CN118489800A - 一种海参肽冻干粉的制备工艺 - Google Patents

一种海参肽冻干粉的制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及海参肽冻干粉的制备技术领域,具体公开了一种海参肽冻干粉的制备工艺,包括以下步骤:对海参进行清洗净化再酶解,对酶解液沉淀物分离得到海参肽浓缩液;进行低温真空冻干,得到海参肽冻干粉;对冻干室内的海参肽浓缩液进行预降温,获取冻干室内海参肽浓缩液的预降温温度值;并得到冻干信号;获取冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度变化值;判断海参肽冻干粉纯度变化值是否处于海参肽冻干粉纯度算定值域内;并得到冻干调整信号,对真空度值和/或冻干温度值进行调整;在海参肽冻干过程中,对冻干时间内冻干纯度值的变化进行计算,并进行反馈调节冻干温度值和真空度值,以保证在冻干时间内得到更加稳定合格的海参肽冻干粉。

Description

一种海参肽冻干粉的制备工艺
技术领域
本发明涉及海参肽冻干粉的制备技术领域,具体涉及一种海参肽冻干粉的制备工艺。
背景技术
海参含有50多种营养成分,其中活性成分有酸性多糖,多肽,海参素和维生素等,海参自古以来就是滋补佳品,尤其今年以来,因其提高免疫力和抗疲劳功能显著,市场销量呈显著上升态势。传统海参冻干粉食用一般采取发制整体食用,而发制过程难以控制,给消费者食用造成不便,从而影响消费数量和质量。为了克服传统海参加工方法的缺陷,人们将海参进行酶解制成海参肽冻干粉以提高海参营养成分的利用并方便了消费者食用。
但是,在海参肽冻干粉在冻干过程,由于冻干温度和冻干真空度的影响,导致在冻干过程中,冻干粉的纯度变化率无法进行精准的控制,如果因为冻干真空度或者冻干温度的影响而导致纯度变化率波动较大,可能会导致海参肽的营养降低或者海参肽活性降低,因此,在冻干过程中,对纯度的监测和调控是极为重要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海参肽冻干粉的制备工艺,以解决上述背景中问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种海参肽冻干粉的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一:原料脱水净化:对海参进行清洗脱水,然后对海参进行净化处理;
步骤二:酶解分离:选用蛋白酶对海参薄片进行酶解,对酶解完成之后的酶解液进行沉淀物分离,得到海参肽浓缩液;
步骤三:真空冻干:对海参肽浓缩液进行低温真空冻干,得到海参肽冻干粉;具体的:
对冻干室内的海参肽浓缩液进行预降温,获取冻干室内海参肽浓缩液的预降温温度值YWc;并得到冻干信号;
基于冻干信号,以冻干室内真空度值ZK和冻干温度值DGT进行真空冻干;基于冻干时间T,获取冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度变化值DFCT;
通过海参肽冻干粉纯度变化模型计算获得T时刻海参肽冻干粉纯度算定值域[DFmin,DFmax];
判断海参肽冻干粉纯度变化值DFCT是否处于海参肽冻干粉纯度算定值域[DFmin,DFmax]内;并得到冻干调整信号;
将海参肽冻干粉纯度变化值DFCT分别与海参肽冻干粉纯度最小算定值DFmin和海参肽冻干粉纯度最大算定值DFmax进行比较;
若海参肽冻干粉纯度变化值DFCT小于海参肽冻干粉纯度最小算定值DFmin,生成低纯信号;对真空度值和/或冻干温度值进行调整;
若海参肽冻干粉纯度变化值DFCT大于海参肽冻干粉纯度最大算定值DFmax,生成高纯信号;对真空度值和/或冻干温度值进行调整。
作为本发明进一步的方案:将预降温温度值YWc与低温预设值YWy进行比较;
若预降温温度值YWc大于低温预设值YWy,生成降温信号;
若预降温温度值YWc等于低温预设值YWy,生成冻干信号。
作为本发明进一步的方案:所述T时刻海参肽冻干粉纯度算定值域[DFmin,DFmax]的获取过程为:
