CN118431116A - 太阳能电池串的覆膜粘结装置及覆膜粘结方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种太阳能电池串的覆膜粘结装置及覆膜粘结方法，其中，覆膜粘结装置包括输送模组、电磁波加热模组和红外加热模组。输送模组构造有承载面，承载面用于承载待粘结的太阳能电池组合件；输送模组用于将待粘结的太阳能电池组合件输送至预设位置；电磁波加热模组设置于承载面背离待粘结的太阳能电池组合件的一侧，并与承载面抵接；红外加热模组设置于承载面背离电磁波模组的一侧。当通过上述装置进行加热粘结太阳能电池组合件时，太阳能电池组合件的上表面处的第一封装胶膜与上互联条及电池片上表面实现紧密粘结贴合。同时下表面处的第二封装胶膜与下互联条及电池片下表面实现紧密粘结贴合，如此提高了太阳能电池组件的有效功率及可靠性。

Description

太阳能电池串的覆膜粘结装置及覆膜粘结方法

技术领域

本申请涉及太阳电池组件电池串制备技术领域，特别是涉及太阳能电池组合件的覆膜粘结装置及覆膜粘结方法。

背景技术

在太阳能光伏电池技术中，减少银浆用量是降本的主要路线，无主栅线电池片技术为在常规电池片基础上，去掉主栅线，仅保留细栅线，一方面可以大大减少银浆的使用量，另一方面还可以增大电池片的有效光照面积，提高光伏组件的发电效率，从而达到降本增效目的。在无主栅线的太阳能电池组件中，由于主栅线及银浆焊点不存在，则需要将多个互联条与电池的细栅线粘结，并利用封装胶膜（覆膜）固定互联条，以确保电池串加工成组件过程中电池细栅与互联条的良好接触导通。然而相关技术中，封装胶膜与互联条、电池片表面的贴合处因加热不均匀易于出现较大空隙，如此使得三者的贴合效果较差，进而使得互联条与细栅线易于产生接触不良的现象，而且在后续电池串的搬运、封装过程中，更加易于放大这种接触不良，从而最终影响太阳能电池组件的有效功率及可靠性。

发明内容

基于此，有必要针对现有的太阳能电池组件中的封装胶膜与互联条、电池片的贴合处因易于出现较大空隙、三者的贴合效果较差，从而最终影响太阳能电池组件的有效功率及可靠性的问题，提供一种太阳能电池串的覆膜粘结装置。

一种太阳能电池串的覆膜粘结装置，其包括：

输送模组，所述输送模组构造有承载面，所述承载面用于承载待加热粘结的太阳能电池组合件；所述输送模组用于将所述待加热粘结的太阳能电池组合件输送至预设位置；

电磁波加热模组，所述电磁波加热模组设置于所述承载面背离所述待覆膜加热的太阳能电池组合件的一侧，并与所述承载面抵接；

红外加热模组，所述红外加热模组设置于所述承载面背离所述电磁波模组的一侧。

在其中一个实施例中，所述太阳能电池串的覆膜粘结装置还包括压具；

所述压具用于压紧所述太阳能电池组合件于所述承载面上；

所述压具构造有透光槽孔；

所述红外加热模组用于发出红外加热光，所述红外加热光能够穿过所述透光槽孔照射于所述太阳能电池组合件。

在其中一个实施例中，所述输送模组包括输送带和驱动件；

所述驱动件用于驱动所述输送带做封闭环形运动，所述输送带构造有承载面。

在其中一个实施例中，所述红外加热模组包括红外加热灯箱和红外灯管；

所述红外加热灯箱构造有安装腔，所述红外灯管设置于所述安装腔内；

所述红外灯管用于发出红外加热光。

在其中一个实施例中，所述电磁波加热模组的数量为多组，多组所述电磁波加热模组沿所述输送模组的输送方向依次设置。

本申请还提供一种太阳能电池串的覆膜粘结方法，其包括：

通过输送模组的承载面承载待加热粘结的太阳能电池组合件；

通过所述输送组合件将所述待加热粘结的太阳能电池组合件输送至预设位置；

通过电磁波加热模组对所述待加热粘结的太阳能电池组合件进行电磁波加热操作；

通过红外加热模组对所述待加热粘结的太阳能电池组合件进行红外加热操作；

其中，所述电磁波加热模组设置于所述承载面背离所述待加热粘结的太阳能电池组合件的一侧，并与所述承载面抵接；所述红外加热模组设置于所述承载面背离所述电磁波模组的一侧。

