CN118854531A - 全棉高支强捻纱针织珠地面料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织品加工技术领域，尤其涉及全棉高支强捻纱针织珠地面料及其生产工艺。包括以下工序：纺纱→蒸纱→水洗→织造→染整；纺纱工序：纱支为100s/2强捻纱，号数制捻系数在450~550；所述织造工序：织造前加入柔软剂进行纱线水洗，机号32G~36G，织造所用的解捻器的穿纱路线是进纱瓷嘴→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→出纱瓷嘴；所述染整工序：丝光使用的丝光机，针板区将辊筒替换为网眼面托带。本发明解决了高支强捻纱产品织造难度大、成品纬斜差等问题，且面料具有棉麻面料的联合优势，柔中有挺，表面光洁，同时有效提升了凉感功能，生产工艺稳定性强、适应大货、多品种的快速生产要求。
Description
技术领域
本发明属于纺织品加工技术领域，尤其涉及全棉高支强捻纱针织珠地面料及其生产工艺。
背景技术
强捻纱的捻度一般为普通纱的两倍左右，具有条干均匀度好，毛羽少的优势，生产的面料不仅具有棉纤维的吸湿亲肤，还有麻纤维的挺括滑爽，同时还有一定的接触凉感功能，布面风格独特，具有良好的应用前景。但是强捻纱刚度大，摩擦系数高，在针织织机上织造时容易引起回捻导致纱线断头，特别是在高机号织机上织造时，织针损伤严重。高支强捻纱市场需求高而生产可行性低，因此对其进行研究势在必行。
专利CN109487472A提供了一种全棉高支强捻针织双面布的制备方法，以100s/2强捻针织纱为原料，以双面大圆机为织机，织布后先进行煮练漂白，随后进行丝光、染色、定型，得到全棉高支强捻针织双面布。但文中没有说明纱线捻系数参数，无法判定纱线是否是强捻纱，所以无法估算织造难度，且使用的机型机号粗，布面细腻度差；采用煮练漂白后丝光工艺，手感硬，在染色中容易出现面料擦伤，外观及服用性能差。
专利CN112481788A提供了一种强捻纤维针织服装的生产工艺，采用银离子纤维、棉线和聚酯纤维加捻制成强捻纤维，并在横机上编织成面料制成成衣。但文中没有说明纱线纱支及捻系数参数，无法判定纱线是否是强捻纱，生产采用的织机是机号低的横机，织造难度低，且面料多应用于防护场合，休闲日常场景中使用受限。
专利CN102071534A提供了强捻纱输送装置，专利CN102011257A、专利CN102011266A、专利CN102121162A提供了一种针织机的纱线防结器，专利CN217052525U公开了一种高强度涤棉复合针织坯布加捻装置，这些专利技术属于织造设备研究，对面料具体织造生产工艺技术没有提及，无法判断对织造生产有无帮助，没有参考价值。
由此可见目前对强捻纱的研究主要集中在织机设备上，例如纱线输送装置、纱线防结器等，对高支强捻纱针织面料及其生产工艺研究少。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种全棉高支强捻纱针织珠地面料，面料具有棉麻联合优势，柔中有挺，表面光洁，同时增加凉感功能。
本发明还提供其生产工艺，提高全棉高支强捻纱的生产效率。
本发明所述的全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，包括以下工序：
纺纱→蒸纱→水洗→织造→染整；
所述纺纱工序：纱支为100s/2强捻纱，号数制捻系数在450~550；
所述水洗工序：加入柔软剂进行水洗；
所述织造工序：选用高机号单面大圆机织造，机号32G~36G，坯布百圈线长21.5cm~22cm，织造所用的解捻器，包括一个进纱瓷嘴，四个穿纱孔洞，两个绕纱轴，一个出纱瓷嘴，穿纱路线是进纱瓷嘴→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→出纱瓷嘴。
纱线捻度大，在张力较小时，纱线因自身解捻而回绕在一起，为了顺利编织，可以从使纱线保持伸直的角度出发。通过曲折式穿纱路径的设计，在编织过程中给纱线附加一个牵拉力，防止纱线从纱筒上退绕或者停机张力不匀导致的纱线回捻；纱线穿纱转弯处采用穿纱孔洞和绕纱轴两种方式，穿纱孔洞可以给纱线提供受力点，绕纱轴可以使不同捻度的纱线绕不同的圈数，从而更符合实际生产的要求。
面料的织机解捻器的穿纱路线图如图2所示。
所述纺纱工序的原料采用100％长绒棉，纺纱方式为紧密纺。
所述蒸纱工序：温度95℃~105℃，时间25min~35min。
所述水洗工序：水洗温度90℃~100℃，水洗时间25min~35min。