通过海参肽冻干粉纯度变化模型计算得到冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度算定值DFt;基于纯度波动偏差值fp;
通过DFmin=DFt-fp计算获得冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度最小算定值DFmin;
再通过DFmax=DFt+fp计算获得冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度最大算定值DFmax;
此时,即可得到在冻干时间T时刻的海参肽冻干粉的纯度算定值域,并标记为[DFmin,DFmax]。
作为本发明进一步的方案:若海参肽冻干粉纯度变化值DFCT处于海参肽冻干粉纯度算定值域[DFmin,DFmax]内;生成冻干合格信号;
若海参肽冻干粉纯度变化值DFCT不在海参肽冻干粉纯度算定值域[DFmin,DFmax]内;生成冻干调整信号。
作为本发明进一步的方案:基于低纯信号,对真空度值和/或冻干温度值的调整步骤包括:
通过DFsg=DFmin-DFCT计算获得纯度升高补偿值DFsg;
然后将纯度升高补偿值DFsg带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中;
通过计算获得真空度增加值ZKsg;其中,a为冻干温度影响系数、b为冻干真空影响系数、c为修正因子;
将冻干真空度值由ZK升高真空度增加值ZKsg;得到真空度升高调整值ZKstz,其中,真空度升高调整值ZKstz=ZK+ZKsg;
将真空度升高调整值ZKstz与真空度上阈值ZKY进行比较。
作为本发明进一步的方案:若真空度升高调整值ZKstz小于等于真空度上阈值ZKY;则在下一冻干时间T内,将冻干真空度值由ZK升高至真空度升高调整值ZKstz;
若真空度升高调整值ZKstz大于真空度上阈值ZKY;则将真空度值ZK调整为ZKY;进一步继续调整冻干温度值DGT;
包括:将真空度上阈值ZKY带入至海参肽冻干粉度变化模型中,计算获得海参肽纯度升高值DFys;进一步通过DFds=DFsg-DFys计算获得海参肽纯度待升值DFds;
然后,将海参肽纯度待升值DFds带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中;
通过计算得到冻干温度增加值DGTsg;其中,a为冻干温度影响系数、b为冻干真空影响系数、c为修正因子;
则在下一冻干时间T内,将冻干真空度值由ZK升高至真空度上阈值ZKY,同时,将冻干温度值DGT升高冻干温度增加值DGTsg。
作为本发明进一步的方案:基于高纯信号,对真空度值和/或冻干温度值的调整步骤包括:
通过DFjd=DFCT-DFmax计算获得纯度降低调整值DFjd;
然后将纯度降低调整值DFjd带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中;
通过计算获得真空度降低值ZKjd;其中,a为冻干温度影响系数、b为冻干真空影响系数、c为修正因子;
通过ZKjtz=ZK-ZKjd计算获得真空度降低调整值ZKjtz;
将真空度降低调整值ZKjtz与真空度下阈值ZKy进行比较。
作为本发明进一步的方案:若真空度降低调整值ZKjtz大于等于真空度下阈值ZKy;则在下一冻干时间T内,将冻干真空度值由ZK降低值真空度降低调整值ZKjtz;
若真空度降低调整值ZKjtz小于真空度下阈值ZKy,则将真空度值ZK调整为ZKy,进一步继续调整冻干温度值DGT;
具体的;将真空度下阈值ZKy带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中,计算获得海参肽纯度降低值DFyj;进一步通过DFdj=DFjd-DFyj计算获得海参肽纯度待降值DFdj;
然后将海参肽纯度待降值DFdj带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中;
通过计算得到冻干温度降低值DGTdj;其中,a为冻干温度影响系数、b为冻干真空影响系数、c为修正因子;