在其中一个实施例中，在所述通过红外加热模组对所述待加热粘结的太阳能电池组合件进行红外加热操作的步骤之前，还包括：

通过压具将所述待加热粘结的太阳能电池组合件压紧于所述承载面上。

在其中一个实施例中，所述通过所述输送模组将所述待加热粘结的太阳能电池组合件输送至预设位置的步骤具体包括：

通过所述输送模组的驱动件驱动所述输送模组的输送带做封闭环形运动，以使得承载于所述输送带上的所述太阳能电池组合件通过所述输送带输送至所述预设位置。

在其中一个实施例中，在所述通过所述输送模组将所述待加热粘结的太阳能电池组合件输送至预设位置的步骤之前，还包括：

将组成太阳能电池组合件的各个结构件按照预设顺序依次排布设置，以形成所述待加热粘结的太阳能电池组合件。

在其中一个实施例中，所述将组成太阳能电池组合件的各个结构件按照预设顺序依次排布设置，以形成所述待加热粘结的太阳能电池组合件的步骤具体包括：

将多个所述太阳能电池组合件沿所述输送模组的输送方向依次排布设置；

将彼此邻接的两个所述太阳能电池组合件中的其中一个所述太阳能电池组合件的上互联条向下延伸至其中另一个所述太阳能电池组合件的电池片的下表面空缺主栅位置处，以形成该其中另一个所述太阳能电池组合件的下互联条，或

将彼此邻接的两个所述太阳能电池组合件中的其中一个所述太阳能电池组合件的下互联条向上延伸至其中另一个所述太阳能电池组合件的电池片的上表面空缺主栅位置处，以形成该其中另一个所述太阳能电池组合件的上互联条。

当通过上述太阳能电池组合件的覆膜加热装置进行加热粘结太阳能电池组合件时，此时通过输送模组的承载面承载待加热粘结的太阳能电池组合件，然后再通过输送模组将待加热粘结的太阳能电池组合件输送至预设位置处，此时红外加热模组对太阳能电池组合件的电池上表面、互联条、第一封装胶膜进行红外加热操作，使得太阳能电池组合件的上表面处的第一封装胶膜热熔，并与上表面互联条及电池片上表面实现粘结贴合，同时通过电磁波加热模组对太阳能电池组合件的上下表面金属互联条、电池片金属细栅同步进行电磁波感应加热，金属互联条、金属银浆产生的电磁波感应热量使得太阳能电池组合件的上下表面处的第一和第二封装胶膜热熔，并与上下互联条及电池片上下表面实现紧密的粘结贴合，这种粘结贴合精密牢固。从而使得第一封装胶膜与上互联条、上表面电池的贴合处，第二封装胶膜与下互联条、下表面电池的贴合处均不易产生空隙，三者的贴合精密牢固，不易产生接触不良的情况，最终提高了整个太阳能电池组件的有效功率及可靠性。

附图说明

图1为本申请一些实施例提供的太阳能电池串的覆膜粘结装置在进行加热粘结太阳能电池组合件的示意图。

图2为图1所示的太阳能电池串的覆膜加热装置中的红外加热模组与太阳能电池组合件的示意图。

图3为图1所示的太阳能电池组合件的示意图。

图4为图3所示的A-A处的示意图。

图5为图3所示的B-B处的示意图。

图6为图5所示的C处的局部放大图。

图7为本申请一些实施例提供的太阳能电池串的覆膜加热方法的流程图。

附图标记：100-输送模组；110-驱动件；120-输送带；200-电磁波加热模组；300-红外加热模组；310-红外加热灯箱；311-安装腔；320-红外灯管；400-压具；500-太阳能电池组合件；510-第一封装胶膜；520-上互联条；530-电池片；540-下互联条；550-第二封装胶膜。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1-图6，图1示出了本申请一些实施例提供的太阳能电池串的覆膜粘结装置在进行加热粘结太阳能电池组合件500的示意图。图2示出了图1所示的太阳能电池串的覆膜粘结装置中的红外加热模组300与太阳能电池组合件500的示意图。图3示出了图1所示的太阳能电池组合件500的示意图。图4示出了图3所示的A-A处的示意图。图5示出了图3所示的B-B处的示意图。图6示出了图5所示的C处的局部放大图。