所述织造工序：织造的面料组织为单珠地，面料的编织图如图1所示。
所述柔软剂为硅油类柔软剂，加入量为4%owf~5%owf。
所述染整工序，包括以下流程：
烧毛→水洗→丝光→染色→拉幅→预缩。
所述丝光流程中使用的丝光机，针板区将辊筒替换为网眼面托带。网眼面托带上的网眼可以透过液体，便于面料上碱去碱，丝光机针板区改造前后对比图如图3所示，丝光机改造前后喷淋部位面料受力变化对比图如图4所示。
所述丝光：采用淡碱丝光，丝光碱浓度12Be~18Be，丝光车速25m/min~35m/min，丝光超喂20%~30%，丝光水洗温度50℃~70℃。
所述染整工序中的水洗：车速35m/min~40m/min。
所述烧毛：车速65m/min~75m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度10mbar~14mbar。
所述染色：包括煮练、漂白、染色，使用O型溢流染色机，电机转数1000r/min~1500r/min，提布速度80m/min~90m/min，喷嘴开口大小30%~40%，纯碱4g/L~5g/L，双氧水7g/L~8g/L，匀染剂1g/L~3g/L，元明粉8g/L~12g/L，染色温度55℃~65℃，染色时间30min~50min。
所述拉幅车速35m/min~45m/min，拉幅压力25bar~35bar，拉幅烘房温度130℃~150℃，助剂：中和酸pH调节剂PH-X：3g/L~5g/L，硅油类柔软剂SMI-60：50g/L~80g/L，余量为水。
所述预缩车速25m/min~30m/min，预缩呢毯温度90℃~110℃。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
（1）本发明织造前对纱线进行蒸纱、水洗，优化纱线定捻水平，降低纱线刚度，减少纱线摩擦系数，显著提升了后续织造的效率和质量。
（2）本发明织造中采用高机号+定制解捻器织造，不仅面料纹理细腻、精致、高档，且改善了纱线织造过程中的回捻现象，减少纱线打绞、断头等疵点的出现，织造效率和质量达到正常捻度纱线的织造水平。
（3）本发明使用改造后的丝光机，降低了因布面兜水造成的下沉力，降低整车张力的同时提高张力控制的稳定性，改善面料纵向拉伸，提高面料尺寸稳定性，并有效改善面料手感。
（4）本发明生产工艺稳定性强、适应大货、多品种的快速生产要求。
附图说明
图1为本发明所述的全棉高支强捻纱针织珠地面料的编织图；
图2为本发明面料的织机解捻器的穿纱路线图；
图中，1是进纱瓷嘴，2、4、5、7是穿纱孔洞，3、6是绕纱轴，8是出纱瓷嘴；
图3为本发明丝光机针板区改造前后对比图；
图中，10是辊筒，9是面料，11是托带；
图4为本发明丝光机改造前后喷淋部位面料受力变化对比图；
图中，12是针板，13是喷淋装置，9是面料。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
丝光碱：烧碱NaOH，双氧水H2O2，匀染剂LARLR、元明粉NA2SO4、中和酸pH调节剂PH-X，硅油类柔软剂SMI-60厂家是淄博鲁瑞精细化工有限公司。
实施例中所述的棉，均为100%长绒棉。
实施例1
全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，包括以下工序：
纺纱→蒸纱→水洗→织造→染整。
纺纱：棉：100s/2强捻纱，单纱捻向Z捻，股线捻向S捻，号数制捻系数450，纺纱方式紧密纺；
蒸纱：蒸纱温度95℃，蒸纱时间25min；
水洗：水洗温度90℃，水洗时间35min，水洗中加入4%owf的硅油类柔软剂SMI-60；
织造：选用高机号单面大圆机织造，机号36G，坯布百圈线长21.5cm，所用的解捻器，包括一个进纱瓷嘴，四个穿纱孔洞，两个绕纱轴，一个出纱瓷嘴，穿纱路线是进纱瓷嘴→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→出纱瓷嘴；所用解捻器的穿纱路线图如图2所示，面料的编织图如图1所示；
染整：生产流程是烧毛→水洗→丝光→染色→拉幅→预缩；
烧毛车速65m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度14mbar；
水洗车速35m/min；
丝光使用的丝光机，针板区将辊筒替换为网眼面托带，丝光机针板区改造前后对比图如图3所示，碱浓度12Be，丝光车速25m/min，丝光超喂20%，丝光水洗温度50℃；
