CN1188782A - 水性防锈底漆及其制作方法 - Google Patents

水性防锈底漆及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1188782A
CN1188782A CN98110026A CN98110026A CN1188782A CN 1188782 A CN1188782 A CN 1188782A CN 98110026 A CN98110026 A CN 98110026A CN 98110026 A CN98110026 A CN 98110026A CN 1188782 A CN1188782 A CN 1188782A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
emulsion
gum rosin
tannic acid
pigment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN98110026A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1074784C (zh
Inventor
张伟栋
张廉杰
张延峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN98110026A priority Critical patent/CN1074784C/zh
Publication of CN1188782A publication Critical patent/CN1188782A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1074784C publication Critical patent/CN1074784C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种抗腐蚀涂料及其制作方法,这种抗腐蚀涂料含有氯乙烯—偏氯乙烯共聚乳液,用三聚磷酸钠、滑石粉、膨润土、颜料和水制作的色浆,用200号溶剂油、二甲苯、松香树脂、邻苯二甲酸二辛酯、非离子型乳化剂、水和鞣酸制作的鞣酸—树脂乳液,并用水溶性丙烯酸型增稠剂调整粘度,用非硅系列聚醚型消泡剂消泡。本发明的水性防锈底漆成本低、性能稳定、无环境污染、不燃烧,能替代油性防锈底漆。

