CN118439774A - 一种带低温烘干的板框隔膜压滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带低温烘干的板框隔膜压滤设备，包括机架体，以及通过所述机架体固定安装的止推板和加压板，所述加压板沿着所述机架体的横向滑移，通过所述机架安装有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端与所述加压板固定，通过所述机架体滑动装配有多块压滤板，在所述机架体的侧面安装有推动所述压滤板滑移的推板装置，在所述机架体的后方安装有高压气管;本装置可以对压滤后的污泥进行烘干，进一步降低污泥中的含水量。

Description

一种带低温烘干的板框隔膜压滤设备

技术领域

本发明涉及一种带低温烘干的板框隔膜压滤设备。

背景技术

目前采用常规的板框隔膜压滤工艺对外来的湿污泥进行脱水处理，干化后的污泥进行焚烧处理，产生灰渣去往建筑行业进行综合利用从而实现污泥的无害化处理。

常规的板框隔膜压滤设备，是通过压滤板的组合，再灌入污水，污水灌入相邻压滤板之间，然后通过重力的作用实现污水的排出，再通过压滤的方式实现了污泥的挤压脱水。

上述的这种传统的脱水方式，污泥中的脱水率只能达到70%左右，因此在后期进行焚烧处理时，会产生更多的有害气体，以及消耗更多焚烧所需的能源。

基于上述问题，我们设计了一种可以对压滤后的污泥进行烘干，进一步降低污泥中的含水量的带低温烘干的板框隔膜压滤设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以对压滤后的污泥进行烘干，进一步降低污泥中的含水量的带低温烘干的带低温烘干的板框隔膜压滤设备。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种带低温烘干的板框隔膜压滤设备，包括机架体，以及通过所述机架体固定安装的止推板和加压板，所述加压板沿着所述机架体的横向滑移，通过所述机架安装有液压推杆，所述液压推杆的伸缩端与所述加压板固定，通过所述机架体滑动装配有多块压滤板，在所述机架体的侧面安装有推动所述压滤板滑移的推板装置，在所述机架体的后方安装有高压气管，所述高压气管的两端均安装有气阀，所述高压气管连接有多根分气管，所述分气管连接所述压滤板；所述止推板的中心处设置有一污水进孔，所述止推板端面的靠近底部两角位置处设置有污水出孔，通过所述污水出孔配合有排污管，所述止推板远离所述加压板的那一端设置有连接所述污水进孔的污水管组，还包括热风机，在所述止推板的板面的左上位置处设置有清水进孔，所述热风机与所述清水进孔之间配合有清水管组；在所述止推板的板面的右上位置处设置有排气孔，通过所述排气孔安装有排气管。

优选地，所述污水管组包括污水进管，所述污水进管对接所述污水进孔，通过所述污水进管配合有三通管，所述三通管的其中一个通路用于进入污水，该通路垂直污水进管，所述三通管的另一个通路处安装有球阀，球阀与所述污水进管同轴。

优选地，通过所述球阀安装有延长管，所述延长管的轴心处设置有直线轴承，在所述延长管的内部，位于所述直线轴承的内侧设置有弹性橡胶材质的挡水环，通过所述直线轴承装配有冲洗管，所述冲洗管的一端封闭，另一端安装有第一阀门，所述冲洗管的外壁，靠近封闭的那一端处均布有喷淋孔，通过所述第一阀门对接有高压水管，高压水管远离第一阀门的那一端对接水泵；在进行污水压滤时，所述球阀处于关闭状态，并且冲洗管的封闭端滑移至所述延长管内；在压滤结束后，压滤板在推板装置的作用下依次分离，此时污泥向下脱落，当压滤板全部分开后，加压板重新加压，使得压滤板重新闭合，此时球阀打开，冲洗管通过球阀后再穿过污水进孔，然后逐步插入所述压滤板内，通过喷淋孔处喷出的高压水柱对压滤板的内部进行冲洗。

