些实施方式中，所述消音器外壳包括内壳体、外壳体及盖体，所述外壳体套装于所述内壳体的外侧以在两者形成所述中空层，所述盖体组装于所述外壳体及内壳体的开口端面上，以与所述内壳体形成所述消音腔，所述吸气消音器的排气管处于所述盖体上，所述吸气管处于所述外壳体上，所述内壳体上具有过流通孔，所述吸气管的出口与所述导流管的通流孔的第一端孔口经由所述过流通孔连通。

在一些实施方式中，所述内壳体的外壁面上具有朝向所述外壳体一侧延伸的凸台，所述过流通孔处于所述凸台上，所述凸台的外端面与所述外壳体的内侧壁面贴合以实现所述过流通孔与所述吸气管的出口的密封对接。

在一些实施方式中，所述内壳体的外壁面上具有朝向所述外壳体一侧凹进的凹槽，所述导流管的第一端具有定位连接板，所述盖体具有朝向所述内壳体的底壁一侧延伸的裙板，所述定位连接板的板厚与所述凹槽的槽深相等，且所述定位连接板被夹持于所述裙板与所述凹槽的槽底壁之间。

在一些实施方式中，所述导流管的管壁外还设有支撑板，所述支撑板处于所述导流管的第二端，且所述支撑板的底端支撑于所述内壳体的底壁上。

在一些实施方式中，所述内壳体的内壁面上设有第一定位槽，所述支撑板的边缘处于所述第一定位槽内；和/或，所述支撑板的底端形成有过油孔。

在一些实施方式中，所述内壳体的开口内壁面上形成有盖体组装台阶，所述裙板的自由端端面抵触连接于所述盖体组装台阶的顶面上。

在一些实施方式中，所述盖体朝向所述外壳体的侧面上形成有连接凹槽，所述连接凹槽环绕所述裙板的外侧设置，且所述外壳体的开口端面插装于所述连接凹槽内，所述连接凹槽与所述裙板之间的环形区域压持于所述内壳体的开口端端面上。

在一些实施方式中，所述内壳体的底壁上具有贯通其内外的内漏油管，所述外壳体的底壁上具有贯通其内外的外漏油管，所述内漏油管插装于所述外漏油管内；和/或，所述内壳体的外壁面上形成有多个第一定位筋，所述外壳体的内壁面上具有多个第二定位槽，各所述第一定位筋分别一一对应地处于各所述第二定位槽内；和/或，所述外壳体的开口内壁面上形成有内壳体组装台阶，所述内壳体的开口外壁面上形成有组装定位环台，所述组装定位环台的底面抵触连接于所述内壳体组装台阶的顶面上。

在一些实施方式中，所述吸气管的进口的通流面积沿着冷媒气流的流动方向逐渐减小；和/或，所述排气管的进口的通流面积沿着冷媒气流的流动方向逐渐减小。

本发明还提供一种往复式压缩机，包括上述的具有单消音腔的吸气消音器。

本发明还提供一种制冷设备，包括上述的往复式压缩机。

本发明提供的一种具有单消音腔的吸气消音器、往复式压缩机、制冷设备具有如下有益效果：

一方面消音器外壳具有至少环绕消音腔之外的中空层，使得外壳形成内外双层结构，可有效减缓声音振动，使声能在内腔上实现一定程度反射衰减后再传递至外腔壳体上，双层结构反射衰减噪声能量，从而降低进入消音腔内的冷媒气流的噪音，另一方面通过导流管将冷媒气流引入消音腔内，对进入消音腔内的冷媒气流形成顺畅引导，减小冷媒气流的压力损失，对压缩机冷量影响更小，由于本发明的消音器仅设置一个消音腔(也即一个扩张消音腔)因此整体体积较小，如此，本发明的吸气消音器可以在体积较小的前提下实现较高的消音降噪效果，尤其适用于设备对消音器安装体积要求较高的工况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

图1是本发明实施例的具有单消音腔的吸气消音器的结构分解示意图；

图2是图1中的具有单消音腔的吸气消音器在一视角下的内部结构示意图(剖视)；

图3是图1中的具有单消音腔的吸气消音器在另一视角下的内部结构示意图(剖视)；

图4是图1中的导流管的立体结构示意图；

图5是图1中的内壳体在一视角下的立体结构示意图；

图6是图1中的内壳体在另一视角下的立体结构示意图；

图7是图1中的内壳体在又一视角下的立体结构示意图；

图8是图1中的外壳体在一视角下的立体结构示意图；

图9是图1中的盖体在一视角下的立体结构示意图；

图10是采用本发明的技术方案与现有技术中的吸气消音器的传递损失对比图。

附图标记为：

11、消音腔；12、中空层；21、吸气管；22、排气管；3、导流管；31、通流孔；32、定位连接板；33、支撑板；331、过油孔；101、内壳体；1011、过流通孔；1012、第一定位筋；1013、凸台；1014、凹槽；1015、第一定位槽；1016、盖体组装台阶；1017、内漏油管；1018、组装定位环台；102、外壳体；1021、第二定位槽；1022、内壳体组装台阶；1023、外漏油管；103、盖体；1031、裙板；1032、连接凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90°或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