Description

水性防锈底漆及其制作方法
本发明涉及一种抗腐蚀涂料及其制作方法。
传统的油性防锈底漆，不但能污染环境，而且由于它的易燃特性，对油漆车间的防火措施，要求严格，要有完善的防火设备，因此研制不燃烧、不污染环境的水性防锈底漆来代替油性防锈底漆势在必行，如专利号为92106610的水性铁红底漆及其制作方法和专利号为92106612的水性铁黑底漆及其制作方法，公开了利用氯乙烯——偏氯乙烯的共聚乳液作为底漆的成膜物质，加入自制的内相为液态的、含有松香树脂、烃类溶剂、非离子型乳化剂、邻苯二甲酸二辛酯、颜料、滑石粉等成分的松香树脂乳液配制复合乳液，采用磷酸三丁酯作为消泡剂并与三聚磷酸钠共同作用，成为底漆的物理性防锈剂。上述两项专利虽然能制作出水性防锈底漆，但存有以下的不足：1、由于乳液中缺少乳液交联物和螯合物，因而使产品的性能不稳定，防锈效果不好；2、弱酸性磷酸三丁酯虽然是各有关专业书本中推荐的消泡剂，但用于该水性防锈底漆，不但消泡效果不好，而且将大量的酸根带入漆液中，直接影响产品的质量和产品的稳定性；3、配方中的氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液和松香树脂乳液含量高，使产品的成本很高，是普通油性防锈底漆的两倍。由于上述的不足，致使92106610号和92106612号两项专利无法制作出价格低、性能又稳定地达到用户要求的水性防锈底漆。
本发明的目的是提出一种成本低、性能稳定、能替代油性防锈底漆的水性防锈底漆及其制作方法。
这种水性防锈底漆包括氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液、松香树脂、非离子型乳化剂、200号溶剂油、二甲苯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸钠、滑石粉、颜料、水、膨润土、鞣酸、水溶性丙烯酸型增稠剂和非硅系列聚醚型消泡剂，其含量按重量百分比计为
氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液    15.00-18.60
松香树脂                      4.60-7.52
非离子型乳化剂                0.58-0.97
200号溶剂油                   4.60-7.52
邻苯二甲酸二辛酯              0.42-0.68
三聚磷酸钠                    0.01-0.15
滑石粉                        14.00-17.00
颜料                          10.00-17.00
二甲苯                        0.10-0.50
膨润土                        0.20-0.50
鞣酸                          0.50-0.80
水溶性丙烯酸型增稠剂          0.40-1.20
非硅系列聚醚型消泡剂          0.30-0.80
水                            余量
上述的配方中，松香树脂选用424号松香树脂，非离子型乳化剂选用Oπ型或OS型，颜料包括氧化铁红、氧化铁黑加炭黑或氧化铁黄加防锈黄。
这种水性防锈底漆的制作方法包括以下的步骤：
A、取料
a、首先按配比选取原料；
b、再将所选取的水分为四份，第一份水占总水量的10-15％，第二份水占总水量的35-45％，第三份水占总水量的10-15％，余量为第四份水；
B、制色浆
a、将三聚磷酸钠溶于第一份水中，制成三聚磷酸钠水溶液；
b、将滑石粉、膨润土、颜料和第二份水加入到上述水溶液中，再研磨成粒度≤60um的糊状，制成色浆；
C、制乳液
a、将200号溶剂油和二甲苯混合，作为溶剂；
b、在搅拌条件下，向上述溶剂中缓缓加入松香树脂碎块，直致碎块全部溶解后，再加入邻苯二甲酸二辛酯，继续搅拌，混合均匀，制成松香树脂溶液；
c、将松香树脂溶液、非离子型乳化剂和第三份水放入乳化设备中，在温度26°-48℃和高速旋转条件下使其乳化，形成乳液；
d、在搅拌条件下，向上述乳液中加入鞣酸，使鞣酸均匀分散在乳液中，形成鞣酸——树脂乳液；
D、合成底漆
在搅拌条件下，将色浆、鞣酸——树脂乳液、氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液和第四份水均匀混合，再加入水溶性丙烯酸型增稠剂和非硅系列聚醚型消泡剂，搅拌均匀，经过滤后即得水性防锈底漆。
本发明的特点是在配方中含有膨润土、鞣酸、非硅系列聚醚型消泡剂和水溶性丙烯酸型增稠剂，并且是在制作水性防锈底漆的三个不同工序中加入。在制色浆时加入膨润土，它是一种螯合物，起增稠、防沉、稳定漆液体系的作用；在制乳液时加入防锈材料鞣酸，并使鞣酸呈稳定分散状态出现在乳液中，它能有效地阻止水性防锈底漆中的氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液同铁离子作用，使整个漆液体系既不凝聚，又很稳定；在合成底漆工序中加入水溶性丙烯酸型增稠剂和非硅系列聚醚型消泡剂，水溶性丙烯酸型增稠剂起增稠、交联作用，使水性防锈底漆中的乳胶粒子形成网状结构，并吸附颜料粒子，使漆液体系稳定，不分层，不沉底，增加存放期，增稠效果明显，粘度调整范围大，完全适用于各种涂漆工艺的不同稠度要求，还能提高漆膜的光泽性和细密度，进而提高防锈功能，因而可以减少水性防锈底漆中氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液和鞣酸——树脂乳液的含量，使制作成本大幅度降低，使无环境污染、不燃烧的水性防锈底漆替换污染环境、易燃烧的油性防锈底漆的设想变为现实；非硅系列聚醚型消泡剂是一种适用于粘稠液的消泡剂，消泡效果明显，不受酸碱的影响。
水性防锈底漆的实施例各组分的具体配比由表1列出。
表1水性防锈底漆实施例的配比(按重量百分比计)
    实  施  例     例1     例2     例3     例4
氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液     17.60     15.00     18.60     16.00
424号松香树脂     7.20     4.60     7.52     6.50
非离子型乳化剂     0.67(Oπ型)     0.53(Oπ型)     0.97(OS型)     0.75(OS型)
200号溶剂油     7.20     4.60     7.52     6.40
邻苯二甲酸二辛酯     0.42     0.42     0.62     0.68
三聚磷酸钠     0.14     0.10     0.15     0.01
滑石粉     14.00     17.00     14.00     16.30
颜料     10.00(氧化铁红)     17.00(氧化铁红)     14.00+1.60(氧化铁黑+炭黑)     9.00+1.00(氧化铁黄+防锈黄)
二甲苯     0.31     0.10     0.45     0.50
膨润土     0.20     0.50     0.40     0.38
鞣酸     0.56     0.50     0.80     0.50
水溶性丙烯酸型增稠剂     1.20     0.40     1.20     0.90
非硅系列聚醚型消泡剂     0.80     0.30     0.42     0.78
水     39.70     33.90     31.75     40.30
上述四个实施例的制作方法是：
A、取料
a、首先按表1中的配比选取原料；
b、再将所选取的水分为四份，每份按产品重量百分比计为：
例1：第一份5.55   第二份13.90  第三份4.62  余量为第四份
例2：第一份5.18   第二份17.50  第三份3.90  余量为第四份
例3：第一份4.76   第二份13.45  第三份4.76  余量为第四份
例4：第一份4.03   第二份16.24  第三份5.03  余量为第四份
并将第一份水加热至45°-55℃；
B、制色浆
a、将三聚磷酸钠溶于第一份温水中，制成三聚磷酸钠水溶液；
b、将滑石粉、膨润土、颜料和第二份水加入到上述水溶液中，再用球磨机研磨6-8小时，研磨成粒度≤60um的糊状，制成色浆，例1和例2的颜料用氧化铁红，例3的颜料用氧化铁黑加炭黑，例4的颜料用氧化铁黄加防锈黄；
C、制乳液
a、将200号溶剂油和二甲苯混合，作为溶剂；
b、在搅拌条件下，向上述溶剂中缓缓加入玉米粒大小的424号松香树脂碎块，直致碎块全部溶解后，再加入邻苯二甲酸二辛酯，继续搅拌，混合均匀，制成松香树脂溶液；
c、将松香树脂溶液、非离子型乳化剂和第三份水放入乳化器中，在温度26°-48℃、转速1600-2000转/分的条件下使其乳化，形成乳液，非离子型乳化剂例1、例2用Oπ型，例3、例4用OS型；
d、在温度26°-48℃、转速1600-2000转/分的条件下，向上述乳液中加入鞣酸，使鞣酸均匀分散在乳液中，形成鞣酸——树脂乳液；
D、合成底漆
用合成器在60转/分的搅拌条件下，将色浆、鞣酸——树脂乳液、氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液和第四份水均匀混合，再加入水溶性丙烯酸型增稠剂和非硅系列聚醚型消泡剂，搅拌均匀，经500目的网过滤后即得水性防锈底漆，非硅系列聚醚型消泡剂选用山东师范大学化工厂生产的GPE型消泡剂。
用上述方法制作的四个实施例的性能指标由表2给出
表2四个实施例的性能指标
    实施例     例1     例2     例3     例4
色泽 铁红、半光 铁红、无光 铁黑、半光 铁黄、半光
细度(um) ≤45 ≤50 ≤45 ≤45
冲击强度(kg/cm2) 50 45 50 50
柔韧性(mm) 1 1 1 1
附着力(级) 1 2 1 1
干燥时间 表干20分钟实干＜20小时 表干20分钟实干＜20小时 表干20分钟实干＜20小时 表干20分钟实干＜20小时
耐3％盐水 24小时不起泡 24小时不起泡 24小时不起泡 24小时不起泡
耐40#机油 140小时不起泡 140小时不起泡 140小时不起泡 140小时不起泡
耐温 100℃24小时无变化 100℃24小时无变化 100℃24小时无变化 100℃24小时无变化
贮存期 10个月 10个月 10个月 10个月
粘度(涂-4杯) 14-17秒 16-18秒 16-18秒 14-17秒

