CN219197123U - 一种中空钢化玻璃密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中空钢化玻璃密封结构，包括铝合金框架，所述铝合金框架的内壁设置有呈矩形形状的框架槽，位于前侧和后侧的框架槽的内壁均对称滑动连接有抵板，位于同一侧的两个所述抵板相对的一侧均对称固定连接有四个抵杆，所述铝合金框架的左侧外壁均对称转动连接有延伸至框架槽内壁，且位于同一侧的两个抵板之间的丝杆。本实用新型通过抵板向靠近钢化玻璃的方向移动，进而使钢化玻璃紧固定在铝合金框架中的框架槽内壁上，从而保证了钢化玻璃与框架槽之间组成的空间为密闭性的，以及限位杆的移动，控制了丝杆的转动状态，进而保证了抵板的稳定性。

Description

一种中空钢化玻璃密封结构

技术领域

本实用新型涉及中空钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种中空钢化玻璃密封结构。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。

目前，中空玻璃与铝合金框架之间由于长时间的使用，导致其之间会存在缝隙，进而影响密闭性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种中空钢化玻璃密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中空钢化玻璃密封结构，包括铝合金框架，所述铝合金框架的内壁设置有呈矩形形状的框架槽，位于前侧和后侧的框架槽的内壁均对称滑动连接有抵板，位于同一侧的两个所述抵板相对的一侧均对称固定连接有四个抵杆，所述铝合金框架的左侧外壁均对称转动连接有延伸至框架槽内壁，且位于同一侧的两个抵板之间的丝杆，位于同一侧的所述丝杆的外壁均对称螺纹连接有分别与抵杆相抵接触的梯形块，两个所述丝杆的左端均固定连接有旋钮板，所述铝合金框架的左侧外壁对称滑动插设有贯穿至两个旋钮板的限位杆，两个所述限位杆的外壁均固定套设有位于旋钮板右侧的挡板，位于同一侧的所述挡板和铝合金框架之间均固定连接有滑动套设在限位杆外壁上的弹簧，所述铝合金框架的左侧壁开设有与框架槽内壁相连通的抽气孔，所述抽气孔的左端内壁设置有密封塞。

优选地，所述框架槽的右侧内壁对称固定嵌设有轴承，位于同一侧的所述轴承的内圈均和丝杆的外壁固定连接。

优选地，每个所述梯形块均为等腰梯形，且等腰梯形的倾斜壁均与抵杆相抵接触。

优选地，位于同一侧的所述丝杆两端外壁上的螺纹呈相反方向设置。

优选地，两个所述旋钮板的左侧壁偏离圆心处均开设有多个呈环状设置，且与限位杆相匹配的通孔。

与现有的技术相比，本一种中空钢化玻璃密封结构的优点在于：

设置铝合金框架、抵板、丝杆、抵杆和抵板，将两块钢化玻璃分别放置于铝合金框架中的两个抵板的外壁侧，再顺时针旋拧旋钮板，使旋钮板带动丝杆顺时针转动，使丝杆带动同一侧的两个梯形块向相远离的方向移动，使梯形块挤压接触抵杆，进而带动抵杆和抵板向靠近钢化玻璃的方向移动，进而使钢化玻璃紧固定在铝合金框架中的框架槽内壁上，从而保证了钢化玻璃与框架槽之间组成的空间为密闭性的；

设置旋钮板、限位板、密封塞、抽气孔、通孔和弹簧，向右按压挡板，带动挡板和限位杆向右移动，使限位杆脱离与通孔的接触，使丝杆和旋钮板处于可调节的状态，松开挡板，在弹簧的弹力作用下，带动限位杆向左移动至通孔内，从而完成对旋钮板的限位，进而保证了抵板的稳定性；

综上所述，本实用新型通过抵板向靠近钢化玻璃的方向移动，进而使钢化玻璃紧固定在铝合金框架中的框架槽内壁上，从而保证了钢化玻璃与框架槽之间组成的空间为密闭性的，以及限位杆的移动，控制了丝杆的转动状态，进而保证了抵板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中空钢化玻璃密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中空钢化玻璃密封结构的局部剖视图；

图3为图2中A处的放大图。

图中：1铝合金框架、2框架槽、3抵板、4抵杆、5丝杆、6梯形块、7轴承、8旋钮板、9限位杆、10挡板、11弹簧、12密封塞。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图3，一种中空钢化玻璃密封结构，包括铝合金框架1，铝合金框架1的内壁设置有呈矩形形状的框架槽2，位于前侧和后侧的框架槽2的内壁均对称滑动连接有抵板3，位于同一侧的两个抵板3相对的一侧均对称固定连接有四个抵杆4，铝合金框架1的左侧外壁均对称转动连接有延伸至框架槽2内壁，且位于同一侧的两个抵板3之间的丝杆5，位于同一侧的丝杆5两端外壁上的螺纹呈相反方向设置，框架槽2的右侧内壁对称固定嵌设有轴承7，位于同一侧的轴承7的内圈均和丝杆5的外壁固定连接，位于同一侧的丝杆5的外壁均对称螺纹连接有分别与抵杆4相抵接触的梯形块6，每个梯形块6均为等腰梯形，且等腰梯形的倾斜壁均与抵杆4相抵接触；