请参阅图3-图5，图3-图5示出了一种太阳能电池组合件500的示意图。该太阳能电池组合件500的电池片530无主栅线，仅保留了细栅线，因而大大减少了银浆的使用量，并且增大了电池片530的有效光照面积，提高了光伏组件的发电效率，从而达到了降本增效的目的。太阳能电池组合件500沿太阳能电池组合件500的厚度方向（图4和图5中的zz'方向）依次为第一封装胶膜510、上互联条520、电池片530、下互联条540和第二封装胶膜550。

当将彼此邻接的两个太阳能电池组合件500中的其中一个太阳能电池组合件500的上互联条520向下延伸至其中另一个太阳能电池组合件500的电池片530的下表面空缺主栅位置处，以形成该其中另一个太阳能电池组合件500的下互联条540，或将彼此邻接的两个太阳能电池组合件500中的其中一个太阳能电池组合件500的下互联条540向上延伸至其中另一个太阳能电池组合件500的电池片530的上表面空缺主栅位置处，以形成该其中另一个太阳能电池组合件500的上互联条520时，能够使得多个太阳能电池组合件500的电池片530彼此串联形成电池串结构。最终再通过多个电池串结构最终形成太阳能电池组件结构。

目前在将多个太阳能电池组合件500的电池片530彼此串联形成电池串结构时，为了防止电池串结构在移动过程中，互联条与电池片530上的上表面细栅线和下表面细栅线空位偏移及与第一封装胶膜510和第二封装胶膜550移位，需要采用一个压具压在第一封装胶膜510上。然而压具会部分遮挡上方红外加热模组辐射到电池片530、上互联条520以及第一封装胶膜510的热量，造成电池片530上表面的第一封装胶膜510与上互联条520的贴合效果差，即便压具体上开有透光槽孔但还是受结构限制无法做到不遮挡红外辐射光。而太阳能电池组合件500的下表面采用电热管热传导加热，此部分热量也因为要穿透电池片530和上下互联条540才能到达第一封装胶膜510处。而由于上下互联条540的厚度较大，从而使得下方的电热管传输到正面的第一封装胶膜510的热量有限，因而第一封装胶膜510与上互联条520、电池片530上表面贴合处接触粘结总会出现较大空隙，会不同程度影响上互联条520与电池片530上表面的细栅线的接触，在后续电池串结构的搬运、封装过程中，易于放大这种接触不良，从而最终影响电池串结构的有效功率及可靠性。而如果加大上方的红外加热模组300的功率时，又会使得第一封装胶膜510的局部温度过高，进而造成第一封装胶膜510过度熔化，同样无法达到第一封装胶膜510与上互联条520、电池片530表面贴合处良好接触。

基于上述问题，本申请提供了一种太阳能电池串的覆膜粘结装置。请参阅图1，本申请一些实施例提供的太阳能电池串的覆膜粘结装置，其包括输送模组100、电磁波加热模组200和红外加热模组300。输送模组100构造有承载面，承载面用于承载待加热粘结的太阳能电池组合件500；输送模组100用于将待加热粘结的太阳能电池组合件500输送至预设位置；电磁波加热模组200设置于承载面背离待加热粘结的太阳能电池组合件500的一侧，并与承载面抵接；红外加热模组300设置于承载面背离电磁波模组的一侧。

