CN118481323A - 一种磁吸式墙板结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁吸式墙板结构，包括多个呈线性分布的龙骨和墙板，所述龙骨内部上下两侧分别设置有上锁紧组件与下锁紧组件，所述龙骨靠近墙板的一侧由上至下依次设置有多个等间距分布的磁铁二，所述墙板的后侧面由上至下等距嵌入有多个与磁铁二相匹配的磁铁一，且磁铁二和磁铁一相互吸附，所述墙板的后侧表面上方与下方分别设置有上锁紧柱以及下锁紧柱，所述上锁紧组件与上锁紧柱插接，所述下锁紧组件与下锁紧柱插接，通过龙骨内部设置有上锁紧组件以及下锁紧组件，它们中的上杆以及下杆在墙板固定在龙骨的表面上时，能够同步的对墙板后侧表面设置的上锁紧柱、下锁紧柱进行插接固定，使得墙板与龙骨之间连接的更为牢固，不易发生脱落。

Description

一种磁吸式墙板结构

技术领域

本发明涉及墙板安装技术领域，尤其涉及一种磁吸式墙板结构。

背景技术

在对装饰墙板进行安装的过程中，传统做法普遍采用胶水粘接或龙骨挂件扣接的方式将装饰墙板固定于墙体表面，使用胶水进行粘接时，由于胶水存在化学污染，进而会对住户的身体健康造成负面影响，且胶水容易老化，一段时间后，装饰墙板就会出现松脱的现象，而采用龙骨挂件扣接的方式使得所需安装的支架数量加多，操作也较为不便。在公告号为CN112554488B的中国发明专利中公开了一种可快速更换磁吸式墙板安装结构，包括定位底座、调平件、磁力件、固定座、伸缩组件，伸缩组件用以连接墙板与墙面，调整墙板与墙面之间的距离且墙板能够沿墙面横向平移，调平件的外套筒与定位底座的调平轴螺接，内套筒位于调平轴的内腔中，定位底座对应固定座固定于墙面。上述结构主要是采用左右滑动来使得墙板后侧的吸磁部与墙面的滑动部完成插接，滑动部内置磁体，从而形成磁吸式连接，房屋的墙体左右两侧会有呈90度的墙体，当对边缘处的墙体进行墙板的安装时，受到侧边墙体以及已经安装好的墙板的阻挡，墙体没有足够的空间进行左右横向平移，这就使得侧边的墙板无法进行安装。为此我们设计了一种磁吸式墙板结构。

发明内容

本发明提出的一种磁吸式墙板结构，解决了到侧边墙体以及已经安装好的墙板的阻挡，侧边的墙板无法进行安装问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种磁吸式墙板结构，包括多个呈线性分布的龙骨和墙板，所述龙骨固定安装在墙壁上，所述墙板安装在龙骨的侧面，所述龙骨内部上下两侧分别设置有上锁紧组件与下锁紧组件，所述龙骨靠近墙板的一侧由上至下依次设置有多个等间距分布的磁铁二，所述墙板的后侧面由上至下等距嵌入有多个与磁铁二相匹配的磁铁一，且磁铁二和磁铁一相互吸附，所述墙板的后侧表面上方与下方分别设置有上锁紧柱以及下锁紧柱，所述龙骨前侧上下两端设置有定位孔，所述上锁紧柱、下锁紧柱分别插入至两个定位孔内，且所述上锁紧组件与上锁紧柱插接，所述下锁紧组件与下锁紧柱插接。

进一步的，所述上锁紧柱、下锁紧柱通过螺钉固定在墙板的后侧表面，且所述墙板的前侧表面贴有墙纸，在拆卸时，将墙纸取下，并将螺钉拧下，在没有螺钉与上锁紧柱、下锁紧柱支撑的情况下，下锁紧柱、上锁紧柱以及推动柱将会在重力的作用下朝下脱落，进而使得墙板不与上锁紧组件、下锁紧组件连接，将墙板朝前拉动即可将其取下，并且龙骨的前侧通过螺丝安装有盖板，将盖板取下即可对内部的各个元器件进行取出。

