CN1186463C - 有一具可变倾斜角度的旋转滑槽的分配散装材料的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于分配散装材料的装置包括二安装在外壳(14)的一悬吊转子(20)。一滑槽(32)具有两悬臂(34，34′)，其中每一悬臂通过一悬吊销(36，36′)而连结至该悬吊转子(20)，以便于在该悬吊转子(20)上对该滑槽(32)限定一枢转轴。一控制杆(52，52′)通过连结接头(54，54′)而被连结至该悬吊转子(20)。一驱动机构传递一枢转力矩至该控制杆(52，52′)。一位于该控制杆(52，52′)上的一止挡件(56，56′)与一位于该悬臂(34，34′)上的反挡件(58，58′)相接触，以便于传递该枢转力矩至该悬臂。

Description

有一具可变倾斜角度的旋 转滑槽的分配散装材料的装置

技术领域

本发明涉及一种用于分配散装材料的装置，其具有一可变倾斜角度的旋转滑槽。此种装置尤其是包括一悬吊转子、一具有二悬臂的滑槽，其中每一悬臂通过一悬吊销连结至该悬吊转子，如此的连结方式以对于该滑槽定义一枢转轴于该悬吊转子上，及一驱动机构，其可产生一枢转力矩，使得该滑槽可绕其枢转轴而转动。

背景技术

此种用于分配散装材料的装置，例如使用于竖井式炉，特别是鼓风炉的进料装置中，其中该具有一可变倾斜角度的旋转滑槽用于分配该井式炉内部的进料。在此种装置中，该滑槽为一易磨耗的元件，其必须时常的更换。因而需要一种可简单拆卸的方法将该滑槽悬吊于其悬吊转子上，同时确保有一大的枢转力矩传递至此滑槽。

一种用于分配散装材料的装置，其具有一可变倾斜角度的旋转滑槽，该装置被揭示于，例如，在美国专利第3,814,403号、美国专利第5,022,806号及专利申请DE 3342572中。

在美国专利3,814,403号所述装置中的滑槽具有横向的悬吊轴颈。在其中一面，该滑槽包括二分开的悬吊轴颈，其被容纳于一悬吊凸缘的两个分开外壳内，凸缘通过枢转机构的驱动而转动，使得该悬吊凸缘可以传递该枢转力矩至该滑槽。在另外一面，该滑槽包括一单独的悬吊轴颈，其可在一固定凸缘的一外壳内转动。这些轴颈通过横向的楔子被固定在两个凸缘中。

在美国专利5,022,806号所述装置中的滑槽亦具有侧向悬吊轴颈。在其中一面，该滑槽包括两个分开的悬吊轴颈，其被容纳在一悬吊凸缘的一外壳内，该凸缘经由该枢转机构驱动而转动，使得该悬吊凸缘能传递该枢转力矩至该滑槽。在另外一面，该滑槽包括一单独的轴颈，其被容纳在一凸缘的一外壳内，并且该凸缘在一枢轴上自由的转动。

在专利申请DE 3342572号所述装置的滑槽具有两个特殊形状的悬臂。每一悬臂皆被容纳在一悬吊凸缘的一外壳内，该凸缘通过枢转机构驱动而转动。该悬臂的形状是为了悬吊凸缘的外壳能被锁住而准备的，同时在该滑槽上升后可允许该滑槽能够轻易地被抽回。这两个悬吊凸缘传递该枢转力矩至该滑槽。

专利申请FR882167中描述的上料装置包括：一摆动加料管，其通过类似于转筒中的摆锤的两个长水平臂装置悬吊。悬吊臂的终端安装在转筒的轴承上。这些终端之一承载一致动杆。一膝状控制杆通过一轴承固定在筒上。控制杆的第一终端通过一连杆连接到一摆动机构上。控制杆的第二终端支撑一滑动件，该滑动件被致动杆的一封闭的滑道导引。其没有描述如何拆卸加料管。

本发明的一个目的是提出一种用于分配散装材料的装置，该装置具有一较简单且较结实的悬吊装置以用于该滑槽，然而该装置允许大的枢转力矩可被传送到该滑槽，同时提供该滑槽简单的拆卸及安装。