所述染色：包括煮练、漂白、染色，电机转数1000r/min，提布速度80m/min，喷嘴开口大小30%，纯碱4g/L，双氧水7g/L，匀染剂1g/L，元明粉8g/L，染色温度55℃，染色时间30min，活性蓝染料0.0033%owf，活性红染料0.008%owf，活性黄染料0.007%owf；
拉幅车速35m/min，拉幅压力25bar，拉幅烘房温度130℃，助剂：中和酸pH调节剂PH-X：3g/L，硅油类柔软剂SMI-60：50g/L，余量为水；
预缩车速25m/min，预缩呢毯温度90℃。
实施例2
全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，包括以下工序：
纺纱→蒸纱→水洗→织造→染整。
纺纱：棉：100s/2强捻纱，单纱捻向Z捻，股线捻向S捻，号数制捻系数500，纺纱方式紧密纺；
蒸纱：蒸纱温度100℃，水洗时间30min；
水洗：水洗温度95℃，水洗时间30min，水洗中加入4.5%owf的硅油类柔软剂SMI-60；
织造：选用高机号单面大圆机织造，机号36G，坯布百圈线长21.7cm，所用的解捻器，包括一个进纱瓷嘴，四个穿纱孔洞，两个绕纱轴，一个出纱瓷嘴，穿纱路线是进纱瓷嘴→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→出纱瓷嘴；所用解捻器的穿纱路线图如图2所示，面料的编织图如图1所示；
染整：生产流程是烧毛→水洗→丝光→染色→拉幅→预缩；
烧毛车速70m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度12mbar；
水洗车速37m/min；
丝光使用改造后的丝光机，丝光机针板区改造前后对比图如图3所示，碱浓度15Be，丝光车速30m/min，丝光超喂25%，丝光水洗温度60℃；
所述染色：包括煮练、漂白、染色，电机转数1250r/min，提布速度85m/min，喷嘴开口大小35%，纯碱4.5g/L，双氧水7.5g/L，匀染剂2g/L，元明粉10g/L，染色温度60℃，染色时间40min，活性蓝染料0.0033%owf，活性红染料0.065%owf，活性黄染料0.004%owf；
拉幅车速40m/min，拉幅压力30bar，拉幅烘房温度140℃，助剂：中和酸pH调节剂PH-X：4g/L，硅油类柔软剂SMI-60：65g/L，余量为水；
预缩车速27m/min，预缩呢毯温度100℃。
实施例3
全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，包括以下工序：
纺纱→蒸纱→水洗→织造→染整。
纺纱：棉：100s/2强捻纱，单纱捻向Z捻，股线捻向S捻，号数制捻系数550，纺纱方式紧密纺；
蒸纱：蒸纱温度105℃，水洗时间35min；
水洗：水洗温度100℃，水洗时间25min，水洗中加入5%owf的硅油类柔软剂SMI-60；
织造：选用高机号单面大圆机织造，机号32G，坯布百圈线长22cm，所用的解捻器，包括一个进纱瓷嘴，四个穿纱孔洞，两个绕纱轴，一个出纱瓷嘴，穿纱路线是进纱瓷嘴→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→出纱瓷嘴；所用解捻器的穿纱路线图如图2所示，面料的编织图如图1所示；
染整：生产流程是烧毛→水洗→丝光→染色→拉幅→预缩；
烧毛车速75m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度10mbar；
水洗车速40m/min；
丝光使用改造后的丝光机，丝光机针板区改造前后对比图如图3所示，碱浓度18Be，丝光车速35m/min，丝光超喂30%，丝光水洗温度70℃；
所述染色：包括煮练、漂白、染色，电机转数1500r/min，提布速度90m/min，喷嘴开口大小40%，纯碱5g/L，双氧水8g/L，匀染剂3g/L，元明粉12g/L，染色温度65℃，染色时间50min，活性蓝染料0.0023%owf，活性红染料0.017%owf，活性黄染料0.192%owf；
拉幅车速45m/min，拉幅压力35bar，拉幅烘房温度150℃，助剂：中和酸pH调节剂PH-X：5g/L，硅油类柔软剂SMI-60：80g/L，余量为水；
预缩车速30m/min，预缩呢毯温度110℃。
对比例1
全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，包括以下工序：
纺纱→蒸纱→水洗→织造→染整。本对比例与实施例1的区别是使用常规捻度纱。