进一步的，所述下锁紧组件包括下杆，所述下杆的底端转动安装有推动座，所述推动座上方抵接有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的上方连接有固定环，所述下杆与固定环上下滑动套接，所述下杆上方还螺纹连接有双螺纹螺母一，所述下杆上设置有旋转部一，其中所述固定环以及双螺纹螺母一均固定在龙骨内部的空腔内，所述下杆的顶端设置有加宽部，加宽部的顶端设置有接触弧面，用于与弧形孔内壁接触并上移，旋转部一、旋转部二均为一种双向螺纹螺杆，其自身的自锁性能极差，在进行上下拉动时即可进行自转；

所述墙板的下端设置有推动柱，所述推动柱的朝内一侧设置有斜坡，所述推动座的底端削除部分形成有接触斜面，所述斜坡与接触斜面滑动接触，推动柱朝内移动时，其斜坡与接触斜面的厚度逐渐增大，进而能够使得推动座朝上移动，整个下杆随之朝上移动。

进一步的，所述下锁紧柱远离墙板的一端上下分别开设有下滑槽、上滑槽，所述下滑槽与上滑槽之间通过弧形孔相连通，所述弧形孔的截面呈锥形结构，且所述下杆的顶端前后滑动置于下滑槽内；

所述推动柱的长度大于下锁紧柱的长度，所述下锁紧柱的长度与上锁紧柱的长度一致，推动柱朝内移动时，将会使得下杆朝上移动，此时的下杆顶端将会朝上沿着下滑槽以及弧形孔朝上移动，直至上锁紧柱、下锁紧柱的孔洞与上杆、下杆顶端共线，而弧形孔的孔洞较大，这使得下杆的加宽部完全伸入弧形孔内后还能够朝上移动一定的间距，且此时矩形块与梯形槽连接，当推动柱完全置于龙骨内部时，上杆的顶端置于下锁紧柱外圈表面上方。

进一步的，所述上锁紧组件包括上杆，所述上杆的底端转动安装有滑动环，且所述滑动环上下滑动置于龙骨空腔内，所述滑动环上方抵接有压缩弹簧二，所述压缩弹簧二的上方连接有安装环，所述上杆上方还螺纹连接有双螺纹螺母二，所述上杆上设置有旋转部二，所述安装环以及双螺纹螺母二均固定在龙骨内部的空腔内，所述上杆的顶端设置有锁紧块，上锁紧组件与下锁紧组件的大致结构相同，且安装在龙骨内部的方式一致，旋转部二为一种双向螺纹螺杆，其自身的自锁性能极差，在进行上下拉动时即可进行自转，进而能够使得锁紧块螺纹连接在上锁紧柱的锁紧螺孔内，使得上杆与上锁紧柱连为一体，即使弹簧产生疲劳，其弹力降低，推动杆朝上滑动，上锁紧柱也不会与上杆解除连接，提高了连接的牢固性。

进一步的，所述上锁紧柱下方远离墙板的一端朝墙板一侧凹陷形成有下滑动槽，所述下滑动槽上下贯穿形成有锁紧螺孔，所述上杆的上方外圈表面设置有两个对称的锁紧块，所述锁紧块的外圈表面设置有与锁紧螺孔相匹配的螺纹，且所述锁紧块以及上杆顶端前后滑动置于下滑动槽内，墙板贴合在多个龙骨前侧表面时，上锁紧柱能够插接到龙骨上方的定位孔内，且上锁紧柱能够通过下滑动槽套接上杆以及下杆，不会对上锁紧柱的前后移动造成干涉。

进一步的，所述龙骨的空腔内部固定有固定套环，所述固定套环上连接有冲击弹簧，所述冲击弹簧的上端连接有连接套环，所述连接套环上固定有推动杆，且所述连接套环上下滑动置于龙骨内部空腔内，所述推动杆的顶端与上杆的下端表面接触但不连接；

所述固定套环上下贯穿设置有两个对称的移动孔，所述推动杆的外圈表面设置有两个对称的限位块，所述限位块与移动孔相匹配，限位块能够穿过移动孔使的推动杆朝上移动，初始状态下，也即上杆、下杆未与上锁紧柱、下锁紧柱连接时，推动杆的底端与下锁紧柱的外圈表面上方接触但不连接，且此时的限位块置于移动孔的下方，且二者之间具有10-15度的夹角，冲击弹簧处于拉伸状态，使得推动杆具有朝上移动的趋势，下杆的上方在与推动杆底端连接后，由于下杆在上移过程中转动一定的角度，将会使得推动杆随之转动，推动杆上的限位块与移动孔重合，在冲击弹簧的作用下，推动杆将会瞬间的朝上弹出并对上杆的底端造成撞击，使得上杆能够朝上移动，且增大了上杆朝上移动的间距，使得上杆能够与上锁紧柱固定。

