CN101768762A - 一种解决煅后焦细粉料过多的方法 - Google Patents

一种解决煅后焦细粉料过多的方法 Download PDF

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杨实
宁德元
刘仕宏
周道生
郭峻
李再芳
曹显平
陈石平
赵永林
张亚宏
刘胜
谢志群
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Abstract

本发明是一种解决煅后焦细粉料过多的方法。先将过多的煅后细粉料分离到料仓内，然后按质量百分比的煅后细粉料80～85％、液体沥青15～20％进入混捏机混合，形成糊料，通过振动、挤压成型、自然冷却后，返回到中碎筛分破碎系统得到所需要的粒级。本发明与现有技术相比具有以下积极效果：1、物料粒度不能满足配方需求的现象得到有效消除。2、不同物料的配比趋于稳定，产品质量的均一性得到明显的改善。3、料位得到较理想的平衡，生产组织得到优化。4、预焙阳极的体积密度、抗压强度、抗热震性得到明显提高。

Description

一种解决煅后焦细粉料过多的方法
技术领域
本发明涉及铝电解用预焙阳极的生产技术领域，特别是一种铝电解用预焙阳极生产中解决煅后细粉料过多的方法。
背景技术
预焙阳极作为铝电解的“心脏”材料，其作用就是把电流导入电解槽并参与电化学反应。炭阳极安装在电解槽上部，强大的直流电通过炭阳极导入电解槽，炭阳极的上部覆盖保温的氧化铝和电解质块，中部被电解质壳所包围，下部沉浸在熔融的氟化盐电解质中，在950℃左右的高温环境下，炭阳极底部与氧化铝发生电化学反应，最终生成CO、CO2。其在炭阳极上消耗的电能占整个铝电解生产电耗的10～15％左右；预焙阳极质量的好坏不仅影响吨铝炭耗，而且，对电流效率、能耗、原铝质量等均有不同影响。由此可知，为铝电解提供节能、环保、高效、优质的预焙阳极，是当今铝用炭素行业技术创新的重点。生阳极制造工艺如图1所示。
在配料过程中，要按不同粒级的物料得到最大堆积密度的原则进行配料。不同物料、不同粒级的组合对预焙阳极的质量起决定性作用。配方中细粉料过多：1、导致混捏不均匀，阳极体积密度低；2、导致预焙阳极的抗压强度低；3、抗热震性差，导致预焙阳极在电解使用时容易掉渣，加速消耗。因此寻找一种解决细粉料过多的方法，以达到稳定配方，有效保证生阳极质量，显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝电解用预焙阳极生产中解决煅后细粉料过多的方法。
本发明的技术方案为：
先将过多的煅后细粉料分离到一个料仓内，然后按质量百分比的煅后细粉料80～85％、液体沥青15～20％进入混捏机混合，形成糊料，通过振动、挤压成型、自然冷却后，返回到中碎筛分破碎系统得到所需要的粒级后，再进行配料，使其得到最大的堆积密度，达到理想的设定生产配方。从而使预焙阳极质量得到改善。
本发明与现有技术相比具有以下积极效果：
1、物料粒度不能满足配方需求的现象得到有效消除。
2、不同物料的配比趋于稳定，产品质量的均一性得到明显的改善。
3、料位得到较理想的平衡，生产组织得到优化。
4、预焙阳极的体积密度、抗压强度、抗热震性得到明显提高。
附图说明
图1是生阳极制造工艺流程图。
图2是本发明的提高物料颗粒度的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
先将煅后石油焦进行筛分，将过多的煅后细粉料分离到一个料仓内，然后按质量百分比的煅后细粉料80％、液体沥青20％进入混捏机混合，形成糊料，通过振动、挤压成型，自然冷却后，返回到中碎筛分破碎系统得到配方所需要的颗粒度，然后再进入配料仓进行配料。其流程如图2所示。
实施例2：
先将煅后石油焦进行筛分，将过多的煅后细粉料分离到一个料仓内，然后按质量百分比的煅后细粉料85％、液体沥青15％进入混捏机混合，形成糊料，通过振动、挤压成型，自然冷却后，返回到中碎筛分破碎系统得到配方所需要的颗粒度，然后再进入配料仓进行配料。其流程如图2所示。

Claims (1)

1.一种解决煅后焦细粉料过多的方法，其特征在于先将过多的煅后细粉料分离到料仓内，然后按质量百分比的煅后细粉料80～85％、液体沥青15～20％进入混捏机混合，形成糊料，通过振动、挤压成型、自然冷却后，返回到中碎筛分破碎系统得到所需要的粒级。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108579599A (zh) * 2018-06-08 2018-09-28 陈连云 一种利用余热尾气加热的立体交叉碳素生产系统
CN109778236A (zh) * 2019-03-07 2019-05-21 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种电解铝用预焙阳极
CN114506840A (zh) * 2021-11-04 2022-05-17 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种石油焦细粉焦成型工艺

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