则在下一冻干时间T内,将冻干真空度值ZK降低至真空度下阈值ZKy,同时将冻干温度值DGT降低冻干温度降低值DGTdj。
作为本发明进一步的方案:所述海参肽冻干粉纯度变化模型构建方式包括:
获取历史海参肽冻干粉的冻干数据值集,包括:历史冻干温度数据集、历史真空度数据集、历史冻干时间数据集和历史冻干纯度数据集;
其中,历史冻干温度数据集包括若干历史冻干过程中的历史冻干温度值DGTs;历史真空度数据集包括若干历史冻干过程中的历史真空度值ZKs;历史冻干时间数据集包括若干历史冻干过程中的历史冻干时间值Ts;历史冻干纯度数据集包括若干历史冻干过程中的冻干纯度变化值DFls;
通过计算获得冻干温度影响系数a、冻干真空影响系数b和修正因子c;
进而得到海参肽冻干粉纯度变化模型,即,其中,DF为海参肽冻干粉在冻干时间T时刻的纯度变化值,DGT是海参肽冻干粉的冻干温度值、ZK是海参肽冻干粉冻干过程中的真空度值。
作为本发明进一步的方案:基于冻干信号,将预降温温度值YWc调整至冻干温度值DGT进行冻干。
本发明的有益效果:
本发明中,通过对冻干过程中每段冻干时间内海参肽冻干粉纯度的变化值进行监测,同时,基于冻干温度和冻干真空度以及冻干时间的变化对海参肽冻干粉进行监测,计算并判断在冻干过程中海参肽冻干粉的变化是否满足预期,当出现纯度变化异常时,一方面冻干纯度低,冻干纯度变化慢影响冻干效率,另一方面冻干纯度升高过快影响冻干过程中的海参肽的活性,因此,在海参肽冻干过程中,对冻干时间内冻干纯度值的变化进行计算,并进行反馈调节冻干温度值和真空度值,以保证在冻干时间内得到更加稳定合格的海参肽冻干粉。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中真空冻干方法示意图;
图2是本发明的制备工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图2所示,本发明为一种海参肽冻干粉的制备工艺,包括以下步骤:
步骤一:原料脱水净化:对海参进行清洗脱水,然后对海参进行净化处理;
步骤二:酶解分离:选用蛋白酶对海参薄片进行酶解,对酶解完成之后的酶解液进行沉淀物分离,得到海参肽浓缩液;
步骤三:真空冻干:对海参肽浓缩液进行低温真空冻干,得到海参肽冻干粉。
实施例二
参照图1所示,基于上述实施例中步骤三的真空冻干的过程,本实施例公布以下技术方案;
包括:步骤01:对冻干室内的海参肽浓缩液进行预降温,同时获取冻干室内海参肽浓缩液的状态数据,状态数据包括预降温温度值YWc;具体的,海参肽浓缩液的预降温温度值YWC由传感器获得;
将预降温温度值YWc与低温预设值YWy进行比较;
若预降温温度值YWc大于低温预设值YWy,生成降温信号;此时,则说明冻干室内的海参肽浓缩液的温度仍处于较高的状态,则需要对海参肽浓缩液继续进行降温,以使其达到低温预设值;
若预降温温度值YWc等于低温预设值YWy,生成冻干信号;此时,对冻干室内的海参肽浓缩液进行升华干燥;即在该低温预设值YWy的状态下,可以先对海参肽浓缩液进行预升华;然后当海参肽浓缩液内的冰在一个适当的值时,可以进行冻干;需要说明的是,冻干过程中;若冻干室内的海参肽浓缩液越多,则其冻干过程中,水分升华的时间越长;
步骤02:基于冻干信号,调整真空冻干数据对冻干室内的海参浓缩液进行真空冻干,其中,真空冻干数据包括冻干室内的真空度值ZK和冻干室内的冻干温度值DGT;即将预降温温度值YWc调整至冻干温度值DGT;
冻干过程中,基于冻干时间T,通过液相色谱仪获取海参肽浓缩液在冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度变化值DFCT;
同时,基于真空冻干数据和冻干时间,通过海参肽冻干粉纯度变化模型计算得到冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度算定值DFt;基于纯度波动偏差值fp;
通过DFmin=DFt-fp计算获得冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度最小算定值DFmin;