依据本发明的一种用于分配散装材料的装置包括一悬吊转子及一位于悬吊转子下面的滑槽。所述滑槽带有两个侧向向上延伸的悬臂，他们连结至该悬吊转子，以便在该悬吊转子上为该滑槽限定一大致水平的枢转轴。该装置也包括一驱动机构，以产生一枢转力矩，能够使该滑槽绕其枢转轴而枢转。柱形悬吊销与每个悬臂配合而将所述悬臂可枢转连接到所述悬吊转子上，每个所述柱形悬吊销可抽回地安装在所述悬吊转子的一轴承中。一控制杆通过一连结接头而连结至该悬吊转子。该驱动机构连结至该控制杆以便传递枢转力矩至该控制杆。为了传递该枢转力矩至一悬臂，该控制杆具有一止挡件，该止挡件与一在相应悬臂上的反挡件相接触。该止挡件与该反挡件设计成该止挡件与该反挡件可通过在所述悬吊销移去后两悬臂的移动而脱离啮合，以便所述滑槽拆卸。应当看到，该装置通过该滑槽的一非常简单及非常结实的悬吊装置而区别于现有技术，该装置能够传递大的枢转力矩至该滑槽，同时确保可以轻易的拆卸及安装该滑槽。

经由该两悬臂的任意一个，该枢转力矩可被传递至该滑槽。然而，较有利的是有一对称的枢转力矩传送到该两悬臂。为此目的，一控制杆与该二悬臂的每一个相联接，且通过一连结接头连结至该悬吊转子。然后，该驱动机构被连结至该两控制杆，以便对称地传递该枢转力矩至该控制杆。在此装置中，为了传递该枢转力矩至该滑槽的两悬臂上，该二控制杆上每一个的一止挡件与在和该控制杆关联的相应的悬臂上的一反挡件相合作。

当然，可以设计出不同的驱动机构以传递一枢转力矩至一个或多个控制杆。在一较佳的实施例中，该驱动机构包括一控制转子，其具有一与该悬吊转子同轴的旋转轴，和一被该悬吊转子承载的角驱动装置。该角驱动装置的输入轴具有一小齿轮，其与该通过控制转子传动的一内齿轮相啮合。该角驱动装置的输出轴与该滑槽的枢转轴相互平行，且当该输入轴经由该控制转子驱动时，该输出轴也被驱使转动。一由一曲柄及连杆组成的机构连结该输出轴至一个或多个的控制杆。须特别注意的是，该角驱动装置的输入小齿轮的旋转发生于该悬吊转子和该控制转子间有角速度差时。该输入轴的转动引起该角驱动装置的输出轴的转动，其通过该曲柄和连杆机构而转变成该一个或多个控制杆绕着其在悬吊转子上的一个或多个的连结接头的枢转。

也可以设计出不同的止挡件和反挡件的实施例。在一较佳的实施例中，例如，该止挡件由控制杆所带动的一驱动枢转所形成。然后，优选该反挡件由一导槽所形成，该导槽在该滑槽的该悬臂中。优选，该导槽于该悬臂的自由端具有一入口，以便能够通过该悬臂在一垂直于该驱动枢轴的方向移动而将该驱动枢轴引进该悬臂。

为了便于安装和拆卸该悬吊销，有利地，该滑槽的两悬臂的每一个包括一长形孔作为其悬吊销的通道，以使得该两悬吊销通过提升该滑槽而能自由运动。

为了能最优化地自该控制杆将该枢转力矩传递至该悬臂，优选使该悬臂的悬吊销和该控制杆的连结接头大致同轴。

基于相同的目的，较有利的是从两对称半杆的组合去形成该控制杆，然后在半杆间放置该悬臂的一自由端。

在一较佳的实施例中，该装置包括一外壳，其内部悬挂着悬吊转子。该外壳装置有一具圆形开口的下屏网。该悬吊转子的下端带动一凸缘，其置于该圆形开口内。此凸缘内装置有两延长孔以作为该滑槽的两悬臂的通道。两辅助凸缘位于每一延长孔的侧面以用于支承该悬吊销于其两端。