优选地，所述压滤板包括板框，所述板框配合于所述机架体内，并沿着所述机架体的横向滑移，所述板框的中部设置有分隔板，在所述分隔板的板面上设置有多个透气孔，所述板框的外侧设置有进气连接管，所述分隔板在对应所述进气连接管的位置处设置有退让槽；在所述板框的左上角和右上角处均设置有安装孔，在所述安装孔内设置有过滤装置；左侧的安装孔对应所述清水进孔，右侧的安装孔对应所述排气孔，在所述板框的内壁处设置有连通所述安装孔的通口槽；在所述板框端面的底部两角处设置有对应所述污水出孔的排水孔，在所述板框的内壁处设置有U形槽，所述U形槽连通两侧的所述排水孔；在所述板框的内壁处设置有滤水框板，所述滤水框板覆盖所述通口槽和所述U形槽；在所述分隔板的轴心处设置有连接管，所述连接管的两端加工有螺纹，通过所述连接管装配有隔膜，所述连接管在穿过所述隔膜后配合有压盖，所述隔膜的外侧边与所述板框的内壁之间胶合固定并形成密封；所述隔膜的外侧边缘处与所述滤水框板接触，所述进气连接管位于两块所述隔膜之间，当进气连接管处进气时，两侧的所述隔膜膨胀，位于相邻两块所述板框之间的泥饼被膨胀后的所述隔膜挤压；所述板框的两侧设置有侧板，通过所述侧板配合所述推板装置，在所述板框的两侧设置有滑块，在所述机架体的内壁处设置有配合所述滑块的滑槽。

优选地，所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔的两端为大径部分，中间为小径部分，其中，小径部分连通所述通口槽，所述过滤装置包括过滤管，所述过滤管的一端设置有挡圈，另一端可拆卸的配合有第一挡圈，所述挡圈和所述第一挡圈分别配合于两端的大径部分内，所述过滤管的外径与所述小径部分间隙配合，所述过滤管对应所述小径部分的位置处设置有滤孔，所述挡圈和所述第一挡圈均与所述安装孔的阶梯面之间配合有密封圈，所述挡圈和所述第一挡圈与所述密封圈组合后的厚度小于所述大径部分的深度，所述挡圈和所述第一挡圈的外端面处嵌入有第一密封圈，所述第一密封圈的局部外凸至所述大径部分的外部，当相邻两块板框组合时，相对应的第一密封圈受压组合后形成密封。

优选地，所述滤水框板具有对应所述通口槽的第一滤孔区域，所述滤水框板具有对应所述U形槽的第二滤孔区域，所述第二滤孔区域的滤孔尺寸大于所述第一滤孔区域的滤孔尺寸。

优选地，在所述隔膜的外端面上环形分布有凸出的柱状体。

优选地，连接管和所述压盖组合后形成一个通孔，该通孔的内径由中间向着两端逐渐增加。

优选地，清水管组包括第一连接管，所述第一连接管对接所述清水进孔，所述第一连接管的末端对接有第一单向阀，通过所述第一单向阀对接有第二阀门，所述第二阀门连接供水设备，所述第一连接管的上方设置有第二连接管，所述第二连接管对接有第二单向阀，通过所述第二单向阀对接有第三阀门，所述第三阀门连接所述热风机的出风位置。

优选地，所述排气管为弯管，所述排气管远离所述排气孔的那一端弯折后形成竖管部分，竖管部分再一次弯折后形成水平部分。

本发明的有益效果是：

优点一，本装置可以实现污泥和污水的分离，并且可以对分离后的污泥进行挤压脱水，提高污泥的脱水率。

优点二，本装置可以针对脱水完成后的污泥进行清洗，进一步的降低污泥中的有害物的含量。

优点三，本装置可以针对清洗后的污泥进行挤压脱水，然后再烘干，大幅度的降低污泥中的含水量。

优点四，本装置利用隔膜的膨胀和收缩可以实现污泥饼的细化，配合热风机输出的热风实现有效的烘干。

优点五，本装置可以实现压滤板的快速清洁，无需拆卸清洁，维护更加的方便。

优点六，本装置中，采用的清水管组不仅仅负责进入用于冲洗污泥的清水，还负责进入热风，在挤压脱水的过程中，难免会有返流的出现，通过清水的进入对返流进入的污水进行冲洗，后续再进入热风，确保热风进入的通道相对清洁，也确保了热风可以顺畅的进入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明在拆除压滤板后的示意图；