结合参见图1至图10所示，根据本发明的实施例，提供一种具有单消音腔的吸气消音器，包括消音器外壳(图中未标引)，所述消音器外壳具有消音腔11，也即消音器外壳包围于消音腔11之外，所述消音器外壳内形成有至少部分环绕所述消音腔11设置的中空层12，所述消音器外壳上构造有贯通其内外的吸气管21，且所述吸气管21穿行于所述中空层12，所述消音腔11内设有导流管3，所述导流管3的通流孔31的第一端孔口(图中未标引)与所述吸气管21的出口对接以将所述吸气管21吸入的冷媒气流沿所述导流管3的轴向(也即以图2所示方位为参考的左右水平方向)引导预设距离。

该技术方案中，一方面消音器外壳具有至少环绕消音腔11之外的中空层12，使得外壳形成内外双层结构，可有效减缓声音振动，使声能在内腔上实现一定程度反射衰减后再传递至外腔壳体上，双层结构反射衰减噪声能量，从而降低进入消音腔11内的冷媒气流的噪音，另一方面通过导流管3将冷媒气流引入消音腔11内，对进入消音腔内的冷媒气流形成顺畅引导，减小冷媒气流的压力损失，对压缩机冷量影响更小，由于本发明的消音器仅设置一个消音腔(也即一个扩张消音腔)因此整体体积较小，如此，本发明的吸气消音器可以在体积较小的前提下实现较高的消音降噪效果，尤其适用于设备对消音器安装体积要求较高的工况。

在一些实施方式中，所述消音腔11在所述导流管3的轴向上的腔体宽度为L，所述预设距离为d，L/3≤d≤2L/3，处于该范围内，气流流动顺畅，紊乱少，消音器压力损失小，利于保证压缩机能效。

在一些实施方式中，所述消音器外壳包括内壳体101、外壳体102及盖体103，所述外壳体102套装于所述内壳体101的外侧以在两者形成所述中空层12，所述盖体103组装于所述外壳体102及内壳体101的开口端面上，以与所述内壳体101形成所述消音腔11，所述吸气消音器的排气管22处于所述盖体103上，所述吸气管21处于所述外壳体102上，所述内壳体101上具有过流通孔1011，所述吸气管21的出口与所述导流管3的通流孔31的第一端孔口经由所述过流通孔1011连通。

该技术方案中，通过内壳体101与外壳体102两者的内外套装实现中空层12的形成，制作简单易行。

在一些实施方式中，所述内壳体101的外壁面上具有朝向所述外壳体102一侧延伸的凸台1013，所述过流通孔1011处于所述凸台1013上，所述凸台1013的外端面与所述外壳体102的内侧壁面贴合以实现所述过流通孔1011与所述吸气管21的出口的密封对接，在一个具体的实施例中，前述凸台1013的凸起高度与前述中空层12的层厚相等，如此，在内壳体101与外壳体102两者组装后，凸台1013的凸台面与外壳体102的内侧壁面贴合实现过流通孔1011与吸气管21的出口之间的密封连接，在保证双层降噪结构实现的同时无需针对吸气管21与导流管3的连通单独设置相应的管路，结构简单。

在一些实施方式中，所述内壳体101的外壁面上具有朝向所述外壳体102一侧凹进的凹槽1014，能够理解的是，凹槽1014与前述凸台1013的设置位置相对应，所述导流管3的第一端具有定位连接板32，所述盖体103具有朝向所述内壳体101的底壁一侧延伸的裙板1031，在一个优选的实施例中，所述定位连接板32的板厚与所述凹槽1014的槽深相等，且所述定位连接板32被夹持于所述裙板1031与所述凹槽1014的槽底壁之间。

该技术方案中，通过凹槽1014的槽底壁与盖体103的裙板1031形成对定位连接板32的夹持定位，保证导流管3的位置可靠。值得强调的是，该技术方案中导流管3的固定在盖体103与内壳体101的装配过程中同步实现，简化了装配工艺。

为了进一步提升导流管3的位置可靠稳定性，在一个优选的实施例中，所述导流管3的管壁外还设有支撑板33，所述支撑板33处于所述导流管3的第二端，且所述支撑板33的底端支撑于所述内壳体101的底壁上。