同样的,再通过DFmax=DFt+fp计算获得冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度最大算定值DFmax;
需要说明的是,海参肽冻干粉纯度算定值DFt是基于冻干数据并经过冻干时间T的冻干之后,通过海参肽冻干粉纯度变化模型经过计算得到的理论值;
此时,即可得到在冻干时间T时刻的海参肽冻干粉的纯度算定值域,并标记为[DFmin,DFmax];
步骤03:基于液相色谱仪获取的海参肽冻干粉在冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度变化值DFCT,同时获取海参肽冻干粉纯度算定值域[DFmin,DFmax];
判断海参肽冻干粉纯度变化值DFCT是否处于海参肽冻干粉纯度算定值域[DFmin,DFmax]内;
若海参肽冻干粉纯度变化值DFCT处于海参肽冻干粉纯度算定值域[DFmin,DFmax]内;生成冻干合格信号,此时,保持冻干数据,即冻干温度值DGT和真空度值ZK继续进行冻干工作;
若海参肽冻干粉纯度变化值DFCT不在海参肽冻干粉纯度算定值域[DFmin,DFmax]内;生成冻干调整信号;此时,说明海参肽冻干粉纯度在经过冻干时间T之后的纯度出现异常偏差;则对冻干数据中的冻干温度值和/或真空度值进行调整;
步骤04:基于冻干调整信号,将海参肽冻干粉纯度变化值DFCT分别与海参肽冻干粉纯度最小算定值DFmin和海参肽冻干粉纯度最大算定值DFmax进行比较;
若海参肽冻干粉纯度变化值DFCT小于海参肽冻干粉纯度最小算定值DFmin,生成低纯信号;此时,说明海参肽在冻干过程中,以冻干温度值DGT和真空度值ZK的冻干条件进行冻干时,使得海参肽在冻干时间T内出现冻干速率较慢的问题,进而可能导致冻干纯度出现异常;执行步骤05;
若海参肽冻干粉纯度变化值DFCT大于海参肽冻干粉纯度最大算定值DFmax,生成高纯信号;此时,表明以冻干温度值DGT和真空度值ZK的冻干过程中,海参肽在冻干时间T内出现冻干速率较快的情况;可能会导致海参肽冻干粉在冻干完成之后因为急速冻干导致冻干粉活性降低的问题;执行步骤06;
步骤05:基于海参肽冻干粉纯度变化模型,计算获得真空度增加值ZKsg;并提高真空度值;
步骤06:基于海参肽冻干粉纯度变化模型,计算获得真空度降低值ZKjd,并降低真空度值;
通过对冻干过程中每段冻干时间内海参肽冻干粉纯度的变化值进行监测,同时,基于冻干温度和冻干真空度以及冻干时间的变化对海参肽冻干粉进行监测,计算并判断在冻干过程中海参肽冻干粉的变化是否满足预期,当出现纯度变化异常时,一方面冻干纯度低,冻干纯度变化慢影响冻干效率,另一方面冻干纯度升高过快影响冻干过程中的海参肽的活性,因此,在海参肽冻干过程中,对冻干时间内冻干纯度值的变化进行计算,并进行反馈调节冻干温度值和真空度值,以保证在冻干时间内得到更加稳定合格的海参肽冻干粉。
实施例三
基于上述实施例,本实施例基于海参肽冻干粉纯度变化模型的训练方式,提供如下技术方案:
具体如下:
获取历史海参肽冻干粉的冻干数据值集,包括:历史冻干温度数据集、历史真空度数据集、历史冻干时间数据集和历史冻干纯度数据集;
其中,历史冻干温度数据集包括若干历史冻干过程中的历史冻干温度值DGTs;
历史真空度数据集包括若干历史冻干过程中的历史真空度值ZKs;
历史冻干时间数据集包括若干历史冻干过程中的历史冻干时间值Ts;
历史冻干纯度数据集包括若干历史冻干过程中的冻干纯度变化值DFls;
其中,需要说明的是,冻干数据集中,历史冻干温度值DGTs、历史真空度值ZKs、历史冻干时间值Ts和冻干过程中的冻干纯度变化值DFls在冻干过程中分别一一对应;
基于上述冻干数据集,通过计算获得冻干温度影响系数a、冻干真空影响系数b和修正因子c;
进而得到海参肽冻干粉纯度变化模型,即,其中,DF为海参肽冻干粉在冻干时间T时刻的纯度变化值,DGT是海参肽冻干粉的冻干温度值、ZK是海参肽冻干粉冻干过程中的真空度值。