Claims (6)

1、一种水性防锈底漆，包括氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液、松香树脂、非离子型乳化剂、200号溶剂油、二甲苯、邻苯二甲酸二辛酯、三聚磷酸钠、滑石粉、颜料和水，其特征是还含有膨润土、鞣酸、水溶性丙烯酸型增稠剂和非硅系列聚醚型消泡剂，其含量按重量百分比计为
氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液     15.00-18.60
松香树脂                      4.60-7.52
非离子型乳化剂                 0.58-0.97
200号溶剂油                   4.60-7.52
邻苯二甲酸二辛酯               0.42-0.68
三聚磷酸钠                     0.01-0.15
滑石粉                        14.00-17.00
颜料                          10.00-17.00
二甲苯                        0.10-0.50
膨润土                        0.20-0.50
鞣酸                          0.50-0.80
水溶性丙烯酸型增稠剂           0.40-1.20
非硅系列聚醚型消泡剂           0.30-0.80
水                            余量
2、根据权利要求1所述的水性防锈底漆，其特征是松香树脂选用424号松香树脂。
3、根据权利要求1所述的水性防锈底漆，其特征是非离子型乳化剂选用Oπ型或OS型。
4、根据权利要求1所述的水性防锈底漆，其特征是颜料包括氧化铁红、氧化铁黑加炭黑或氧化铁黄加防锈黄。
5、一种水性防锈底漆的制作方法，其特征是包括以下步骤：
A、取料
a、首先按配比选取原料，
b、再将所选取的水分为四份，第一份水占总水量的10-15％，第二份水占总水量的35-45％，第三份水占总水量的10-15％，余量为第四份水；
B、制色浆
a、将三聚磷酸钠溶于第一份水中，制成三聚磷酸钠水溶液，
b、将滑石粉、膨润土、颜料和第二份水加入到上述水溶液中，再研磨成粒度≤60um的糊状，制成色浆；
C、制乳液
a、将200号溶剂油和二甲苯混合，作为溶剂；
b、在搅拌条件下，向上述溶剂中缓缓加入松香树脂碎块，直致碎块全部溶解后，再加入邻苯二甲酸二辛酯，继续搅拌，混合均匀，制成松香树脂溶液；
c、将松香树脂溶液、非离子型乳化剂和第三份水放入乳化设备中，在温度26°-48℃和高速旋转条件下使其乳化，形成乳液；
d、在搅拌条件下，向上述乳液中加入鞣酸，使鞣酸均匀分散在乳液中，形成鞣酸——树脂乳液；
D、合成底漆
在搅拌条件下，将色浆、鞣酸——树脂乳液，氯乙烯——偏氯乙烯共聚乳液和第四份水均匀混合，再加入水溶性丙烯酸型增稠剂和非硅系列聚醚型消泡剂，搅拌均匀，经过滤后即得水性防锈底漆。
6、根据权利要求5所述的水性防锈底漆的制作方法，其特征是将第一份水加热至45°-55℃。
CN98110026A 1998-01-14 1998-01-14 水性防锈底漆及其制作方法 Expired - Fee Related CN1074784C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98110026A CN1074784C (zh) 1998-01-14 1998-01-14 水性防锈底漆及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN98110026A CN1074784C (zh) 1998-01-14 1998-01-14 水性防锈底漆及其制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1188782A true CN1188782A (zh) 1998-07-29
CN1074784C CN1074784C (zh) 2001-11-14