图3为图2在A处的放大图；

图4为冲洗管的立体图；

图5为压滤板的结构示意图；

图6为图5在B-B处的剖视图；

图7为板框的结构示意图；

图8为D处放大图；

图9为E处放大图；

图10为C-C处剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1、图2和图3所示的一种带低温烘干的板框隔膜压滤设备，包括机架体1，以及通过所述机架体1固定安装的止推板2和加压板3，所述加压板3沿着所述机架体1的横向滑移，通过所述机架1安装有液压推杆4，所述液压推杆3的伸缩端与所述加压板3固定，通过所述机架体1滑动装配有多块压滤板5，在所述机架体1的侧面安装有推动所述压滤板5滑移的推板装置11，在所述机架体1的后方安装有高压气管12，所述高压气管12的两端均安装有气阀13，所述高压气管12连接有多根分气管14，所述分气管14连接所述压滤板5；所述止推板2的中心处设置有一污水进孔21，所述止推板2端面的靠近底部两角位置处设置有污水出孔22，通过所述污水出孔22配合有排污管9，所述止推板2远离所述加压板3的那一端设置有连接所述污水进孔21的污水管组7，还包括热风机6，在所述止推板2的板面的左上位置处设置有清水进孔23，所述热风机6与所述清水进孔23之间配合有清水管组8；在所述止推板2的板面的右上位置处设置有排气孔24，通过所述排气孔24安装有排气管10。

操作步骤如下：

第一步，通过液压推杆4推动加压板3，使得多块压滤板5被推到一起，并通过止推板2进行限位。

第二步，通过污水管组7进入混合后的污水，污水进入至压滤板5内，污水中的水份在重力的作用下沿着排污管9排出。

第三步，在无污水排出时，打开一侧气阀13，通过高压供气设备沿着高压气管12向着压滤板5内充气，使得位于相邻压滤板之间的污泥被挤压脱水，挤压至无污水排出为止。

第四步，打开另一侧的气阀13，使得压滤板5排气，排气后重新关闭另一侧的气阀13，再通过清水管组8向压滤板5内泵入清水，清水对脱水完成后的污泥进行冲洗，降低有害物的含量，冲洗完成后，重复上述第三步，对污泥中的水进行二次挤出。

第五步，通过热风机6制造热风，热风温度控制在100摄氏度以下，避免高温造成压滤板的损坏，热风经由清水管组8后进入到压滤板5内，对压滤板5内的污泥进行烘干，烘干过程中产生的水蒸气通过排气管10排出。

第六步，在烘干的过程中，通过高压气管12反复的向着压滤板5内充气，充气一次后打开气阀13进行一次放气，通过该方式让结块的污泥饼分散，以便于更好的烘干水份。

第七步，烘干完成后，通过推板装置11逐个分开压滤板，使得压滤板之间的污泥向下脱落。

参阅图3所示，所述污水管组7包括污水进管71，所述污水进管71对接所述污水进孔21，通过所述污水进管71配合有三通管72，所述三通管72的其中一个通路用于进入污水，该通路垂直污水进管71，所述三通管72的另一个通路处安装有球阀73，球阀73与所述污水进管71同轴。

参阅图1、图2和图4所示，通过所述球阀73安装有延长管74，所述延长管74的轴心处设置有直线轴承，在所述延长管74的内部，位于所述直线轴承75的内侧设置有弹性橡胶材质的挡水环76，通过所述直线轴承75装配有冲洗管77，所述冲洗管77的一端封闭，另一端安装有第一阀门78，所述冲洗管75的外壁，靠近封闭的那一端处均布有喷淋孔79，通过所述第一阀门78对接有高压水管710，高压水管710远离第一阀门78的那一端对接水泵；在进行污水压滤时，所述球阀73处于关闭状态，并且冲洗管77的封闭端滑移至所述延长管74内；在压滤结束后，压滤板5在推板装置11的作用下依次分离，此时污泥向下脱落，当压滤板5全部分开后，加压板3重新加压，使得压滤板5重新闭合，此时球阀73打开，冲洗管77通过球阀73后再穿过污水进孔21，然后逐步插入所述压滤板5内，通过喷淋孔79处喷出的高压水柱对压滤板5的内部进行冲洗。

上述技术方案中，通过冲洗管77沿着污水进管71插入，可以对压滤板5的内部进行冲洗，相较于传统的冲洗方式，这种操作方式更加的高效。

冲洗完成后，冲洗管77退出，并关闭球阀73。

在冲洗之前，首先通过推板装置11将压滤板5分开，使得污泥向下脱落，然后通过加压板3完成压滤板5的重新组合，重新组合后，冲洗管77再开始进行冲洗，冲洗过程中产生的废水通过排污管9排出。