该技术方案中，通过在导流管3的第二端处设置支撑板33实现对导流管3的自由端位置的支撑，防止导流管3的长度过大导致变形过大。

在一些实施方式中，所述内壳体101的内壁面上设有第一定位槽1015，所述支撑板33的边缘处于所述第一定位槽1015内，以保证支撑板33的位置可靠稳定。

在一个优选的实施例中，所述支撑板33的底端形成有过油孔331，以保证消音腔11内的润滑油能够经由过油孔331汇流至预设位置进而排出消音腔11。

具体参见图5所示，在一些实施方式中，所述内壳体101的开口内壁面上形成有盖体组装台阶1016，所述裙板1031的自由端端面抵触连接于所述盖体组装台阶1016的顶面上，如此能够利用盖体103在装配后形成对内壳体101的可靠定位。

在一些实施方式中，所述盖体103朝向所述外壳体102的侧面上形成有连接凹槽1032，所述连接凹槽1032环绕所述裙板1031的外侧设置，且所述外壳体102的开口端面插装于所述连接凹槽1032内，所述连接凹槽1032与所述裙板1031之间的环形区域压持于所述内壳体101的开口端端面上，具体参见图3所示，外壳体102的开口端面上具有相应的连接凸缘，在装配时连接凸缘插装于连接凹槽1032内后实现了外壳体102与盖体103的位置定位，之后将盖体103与外壳体102两者焊接为一体即可实现整个消音器的最终装配。

需要特别强调的是，具体参见图3所示，在盖体103与内壳体101及外壳体102装配之后，外壳体102、内壳体101以及盖体103的裙板1031形成自外向内的三层消音结构，能够进一步提高该消音器的消音降噪效果。具体而言，同频率的噪声能量在多层组合消音器内经由一级、二级甚至三级反射消音，能量衰减后进入排气管22，提高隔音降噪效果，内壳体101与外壳体102之间形成的双层消音结构(也即前述的中空层12)，可有效减缓声音振动，使声能在内腔上实现一定程度反射衰减后再传递至外腔壳体上，双层结构反射衰减噪声能量；盖体103、内壳体101及外壳体102三重叠部分形成三层消音结构，引起声波的反射与干涉效果更加显著，使得通过双层后的噪声能量进一步衰减，能量进一步降低，在能量得到衰减后的盖体103的顶部采用单层消音结构，增加工艺性控制经济性。

参见图10所示，采用本发明技术方案的消音器的传递损失普遍处于较高水平，因此降噪效果更好。

结合参见图5及图8所述外壳体102的开口内壁面上形成有内壳体组装台阶1022，所述内壳体101的开口外壁面上形成有组装定位环台1018，所述组装定位环台1018的底面抵触连接于所述内壳体组装台阶1022的顶面上。如此，由于内壳体101与盖体103之间、内壳体101与外壳体102之间、盖体103与外壳体102、导流管3与内壳体101及盖体103之间皆形成相应的装配限位，装配工艺简单。

所述内壳体101的外壁面上形成有多个第一定位筋1012，所述外壳体102的内壁面上具有多个第二定位槽1021，各所述第一定位筋1012分别一一对应地处于各所述第二定位槽1021内，通过第一定位筋1012一方面能够保证内壳体101与外壳体102的位置可靠准确，另一方面则能够保证中空层12的结构稳定，抗变形能力强。

在一些实施方式中，所述内壳体101的底壁上具有贯通其内外的内漏油管1017，所述外壳体102的底壁上具有贯通其内外的外漏油管1023，所述内漏油管1017插装于所述外漏油管1023内，以将消音腔11内的润滑油引出排至压缩机的底部油池中。

在一些实施方式中，所述吸气管21的进口的通流面积沿着冷媒气流的流动方向逐渐减小；和/或，所述排气管22的进口的通流面积沿着冷媒气流的流动方向逐渐减小，例如前述各管的进口为圆锥漏斗状，如此设计容易形成压力梯度，提升输气能力，减小压力损失。在一个具体的实施例中，圆锥形进气口(也即吸气管21的进口)及出气口(也即排气管22的进口)末端出口尺寸5mm，与之对应的圆形进气口及圆形出气孔优选直径为5mm。

根据本发明的实施例，还提供一种往复式压缩机，例如为活塞压缩机，包括上述的具有单消音腔的吸气消音器。

根据本发明的实施例，还提供一种制冷设备，例如为冰箱，包括上述的往复式压缩机。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各方式的有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种具有单消音腔的吸气消音器，其特征在于，包括消音器外壳，所述消音器外壳具有消音腔(11)，所述消音器外壳内形成有至少部分环绕所述消音腔(11)设置的中空层(12)，所述消音器外壳上构造有贯通其内外的吸气管(21)，且所述吸气管(21)穿行于所述中空层(12)，所述消音腔(11)内设有导流管(3)，所述导流管(3)的通流孔(31)的第一端孔口与所述吸气管(21)的出口对接以将所述吸气管(21)吸入的冷媒气流沿所述导流管(3)的轴向引导预设距离。