纺纱：棉：100s/2普通纱，单纱捻向Z捻，股线捻向S捻，号数制捻系数350，纺纱方式紧密纺；
蒸纱：蒸纱温度95℃，水洗时间25min；
水洗：水洗温度90℃，水洗时间35min，水洗中加入4%owf的硅油类柔软剂SMI-60；
织造：选用高机号单面大圆机织造，机号36G，坯布百圈线长21.5cm，所用的解捻器，包括一个进纱瓷嘴，四个穿纱孔洞，两个绕纱轴，一个出纱瓷嘴，穿纱路线是进纱瓷嘴→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→出纱瓷嘴；所用解捻器的穿纱路线图如图2所示，面料的编织图如图1所示；
染整：生产流程是烧毛→水洗→丝光→染色→拉幅→预缩；
烧毛车速65m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度14mbar；
水洗车速35m/min；
丝光使用改造后的丝光机，丝光机针板区改造前后对比图如图3所示，碱浓度12Be，丝光车速25m/min，丝光超喂20%，丝光水洗温度50℃；
所述染色：包括煮练、漂白、染色，电机转数1000r/min，提布速度80m/min，喷嘴开口大小30%，纯碱4g/L，双氧水7g/L，匀染剂1g/L，元明粉8g/L，染色温度55℃，染色时间30min，活性蓝染料0.0033%owf，活性红染料0.008%owf，活性黄染料0.007%owf；
拉幅车速35m/min，拉幅压力25bar，拉幅烘房温度130℃，助剂：中和酸pH调节剂PH-X 3g/L，硅油类柔软剂SMI-60 50g/L，余量为水；
预缩车速25m/min，预缩呢毯温度90℃。
对比例2
全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，包括以下工序：
纺纱→蒸纱→织造→染整。本对比例与实施例1的区别是织造前未水洗且未使用本发明图2所述的解捻器。
纺纱：棉：100s/2强捻纱，单纱捻向Z捻，股线捻向S捻，号数制捻系数450，纺纱方式紧密纺；
蒸纱：蒸纱温度95℃，水洗时间25min；
织造：选用高机号单面大圆机织造，机号36G，坯布百圈线长21.5cm，面料的编织图如图1所示；
染整：生产流程是烧毛→水洗→丝光→染色→拉幅→预缩；
烧毛车速65m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度14mbar；
水洗车速35m/min；
丝光使用改造后的丝光机，丝光机针板区改造前后对比图如图3所示，碱浓度12Be，丝光车速25m/min，丝光超喂20%，丝光水洗温度50℃；
所述染色：包括煮练、漂白、染色，电机转数1000r/min，提布速度80m/min，喷嘴开口大小30%，纯碱4g/L，双氧水7g/L，匀染剂1g/L，元明粉8g/L，染色温度55℃，染色时间30min，活性蓝染料0.0033%owf，活性红染料0.008%owf，活性黄染料0.007%owf；
拉幅车速35m/min，拉幅压力25bar，拉幅烘房温度130℃，助剂：中和酸pH调节剂PH-X 3g/L，硅油类柔软剂SMI-60 50g/L，余量为水；
预缩车速25m/min，预缩呢毯温度90℃。
对比例3
全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，包括以下工序：
纺纱→蒸纱→水洗→织造→染整。本对比例与实施例1的区别是使用常规未经改造的丝光机。
纺纱：棉：100s/2强捻纱，单纱捻向Z捻，股线捻向S捻，号数制捻系数450，纺纱方式紧密纺；
蒸纱：蒸纱温度95℃，水洗时间25min；
水洗：水洗温度90℃，水洗时间35min，水洗中加入4%owf的硅油类柔软剂SMI-60；
织造：选用高机号单面大圆机织造，机号36G，坯布百圈线长21.5cm，所用的解捻器，包括一个进纱瓷嘴，四个穿纱孔洞，两个绕纱轴，一个出纱瓷嘴，穿纱路线是进纱瓷嘴→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→出纱瓷嘴；所用解捻器的穿纱路线图如图2所示，面料的编织图如图1所示；
染整：生产流程是烧毛→水洗→丝光→染色→拉幅→预缩；
烧毛车速65m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度14mbar；
水洗车速35m/min；
丝光使用常规丝光机，碱浓度12Be，丝光车速25m/min，丝光超喂20%，丝光水洗温度50℃；
