CN1418986A - 高石墨质阴极碳块 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高石墨质阴极碳块，它由人造石墨、无烟煤、及粘结剂配制而成，先将无烟煤经煅烧，再将无烟煤、人造石墨、熟碎及生碎进行破碎，再按比例进行配料，加入粘结剂，经混捏、成型、焙烧后加工得成品。本发明具有电阻率低，抗钠浸蚀能力强，阴极碳块质量提高，能耗降低，电解槽寿命延长，从而降低了生产成本，提高了经济效益等优点。其电阻率可降至31μΩm以下，槽底阴极电压可降低20～60mV，平均槽寿命可延长378天左右，主要性能指标优于国外同类产品。
Description
技术领域：
本发明涉及一种铝电解槽使用的阴极碳块。
技术背景：
目前国内铝电解槽使用的阴极碳块大多为普通阴极碳块和半石墨质阴极碳块，由于这种阴极碳块灰份及电阻率高，抗钠浸蚀能力弱，电解槽的使用寿命短，能耗高，生产成本高。
发明内容：
本发明的目的在于：提供一种导电性能好、抗钠浸蚀能力强灰份低的高石墨质阴极炭块，以解决现有技术的问题。
本发明是这样实现的：它由人造石墨、无烟煤、及粘结剂配制而成，先将无烟煤经煅烧，再将无烟煤、人造石墨、熟碎及生碎进行破碎，再按比例进行配料，加入粘结剂，经混捏、成型、焙烧后加工得成品；各组份的重量百分比为：人造石墨20～36％，无烟煤20～33％，粘结剂16～25％，熟碎14～26％，生碎10～25％。所述的粘结剂由沥青和煤焦油配制而成，其重量比例为：6～7.5∶4～2.5。
本发明与现有技术相比，具有电阻率低，抗钠浸蚀能力强，阴极碳块质量提高，能耗降低，电解槽寿命延长，从而降低了生产成本，提高了经济效益等优点。其电阻率可降至31μΩm以下，槽底阴极电压可降低20～60mV，平均槽寿命可延长378天左右，主要性能指标优于国外同类产品。
具体实施方式：
本发明的实施例：先将无烟煤经电气煅烧炉煅烧后，除去其中水份和挥发份，再将煅后无烟煤、人造石墨、熟碎及生碎进行破碎，粒度分别为无烟煤0～15mm，人造石墨0～4.5mm，熟碎0～15mm，生碎0～30mm，再按比例进行配料，其混合料比例为：无烟煤20％，人造石墨25％，熟碎20％，生碎15％，粘结剂20％；其中粘结剂由改质沥青熔化后与经热处理后的煤焦油按7∶3的比例调质而成。将上述原料混合后送入混捏机内进行预热混捏，然后加入调质好的粘结剂完成整个混捏过程。
混捏完成后，糊料经凉料机凉至规定温度后送入挤压成型机，经挤压成型后得到生块。
生块在焙烧炉内进行焙烧，得到阴极碳块，再经机械加工得到成品。
Claims (2)
1、一种高石墨质阴极碳块，它由人造石墨、无烟煤、及粘结剂配制而成，其特征在于：先将无烟煤经煅烧，再将无烟煤、人造石墨、熟碎及生碎进行破碎，再按比例进行配料，加入粘结剂，经混捏、成型、焙烧后加工得成品；各组份的重量百分比为：人造石墨20～36％，无烟煤20～33％，粘结剂16～25％，熟碎14～26％，生碎10～25％。
2、根据权利要求1所述的高石墨质阴极炭块，其特征在于：所述的粘结剂由沥青和煤焦油配制而成，其重量比例为：6～7.5∶4～2.5。
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|---|---|---|---|---|
| CN1986896B (zh) * | 2005-12-23 | 2010-06-30 | 青铜峡市青鑫炭素有限责任公司 | 大规格铝用高石墨质阴极炭块及其生产方法 |
| RU2443623C1 (ru) * | 2010-10-14 | 2012-02-27 | Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") | Способ получения графитированного материала с повышенной абразивной стойкостью |
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2002
- 2002-12-03 CN CNB021279640A patent/CN1187477C/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1986896B (zh) * | 2005-12-23 | 2010-06-30 | 青铜峡市青鑫炭素有限责任公司 | 大规格铝用高石墨质阴极炭块及其生产方法 |
| RU2443623C1 (ru) * | 2010-10-14 | 2012-02-27 | Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") | Способ получения графитированного материала с повышенной абразивной стойкостью |
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| CN1187477C (zh) | 2005-02-02 |
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