进一步的，初始状态下，所述推动杆的底端与下锁紧柱的外圈表面上方接触，且所述推动杆的底端朝下延伸形成有对接杆，所述对接杆的底端朝上凹陷形成有梯形槽，所述下杆的顶端设置有与梯形槽相匹配的矩形块，所述梯形槽的长度、宽度大于矩形块的长度、宽度，下锁紧柱朝内插接时，推动杆下方的对接杆能够滑动置于下锁紧柱上的上滑槽内，而下杆的顶端在推动柱的作用下将会朝上随之移动，且其能够沿着下滑槽以及弧形孔逐渐的朝着下锁紧柱的上方移动，直至矩形块在伸入到梯形槽内时，此时墙板完全贴合在龙骨上，上方的上锁紧柱的锁紧螺孔与上杆的轴销共线，而旋转部一与双螺纹螺母一连接，并使得旋转部一转动10-15度。

本发明的有益效果：

1、通过龙骨内部设置有上锁紧组件以及下锁紧组件，它们中的上杆以及下杆在墙板固定在龙骨的表面上时，能够同步的对墙板后侧表面设置的上锁紧柱、下锁紧柱进行插接固定，使得墙板与龙骨之间连接的更为牢固，不易发生脱落；

2、该墙板的整体安装方式简便，只需将墙板的上锁紧柱、下锁紧柱以及推动柱与龙骨上的定位孔对并进行按压即可，能够快速进行安装，且固定效果好；

3、通过在上杆的顶端设置具有螺纹结构的锁紧块，其在推动杆的作用下能够上移并进行转动，进而使其与上锁紧柱螺纹连接，即使冲击弹簧产生弹性疲劳，上杆也不会脱离与上锁紧柱的连接，提高了稳定性以及牢固性。

附图说明

图1为本发明提出的一种磁吸式墙板结构的主视剖视示意图；

图2为图1的前后二等角轴测图；

图3为图2中龙骨的结构示意图；

图4为图2中墙板与上锁紧组件、下锁紧组件以及推到杆的结构示意图；

图5为上锁紧组件、下锁紧组件以及推到杆的结构示意图；

图6为图4中A处放大示意图；

图7为下锁紧组件的结构示意图；

图8为上锁组件的结构示意图；

图9为下锁紧组件与下锁紧柱的剖视图。

图中标号：1、墙板；11、磁铁一；12、推动柱；13、下锁紧柱；131、下滑槽；132、上滑槽；133、弧形孔；14、上锁紧柱；141、下滑动槽；142、锁紧螺孔；2、龙骨；21、定位孔；22、磁铁二；3、推动杆；301、对接杆；31、固定套环；32、连接套环；33、冲击弹簧；34、限位块；4、墙纸；5、下锁紧组件；51、下杆；511、加宽部；52、固定环；53、推动座；531、接触斜面；54、压缩弹簧一；55、双螺纹螺母一；56、旋转部一；6、上锁紧组件；61、上杆；611、锁紧块；62、双螺纹螺母二；63、旋转部二；64、安装环；65、压缩弹簧二；66、滑动环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-9，一种磁吸式墙板结构，包括多个呈线性分布的龙骨2和墙板1，龙骨2固定安装在墙壁上，墙板1安装在龙骨2的侧面，龙骨2内部上下两侧分别设置有上锁紧组件6与下锁紧组件5，龙骨2靠近墙板1的一侧由上至下依次设置有多个等间距分布的磁铁二22，墙板1的后侧面由上至下等距嵌入有多个与磁铁二22相匹配的磁铁一11，且磁铁二22和磁铁一11相互吸附，墙板1的后侧表面上方与下方分别设置有上锁紧柱14以及下锁紧柱13，龙骨2前侧上下两端设置有定位孔21，上锁紧柱14、下锁紧柱13分别插入至两个定位孔21内，且上锁紧组件6与上锁紧柱14插接，下锁紧组件5与下锁紧柱13插接。