参阅图3至图9所示，所述压滤板5包括板框51，所述板框51配合于所述机架体1内，并沿着所述机架体1的横向滑移，所述板框51的中部设置有分隔板52，在所述分隔板52的板面上设置有多个透气孔53，所述板框51的外侧设置有进气连接管54，所述分隔板52在对应所述进气连接管54的位置处设置有退让槽55；在所述板框51的左上角和右上角处均设置有安装孔56，在所述安装孔56内设置有过滤装置15；左侧的安装孔56对应所述清水进孔23，右侧的安装孔56对应所述排气孔24，在所述板框51的内壁处设置有连通所述安装孔56的通口槽57；在所述板框51端面的底部两角处设置有对应所述污水出孔22的排水孔58，在所述板框51的内壁处设置有U形槽59，所述U形槽59连通两侧的所述排水孔58；在所述板框51的内壁处设置有滤水框板510，所述滤水框板510覆盖所述通口槽57和所述U形槽59；在所述分隔板52的轴心处设置有连接管511，所述连接管511的两端加工有螺纹，通过所述连接管511装配有隔膜512，所述连接管511在穿过所述隔膜512后配合有压盖513，所述隔膜512的外侧边与所述板框51的内壁之间胶合固定并形成密封；所述隔膜512的外侧边缘处与所述滤水框板510接触，所述进气连接管54位于两块所述隔膜512之间，当进气连接管54处进气时，两侧的所述隔膜512膨胀，位于相邻两块所述板框51之间的泥饼被膨胀后的所述隔膜512挤压；所述板框51的两侧设置有侧板514，通过所述侧板514配合所述推板装置11，在所述板框51的两侧设置有滑块515，在所述机架体1的内壁处设置有配合所述滑块515的滑槽199。

上述技术方案中，采用了可拆卸式的滤水板框510，相较于传统技术方案中的滤布，滤水板框510的结构强度更高，配合冲洗管周向喷出的高压水柱，正好对滤水板框510进行有效的冲洗。

上述技术方案中，采用了滤水板框510配合U形槽59的设计方案，可以增加滤水面积，增加排水效率，大大提升了污水压滤的速度。

采用了安装孔56的设计，一侧的安装孔负责进入清水和热风，另一侧的安装孔56负责排出烘干过程中产生的废气。

上述技术方案中，通过隔膜512的充气膨胀，完成对污泥的挤压脱水。

参阅图10所示，所述安装孔56为阶梯孔，所述安装孔56的两端为大径部分561，中间为小径部分571，其中，小径部分571连通所述通口槽57，所述过滤装置15包括过滤管151，所述过滤管151的一端设置有挡圈152，另一端可拆卸的配合有第一挡圈153，所述挡圈152和所述第一挡圈153分别配合于两端的大径部分561内，所述过滤管151的外径与所述小径部分571间隙配合，所述过滤管151对应所述小径部分571的位置处设置有滤孔154，所述挡圈152和所述第一挡圈153均与所述安装孔56的阶梯面之间配合有密封圈155，所述挡圈152和所述第一挡圈153与所述密封圈155组合后的厚度小于所述大径部分561的深度，所述挡圈152和所述第一挡圈153的外端面处嵌入有第一密封圈156，所述第一密封圈156的局部外凸至所述大径部分561的外部，当相邻两块板框51组合时，相对应的第一密封圈156受压组合后形成密封。

上述技术方案，是起到阻挡效果，减少污水的灌入。

参阅图9所示，所述滤水框板510具有对应所述通口槽57的第一滤孔区域5101，所述滤水框板510具有对应所述U形槽59的第二滤孔区域5102，所述第二滤孔区域5102的滤孔尺寸大于所述第一滤孔区域5101的滤孔尺寸。

采用滤孔尺寸不同的第一滤孔区域5101和第二滤孔区域5102，在污水和污泥受压的情况下，让水优先通过滤孔尺寸更大的第二滤孔区域5102。

参阅图5所示，在所述隔膜512的外端面上环形分布有凸出的柱状体5121。

柱状体5121的设计，在后期污泥脱水完成后的烘干程序中，隔膜512的膨胀，可以通过柱状体5121对结块的泥饼进行分散，分散后的泥饼可以更好被热风作用，进而达到干燥效果，有效降低污泥中的含水量。