所述染色：包括煮练、漂白、染色，电机转数1000r/min，提布速度80m/min，喷嘴开口大小30%，纯碱4g/L，双氧水7g/L，匀染剂1g/L，元明粉8g/L，染色温度55℃，染色时间30min，活性蓝染料0.0033%owf，活性红染料0.008%owf，活性黄染料0.007%owf；
拉幅车速35m/min，拉幅压力25bar，拉幅烘房温度130℃，助剂：中和酸pH调节剂PH-X 3g/L，硅油类柔软剂SMI-60 50g/L，余量为水；
预缩车速25m/min，预缩呢毯温度90℃。
对实施例和对比例所得面料进行性能测试，测试标准执行：
平整度AATCC 124-2018t法；
水洗尺寸变化率GB/T 8628-2013法；
起毛起球GB/T 4802.1-2008 E法；
勾丝GB/T 11047-2008；
洗后扭曲GB/T 23319.2-2009法；
凉感GB/T 35263法。
测试结果如表1所示。
表1实施例和对比例所得面料测试数据
对比例2织造中未使用本发明解捻器织造，布面破洞严重及纱打绞疵点，无法织造出合格的毛坯布。对比例3未使用改造后的丝光机，因布面兜水造成的下沉力，面料尺寸稳定性差。
Claims (10)
1.一种全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，其特征在于，包括以下工序：
纺纱→蒸纱→水洗→织造→染整；
所述纺纱工序：纱支为100s/2强捻纱，号数制捻系数在450~550；
所述水洗工序：加入柔软剂进行水洗；
所述织造工序：选用高机号单面大圆机织造，机号32G~36G，坯布百圈线长21.5cm~22cm，织造所用的解捻器，包括一个进纱瓷嘴，四个穿纱孔洞，两个绕纱轴，一个出纱瓷嘴，穿纱路线是进纱瓷嘴→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→穿纱孔洞→绕纱轴→穿纱孔洞→出纱瓷嘴；
所述染整工序，包括以下流程：
烧毛→水洗→丝光→染色→拉幅→预缩；
所述丝光流程中使用的丝光机，针板区将辊筒替换为网眼面托带。
2.根据权利要求1所述的全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，其特征在于，所述纺纱工序的原料采用100%长绒棉，纺纱方式为紧密纺。
3.根据权利要求1所述的全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，其特征在于，所述蒸纱工序：温度95℃~105℃，时间25min~35min。
4.根据权利要求1所述的全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，其特征在于，所述水洗工序：水洗温度90℃~100℃，水洗时间25min~35min。
5.根据权利要求1所述的全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，其特征在于，所述织造工序：织造的面料组织为单珠地。
6.根据权利要求1所述的全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，其特征在于，所述柔软剂为硅油类柔软剂，加入量为4%owf~5%owf。
7.根据权利要求1所述的全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，其特征在于，所述丝光：丝光碱浓度12Be~18Be，丝光车速25m/min~35m/min，丝光超喂20%~30%，丝光水洗温度50℃~70℃。
8.根据权利要求1所述的全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，其特征在于，所述烧毛：车速65m/min~75m/min，烧毛方式采用切烧，火焰强度10mbar~14mbar。
9.根据权利要求1所述的全棉高支强捻纱针织珠地面料的生产工艺，其特征在于，所述染色：包括煮练、漂白、染色，使用O型溢流染色机，电机转数1000r/min~1500r/min，提布速度80m/min~90m/min，喷嘴开口大小30%~40%，纯碱4g/L~5g/L，双氧水7g/L~8g/L，匀染剂1g/L~3g/L，元明粉8g/L~12g/L，染色温度55℃~65℃，染色时间30min~50min。
10.一种全棉高支强捻纱针织珠地面料，其特征在于，采用权利要求1~9任一所述的生产工艺生产得到。
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