2.根据权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于，所述消音腔(11)在所述导流管(3)的轴向上的腔体宽度为L，所述预设距离为d，L/3≤d≤2L/3。

3.根据权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于，所述消音器外壳包括内壳体(101)、外壳体(102)及盖体(103)，所述外壳体(102)套装于所述内壳体(101)的外侧以在两者形成所述中空层(12)，所述盖体(103)组装于所述外壳体(102)及内壳体(101)的开口端面上，以与所述内壳体(101)形成所述消音腔(11)，所述吸气消音器的排气管(22)处于所述盖体(103)上，所述吸气管(21)处于所述外壳体(102)上，所述内壳体(101)上具有过流通孔(1011)，所述吸气管(21)的出口与所述导流管(3)的通流孔(31)的第一端孔口经由所述过流通孔(1011)连通。

4.根据权利要求3所述的吸气消音器，其特征在于，所述内壳体(101)的外壁面上具有朝向所述外壳体(102)一侧延伸的凸台(1013)，所述过流通孔(1011)处于所述凸台(1013)上，所述凸台(1013)的外端面与所述外壳体(102)的内侧壁面贴合以实现所述过流通孔(1011)与所述吸气管(21)的出口的密封对接。

5.根据权利要求4所述的吸气消音器，其特征在于，所述内壳体(101)的外壁面上具有朝向所述外壳体(102)一侧凹进的凹槽(1014)，所述导流管(3)的第一端具有定位连接板(32)，所述盖体(103)具有朝向所述内壳体(101)的底壁一侧延伸的裙板(1031)，所述定位连接板(32)的板厚与所述凹槽(1014)的槽深相等，且所述定位连接板(32)被夹持于所述裙板(1031)与所述凹槽(1014)的槽底壁之间。

6.根据权利要求5所述的吸气消音器，其特征在于，所述导流管(3)的管壁外还设有支撑板(33)，所述支撑板(33)处于所述导流管(3)的第二端，且所述支撑板(33)的底端支撑于所述内壳体(101)的底壁上。

7.根据权利要求6所述的吸气消音器，其特征在于，所述内壳体(101)的内壁面上设有第一定位槽(1015)，所述支撑板(33)的边缘处于所述第一定位槽(1015)内；和/或，所述支撑板(33)的底端形成有过油孔(331)。

8.根据权利要求5所述的吸气消音器，其特征在于，所述内壳体(101)的开口内壁面上形成有盖体组装台阶(1016)，所述裙板(1031)的自由端端面抵触连接于所述盖体组装台阶(1016)的顶面上。

9.根据权利要求5所述的吸气消音器，其特征在于，所述盖体(103)朝向所述外壳体(102)的侧面上形成有连接凹槽(1032)，所述连接凹槽(1032)环绕所述裙板(1031)的外侧设置，且所述外壳体(102)的开口端面插装于所述连接凹槽(1032)内，所述连接凹槽(1032)与所述裙板(1031)之间的环形区域压持于所述内壳体(101)的开口端端面上。

10.根据权利要求3所述的吸气消音器，其特征在于，所述内壳体(101)的底壁上具有贯通其内外的内漏油管(1017)，所述外壳体(102)的底壁上具有贯通其内外的外漏油管(1023)，所述内漏油管(1017)插装于所述外漏油管(1023)内；和/或，所述内壳体(101)的外壁面上形成有多个第一定位筋(1012)，所述外壳体(102)的内壁面上具有多个第二定位槽(1021)，各所述第一定位筋(1012)分别一一对应地处于各所述第二定位槽(1021)内；和/或，所述外壳体(102)的开口内壁面上形成有内壳体组装台阶(1022)，所述内壳体(101)的开口外壁面上形成有组装定位环台(1018)，所述组装定位环台(1018)的底面抵触连接于所述内壳体组装台阶(1022)的顶面上。

11.根据权利要求3所述的吸气消音器，其特征在于，所述吸气管(21)的进口的通流面积沿着冷媒气流的流动方向逐渐减小；和/或，所述排气管(22)的进口的通流面积沿着冷媒气流的流动方向逐渐减小。

12.一种往复式压缩机，其特征在于，包括权利要求1至11中任一项所述的具有单消音腔的吸气消音器。

13.一种制冷设备，其特征在于，包括权利要求12中所述的往复式压缩机。