当通过上述太阳能电池电池串的覆膜粘结装置进行加热粘结太阳能电池组合件500时，此时通过输送模组100的承载面承载待加热粘结的太阳能电池组合件500，然后再通过输送模组100将待加热粘结的太阳能电池组合件500输送至预设位置处，此时红外加热模组300对太阳能电池组合件500的电池片530上表面、上互联条520、第一封装胶膜510进行红外加热操作，使得太阳能电池组合件500的上表面处的第一封装胶膜510热熔，并与上互联条520及电池片530上表面实现粘结贴合，同时通过电磁波加热模组200对太阳能电池组合件500的上互联条520、下互联条540、电池片530的金属细栅同步进行电磁波感应加热，上下互联条、金属细栅产生的电磁波感应热量使得太阳能电池组合件500的上下表面处的第一封装胶膜510和第二封装胶膜550热熔，并与上下互联条及电池片530的上下表面实现紧密的粘结贴合，这种粘结贴合精密牢固。从而使得第一封装胶膜510与上互联条520、电池片530上表面的贴合处，第二封装胶膜550与下互联条540、电池片530的下表面的贴合处均不易产生空隙，三者的贴合精密牢固，不易产生接触不良的情况，最终提高了整个太阳能电池组件的有效功率及可靠性。

本申请实施例提供的太阳能电池串的覆膜粘结装置对太阳能电池组合件500进行加热粘结时，不仅整个覆膜粘结装置的造价成本较低，而且也不会影响太阳能电池组合件500在加热粘结过程中的输送运动。同时由于本装置正是通过采用红外加热模组300对太阳能电池组合件500的上表面进行红外加热，并采用电磁波加热模组200对太阳能电池组合件500的下表面和上表面的金属进行电磁波感应加热传导，使得相较于传统的采用加热板透过承载面以对太阳能电池组合件500的下表面处的第二封装胶膜550进行热熔的加热方式而言，本覆膜粘结装置所最终制备的太阳能电池这件500的第一封装胶膜510和上互联条520、电池片530上表面的贴合处，以及第二封装胶膜550和下互联条540、电池片530下表面的贴合处如图6所示那般，不易产生较大孔隙，三者的贴合效果较好，进而不易产生接触不良的情况，最终提高了整个太阳能电池组合件500的有效功率及可靠性。

本申请实施例提供的太阳能电池电池串的覆膜粘结装置只需要将现有的底板加热模组更换为电磁波加热模组200，并更改控制程序，从而达到降低第一、第二封装胶膜分别与上、下互联条和电池片530表面贴合不良的效果，改善了无主栅太阳能电池组件的功率及可靠性。同时，电磁波加热模组200相较于传统的电热管电阻加热方式而言，只对磁性敏感金属物进行加热，因而加热效率更高，更节能。

需要说明的是，预设位置即为太阳能电池组合件500进行红外加热粘结和电磁波感应加热粘结的位置。

以下针对太阳能电池串的覆膜粘结装置的结构进行具体的描述。请参阅图1，在其中一些实施例中，太阳能电池串的覆膜粘结装置还包括压具400；压具400用于压紧太阳能电池组合件500于承载面上。通过设置压具400，从而使得太阳能电池组合件500能够被压具400压紧在承载面上，进而使得当多个太阳能电池组合件500串联粘结成电池串结构时，能够防止电池串结构在移动过程中，互联条与电池片530上表面栅线和下表面栅线空位偏移及第一封装胶膜510和第二封装胶膜550移位的情况。同时也能够使得电磁波加热模组200发射出的电磁波更好的传输至太阳能电池组合件500上，使得太阳能电池组合件500最终粘结的效果较好。

在其中一些实施例中，压具400构造有透光槽孔；红外加热模组300用于发出红外加热光，红外加热光能够穿过透光槽孔照射于太阳能电池组合件500。通过在压具400上构造透光槽孔，从而使得红外加热模组300发出的红外加热光能够穿过过透光槽孔并照射于太阳能电池组合件500上，进而使得第一封装胶膜510能够更好的接收到红外加热光的热量并最终产生热熔现象。

请参阅图1，在其中一些实施例中，输送模组100包括输送带120和驱动件110；驱动件110用于驱动输送带120做封闭环形运动，输送带120构造有承载面。通过驱动件110驱动输送带120做封闭环形运动，从而使得承载于输送带120的承载面上的待粘结的太阳能电池组合件500能够被输送至预设位置进行粘结。

在其中一个具体的实施例中，输送带120为平面特氟龙软传输带，从而使得待粘结的太阳能电池组合件500与输送带120的贴紧效果较好。

在其中一个具体的实施例中，输送带120上设置有负压吸附孔，从而使得待粘结的太阳能电池组合件500与输送带120的贴紧效果较好。

在其中一个具体的实施例中，驱动件110为电机加多个间隔设置的主从动轮，通过电机带动多个主从动轮的转动，进而实现输送带120做封闭环形运动，对此驱动过程不再赘述。

请参阅图1，在其中一些实施例中，红外加热模组300包括红外加热灯箱310和红外灯管320；红外加热灯箱310构造有安装腔311，红外灯管320设置于安装腔311内；红外灯管320用于发出红外加热光。当输送模组100将待粘结的太阳能电池组合件500输送至预设位置处，也就是安装腔311内时，此时红外灯管320发出红外加热光，以使得红外加热光照射到待粘结的太阳能电池组合件500的上表面，并对太阳能电池组合件500的第一封装胶膜510进行热熔粘结操作。

请参阅图2，在其中一些实施例中，电磁波加热模组200的数量为多组，多组电磁波加热模组200沿输送模组100的输送方向依次设置，具体的，输送模组100的输送方向为图1中的p方向。通过设置多个电磁波加热模组200，从而使得能够同时对多组太阳能电池组合件500的封装胶膜进行热熔粘结操作，粘结效率更高。在其中一个具体的实施例中，电磁波加热模组200的数量为两组。当然在其他实施例中，电磁波加热模组200的数量也可以为三组或四组等，对此不做特殊限定。

本申请还提供一种太阳能电池串的覆膜粘结方法，请参阅图7，图7示出了本申请一些实施例提供的太阳能电池串的覆膜粘结方法的流程图。太阳能电池串的覆膜粘结方法包括：

S10：通过输送模组100的承载面承载待加热粘结的太阳能电池组合件500；

S20：通过输送模组100将待加热粘结的太阳能电池组合件500输送至预设位置；

S30：通过电磁波加热模组200对待加热粘结的太阳能电池组合件500进行电磁波加热操作；

S40：通过红外加热模组300对待加热粘结的太阳能电池组合件500进行红外加热操作；

其中，电磁波加热模组200设置于承载面背离待加热粘结的太阳能电池组合件500的一侧，并与承载面抵接；红外加热模组300设置于承载面背离电磁波加热模组200的一侧。

当通过本太阳能电池电池串的粘结方法对太阳能电池组合件500进行粘结操作时，由于先通过输送模组100的承载面承载待粘结的太阳能电池组合件500；然后再通过输送模组100将待粘结的太阳能电池组合件500输送至预设位置处。再通过红外加热模组300对太阳能电池组合件500的上表面进行红外加热操作，使得太阳能电池组合件500的上表面处的第一封装胶膜510热熔，并与上互联条520及电池片530上表面实现紧密的粘结贴合。同时通过电磁波加热模组200对太阳能电池组合件500的下表面处进行电磁波加热，使得太阳能电池组合件500的下表面处的第二封装胶膜550热熔，并与下互联条540及电池片530下表面实现紧密的粘结贴合，至此实现了太阳能电池组合件500的粘结操作。而在此粘结过程中，电磁波亦能传输至太阳能电池组合件500的上表面处，使得上表面处的电池片530细栅及上互联条520进行电磁波感应加热，热传导至第一封装胶膜510，从而使得第一封装胶膜510与上互联条520、电池片530上表面的贴合处，以及第二封装胶膜550与下互联条540、电池片530下表面的贴合处均不易产生空隙，三者的贴合精密牢固，不易产生接触不良的情况，最终提高了整个太阳能电池组件的有效功率及可靠性。

应该理解的是，在本申请实施例中，制备方法中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。例如，步骤S30和步骤S40的顺序可以为先进行步骤S30，再进行步骤S40；也可以为先进行步骤S40，再进行步骤S30。当然也可以为步骤S30和步骤S40同时进行。

在其中一些实施例中，在步骤S40：通过红外加热模组300对待加热粘结的太阳能电池组合件500进行红外加热操作之前，还包括：通过压具400将待加热粘结的太阳能电池组合件500压紧于承载面上。在对太阳能电池组合件500进行红外加热操作之前，先通过压具400将待加热粘结的太阳能电池组合件500压紧于承载面上，从而使得太阳能电池组合件500能够被压具400压紧在承载面上，进而使得当多个太阳能电池组合件500串联粘结成电池串结构时，能够防止电池串结构在移动过程中，互联条与电池片530的上表面栅线和下表面栅线空位偏移及第一封装胶膜510和第二封装胶膜550移位的情况。同时也能够使得电磁波加热模组200发射出的电磁波更好的传输至太阳能电池组合件500上，使得太阳能电池组合件500最终粘结的效果较好。

在其中一些实施例中，在步骤S20：通过输送模组100将待加热粘结的太阳能电池组合件500输送至预设位置的步骤具体包括：通过输送模组100的驱动件110驱动输送模组100的输送带120做封闭环形运动，以使得承载于输送带120上的太阳能电池组合件500通过输送带120输送至预设位置。通过驱动件110驱动输送带120做封闭环形运动，从而使得承载于输送带120的承载面上的待加热粘结的太阳能电池组合件500能够被输送至预设位置进行加热粘结。

在其中一些实施例中，在步骤S20：在通过输送模组100将待加热粘结的太阳能电池组合件500输送至预设位置的步骤之前，还包括：将组成太阳能电池组合件500的各个结构件按照预设顺序依次排布设置，以形成待加热粘结的太阳能电池组合件500。

在将待加热粘结的太阳能电池组合件500输送至预设位置的步骤之前，先将组成太阳能组合件500的各个结构件按照预设顺序依次排布设置，从而形成待加热粘结的太阳能电池组合件500。具体的，组成太阳能电池组合件500的各个结构件包括第一封装胶膜510、上互联条520、电池片530、下互联条540和第二封装胶膜550。这些结构件的排布顺序为：沿着太阳能电池组合件500的厚度方向（图4和图5中的zz'方向）依次为第一封装胶膜510、上互联条520、电池片530、下互联条540和第二封装胶膜550。

在其中一些实施例中，在将组成太阳能电池组合件500的各个结构件按照预设顺序依次排布设置，以形成待粘结的太阳能电池组合件500的步骤具体包括：将多个太阳能电池组合件500沿输送模组100的输送方向依次排布设置；将彼此邻接的两个太阳能电池组合件500中的其中一个太阳能电池组合件500的上互联条520向下延伸至其中另一个太阳能电池组合件500的电池片530的下表面空缺主栅位置处，以形成该其中另一个太阳能电池组合件500的下互联条540，或将彼此邻接的两个太阳能电池组合件500中的其中一个太阳能电池组合件500的下互联条540向上延伸至其中另一个太阳能电池组合件500的电池片530的上表面空缺主栅位置处，以形成该其中另一个太阳能电池组合件500的上互联条520。

当需要通过将多个太阳能电池组合件500彼此串联形成电池串结构时，此时则先将多个太阳能电池组合件500沿输送模组100的输送方向（图1中的P线方向）依次排布设置；然后如图1和图4所示那般，将彼此邻接的两个太阳能电池组合件500中的其中一个太阳能电池组合件500的上互联条520向下延伸至其中另一个太阳能电池组合件500的电池片530的上表面空缺主栅位置处，以形成该其中另一个太阳能电池组合件500的下互联条540，或着将彼此邻接的两个太阳能电池组合件500中的其中一个太阳能电池组合件500的下互联条540向上延伸至其中另一个太阳能电池组合件500的电池片530的上表面空缺主栅位置处，以形成该其中另一个太阳能电池组合件500的上互联条520，至此当通过输送模组100将该多个太阳能电池组合件500依次输送至预设位置，并通过电磁波加热模组200和红外加热模组300依次对多个太阳能电池组合件500进行加热粘结操作，最终形成了一个电池串结构，整个操作过程简单方便，而且每个太阳能电池组合件500的封装胶膜与互联条及电池片530表面的贴合处不易产生空隙，有效提高了电池串结构的有效功率及可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种太阳能电池串的覆膜粘结装置，其特征在于，所述太阳能电池串的覆膜粘结装置包括：

输送模组（100），所述输送模组（100）构造有承载面，所述承载面用于承载待加热粘结的太阳能电池组合件（500）；所述输送模组（100）用于将所述待加热粘结的太阳能电池组合件（500）输送至预设位置；

电磁波加热模组（200），所述电磁波加热模组（200）设置于所述承载面背离所述待加热粘结的太阳能电池组合件（500）的一侧，并与所述承载面抵接；

红外加热模组（300），所述红外加热模组（300）设置于所述承载面背离所述电磁波模组的一侧。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池串的覆膜粘结装置，其特征在于，所述太阳能电池串的覆膜粘结装置还包括压具（400）；所述压具（400）用于压紧所述太阳能电池组合件（500）于所述承载面上；

所述压具（400）构造有透光槽孔；所述红外加热模组（300）用于发出红外加热光，所述红外加热光能够穿过所述透光槽孔照射于所述太阳能电池组合件（500）。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池串的覆膜粘结装置，其特征在于，所述输送模组（100）包括输送带（120）和驱动件（110）；

所述驱动件（110）用于驱动所述输送带（120）做封闭环形运动，所述输送带（120）构造有承载面。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池串的覆膜粘结装置，其特征在于，所述红外加热模组（300）包括红外加热灯箱（310）和红外灯管（320）；

所述红外加热灯箱（310）构造有安装腔（311），所述红外灯管（320）设置于所述安装腔（311）内；

所述红外灯管（320）用于发出红外加热光。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的太阳能电池串的覆膜粘结装置，其特征在于，所述电磁波加热模组（200）的数量为多组，多组所述电磁波加热模组（200）沿所述输送模组（100）的输送方向依次设置。

6.一种太阳能电池串的覆膜粘结方法，其特征在于，所述太阳能电池串的覆膜粘结方法包括：

通过输送模组（100）的承载面承载待加热粘结的太阳能电池组合件（500）；

通过所述输送模组（100）将所述待加热粘结的太阳能电池组合件（500）输送至预设位置；

通过电磁波加热模组（200）对所述待加热粘结的太阳能电池组合件（500）进行电磁波加热操作；

通过红外加热模组（300）对所述待加热粘结的太阳能电池组合件（500）进行红外加热操作；

其中，所述电磁波加热模组（200）设置于所述承载面背离所述待加热粘结的太阳能电池组合件（500）的一侧，并与所述承载面抵接；所述红外加热模组（300）设置于所述承载面背离所述电磁波加热模组（200）的一侧。

7.根据权利要求6所述的太阳能电池串的覆膜粘结方法，其特征在于，在所述通过红外加热模组（300）对所述待加热粘结的太阳能电池组合件（500）进行红外加热操作的步骤之前，还包括：

通过压具（400）将所述待加热的太阳能电池组合件（500）压紧于所述承载面上。

8.根据权利要求6所述的太阳能电池串的覆膜粘结方法，其特征在于，所述通过所述输送模组（100）将所述待加热粘结的太阳能电池组合件（500）输送至预设位置的步骤具体包括：

通过所述输送模组（100）的驱动件（110）驱动所述输送模组（100）的输送带（120）做封闭环形运动，以使得承载于所述输送带（120）上的所述太阳能电池组合件（500）通过所述输送带（120）输送至所述预设位置。

9.根据权利要求6-8中任一项所述的太阳能电池串的覆膜粘结方法，其特征在于，在所述通过所述输送模组（100）将所述待加热粘结的太阳能电池组合件（500）输送至预设位置的步骤之前，还包括：

将组成太阳能电池组合件（500）的各个结构件按照预设顺序依次排布设置，以形成所述待加热粘结的太阳能电池组合件（500）。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池串的覆膜粘结方法，其特征在于，所述将组成太阳能电池组合件（500）的各个结构件按照预设顺序依次排布设置，以形成所述待加热粘结的太阳能电池组合件（500）的步骤具体包括：

将多个所述太阳能电池组合件（500）沿所述输送模组（100）的输送方向依次排布设置；

将彼此邻接的两个所述太阳能电池组合件（500）中的其中一个所述太阳能电池组合件（500）的上互联条（520）向下延伸至其中另一个所述太阳能电池组合件（500）的电池片（530）的下表面空缺主栅位置处，以形成该其中另一个所述太阳能电池组合件（500）的下互联条（540），或

将彼此邻接的两个所述太阳能电池组合件（500）中的其中一个所述太阳能电池组合件（500）的下互联条（540）向上延伸至其中另一个所述太阳能电池组合件（500）的电池片（530）的上表面空缺主栅位置处，以形成该其中另一个所述太阳能电池组合件（500）的上互联条（520）。