附图说明

本发明的其他特殊的特色及特性，经由参照附图，对下文作为一较佳实施例的详细说明而更清楚。其中：

图1为一具有一旋转滑槽的用于分配大量物料的装置的垂直剖面图，其中该滑槽具有一可变倾斜角。

图2显示图1中装置的水平剖面图。

图3为类似于图1的垂直剖面图，其说明该滑槽的移动。

图4为显示图1中该装置的滑槽的悬吊的详细的垂直剖面图。

图5是为类似于图4的垂直剖面图，其说明该滑槽的移动。

具体实施方式

在图1及图2中所显示的用于分配散装材料的装置10尤其意指为形成一用于一井式炉(以其上端12概略地表示)，例如一鼓风炉的送料装置的一部分。

该装置10包括一外壳14，其以不渗透的方式连结至该井式炉的上端12。此外壳14具有一固定的进料导管16，其大致上与该井式炉的垂直轴18同轴，而且自该外壳14的上端(未图示出)不渗透地露出。一悬吊转子20被悬挂于该外壳14内，例如，其可通过一大直径的滚环(未图示出)而悬挂。此悬吊转子20包括一垂直的悬吊套筒24，其环绕该固定的进料导管16且在该套筒的底端具有一水平的凸缘26。此凸缘26装置于一下屏网28的圆形开口内，该下屏网将该井式炉的内部与该外壳14的内部相隔离。

在图1中，该参考图号30表示一第二转子，其亦称为一控制转子30。这个控制转子30环绕该悬吊转子20且悬挂在外壳14内，例如，其利用一大直径的滚环(未图示出)而悬挂，以便于使其旋转轴实质上与该悬吊转子20的旋转轴为同轴。这两个转子20及转子30被同一驱动装置(在图式中未显示出)所驱使转动。该驱动装置，其本身为公知装置，包括一第一小齿轮，其与该悬吊转子20的一内齿轮相啮合；及一第二小齿轮，其与该控制转子30的一内齿轮相啮合。通过安装于外壳14外部的两马达和一差速机构的协助，该驱动装置以几乎完全同步的旋转速度或是不同的旋转速度而适当的驱动该二转子20，30旋转。

该参考图号32表示一滑槽，其用于分配由进料导管16的大量材料。该滑槽32包括两侧向悬臂34，34′。在该悬吊套筒24的两侧，该凸缘26具有两延长孔35，35′，该两悬臂34，34′的自由端经由该延长孔35，35′而穿入外壳14内。在该凸缘26之上，该两悬臂34，34′通过两悬吊销36，36′而连结至该悬吊转子20。该悬吊销被置于轴承37，37′内，该轴承位于该悬吊套筒24两侧的凸缘26上，以便于能对滑槽32限定一大致水平枢转轴于该悬吊转子20。

该参考图号38以一般的方式表示一角驱动装置，其由该悬吊转子20的凸缘26所承载。此角驱动装置38包括一垂直输入轴40，其与该两转子20，30的旋转轴互相平行，且合适于一与该控制转子30上的一内齿轮44相啮合的小齿轮42。该角驱动装置也包括一水平的输出轴46，其与该滑槽32的枢转轴平行，且该角驱动装置具有两个自由端，每一自由端具有一曲柄48，48′。一齿轮系统连结输入轴40及输出轴46，以便于使该垂直输入轴40的转动转变成该水平输出轴46的转动。

两连杆50，50′对称地连接该两曲柄48，48′到两控制杆52，52′，每一控制杆有一大致上呈直角形状的托架，该托架具有两悬臂。对该两控制杆52，52′而言，其中一悬臂的末端通过一连结接头与其连杆50，50′衔接，同时另一悬臂的末端通过一连结接头54，54′与该悬吊转子20衔接。这些连结接头54，54′对每一位于该悬吊转子20上的控制杆52，52′而定义一大致与该滑槽32的枢转轴同轴的枢转轴。

由以上得知该角驱动装置38的输入小齿轮42的转动可引起该曲柄48，48′的转动。通过连杆50，50′转变成该两上控制杆52，52′绕着他们的连结接头54，54′的一对称性的枢转。现在，如果在该悬吊转子20与该控制转子30间有一角速度差，则会造成该输入小齿轮42的转动。换言之，为了促使该二控制杆52，52′绕着他们的连结接头54，54′相对称地转动，则驱动该控制转子30并使其与悬吊转子20间有一角速度差存在就可以了。