参阅图8所示，连接管511和所述压盖513组合后形成一个通孔5333，该通孔5333的内径由中间向着两端逐渐增加。

采用特殊设计的通孔5333，在通过推板装置11进行压滤板的分开时，有助于污泥从通孔5333处脱落，减少存泥的情况。

参阅图3所示，清水管组8包括第一连接管81，所述第一连接管81对接所述清水进孔23，所述第一连接管81的末端对接有第一单向阀82，通过所述第一单向阀82对接有第二阀门83，所述第二阀门83连接供水设备，所述第一连接管81的上方设置有第二连接管84，所述第二连接管84对接有第二单向阀85，通过所述第二单向阀85对接有第三阀门86，所述第三阀门86连接所述热风机6的出风位置。

参阅图3所示，所述排气管10为弯管，所述排气管10远离所述排气孔24的那一端弯折后形成竖管部分1010，竖管部分1010再一次弯折后形成水平部分1011。

上述设计，主要是为了在污泥挤压脱水的时候，水从排气管10处被挤出，因此采用了弯折设计，利用竖管部分1010阻挡污水。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种带低温烘干的板框隔膜压滤设备，包括机架体（1），以及通过所述机架体（1）固定安装的止推板（2）和加压板（3），所述加压板（3）沿着所述机架体（1）的横向滑移，通过所述机架（1）安装有液压推杆（4），所述液压推杆（3）的伸缩端与所述加压板（3）固定，通过所述机架体（1）滑动装配有多块压滤板（5），在所述机架体（1）的侧面安装有推动所述压滤板（5）滑移的推板装置（11），在所述机架体（1）的后方安装有高压气管（12），所述高压气管（12）的两端均安装有气阀（13），所述高压气管（12）连接有多根分气管（14），所述分气管（14）连接所述压滤板（5）；所述止推板（2）的中心处设置有一污水进孔（21），所述止推板（2）端面的靠近底部两角位置处设置有污水出孔（22），通过所述污水出孔（22）配合有排污管（9），其特征在于：所述止推板（2）远离所述加压板（3）的那一端设置有连接所述污水进孔（21）的污水管组（7），还包括热风机（6），在所述止推板（2）的板面的左上位置处设置有清水进孔（23），所述热风机（6）与所述清水进孔（23）之间配合有清水管组（8）；在所述止推板（2）的板面的右上位置处设置有排气孔（24），通过所述排气孔（24）安装有排气管（10）。

2.根据权利要求1所述的带低温烘干的板框隔膜压滤设备，其特征在于：所述污水管组（7）包括污水进管（71），所述污水进管（71）对接所述污水进孔（21），通过所述污水进管（71）配合有三通管（72），所述三通管（72）的其中一个通路用于进入污水，该通路垂直污水进管（71），所述三通管（72）的另一个通路处安装有球阀（73），球阀（73）与所述污水进管（71）同轴。

3.根据权利要求2所述的带低温烘干的板框隔膜压滤设备，其特征在于：通过所述球阀（73）安装有延长管（74），所述延长管（74）的轴心处设置有直线轴承，在所述延长管（74）的内部，位于所述直线轴承（75）的内侧设置有弹性橡胶材质的挡水环（76），通过所述直线轴承（75）装配有冲洗管（77），所述冲洗管（77）的一端封闭，另一端安装有第一阀门（78），所述冲洗管（75）的外壁，靠近封闭的那一端处均布有喷淋孔（79），通过所述第一阀门（78）对接有高压水管（710），高压水管（710）远离第一阀门（78）的那一端对接水泵；在进行污水压滤时，所述球阀（73）处于关闭状态，并且冲洗管（77）的封闭端滑移至所述延长管（74）内；在压滤结束后，压滤板（5）在推板装置（11）的作用下依次分离，此时污泥向下脱落，当压滤板（5）全部分开后，加压板（3）重新加压，使得压滤板（5）重新闭合，此时球阀（73）打开，冲洗管（77）通过球阀（73）后再穿过污水进孔（21），然后逐步插入所述压滤板（5）内，通过喷淋孔（79）处喷出的高压水柱对压滤板（5）的内部进行冲洗。

4.根据权利要求3所述的带低温烘干的板框隔膜压滤设备，其特征在于：所述压滤板（5）包括板框（51），所述板框（51）配合于所述机架体（1）内，并沿着所述机架体（1）的横向滑移，所述板框（51）的中部设置有分隔板（52），在所述分隔板（52）的板面上设置有多个透气孔（53），所述板框（51）的外侧设置有进气连接管（54），所述分隔板（52）在对应所述进气连接管（54）的位置处设置有退让槽（55）；在所述板框（51）的左上角和右上角处均设置有安装孔（56），在所述安装孔（56）内设置有过滤装置（15）；左侧的安装孔（56）对应所述清水进孔（23），右侧的安装孔（56）对应所述排气孔（24），在所述板框（51）的内壁处设置有连通所述安装孔（56）的通口槽（57）；在所述板框（51）端面的底部两角处设置有对应所述污水出孔（22）的排水孔（58），在所述板框（51）的内壁处设置有U形槽（59），所述U形槽（59）连通两侧的所述排水孔（58）；在所述板框（51）的内壁处设置有滤水框板（510），所述滤水框板（510）覆盖所述通口槽（57）和所述U形槽（59）；在所述分隔板（52）的轴心处设置有连接管（511），所述连接管（511）的两端加工有螺纹，通过所述连接管（511）装配有隔膜（512），所述连接管（511）在穿过所述隔膜（512）后配合有压盖（513），所述隔膜（512）的外侧边与所述板框（51）的内壁之间胶合固定并形成密封；所述隔膜（512）的外侧边缘处与所述滤水框板（510）接触，所述进气连接管（54）位于两块所述隔膜（512）之间。

5.根据权利要求4所述的带低温烘干的板框隔膜压滤设备，其特征在于：所述安装孔（56）为阶梯孔，所述安装孔（56）的两端为大径部分（561），中间为小径部分（571），其中，小径部分（571）连通所述通口槽（57），所述过滤装置（15）包括过滤管（151），所述过滤管（151）的一端设置有挡圈（152），另一端可拆卸的配合有第一挡圈（153），所述挡圈（152）和所述第一挡圈（153）分别配合于两端的大径部分（561）内，所述过滤管（151）的外径与所述小径部分（571）间隙配合，所述过滤管（151）对应所述小径部分（571）的位置处设置有滤孔（154），所述挡圈（152）和所述第一挡圈（153）均与所述安装孔（56）的阶梯面之间配合有密封圈（155），所述挡圈（152）和所述第一挡圈（153）与所述密封圈（155）组合后的厚度小于所述大径部分（561）的深度，所述挡圈（152）和所述第一挡圈（153）的外端面处嵌入有第一密封圈（156），所述第一密封圈（156）的局部外凸至所述大径部分（561）的外部，当相邻两块板框（51）组合时，相对应的第一密封圈（156）受压组合后形成密封。

6.根据权利要求4所述的带低温烘干的板框隔膜压滤设备，其特征在于：所述滤水框板（510）具有对应所述通口槽（57）的第一滤孔区域（5101），所述滤水框板（510）具有对应所述U形槽（59）的第二滤孔区域（5102），所述第二滤孔区域（5102）的滤孔尺寸大于所述第一滤孔区域（5101）的滤孔尺寸。

7.根据权利要求4所述的带低温烘干的板框隔膜压滤设备，其特征在于：在所述隔膜（512）的外端面上环形分布有凸出的柱状体（5121）。

8.根据权利要求4所述的带低温烘干的板框隔膜压滤设备，其特征在于：连接管（511）和所述压盖（513）组合后形成一个通孔（5333），该通孔（5333）的内径由中间向着两端逐渐增加。

9.根据权利要求1所述的带低温烘干的板框隔膜压滤设备，其特征在于：清水管组（8）包括第一连接管（81），所述第一连接管（81）对接所述清水进孔（23），所述第一连接管（81）的末端对接有第一单向阀（82），通过所述第一单向阀（82）对接有第二阀门（83），所述第一连接管（81）的上方设置有第二连接管（84），所述第二连接管（84）对接有第二单向阀（85），通过所述第二单向阀（85）对接有第三阀门（86），所述第三阀门（86）连接所述热风机（6）的出风位置。

10.根据权利要求1所述的带低温烘干的板框隔膜压滤设备，其特征在于：所述排气管（10）为弯管，所述排气管（10）远离所述排气孔（24）的那一端弯折后形成竖管部分（1010），竖管部分（1010）再一次弯折后形成水平部分（1011）。