基于历史冻干数据集计算并得到海参肽冻干粉纯度变化模型,可以用于对海参肽冻干过程中的海参肽纯度值的变化进行监测,并对冻干过程中的冻干温度和冻干真空度进行调节,以保证海参肽在冻干过程中可以得到更加稳定的纯度变化率,进而在冻干完成之后得到纯度合格的海参肽冻干粉。
实施例四
基于上述实施例,针对步骤05中,计算获得真空度增加值ZKsg的步骤,本实施例提供如下技术方案:
S51:通过DFsg=DFmin-DFCT计算获得纯度升高补偿值DFsg;
然后将纯度升高补偿值DFsg带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中;
通过计算获得真空度增加值ZKsg;其中,a为冻干温度影响系数、b为冻干真空影响系数、c为修正因子;
S52:在下一冻干时间T内将冻干真空度值由ZK升高真空度增加值ZKsg即可;
进一步的,需要说明的是,在调整冻干真空度值时,由于冻干温度值的调整方式相比于真空度的调整较为缓慢,因此,在调整过程中,优先选择调整真空度值;
在下一冻干时间T内,将冻干真空度值由ZK升高至真空度升高调整值ZKstz之后;需要说明的是,真空度升高调整值ZKstz=ZK+ZKsg;
将真空度升高调整值ZKstz与真空度上阈值ZKY进行比较;
若真空度升高调整值ZKstz小于等于真空度上阈值ZKY;在下一冻干时间T内执行步骤02;
若真空度升高调整值ZKstz大于真空度上阈值ZKY;则将真空度值ZK调整为ZKY;进一步继续调整冻干温度值DGT;
进一步的,关于冻干温度值DGT的调整步骤,具体的,包括:
将真空度上阈值ZKY带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中,计算获得海参肽纯度升高值DFys;进一步通过DFds=DFsg-DFys计算获得海参肽纯度待升值DFds;
然后,将海参肽纯度待升值DFds带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中;
通过计算得到冻干温度增加值DGTsg;其中,a为冻干温度影响系数、b为冻干真空影响系数、c为修正因子;
此时,则在下一冻干时间T内,将冻干真空度值由ZK升高至真空度上阈值ZKY,同时,将冻干温度值DGT升高冻干温度增加值DGTsg;同时在下一冻干时间T内执行步骤02。
需要说明的是,在海参肽的真空冻干过程中,在对冻干真空度和冻干温度的调整范围内,其冻干粉纯度值和真空度值以及冻干温度值均呈线性影响;冻干过程中,基于海参肽冻干粉纯度变化模型对冻干条件数据进行快速微调,以达到稳定的纯度冻干速率;
实施例五
基于上述实施例,针对步骤06中,计算获得真空度降低值ZKjd的步骤,本实施例提供如下技术方案:
S61:通过DFjd=DFCT-DFmax计算获得纯度降低调整值DFjd;
然后将纯度降低调整值DFjd带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中;
通过计算获得真空度降低值ZKjd;其中,a为冻干温度影响系数、b为冻干真空影响系数、c为修正因子;
S62:在下一冻干时间T内将冻干真空度值由ZK降低真空度降低值ZKjd即可;此时,通过ZKjtz=ZK-ZKjd计算获得真空度降低调整值ZKjtz;
将真空度降低调整值ZKjtz与真空度下阈值ZKy进行比较;
若真空度降低调整值ZKjtz大于等于真空度下阈值ZKy;则在下一冻干时间T内执行步骤02;
若真空度降低调整值ZKjtz小于真空度下阈值ZKy,则将真空度值ZK调整为ZKy,进一步继续调整冻干温度值DGT;
具体的;将真空度下阈值ZKy带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中,计算获得海参肽纯度降低值DFyj;进一步通过DFdj=DFjd-DFyj计算获得海参肽纯度待降值DFdj;
然后将海参肽纯度待降值DFdj带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中;
通过计算得到冻干温度降低值DGTdj;其中,a为冻干温度影响系数、b为冻干真空影响系数、c为修正因子;