两个丝杆5的左端均固定连接有旋钮板8，铝合金框架1的左侧外壁对称滑动插设有贯穿至两个旋钮板8的限位杆9，两个限位杆9的外壁均固定套设有位于旋钮板8右侧的挡板10，位于同一侧的挡板10和铝合金框架1之间均固定连接有滑动套设在限位杆9外壁上的弹簧11，两个旋钮板8的左侧壁偏离圆心处均开设有多个呈环状设置，且与限位杆9相匹配的通孔，铝合金框架1的左侧壁开设有与框架槽2内壁相连通的抽气孔，抽气孔的左端内壁设置有密封塞12，将两块钢化玻璃分别放置于铝合金框架1中的两个抵板3的外壁侧，再顺时针旋拧旋钮板8，使旋钮板8带动丝杆5顺时针转动，使丝杆5带动同一侧的两个梯形块6向相远离的方向移动，使梯形块6挤压接触抵杆4，进而带动抵杆4和抵板3向靠近钢化玻璃的方向移动，进而使钢化玻璃紧固定在铝合金框架1中的框架槽2内壁上，从而保证了钢化玻璃与框架槽2之间组成的空间为密闭性的；

向右按压挡板10，带动挡板10和限位杆9向右移动，使限位杆9脱离与通孔的接触，使丝杆5和旋钮板8处于可调节的状态，松开挡板10，在弹簧11的弹力作用下，带动限位杆9向左移动至通孔内，从而完成对旋钮板8的限位，进而保证了抵板3的稳定性。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

使用时，将两块钢化玻璃分别放置于铝合金框架1中的两个抵板3的外壁侧，再顺时针旋拧旋钮板8，使旋钮板8带动丝杆5顺时针转动，使丝杆5带动同一侧的两个梯形块6向相远离的方向移动，使梯形块6挤压接触抵杆4，进而带动抵杆4和抵板3向靠近钢化玻璃的方向移动，进而使钢化玻璃紧固定在铝合金框架1中的框架槽2内壁上，从而保证了钢化玻璃与框架槽2之间组成的空间为密闭性的，向右按压挡板10，带动挡板10和限位杆9向右移动，使限位杆9脱离与通孔的接触，使丝杆5和旋钮板8处于可调节的状态，松开挡板10，在弹簧11的弹力作用下，带动限位杆9向左移动至通孔内，从而完成对旋钮板8的限位，进而保证了抵板3的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中空钢化玻璃密封结构，包括铝合金框架（1），其特征在于，所述铝合金框架（1）的内壁设置有呈矩形形状的框架槽（2），位于前侧和后侧的框架槽（2）的内壁均对称滑动连接有抵板（3），位于同一侧的两个所述抵板（3）相对的一侧均对称固定连接有四个抵杆（4），所述铝合金框架（1）的左侧外壁均对称转动连接有延伸至框架槽（2）内壁，且位于同一侧的两个抵板（3）之间的丝杆（5），位于同一侧的所述丝杆（5）的外壁均对称螺纹连接有分别与抵杆（4）相抵接触的梯形块（6），两个所述丝杆（5）的左端均固定连接有旋钮板（8），所述铝合金框架（1）的左侧外壁对称滑动插设有贯穿至两个旋钮板（8）的限位杆（9），两个所述限位杆（9）的外壁均固定套设有位于旋钮板（8）右侧的挡板（10），位于同一侧的所述挡板（10）和铝合金框架（1）之间均固定连接有滑动套设在限位杆（9）外壁上的弹簧（11），所述铝合金框架（1）的左侧壁开设有与框架槽（2）内壁相连通的抽气孔，所述抽气孔的左端内壁设置有密封塞（12）。

2.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃密封结构，其特征在于，所述框架槽（2）的右侧内壁对称固定嵌设有轴承（7），位于同一侧的所述轴承（7）的内圈均和丝杆（5）的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃密封结构，其特征在于，每个所述梯形块（6）均为等腰梯形，且等腰梯形的倾斜壁均与抵杆（4）相抵接触。

4.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃密封结构，其特征在于，位于同一侧的所述丝杆（5）两端外壁上的螺纹呈相反方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种中空钢化玻璃密封结构，其特征在于，两个所述旋钮板（8）的左侧壁偏离圆心处均开设有多个呈环状设置，且与限位杆（9）相匹配的通孔。

Images