依据本发明的一重要的特点，自该控制杆52，52′至该悬臂34，34′间的枢转力矩的传递依赖一止挡件-反挡件系统，于该系统中，该控制杆52，52′的一止挡件简易的与在悬臂34，34′的反挡件相接触以传递该枢转力矩。例如，该止挡件由一驱动枢轴56，56′所形成，而该枢轴由控制杆52，52′所带动，同时该反挡件由一导槽58，58′所形成。该导槽有利地位于该悬臂34，34′的自由端，且其为一入口，以至于该驱动枢轴56，56′能通过该悬臂34，34′的一简单移动，而以垂直于该驱动枢轴56，56′的方向被导入其导槽58，58′。

图4显示一较佳的实施例，其为该控制杆组件52、该悬吊销及该悬臂34。很清楚的是，该控制杆52由两对称的半杆60′，60″的组合件所构成，该悬臂34的自由端被安装在该两半杆之间。该悬臂通过该延长孔35，该孔位于该悬吊转子20的凸缘26上且被置于两辅助凸缘62′，62″的侧面。每一辅助凸缘62′，62″具有一衬套64′，64″。然后，该悬吊转子20上的杆52的连结接头54，通过安装一半杆60′的一轴颈66′于该辅助凸缘62′的衬套64′内，及安装该半杆60″的一轴颈66″于该辅助凸缘62″的衬套64″内而形成。该二轴颈66′，66″的每一个也具有一中心孔68′，68″，该悬吊销36的一端支撑其中。需注意的是，该悬吊销36的中心轴实质上与该控制杆52的连结接头54的中心轴同轴。机械式止挡件(未图示出)为悬吊销36的轴向止挡而准备的。然而，在这些机械式止挡件移去后，该悬吊销36可以轻易地自其容纳腔中抽离，该容纳腔由两个孔68′，68″所形成。

为了方便悬吊销36，36′的安装及拆卸，该滑槽的二悬臂的每一个具有一椭圆孔70，70′以作为其悬吊销36，36′的通道。该椭圆孔70，70′沿着该槽58，58′的延伸部分而定位，以至于该两悬吊销36，36′通过滑槽32的上升而能自由的移动。通过图4与图5的比较来说明。在图4中，该悬臂34以其椭圆孔70的上缘而施压于该悬吊销36。在图5中，该滑槽32位于一上升的位置，其中有一“J”型空隙介于该椭圆孔70和该悬吊销36间，以使该悬吊销36可自由移动。仍需特别注意的是，在图4中的参考图号72表示一机械式止挡件，其为防止滑槽32不希望的上升。在图5中，该机械式止挡件72被移去。

移去该滑槽的方法图示于图3中。参考图号100表示一用于操控滑槽32的装置，由举升设备的绳索102悬挂下来。该操控装置100经由一位于该井式炉的上端12的拆卸开口104而被连结至滑槽32。首先，通过将该滑槽32轻微的上升，该二悬臂34，34′移动，以便将两悬吊销36，36′带至如图5所示的位置，在这个位置，该两悬吊销36，36′开始可容易地从他们各自的容纳腔中抽离。然后，该滑槽32下降，通过该两悬臂34，34′的移动而使该两驱动枢轴56，56′能从其各自的导槽58，58′中自由移动。然后，便可以经由该拆卸开口104而侧向地抽回该滑槽32。一位于该控制装置100上的配重106在整个抽退的操作中基本保持该滑槽32与其本身平行。安装该滑槽的操作以相反的方式完成。

Claims (9)

1.一种用于分配散装材料的装置，其包括：

一悬吊转子(20)；

一滑槽(32)，位于所述悬吊转子(20)下面，所述滑槽(32)具有位于侧面并向上延伸的两悬臂(34，34′)，悬臂与该悬吊转子(20)相连接，以便在该悬吊转子(20)上对该滑槽(32)限定一水平的枢转轴；及

一驱动机构，其能产生一枢转力矩以使该滑槽(32)枢转；

其特征在于，还包括：

柱形悬吊销(36，36′)，与每个悬臂(34，34′)配合而将所述悬臂(34，34′)可枢转连接到所述悬吊转子(20)上，每个所述柱形悬吊销(36，36′)可抽回地安装在所述悬吊转子(20)的一轴承中；

一控制杆(52，52′)，通过一连结接头(54，54′)与该悬吊转子(20)连接，该驱动机构被连接至该控制杆(52，52′)，以便于将该枢转力矩传递至该控制杆；及

一止挡件(56，56′)，位于该控制杆(52，52′)上，及一反挡件(58，58′)，位于一悬臂(34，34′)上，该止挡件(56，56′)与该反挡件(58，58′)彼此啮合，以便于传递该枢转力矩至该悬臂(34，34′)，并设计成该止挡件(56，56′)与该反挡件(58，58′)可通过在所述悬吊销(36，36′)移去后两悬臂(34，34′)的移动而脱离啮合，以便所述滑槽(32)拆卸。

2.如权利要求1所述的装置，其中：

一控制杆(52，52′)与该二悬臂(34，34′)的每一个关联，且该控制杆通过一连结接头与该悬吊转子(20)相连接；

该驱动机构与该两控制杆(52，52′)相连接，以便于对称地传递该枢转力矩至该杆；及

一止挡件(56，56′)位于该二控制杆(52，52′)的每一个上，而与在相应的悬臂(34，34′)上的一反挡件(58，58′)相配合，以传递该枢转力矩至该滑槽(32)的两悬臂(34，34′)。

3.如权利要求2所述的装置，其中该驱动机构包括：

一控制转子(30)，其具有一与该悬吊转子(20)同轴的旋转轴，该控制转子(30)具有一内齿轮(44)；

一角驱动装置(38)，其由该悬吊转子(20)承载，且其包括：

一输入轴(40)，其具有一小齿轮(42)，与该控制转子(30)的内齿轮(44)相啮合；及

一输出轴(46)，其与该滑槽(32)的枢转轴平行，且当该输入轴(40)被该控制转子(30)的内齿轮(44)所驱动时，该输出轴被驱使转动；

一曲柄和连杆机构(48，50，48′，50′)连接该输出轴(46)至该两控制杆(52，52′)。

4.如权利要求1所述的装置，其中：

该止挡件由一驱动枢轴(56，56′)所形成，该驱动枢轴由该控制杆(52，52′)所带动；及

该反挡件由一导槽(58，58′)形成，该导槽位于该滑槽(32)悬臂(34，34′)上。

5.如权利要求4所述的装置，其中：

该滑槽(32)的悬臂(34，34′)包括一具有一自由端的杆臂；及

该导槽(58，58′)在该自由端具有一入口，以便于该驱动枢轴(56，56′)可通过该悬臂垂直于该枢动轴(56，56′)的方向的移动被引进该入口。

6.如权利要求1-5中任一项所述的装置，其中该滑槽(32)的二悬臂(34，34′)的每一个包括一椭圆孔(70，70′)以作为该悬吊销(36，36′)的通道，使得通过滑槽上升该两悬吊销(36，36′)能自由移动。

7.如权利要求1至5任一项所述的装置，其中该悬臂(34，34′)的悬吊销(36，36′)和该控制杆(52，52′)的连结接头(54，54′)同轴。

8.如权利要求1至5任一项所述的装置，其中该控制杆(52，52′)由两对称的半杆(60，60′)的组件所形成，且一悬臂(34，34′)的一自由端置于该两半杆之间。

9.如权利要求1至5任一项所述的装置，其中：

一外壳(14)，该悬吊转子(20)悬挂于该外壳中，该外壳(14)包括一具有圆形开口的下屏网(28)；

一凸缘(26)，其被该悬吊转子(20)的下端承载，该凸缘(26)被安置在该圆形开口内；

两延长孔(35，35′)，其位于该凸缘(26)上以作为该滑槽(32)的两悬臂(34，34′)的通道；及

两辅助凸缘(62′，62″)，其被置于该二延长孔(35，35′)的每一个的侧边，以作为该悬吊销的末端的支承。

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