此时,则在下一冻干时间T内,将冻干真空度值ZK降低至真空度下阈值ZKy,同时将冻干温度值DGT降低冻干温度降低值DGTdj,同时,执行步骤02。
在海参肽冻干过程中,对每段冻干时间内的冻干粉纯度变化进行监测,并基于纯度变化监测结果,调节冻干过程中的冻干温度和时间,以保持得到纯度变化较稳定的状态,进而使得海参肽在最终完成冻干之后保持较高的活性。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种海参肽冻干粉的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:原料脱水净化:对海参进行清洗脱水,然后对海参进行净化处理;
步骤二:酶解分离:选用蛋白酶对海参薄片进行酶解,对酶解完成之后的酶解液进行沉淀物分离,得到海参肽浓缩液;
步骤三:真空冻干:对海参肽浓缩液进行低温真空冻干,得到海参肽冻干粉;具体的:
对冻干室内的海参肽浓缩液进行预降温,获取冻干室内海参肽浓缩液的预降温温度值YWc;并得到冻干信号;
基于冻干信号,以冻干室内真空度值ZK和冻干温度值DGT进行真空冻干;基于冻干时间T,获取冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度变化值DFCT;
通过海参肽冻干粉纯度变化模型计算获得冻干时间T时刻海参肽冻干粉纯度算定值域[DFmin,DFmax];
判断海参肽冻干粉纯度变化值DFCT是否处于海参肽冻干粉纯度算定值域[DFmin,DFmax]内;并得到冻干调整信号;
将海参肽冻干粉纯度变化值DFCT分别与海参肽冻干粉纯度最小算定值DFmin和海参肽冻干粉纯度最大算定值DFmax进行比较;
若海参肽冻干粉纯度变化值DFCT小于海参肽冻干粉纯度最小算定值DFmin,生成低纯信号;对真空度值和/或冻干温度值进行调整;
若海参肽冻干粉纯度变化值DFCT大于海参肽冻干粉纯度最大算定值DFmax,生成高纯信号;对真空度值和/或冻干温度值进行调整。
2.根据权利要求1所述的一种海参肽冻干粉的制备工艺,其特征在于,将预降温温度值YWc与低温预设值YWy进行比较;
若预降温温度值YWc大于低温预设值YWy,生成降温信号;
若预降温温度值YWc等于低温预设值YWy,生成冻干信号。
3.根据权利要求1所述的一种海参肽冻干粉的制备工艺,其特征在于,所述冻干时间T时刻海参肽冻干粉纯度算定值域[DFmin,DFmax]的获取过程为:
通过海参肽冻干粉纯度变化模型计算得到冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度算定值DFt;基于纯度波动偏差值fp;
通过DFmin=DFt-fp计算获得冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度最小算定值DFmin;
再通过DFmax=DFt+fp计算获得冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度最大算定值DFmax;
此时,即可得到在冻干时间T时刻的海参肽冻干粉纯度算定值域,并标记为[DFmin,DFmax]。
4.根据权利要求1所述的一种海参肽冻干粉的制备工艺,其特征在于,若海参肽冻干粉纯度变化值DFCT处于海参肽冻干粉纯度算定值域[DFmin,DFmax]内;生成冻干合格信号;
若海参肽冻干粉纯度变化值DFCT不在海参肽冻干粉纯度算定值域[DFmin,DFmax]内;生成冻干调整信号。
5.根据权利要求1所述的一种海参肽冻干粉的制备工艺,其特征在于,基于低纯信号,对真空度值和/或冻干温度值的调整步骤包括:
通过DFsg=DFmin-DFCT计算获得纯度升高补偿值DFsg;
然后将纯度升高补偿值DFsg带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中;
通过计算获得真空度增加值ZKsg;其中,a为冻干温度影响系数、b为冻干真空影响系数、c为修正因子;