Family

ID=5220119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN98110026A Expired - Fee Related CN1074784C (zh) 1998-01-14 1998-01-14 水性防锈底漆及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1074784C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100340613C (zh) * 2002-12-31 2007-10-03 叶春山 复合涂料及其制备方法
CN100340615C (zh) * 2002-12-31 2007-10-03 叶春山 水性复合涂料及其制备方法
CN100471879C (zh) * 2001-06-29 2009-03-25 佳能株式会社 着色树脂微粒、着色树脂微粒水分散体及其制造方法和应用
CN101985530A (zh) * 2010-05-22 2011-03-16 袁雪祥 水性无机铁红防锈涂料及其制造方法
CN103756452A (zh) * 2013-12-25 2014-04-30 苏州市邦成电子科技有限公司 一种金属防锈漆及其制备方法
CN111518427A (zh) * 2020-05-19 2020-08-11 上海锐涵信息技术有限公司 一种具有感温变色涂层的水龙头

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1031832C (zh) * 1992-07-09 1996-05-22 于建波 水性铁黑底漆及其制作方法
CN1031831C (zh) * 1992-07-09 1996-05-22 于建波 水性铁红底漆及其制作方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100471879C (zh) * 2001-06-29 2009-03-25 佳能株式会社 着色树脂微粒、着色树脂微粒水分散体及其制造方法和应用
CN100340613C (zh) * 2002-12-31 2007-10-03 叶春山 复合涂料及其制备方法
CN100340615C (zh) * 2002-12-31 2007-10-03 叶春山 水性复合涂料及其制备方法
CN101985530A (zh) * 2010-05-22 2011-03-16 袁雪祥 水性无机铁红防锈涂料及其制造方法
CN101985530B (zh) * 2010-05-22 2012-10-24 袁雪祥 水性无机铁红防锈涂料及其制造方法
CN103756452A (zh) * 2013-12-25 2014-04-30 苏州市邦成电子科技有限公司 一种金属防锈漆及其制备方法
CN111518427A (zh) * 2020-05-19 2020-08-11 上海锐涵信息技术有限公司 一种具有感温变色涂层的水龙头

Also Published As

Publication number Publication date
CN1074784C (zh) 2001-11-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3919145A (en) Chemistry and process for a stain resistant aqueous house paint free of heavy metals
CN105820737B (zh) 一种性能优异的汽车用水性双组份中涂漆及其制备方法
CN103897556B (zh) 锌烯重防腐涂料及其制备方法
CN1106433C (zh) 钛纳米聚合物涂料
CN1597812A (zh) 一种水性环氧地坪涂料及其制作方法与施工工艺
JPS6063257A (ja) 有機チタネ−トを含有する樹脂組成物
CN107365549A (zh) 一种水性单组份桔纹漆及其制备方法
CN101343446A (zh) 单组分防水涂料及其制备方法
CN101698770A (zh) 水性防涂鸦涂料及其制备方法
CN101280139B (zh) 高耐候氟碳漆及其施工方法
CN1074784C (zh) 水性防锈底漆及其制作方法
CN88101258A (zh) 干粉状印刷油墨
CN111171696A (zh) 一种水性双组分哑光白面漆及其制备方法
CN105504981A (zh) 一种铝箔凹版印刷用水性油墨及其制备方法
CN109762443A (zh) 一种水性单组分底面合一的涂料及其制备方法和用途
DE4125459A1 (de) Verfahren zur herstellung steinschlagresistenter mehrschichtlackierungen und hierzu verwendbare fuellermassen
CN1986653A (zh) 一种外墙腻子
CN108997887A (zh) 一种含有玻璃鳞片双组份水性环氧防腐涂料及其制备、使用方法
CN1075102C (zh) 带锈防腐涂料
CN100393826C (zh) 水性氟碳乳胶涂料及其制备方法
CN107629640A (zh) 一种农机用防锈底漆及其制备方法
CN105017878A (zh) 一种热硬化耐湿型底涂胶及其制备方法
CN101130660A (zh) 水性电缆防火涂料的制造方法
CN111187561A (zh) 水性基础醇酸色漆及其制备方法与应用
CN1229457C (zh) 一种用于底漆的双组分油漆产品及其生产方法和用法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee