CN208533803U - 一种装配式幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式幕墙，涉及幕墙施工技术领域，旨在解决安装后的幕墙面板之间为密封结构，不利于拆卸，给检修维护带来了困难性，其技术要点在于：所述支撑装置包括凸出设置在墙板上的固定座，所述固定座为C字形且其上下两块横板通过转轴连接有轴套，所述轴套远离固定座一侧设有卡块，所述卡块上贯穿设置有两端开口的卡槽；所述幕墙面板背部中央设有正对卡槽的凸块，所述凸块自卡槽一侧开口卡入以完成幕墙面板与墙板的固定连接，并且所述轴套两侧设有与幕墙面板抵紧的让位支撑机构。本实用新型拆装方便快捷，具有退让性好，抗冲击力强的优点。

Description

一种装配式幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙施工技术领域，尤其涉及一种装配式幕墙。

背景技术

建筑幕墙作为一种建筑外围护产品越来越在高层、超高层建筑领域发挥着不可替代的作用，但由于保温幕墙自身重量大、石材硬度高、施工难度高、支撑体系不方便等原因，导致保温幕墙安全性不高，难以在高层、超高层建筑上得到有效应用，而目前高层、超高层建筑普遍使用的金属和玻璃幕墙，也存在玻璃自爆、金属表面漆膜老化等问题，导致幕墙安全性不高，保温节能效果差，难以在旧房改造、装配式建筑、高层、超高层建筑上应用。

现有公告号为CN207436326U的中国专利公开了一种装配式轻型保温幕墙，主要由装配式建筑幕墙支撑装置、自锁型幕墙面板挂件系统和玄武岩纤维增强保温复合板幕墙面板组成；所述幕墙支撑装置采用装配式安装，包括多孔竖龙骨和主体结构，所述多孔竖龙骨和主体结构之间采用成对相向安装的两个基础支撑连接器相连接，所述基础支撑连接器通过基础支撑连接器底座用螺栓安装在所述主体结构上，使多孔竖龙骨、两个基础支撑连接器和主体结构之间构成稳定的三角形关系；本实用新型解决了现有保温幕墙技术自身重量大、石材硬度高、施工难度高、支撑体系不方便、无保温节能效果、安全性不高的问题。

但是因为幕墙面板之间为密封结构，所以安装完成后的幕墙不容易拆卸，因此给检修维护带来了困难性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式幕墙，拆装方便快捷，具有退让性好，抗冲击力强的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式幕墙，包括幕墙面板以及用于固定幕墙面板的墙板，所述幕墙面板通过支撑装置固定在墙板上，所述支撑装置包括凸出设置在墙板上的固定座，所述固定座为C字形且其上下两块横板通过转轴连接有轴套，所述轴套远离固定座一侧设有卡块，所述卡块上贯穿设置有两端开口的卡槽；

所述幕墙面板背部中央设有正对卡槽的凸块，所述凸块自卡槽一侧开口卡入以完成幕墙面板与墙板的固定连接，并且所述轴套两侧设有与幕墙面板抵紧的让位支撑机构。

通过采用上述技术方案，利用让位支撑机构的弹性缓冲效果，使得幕墙面板在力的作用下一端翘起，即在一般情况下，让位支撑机构保证若干幕墙面板平整地设置在同一平面，但是当推压一侧的幕墙面板时，由于失去平衡，轴套转动，幕墙面板一端翘起，此时可将幕墙面板上的凸块从墙板上固定座的卡槽内抽出，以完成幕墙面板与墙板的便捷拆卸。

进一步地，所述凸块内设有与外界连通的丝杆套，所述丝杆套中部外壁设有一圈外齿，所述外齿一侧啮合连接有可纵向滑移的齿条，并且所述卡槽内侧壁上设有固定孔，所述齿条经传动穿出凸块后插入固定孔内。

通过采用上述技术方案，拆卸时首先需要施工人员将丝杆旋入丝杆套，使之一同自转，然后凭借外齿和齿条的啮合传动，使齿条脱出固定孔，解除凸块与卡块间的锁紧固定。

进一步地，所述丝杆套远离插入口一侧设有支撑座，所述支撑座为L形且其一端与凸块内壁固定连接，另一端与丝杆套转动连接。

通过采用上述技术方案，利用支撑座为丝杆套提供支撑效果，使得丝杆套能在丝杆带动下自转且不发生偏移。

进一步地，所述丝杆套与支撑座的转动连接端设有通孔，所述通孔内插设有与之匹配的定位块，所述定位块末端设有与支撑座连接的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在一般情况下，定位块受复位弹簧作用嵌设至通孔内，起到对丝杆套限位固定的作用，从而此时将丝杆旋至最顶端可将定位块推出通孔外，方可使得丝杆套与丝杆一同自转，并且当丝杆旋出丝杆套时，定位块能在复位弹簧作用下重新嵌设在通孔内。

进一步地，所述凸块内还设有与齿条滑动连接的导轨，并且所述齿条远离固定孔一端设有限位块，所述导轨内开有与丝杆套保持水平且朝相对方向设置的限位槽。

通过采用上述技术方案，利用导轨为齿条提供限位支撑效果，使得齿条能在传动过程中纵向滑动且不发生偏移，并且使限位块在限位槽内滑移，可防止齿条脱离导轨的束缚。

进一步地，所述让位平衡机构包括设置在墙板两侧的底板，所述底板上开设有至少一个凹孔，所述凹孔内均设有让位弹簧，并且所述轴套两侧设有连杆，所述连杆远离轴套一端设有压板，所述压板正对凹孔一面设有与让位弹簧抵接的推拉杆。

通过采用上述技术方案，将推拉杆嵌入设置于凹孔内并与凹孔内部的让位弹簧抵接，可保证压板的地面平行于墙面，实现对幕墙面板让位支撑的效果，即只要向一侧按压使幕墙面板倾斜，就能从这一侧将幕墙面板抽出，拆装方便快捷。

进一步地，所述连杆上穿设有弹性件，所述弹性件一侧与墙板抵接，另一侧与幕墙面板抵接。

通过采用上述技术方案，将穿设在连杆上的弹性件一侧与墙壁抵接，另一侧与幕墙面板抵接，可起到平衡两侧连杆的目的，不至于出现两端不平衡的情况。

进一步地，所述弹性件为硫化橡胶，且其内部开设有垂直于墙板的空腔，所述空腔内设有弹簧。

通过采用上述技术方案，此结构一方面可提高弹性件的弹性效果，另一方面当弹性件被氧化时，使之仍然能够保持较好的缓冲能力，进而延长弹性件的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置卡块、卡槽及凸块的连接结构，并配合让位支撑机构，可实现幕墙面板与墙板的便捷拆卸，解决安装后的幕墙面板之间为密封结构，不容易拆卸的问题；

2、通过设置丝杆套，拆卸幕墙面板时将丝杆旋入丝杆套，使之一同自转，然后凭借外齿和齿条的啮合传动，使齿条脱出固定孔，方可解除凸块与卡块间的锁紧固定，以此提高装配后的整体安全性。

附图说明

图1是本实施例一种装配式幕墙的整体结构示意图；

图2是图1沿A-A方向的剖视图；

图3是本实施例一种装配式幕墙的爆炸图；

图4是图3中B部分的放大图；

图5是本实施例一种装配式幕墙中部分结构的爆炸图。

图中，1、幕墙面板；11、墙板；12、凸块；2、支撑装置；21、固定座；22、转轴；23、轴套；24、卡块；25、卡槽；26、固定孔；3、丝杆套；31、外齿；32、齿条；4、支撑座；41、通孔；42、定位块；43、复位弹簧；5、导轨；51、限位块；52、限位槽；6、底板；61、凹孔；62、让位弹簧；63、连杆；64、压板；65、推拉杆；7、弹性件；71、空腔；72、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种装配式幕墙，如图3所示，包括幕墙面板1以及用于固定幕墙面板1的墙板11，墙板11安装在墙体上，而幕墙面板1通过支撑装置2固定在墙板11上以实现快速装配。

因为装配后的幕墙面板1之间形成了密封结构，所以不利于拆卸，会给检修维护带来困难，为解决这一问题，如图3和图4所示，支撑装置2包括凸出设置在墙板11上的固定座21，固定座21为C字形且其上下两块横板通过转轴22连接有轴套23，轴套23远离固定座21一侧设置有卡块24，卡块24上贯穿设置有两端开口的卡槽25,；另一边与之对应的是，幕墙面板1背部中央设置有正对卡槽25的凸块12，凸块12可从卡槽25一侧开口卡入以完成幕墙面板1与墙板11的固定连接。另外，此种拆卸方式更为关键的是轴套23两侧设置有与幕墙面板1抵紧的让位支撑机构，从而利用让位支撑机构的弹性缓冲效果，使得幕墙面板1在力的作用下一端翘起，即在一般情况下，让位支撑机构保证若干幕墙面板1平整地设置在同一平面，但是当推压一侧的幕墙面板1时，由于失去平衡，轴套23转动，幕墙面板1一端翘起，此时可将凸块12从卡槽25内（从幕墙面板1翘起一端）抽出，完成幕墙面板1与墙板11的便捷拆卸。

如图4和图5所示，凸块12内掏空留出容置腔并在容置腔内设置了端部与外界连通的丝杆套3，该丝杆套3中部外壁设置有一圈外齿31，外齿31一侧啮合连接有可纵向滑移的齿条32，并且卡槽25内侧壁上开设有固定孔26。因此，拆卸时首先需要施工人员将丝杆旋入丝杆套3，使之一同自转，然后凭借外齿31和齿条32的啮合传动，使齿条32脱出固定孔26，解除凸块12与卡块24间的锁紧固定。

如图5所示，丝杆套3远离丝杆插入口一侧设置有支撑座4，该支撑座4为L形且其一端与凸块12内壁固定连接，另一端与丝杆套3转动连接。即通过支撑座4为丝杆套3提供支撑效果，使得丝杆套3能在丝杆带动下自转且不发生偏移。

因为丝杆套3转动设置在支撑座4上，所以无法同时实现将丝杆旋进丝杆套3和丝杆带动丝杆套3自转两种效果。为解决这一问题，如图5所示，丝杆套3与支撑座4的转动连接端设置有通孔41，通孔41内插设有与之匹配的定位块42，定位块42末端设有与支撑座4连接的复位弹簧43。一般情况下，定位块42受复位弹簧43作用嵌设至通孔41内，起到对丝杆套3限位固定的作用，从而此时将丝杆旋至最顶端可将定位块42推出通孔41外，方可使得丝杆套3与丝杆一同自转。并且当丝杆旋出丝杆套3时，定位块42能在复位弹簧43作用下重新嵌设在通孔41内。

如图5所示，凸块12内还设置有与齿条32滑动连接的导轨5，通过导轨5为齿条32提供限位支撑效果，使得齿条32能在传动过程中纵向滑动且不发生偏移。并且齿条32远离固定孔26一端设置有限位块51，导轨5内开有与丝杆套3保持水平且朝相对方向设置的限位槽52，使限位块51在限位槽52内滑移，可防止齿条32脱离导轨5的束缚。

如图1和图3所示，让位平衡机构包括设置在墙板11两侧的底板6，底板6上开设有至少一个凹孔61，凹孔61内均安装有让位弹簧62，并且轴套23两侧设置有连杆63，连杆63远离轴套23一端设置有压板64，压板64正对凹孔61一面连接有与让位弹簧62抵接的推拉杆65。因此，将推拉杆65嵌入设置于凹孔61内并与凹孔61内部的让位弹簧62抵接，可保证压板64的地面平行于墙面，实现对幕墙面板1让位支撑的效果，即只要向一侧按压使幕墙面板1倾斜，就能从这一侧将幕墙面板1抽出，拆装方便快捷，退让性好，抗冲击力强。

如图2所示，连杆63上穿设有弹性件7，弹性件7一侧与墙板11抵接，另一侧与幕墙面板1抵接，从而起到平衡两侧连杆63的目的，不至于出现两端不平衡的情况。

具体地，如图2所示，在本实用新型此实施例中，弹性件7为硫化橡胶，且其内部开设有垂直于墙板11的空腔71，空腔71内设有弹簧72，一方面可提高弹性件7的弹性效果，另一方面当弹性件7被氧化时，使之仍然能够保持较好的缓冲能力，进而延长弹性件7的使用寿命。

本装配式幕墙的工作原理：拆卸本幕墙面板1时，首先需要施工人员将丝杆旋入丝杆套3，直到丝杆旋至最顶端将定位块42推出通孔41外，方可使得丝杆套3与丝杆一同自转，然后凭借外齿31和齿条32的啮合传动，使齿条32脱出固定孔26，解除凸块12与卡块24间的锁紧固定，紧接着推压一侧的幕墙面板1，压板64让推拉杆65不断压缩让位弹簧62，连杆63带着轴套23转动，幕墙面板1一端翘起，最后将凸块12从卡槽25内抽出，即双手拿住幕墙面板1朝着自己方向抽出，以完成幕墙面板1与墙板11的便捷拆卸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种装配式幕墙，包括幕墙面板（1）以及用于固定幕墙面板（1）的墙板（11），所述幕墙面板（1）通过支撑装置（2）固定在墙板（11）上，其特征在于：所述支撑装置（2）包括凸出设置在墙板（11）上的固定座（21），所述固定座（21）为C字形且其上下两块横板通过转轴（22）连接有轴套（23），所述轴套（23）远离固定座（21）一侧设有卡块（24），所述卡块（24）上贯穿设置有两端开口的卡槽（25）；

所述幕墙面板（1）背部中央设有正对卡槽（25）的凸块（12），所述凸块（12）自卡槽（25）一侧开口卡入以完成幕墙面板（1）与墙板（11）的固定连接，并且所述轴套（23）两侧设有与幕墙面板（1）抵紧的让位支撑机构。

2.根据权利要求1所述的一种装配式幕墙，其特征在于：所述凸块（12）内设有与外界连通的丝杆套（3），所述丝杆套（3）中部外壁设有一圈外齿（31），所述外齿（31）一侧啮合连接有可纵向滑移的齿条（32），并且所述卡槽（25）内侧壁上设有固定孔（26），所述齿条（32）经传动穿出凸块（12）后插入固定孔（26）内。

3.根据权利要求2所述的一种装配式幕墙，其特征在于：所述丝杆套（3）远离插入口一侧设有支撑座（4），所述支撑座（4）为L形且其一端与凸块（12）内壁固定连接，另一端与丝杆套（3）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种装配式幕墙，其特征在于：所述丝杆套（3）与支撑座（4）的转动连接端设有通孔（41），所述通孔（41）内插设有与之匹配的定位块（42），所述定位块（42）末端设有与支撑座（4）连接的复位弹簧（43）。

5.根据权利要求4所述的一种装配式幕墙，其特征在于：所述凸块（12）内还设有与齿条（32）滑动连接的导轨（5），并且所述齿条（32）远离固定孔（26）一端设有限位块（51），所述导轨（5）内开有与丝杆套（3）保持水平且朝相对方向设置的限位槽（52）。

6.根据权利要求1所述的一种装配式幕墙，其特征在于：所述让位支撑机构包括设置在墙板（11）两侧的底板（6），所述底板（6）上开设有至少一个凹孔（61），所述凹孔（61）内均设有让位弹簧（62），并且所述轴套（23）两侧设有连杆（63），所述连杆（63）远离轴套（23）一端设有压板（64），所述压板（64）正对凹孔（61）一面设有与让位弹簧（62）抵接的推拉杆（65）。

7.根据权利要求6所述的一种装配式幕墙，其特征在于：所述连杆（63）上穿设有弹性件（7），所述弹性件（7）一侧与墙板（11）抵接，另一侧与幕墙面板（1）抵接。

8.根据权利要求7所述的一种装配式幕墙，其特征在于：所述弹性件（7）为硫化橡胶，且其内部开设有垂直于墙板（11）的空腔（71），所述空腔（71）内设有弹簧（72）。