将冻干真空度值由ZK升高真空度增加值ZKsg;得到真空度升高调整值ZKstz,其中,真空度升高调整值ZKstz=ZK+ZKsg;
将真空度升高调整值ZKstz与真空度上阈值ZKY进行比较。
6.根据权利要求5所述的一种海参肽冻干粉的制备工艺,其特征在于,若真空度升高调整值ZKstz小于等于真空度上阈值ZKY;则在下一冻干时间T内,将冻干真空度值由ZK升高至真空度升高调整值ZKstz;
若真空度升高调整值ZKstz大于真空度上阈值ZKY;则将真空度值ZK调整为真空度上阈值ZKY;进一步继续调整冻干温度值DGT;
包括:将真空度上阈值ZKY带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中,计算获得海参肽纯度升高值DFys;进一步通过DFds=DFsg-DFys计算获得海参肽纯度待升值DFds;
然后,将海参肽纯度待升值DFds带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中;
通过计算得到冻干温度增加值DGTsg;其中,a为冻干温度影响系数、b为冻干真空影响系数、c为修正因子;
则在下一冻干时间T内,将冻干真空度值由ZK升高至真空度上阈值ZKY,同时,将冻干温度值DGT升高冻干温度增加值DGTsg。
7.根据权利要求1所述的一种海参肽冻干粉的制备工艺,其特征在于,基于高纯信号,对真空度值和/或冻干温度值的调整步骤包括:
通过DFjd=DFCT-DFmax计算获得纯度降低调整值DFjd;
然后将纯度降低调整值DFjd带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中;
通过计算获得真空度降低值ZKjd;其中,a为冻干温度影响系数、b为冻干真空影响系数、c为修正因子;
通过ZKjtz=ZK-ZKjd计算获得真空度降低调整值ZKjtz;
将真空度降低调整值ZKjtz与真空度下阈值ZKy进行比较。
8.根据权利要求7所述的一种海参肽冻干粉的制备工艺,其特征在于,若真空度降低调整值ZKjtz大于等于真空度下阈值ZKy;则在下一冻干时间T内,将冻干真空度值由ZK降低至真空度降低调整值ZKjtz;
若真空度降低调整值ZKjtz小于真空度下阈值ZKy,则将真空度值ZK调整为真空度下阈值ZKy,进一步继续调整冻干温度值DGT;
具体的;将真空度下阈值ZKy带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中,计算获得海参肽纯度降低值DFyj;进一步通过DFdj=DFjd-DFyj计算获得海参肽纯度待降值DFdj;
然后将海参肽纯度待降值DFdj带入至海参肽冻干粉纯度变化模型中;
通过计算得到冻干温度降低值DGTdj;其中,a为冻干温度影响系数、b为冻干真空影响系数、c为修正因子;
则在下一冻干时间T内,将冻干真空度值ZK降低至真空度下阈值ZKy,同时将冻干温度值DGT降低至冻干温度降低值DGTdj。
9.根据权利要求1所述的一种海参肽冻干粉的制备工艺,其特征在于,所述海参肽冻干粉纯度变化模型构建方式包括:
获取历史海参肽冻干粉的冻干数据值集,包括:历史冻干温度数据集、历史真空度数据集、历史冻干时间数据集和历史冻干纯度数据集;
其中,历史冻干温度数据集包括若干历史冻干过程中的历史冻干温度值DGTs;历史真空度数据集包括若干历史冻干过程中的历史真空度值ZKs;历史冻干时间数据集包括若干历史冻干过程中的历史冻干时间值Ts;历史冻干纯度数据集包括若干历史冻干过程中的冻干纯度变化值DFls;
通过计算获得冻干温度影响系数a、冻干真空影响系数b和修正因子c;
进而得到海参肽冻干粉纯度变化模型,即,其中,DF为海参肽冻干粉在冻干时间T时刻的纯度变化值,DGT是海参肽冻干粉的冻干温度值、ZK是海参肽冻干粉冻干过程中的真空度值。
10.根据权利要求1所述的一种海参肽冻干粉的制备工艺,其特征在于,基于冻干信号,将预降温温度值YWc调整至冻干温度值DGT进行冻干。
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