上锁紧柱14、下锁紧柱13通过螺钉固定在墙板的后侧表面，且墙板1的前侧表面贴有墙纸4，在拆卸时，将墙纸4取下，并将螺钉拧下，在没有螺钉支撑的情况下，下锁紧柱13、上锁紧柱14以及推动柱12将会在重力的作用下朝下脱落，进而使得墙板1不与上锁紧组件6、下锁紧组件5连接，将墙板1朝前拉动即可将其取下，并且龙骨2的前侧通过螺丝安装有盖板，将盖板取下即可对内部的各个元器件进行取出。

下锁紧组件5包括下杆51，下杆51的底端转动安装有推动座53，推动座53上方抵接有压缩弹簧一54，压缩弹簧一54的上方连接有固定环52，下杆51与固定环52上下滑动套接，下杆51上方还螺纹连接有双螺纹螺母一55，下杆51上设置有旋转部一56，其中固定环52以及双螺纹螺母一55均固定在龙骨2内部的空腔内，下杆51的顶端设置有加宽部511，加宽部511的顶端设置有接触弧面，用于与弧形孔133内壁接触并上移，旋转部一56、旋转部二63均为一种双向螺纹螺杆，其自身的自锁性能极差，在进行上下拉动时即可进行自转；

墙板1的下端设置有推动柱12，推动柱12的朝内一侧设置有斜坡，推动座53的底端削除部分形成有接触斜面531，斜坡与接触斜面531滑动接触，推动柱12朝内移动时，其斜坡与接触斜面531的厚度逐渐增大，进而能够使得推动座53朝上移动，整个下杆51随之朝上移动。

下锁紧柱13远离墙板的一端上下分别开设有下滑槽131、上滑槽132，下滑槽131与上滑槽132之间通过弧形孔133相连通，弧形孔133的截面呈锥形结构，弧形孔133顶端的内径等于下杆51以及加宽部511长度的一半，且下杆51的顶端前后滑动置于下滑槽131内；

推动柱12的长度大于下锁紧柱13的长度，下锁紧柱13的长度与上锁紧柱14的长度一致，推动柱12朝内移动时，将会使得下杆51朝上移动，此时的下杆51顶端将会朝上沿着下滑槽131以及弧形孔133朝上移动，直至上锁紧柱14、下锁紧柱13的孔洞与上杆61、下杆51顶端共线，而弧形孔133的孔洞较大，这使得下杆51的加宽部511完全伸入弧形孔133内后还能够朝上移动一定的间距，且此时矩形块与梯形槽连接，当推动柱12完全置于龙骨2内部时，上杆61的顶端置于下锁紧柱13外圈表面上方。

上锁紧组件6包括上杆61，上杆61的底端转动安装有滑动环66，且滑动环66上下滑动置于龙骨2空腔内，滑动环66上方抵接有压缩弹簧二65，压缩弹簧二65的上方连接有安装环64，上杆61上方还螺纹连接有双螺纹螺母二62，上杆61上设置有旋转部二63，安装环64以及双螺纹螺母二62均固定在龙骨2内部的空腔内，上杆61的顶端设置有锁紧块611，上锁紧组件6与下锁紧组件5的大致结构相同，且安装在龙骨2内部的方式一致，旋转部二63为一种双向螺纹螺杆，其自身的自锁性能极差，在进行上下拉动时即可进行自转，进而能够使得锁紧块611螺纹连接在上锁紧柱14的锁紧螺孔142内，使得上杆61与上锁紧柱14连为一体，即使弹簧产生疲劳，其弹力降低，推动杆3朝上滑动，上锁紧柱14也不会与上杆61解除连接，提高了连接的牢固性。

上锁紧柱14下方远离墙板1的一端朝墙板1一侧凹陷形成有下滑动槽141，下滑动槽141上下贯穿形成有锁紧螺孔142，上杆61的上方外圈表面设置有两个对称的锁紧块611，锁紧块611的外圈表面设置有与锁紧螺孔142相匹配的螺纹，且锁紧块611以及上杆61顶端前后滑动置于下滑动槽141内，墙板1贴合在多个龙骨2前侧表面时，上锁紧柱14能够插接到龙骨2上方的定位孔21内，且上锁紧柱14能够通过下滑动槽141套接上杆61以及下杆51，不会对上锁紧柱14的前后移动造成干涉。

龙骨2的空腔内部固定有固定套环31，固定套环31上连接有冲击弹簧33，冲击弹簧33的上端连接有连接套环32，连接套环32上固定有推动杆3，且连接套环32上下滑动置于龙骨2内部空腔内，推动杆3的顶端与上杆61的下端表面接触但不连接；

固定套环31上下贯穿设置有两个对称的移动孔，推动杆3的外圈表面设置有两个对称的限位块34，限位块34与移动孔相匹配，限位块34能够穿过移动孔使的推动杆3朝上移动，初始状态下，也即上杆61、下杆51未与上锁紧柱14、下锁紧柱13连接时，推动杆3的底端与下锁紧柱13的外圈表面上方接触但不连接，且此时的限位块34置于移动孔的下方，且二者之间具有10-15度的夹角，冲击弹簧33处于拉伸状态，使得推动杆3具有朝上移动的趋势，下杆51的上方在与推动杆3底端连接后，由于下杆51在上移过程中转动一定的角度，将会使得推动杆3随之转动，推动杆3上的限位块34与移动孔重合，在冲击弹簧33的作用下，推动杆3将会瞬间的朝上弹出并对上杆61的底端造成撞击，使得上杆61能够朝上移动，且增大了上杆61朝上移动的间距，使得上杆61能够与上锁紧柱14固定。

初始状态下，推动杆3的底端与下锁紧柱13的外圈表面上方接触，且推动杆3的底端朝下延伸形成有对接杆301，对接杆301的底端朝上凹陷形成有梯形槽，下杆51的顶端设置有与梯形槽相匹配的矩形块，梯形槽的长度、宽度大于矩形块的长度、宽度，梯形槽的截面呈直角梯形结构，矩形块在上移的过程中能够沿着梯形槽的斜面朝上移动，矩形块能够缓慢的伸入到梯形槽内，当矩形块伸入到梯形槽内时，旋转部一56开始与双螺纹螺母一55连接，这样矩形块能够一边上升一边带动对接杆301对周转动作，当墙板1完全贴合在龙骨2上时，下杆51的顶端处于弧形孔133的顶部，而弧形孔133顶端的内径等于下杆51以及加宽部511长度的一半，下杆51以及加宽部511的顶端能够完全的插接在弧形孔133内，下锁紧柱13朝内插接时，推动杆3下方的对接杆301能够滑动置于下锁紧柱13上的上滑槽132内，而下杆51的顶端在推动柱12的作用下将会朝上随之移动，且其能够沿着下滑槽131以及弧形孔133逐渐的朝着下锁紧柱13的上方移动，直至矩形块在伸入到梯形槽内时，此时墙板1完全贴合在龙骨2上，上方的上锁紧柱14的锁紧螺孔142与上杆61的轴销共线，而旋转部一56与双螺纹螺母一55连接，并使得旋转部一56转动10-15度。

工作原理：在实际使用时，墙板1的后侧首先嵌入多组呈线性分别的磁铁一11，(该墙体在生产后，其上锁紧柱14、下锁紧柱13以及推动柱12通过直杆、螺钉固定在墙板1上，且其表面贴合有墙纸4)，并且在龙骨2内由上至下嵌入多个磁铁二22，将龙骨2通过支架、螺栓竖向安装在墙体上，将墙板1上的上锁紧柱14、下锁紧柱13以及推动柱12分别插接带对应的定位孔21内，上锁紧柱14将会通过下滑动槽141处于上杆61以及锁紧块611的上方，下锁紧柱13的上滑槽132将会滑动套接在推动杆3底端的对接杆301上，且下锁紧柱13下方的下滑槽131处于下杆51顶端以及加宽部511的上方，在推动柱12朝内移动的过程中，将会使得下杆51朝上移动，此时的下杆51顶端将会朝上沿着下滑槽131以及弧形孔133朝上移动，直至上锁紧柱14、下锁紧柱13的孔洞与上杆61、下杆51顶端共线，而弧形孔133的孔洞较大，这使得下杆51的加宽部511完全伸入弧形孔133内后还能够朝上移动一定的间距，且此时矩形块与梯形槽连接，当推动柱12完全置于龙骨2内部时，上杆61的顶端置于下锁紧柱13外圈表面上方，而在下杆51上方的矩形块在与推动杆3底端的对接杆301梯形槽连接后，旋转部一56与双螺纹螺母一55连接，并使得旋转部一56转动10-15度，下杆51在上移过程中转动10-15度的角度，将会使得推动杆3随之转动，推动杆3上的限位块34与移动孔重合，在冲击弹簧33的作用下，推动杆3将会瞬间的朝上弹出并对上杆61的底端造成撞击，使得上杆61能够朝上移动，且增大了上杆61朝上移动的间距，上杆61在受到撞击时将会朝上进行移动，使得上杆61的顶端以及锁紧块611在锁紧螺孔142内部时(锁紧螺孔142的底端未设置螺旋线，其只在上半部分设置螺旋线)，旋转部二63将会与螺纹螺母二连接，旋转部二63将会使得上杆61进行自转，进而使得锁紧块611能够螺纹连接到锁紧螺孔142内，使得上杆61能够与上锁紧柱14固定，进而使得上杆61、下杆51分别对上锁紧柱14、下锁紧柱13进行固定，且磁铁一11也将会与磁铁二22吸附在一起，提高了牢固性；

通过龙骨2内部设置有上锁紧组件6以及下锁紧组件5，它们中的上杆61以及下杆51在墙板1固定在龙骨2的表面上时，能够同步的对墙板1后侧表面设置的上锁紧柱14、下锁紧柱13进行插接固定，使得墙板1与龙骨2之间连接的更为牢固，不易发生脱落；

该墙板1的整体安装方式简便，只需将墙板1的上锁紧柱14、下锁紧柱13以及推动柱12与龙骨2上的定位孔21对并进行按压即可，能够快速进行安装，且固定效果好；

通过在上杆61的顶端设置具有螺纹结构的锁紧块611，其在推动杆3的作用下能够上移并进行转动，进而使其与上锁紧柱14螺纹连接，即使冲击弹簧33产生弹性疲劳，上杆61也不会脱离与上锁紧柱14的连接，提高了稳定性以及牢固性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磁吸式墙板结构，包括多个呈线性分布的龙骨(2)和墙板(1)，所述龙骨(2)固定安装在墙壁上，所述墙板(1)安装在龙骨(2)的侧面，其特征在于，所述龙骨(2)内部上下两侧分别设置有上锁紧组件(6)与下锁紧组件(5)，所述龙骨(2))靠近墙板(1)的一侧由上至下依次设置有多个等间距分布的磁铁二(22)，所述墙板(1)的后侧面由上至下等距嵌入有多个与磁铁二(22)相匹配的磁铁一(11)，且磁铁二(22)和磁铁一(11)相互吸附，所述墙板(1)的后侧表面上方与下方分别设置有上锁紧柱(14)以及下锁紧柱(13)，所述龙骨(2)前侧上下两端设置有定位孔(21)，所述上锁紧柱(14)、下锁紧柱(13)分别插入至两个定位孔(21)内，且所述上锁紧组件(6)与上锁紧柱(14)插接，所述下锁紧组件(5)与下锁紧柱(13)插接。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸式墙板结构，其特征在于，所述上锁紧柱(14)、下锁紧柱(13)通过螺钉固定在墙板(1)的后侧表面，所述墙板(1)的前侧表面贴有墙纸(4)。

3.根据权利要求1所述的一种磁吸式墙板结构，其特征在于，所述下锁紧组件(5)包括下杆(51)，所述下杆(51)的底端转动安装有推动座(53)，所述推动座(53)上方抵接有压缩弹簧一(54)，所述压缩弹簧一(54)的上方连接有固定环(52)，所述下杆(51)与固定环(52)上下滑动套接，所述下杆(51)上方还螺纹连接有双螺纹螺母一(55)，所述下杆(51)上设置有旋转部一(56)，其中所述固定环(52)以及双螺纹螺母一(55)均固定在龙骨(2)内部的空腔内，所述下杆(51)的顶端设置有加宽部(511)，加宽部(511)的顶端设置有接触弧面；

所述墙板(1)的下端设置有推动柱(12)，所述推动柱(12)的朝内一侧设置有斜坡，所述推动座(53)的底端削除部分形成有接触斜面(531)，所述斜坡与接触斜面(531)滑动接触。

4.根据权利要求3所述的一种磁吸式墙板结构，其特征在于，所述下锁紧柱(13)远离墙板的一端上下分别开设有下滑槽(131)、上滑槽(132)，所述下滑槽(131)与上滑槽(132)之间通过弧形孔(133)相连通，所述弧形孔(133)的截面呈锥形结构，弧形孔(133)顶端的内径等于下杆(51)以及加宽部(511)长度的一半，弧形孔(133)的内径由上至下逐渐减小，且所述下杆(51)的顶端前后滑动置于下滑槽(131)内；

所述推动柱(12)的长度大于下锁紧柱(13)的长度，所述下锁紧柱(13)的长度与上锁紧柱(14)的长度一致，上锁紧柱(14)、下锁紧柱(13)的孔洞先与上杆(61)、下杆(51)顶端共线，且能够使其上移，推动柱(12)朝内移动时通过使得推动座(53)朝上移动，进而使得下杆(51)的顶端伸入到弧形孔(133)内，当推动柱(12)完全置于龙骨(2)内部时，上杆(61)的顶端置于下锁紧柱(13)外圈表面上方。

5.根据权利要求3所述的一种磁吸式墙板结构，其特征在于，所述上锁紧组件(6)包括上杆(61)，所述上杆(61)的底端转动安装有滑动环(66)，且所述滑动环(66)上下滑动置于龙骨(2)空腔内，所述滑动环(66)上方抵接有压缩弹簧二(65)，所述压缩弹簧二(65)的上方连接有安装环(64)，所述上杆(61)上方还螺纹连接有双螺纹螺母二(62)，所述上杆(61)上设置有旋转部二(63)，所述安装环(64)以及双螺纹螺母二(62)均固定在龙骨(2)内部的空腔内，所述上杆(61)的顶端设置有锁紧块(611)，上锁紧组件(6)与下锁紧组件(5)安装在龙骨(2)内部的方式一致。

6.根据权利要求5所述的一种磁吸式墙板结构，其特征在于，所述上锁紧柱(14)下方远离墙板(1)的一端朝墙板(1)一侧凹陷形成有下滑动槽(141)，所述下滑动槽(141)上下贯穿形成有锁紧螺孔(142)，所述上杆(61)的上方外圈表面设置有两个对称的锁紧块(611)，所述锁紧块(611)的外圈表面设置有与锁紧螺孔(142)相匹配的螺纹，且所述锁紧块(611)以及上杆(61)顶端前后滑动置于下滑动槽(141)内，墙板(1)贴合在多个龙骨(2)前侧表面时，上锁紧柱(14)能够插接到龙骨(2)上方的定位孔(21)内，且上锁紧柱(14)能够通过下滑动槽(141)套接上杆(61)以及下杆(51)，不会对上锁紧柱(14)的前后移动造成干涉。

7.根据权利要求6所述的一种磁吸式墙板结构，其特征在于，所述龙骨(2)的空腔内部固定有固定套环(31)，所述固定套环(31)上连接有冲击弹簧(33)，所述冲击弹簧(33)的上端连接有连接套环(32)，所述连接套环(32)上固定有推动杆(3)，且所述连接套环(32)上下滑动置于龙骨(2)内部空腔内，所述推动杆(3)的顶端与上杆(61)的下端表面接触但不连接；

所述固定套环(31)上下贯穿设置有两个对称的移动孔，所述推动杆(3)的外圈表面设置有两个对称的限位块(34)，所述限位块(34)与移动孔相匹配，限位块(34)能够穿过移动孔使的推动杆(3)朝上移动，初始状态下，推动杆(3)的底端与下锁紧柱(13)的外圈表面上方接触但不连接，且此时的限位块(34)置于移动孔的下方，冲击弹簧(33)处于拉伸状态。

8.根据权利要求7所述的一种磁吸式墙板结构，其特征在于，初始状态下，所述推动杆(3)的底端与下锁紧柱(13)的外圈表面上方接触，且所述推动杆(3)的底端朝下延伸形成有对接杆(301)，所述对接杆(301)的底端朝上凹陷形成有梯形槽，所述下杆(51)的顶端设置有与梯形槽相匹配的矩形块，所述梯形槽的长度、宽度大于矩形块的长度、宽度，下杆(51)顶端在推动柱(12)的作用下将会朝上随之移动，且其能够沿着下滑槽(131)以及弧形孔(133)逐渐的朝着下锁紧柱(13)的上方移动，直至矩形块完全拧入到梯形槽内时，此时墙板(1)完全贴合在龙骨(2)上，上方的上锁紧柱(14)的锁紧螺孔(142)与上杆(61)的轴销共线，而旋转部一(56)与双螺纹螺母一(55)连接。