CN1187477C - 高石墨质阴极碳块 - Google Patents
高石墨质阴极碳块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1187477C CN1187477C CNB021279640A CN02127964A CN1187477C CN 1187477 C CN1187477 C CN 1187477C CN B021279640 A CNB021279640 A CN B021279640A CN 02127964 A CN02127964 A CN 02127964A CN 1187477 C CN1187477 C CN 1187477C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anthracite
- broken
- cathode carbon
- reduced
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 11
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000032696 parturition Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种高石墨质阴极碳块，它由人造石墨、无烟煤、及粘结剂配制而成，先将无烟煤经煅烧，再将无烟煤、人造石墨、熟碎及生碎进行破碎，再按比例进行配料，加入粘结剂，经混捏、成型、焙烧后加工得成品。本发明具有电阻率低，抗钠浸蚀能力强，阴极碳块质量提高，能耗降低，电解槽寿命延长，从而降低了生产成本，提高了经济效益等优点。其电阻率可降至31μΩm以下，槽底阴极电压可降低20～60mV，平均槽寿命可延长378天左右，主要性能指标优于国外同类产品。
Description
技术领域：
本发明涉及一种铝电解槽使用的阴极碳块。
技术背景：
目前国内铝电解槽使用的阴极碳块大多为普通阴极碳块和半石墨质阴极碳块，由于这种阴极碳块灰份及电阻率高，抗钠浸蚀能力弱，电解槽的使用寿命短，能耗高，生产成本高。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种导电性能好、抗钠浸蚀能力强灰份低的高石墨质阴极炭块，以解决现有技术的问题。
本发明是这样实现的：它由人造石墨、无烟煤、及粘结剂配制而成，先将无烟煤经煅烧，再将无烟煤、人造石墨、熟碎及生碎进行破碎，再按比例进行配料，加入粘结剂，经混捏、成型、焙烧后加工得成品；各组份的重量百分比为：人造石墨20～36％，无烟煤20～33％，粘结剂16～25％，熟碎14～26％，生碎10～25％。所述的粘结剂由沥青和煤焦油配制而成，其重量比例为：6～7.5∶4～2.5。
本发明与现有技术相比，具有电阻率低，抗钠浸蚀能力强，阴极碳块质量提高，能耗降低，电解槽寿命延长，从而降低了生产成本，提高了经济效益等优点。其电阻率可降至31μΩm以下，槽底阴极电压可降低20～60mV，平均槽寿命可延长378天左右，主要性能指标优于国外同类产品。
具体实施方式：
本发明的实施例：先将无烟煤经电气煅烧炉煅烧后，除去其中水份和挥发份，再将煅后无烟煤、人造石墨、熟碎及生碎进行破碎，粒度分别为无烟煤0～15mm，人造石墨0～4.5mm，熟碎0～15mm，生碎0～30mm，再按比例进行配料，其混合料比例为：无烟煤20％，人造石墨25％，熟碎20％，生碎15％，粘结剂20％；其中粘结剂由改质沥青熔化后与经热处理后的煤焦油按7∶3的比例调质而成。将上述原料混合后送入混捏机内进行预热混捏，然后加入调质好的粘结剂完成整个混捏过程。
混捏完成后，糊料经凉料机凉至规定温度后送入挤压成型机，经挤压成型后得到生块。
生块在焙烧炉内进行焙烧，得到阴极碳块，再经机械加工得到成品。
Claims (2)
1、一种高石墨质阴极碳块，它由人造石墨、无烟煤、及粘结剂配制而成，其特征在于：先将无烟煤经煅烧，再将无烟煤、人造石墨、熟碎及生碎进行破碎，再按比例进行配料，加入粘结剂，经混捏、成型、焙烧后加工得成品；各组份的重量百分比为：人造石墨20～36％，无烟煤20～33％，粘结剂16～25％，熟碎14～26％，生碎10～25％。
2、根据权利要求1所述的高石墨质阴极炭块，其特征在于：所述的粘结剂由沥青和煤焦油配制而成，其重量比例为：6～7.5∶4～2.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021279640A CN1187477C (zh) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | 高石墨质阴极碳块 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021279640A CN1187477C (zh) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | 高石墨质阴极碳块 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1418986A CN1418986A (zh) | 2003-05-21 |
| CN1187477C true CN1187477C (zh) | 2005-02-02 |
Family
ID=4745872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB021279640A Expired - Lifetime CN1187477C (zh) | 2002-12-03 | 2002-12-03 | 高石墨质阴极碳块 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1187477C (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1986896B (zh) * | 2005-12-23 | 2010-06-30 | 青铜峡市青鑫炭素有限责任公司 | 大规格铝用高石墨质阴极炭块及其生产方法 |
| RU2443623C1 (ru) * | 2010-10-14 | 2012-02-27 | Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") | Способ получения графитированного материала с повышенной абразивной стойкостью |
-
2002
- 2002-12-03 CN CNB021279640A patent/CN1187477C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1418986A (zh) | 2003-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101949034B (zh) | 铝电解用阴极石墨化阻流块 | |
| CN105177295B (zh) | 一种综合处理赤泥与铜渣的方法 | |
| CN103952721B (zh) | 一种兰炭基铝电解用炭素阳极及其制备方法 | |
| CN101435086A (zh) | 阳极保护环制作方法 | |
| CN103601173A (zh) | 采用压球工艺生产炭素制品的方法 | |
| CN100494507C (zh) | 高体密半石墨质阴极炭块及其生产方法 | |
| CN101906646A (zh) | 一种熔盐电解铁矿石制取金属铁的方法 | |
| CN1187477C (zh) | 高石墨质阴极碳块 | |
| CN103387221A (zh) | 一种铝电解槽用无沥青结合阴极炭块材料及其生产方法 | |
| CN103184474A (zh) | 一种阳极保护环的制备方法 | |
| CN1485464A (zh) | 一种铝电解槽用阴极炭块的生产方法 | |
| CN101694003A (zh) | 一种硬质石墨化阴极炭块的组分及其制造方法 | |
| CN102296329A (zh) | 一种钛电解槽用石墨化阳极的组分及其制造方法 | |
| CN101306949B (zh) | 一种铝电解用半石墨质侧部炭块及其生产方法 | |
| CN101857454B (zh) | 一种矾土基高致密耐火合成料及生产方法 | |
| CN101608319B (zh) | 一种低收缩率阴极糊料 | |
| CN103555977A (zh) | 一种利用高铝粉煤灰生产硅铝合金的方法 | |
| CN103266332A (zh) | 一种用含镁添加剂的改性预焙炭阳极制备方法 | |
| CN101768762A (zh) | 一种解决煅后焦细粉料过多的方法 | |
| CN111364061B (zh) | 一种铝电解用可润湿性炭素阴极及其制备方法和应用 | |
| CN105420758A (zh) | 全煤质铝用阴极炭块的制备方法 | |
| CN1219504A (zh) | 全石英砂冶炼结晶硅的生产工艺 | |
| CN1277955C (zh) | 高石墨阴极炭块及其生产方法 | |
| CN105401169A (zh) | 一种铝电解槽废弃阴极炭块的再循环环保利用方法 | |
| RU2443623C1 (ru) | Способ получения графитированного материала с повышенной абразивной стойкостью |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20050202 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |