CN118419550B - 一种木板加工送料系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及木板加工送料技术领域，具体公开了一种木板加工送料系统，包括送料机构，所述送料机构包括送料架，所述送料架的内底壁固定连接有四个液压杆，四个液压杆的伸缩端共同固定连接有推板，推板滑动连接在送料架的内部，送料架的正面和背面均固定连接有两个固定架，送料架的右侧设置有收集架，收集架的底面固定连接有四个万向轮，此木板加工送料系统，让木板加工送料系统不仅可以将木板送到加工位置进行加工，同样可以对木板进行快速翻转，便于对木板另一面进行加工，无需工作人员翻面或者将木板移动至其他设备进行另一面加工，增加了木板的加工效率，同时也提高了木板加工送料系统的使用便捷度，让其可以更好的辅助木板进行加工。

Description

一种木板加工送料系统

技术领域

本发明涉及木板加工送料技术领域，具体为一种木板加工送料系统。

背景技术

木板可以用来制作各种各样的家具器材或是实用工具，其具有良好的韧性且能够保存使用较长的时间不会损坏，而且更加清洁环保，不会产生较多有害挥发物，而为了让木板可以达到加工需要，通常会使用各种设备对木板进行二次加工，例如打磨、倒角和打孔等操作，由于木料板材整体重量较重，为了降低工作人员的劳动强度，增加木板加工送料效率，通常需要使用送料系统来将需要加工的木板送到木板加工工位上。

现有的木板加工送料系统在输送木板时，通常只能将木板移动至木板加工位置，但不便于对木板进行翻转，使得木板的另一面加工无法快速进行，需要工作人员手动翻面，或者将木板再次移动至其他设备进行二次加工，极大的影响了木板的加工效率，同时也降低了木板加工送料系统的使用效果，导致木板加工送料系统不能更好的辅助木板加工。为此，我们提出一种木板加工送料系统。

而我们结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的木板加工送料系统，在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种木板加工送料系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木板加工送料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木板加工送料系统，包括送料机构，所述送料机构包括送料架，所述送料架的内底壁固定连接有四个液压杆，四个所述液压杆的伸缩端共同固定连接有推板，所述推板滑动连接在送料架的内部，所述送料架的正面和背面均固定连接有两个固定架，所述送料架的右侧设置有收集架，所述收集架的底面固定连接有四个万向轮，所述送料架的上方设置有翻转机构；

所述翻转机构包括木板翻转单元，所述木板翻转单元位于送料架的上方，所述木板翻转单元用于翻转木板；

所述翻转机构还包括翻转辅助单元，所述翻转辅助单元位于木板翻转单元内部，所述翻转辅助单元用于辅助木板翻转；

所述木板翻转单元的左侧设置有上下料机构，所述上下料机构与翻转机构配合使用，所述上下料机构用于木板翻转的上下料。

优选的，所述木板翻转单元包括两个滑动架，两组所述固定架相互靠近的一侧面分别与两个滑动架相互远离的一侧面固定连接，每组所述固定架的数量均为两个，两个所述滑动架的正面均开设有滑动槽，两个所述滑动架的右侧均设置有伺服电机，每个所述伺服电机的动力输出端均固定连接有螺杆，两个所述螺杆均位于滑动架的下方，两个所述螺杆的外表面均螺纹连接有移动架，两个所述移动架的内壁均与滑动架的外表面相接触，两个所述移动架的内部均转动连接有连接柱，两个所述连接柱均滑动连接在对应滑动槽的内部，两个所述滑动架相互靠近的一侧面下部均固定连接有第一齿板，两个所述第一齿板均位于连接柱的右侧，两个所述滑动架相互靠近的一侧面上部均固定连接有第二齿板，两个所述第二齿板均位于连接柱的左侧，两个所述连接柱的外表面均固定连接有半圆齿轮，两个所述连接柱一端均固定连接有翻转板。

优选的，两个所述滑动架相互远离的一侧面共同固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿的底面均固定连接有两个安装盘。

优选的，每个所述伺服电机的上表面均固定连接有稳固座，每个所述稳固座的左侧面均与滑动架的右侧面固定连接。

优选的，两个所述螺杆的另一端均转动连接有轴承座，两个所述轴承座的上表面均与滑动架的底面固定连接。

优选的，所述翻转辅助单元包括两个第一定位架，两个所述第一定位架相互靠近的一侧面分别与两个滑动架相互远离的一侧面固定连接，两个所述滑动架相互远离的一侧面均固定连接有第二定位架，两个所述连接柱相互远离的一端均固定连接有限位块，两个所述限位块的内部均开设有限位槽，两个所述第一定位架均与限位槽滑动连接，两个所述滑动架相互靠近的一侧面下部均固定连接有第一限位铁板，两个所述第一限位铁板均位于连接柱的右侧，两个所述滑动架相互靠近的一侧面上部均固定连接有第二限位铁板，两个所述第二限位铁板均位于连接柱的左侧，所述第一齿板和所述第二齿板位于所述第一限位铁板和所述第二限位铁板的内侧，两个所述翻转板的上表面和底面均固定镶嵌有两个永磁铁。

优选的，所述上下料机构包括两个导向板，两个所述导向板相互远离的一侧面分别与两个滑动架相互靠近的一侧面固定连接，两个所述导向板的上表面均开设有导向滑槽，两个所述导向板的上表面均开设有两个夹持槽，每个所述夹持槽均与导向滑槽连通，两个所述翻转板相互靠近的一侧面均固定连接有一组压缩弹簧，每组所述压缩弹簧的数量均为四个，每组所述压缩弹簧的另一端均固定连接有夹持架，两个所述夹持架的外表面均固定连接有两个稳固架，每个所述稳固架的内部均转动连接有限位柱，每个所述限位柱的另一端均固定连接有滑动柱，每个所述滑动柱均位于稳固架的内部，每个所述限位柱的外表面均套设有扭转弹簧，每个所述扭转弹簧的一端均卡接在限位柱的内部，每个所述扭转弹簧的另一端均卡接在稳固架的内部。

优选的，两个所述夹持架的下方共同设置有承托板，两个所述滑动架的底面均与承托板的上表面固定连接。

优选的，两个所述夹持架的内壁均固定连接有防滑橡胶板，每个所述防滑橡胶板的一侧面均开设有等距离排列的防滑槽。

优选的，所述送料架的右侧面固定连接有导向架，所述导向架位于导向板的下方，所述导向架的上表面为斜面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置翻转机构的木板翻转单元，可以将木板移动至加工位置的同时，可以带动木板进行快速翻面并再次移动至加工位置进行二次加工，让木板加工送料系统不仅可以将木板送到加工位置进行加工，同样可以对木板进行快速翻转，便于对木板另一面进行加工，无需工作人员翻面或者将木板移动至其他设备进行另一面加工，增加了木板的加工效率，同时也提高了木板加工送料系统的使用便捷度，让其可以更好的辅助木板进行加工。

本发明通过设置翻转辅助单元，能够辅助木板进行翻转，增加木板翻转后的稳固度，防止木板过度翻转影响翻转精度，同时在木板未翻转时增加木板的稳定性，让木板加工送料系统可以顺利带动木板翻转的同时，使木板翻转前和翻转后都能保持稳固，防止木板翻转后或翻转前发生晃动，影响对木板的正常加工，提高了木板加工送料系统对木板的翻转可靠度。

本发明通过设置上下料机构，能够配合木板翻转单元和翻转辅助单元，自动松开两面均加工完成的木板进行下料，并自动夹持下一块待加工木板进行上料，让木板可以顺利翻转的同时，保证木板自动上下料工作的正常进行，使木板的送料和加工能够持续进行，进一步提高了模板的翻转送料加工效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明送料架的结构示意图；

图3为本发明收集架的结构示意图；

图4为本发明第一定位架的结构示意图；

图5为本发明螺杆的结构示意图；

图6为本发明翻转板剖视的结构示意图；

图7为本发明夹持架的结构示意图；

图8为本发明稳固架的结构示意图；

图9为本发明滑动架的结构示意图；

图10为本发明导向板的结构示意图。

图中：1、送料机构；11、送料架；12、液压杆；13、推板；14、固定架；15、收集架；16、万向轮；2、翻转机构；21、木板翻转单元；2101、滑动架；2102、滑动槽；2103、伺服电机；2104、螺杆；2105、移动架；2106、连接柱；2107、第一齿板；2108、第二齿板；2109、半圆齿轮；2110、翻转板；2111、支撑腿；2112、安装盘；2113、稳固座；2114、轴承座；22、翻转辅助单元；2201、第一定位架；2202、第二定位架；2203、限位块；2204、限位槽；2205、第一限位铁板；2206、第二限位铁板；2207、永磁铁；3、上下料机构；301、导向板；302、导向滑槽；303、夹持槽；304、压缩弹簧；305、夹持架；306、稳固架；307、限位柱；308、滑动柱；309、扭转弹簧；310、承托板；311、防滑橡胶板；312、防滑槽；313、导向架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种木板加工送料系统，包括送料机构1，送料机构1包括送料架11，送料架11的内底壁固定连接有四个液压杆12，四个液压杆12的伸缩端共同固定连接有推板13，推板13滑动连接在送料架11的内部，送料架11的正面和背面均固定连接有两个固定架14，送料架11的右侧设置有收集架15，收集架15的底面固定连接有四个万向轮16，送料架11的上方设置有翻转机构2；

翻转机构2包括木板翻转单元21，木板翻转单元21位于送料架11的上方，木板翻转单元21用于翻转木板。

作为本发明翻转机构2的进一步限定，木板翻转单元21包括两个滑动架2101，两组固定架14相互靠近的一侧面分别与两个滑动架2101相互远离的一侧面固定连接，每组固定架14的数量均为两个，两个滑动架2101的正面均开设有滑动槽2102，两个滑动架2101的右侧均设置有伺服电机2103，每个伺服电机2103的动力输出端均固定连接有螺杆2104，两个螺杆2104均位于滑动架2101的下方，两个螺杆2104的外表面均螺纹连接有移动架2105，两个移动架2105的内壁均与滑动架2101的外表面相接触，两个移动架2105的内部均转动连接有连接柱2106，两个连接柱2106均滑动连接在对应滑动槽2102的内部，两个滑动架2101相互靠近的一侧面下部均固定连接有第一齿板2107，两个第一齿板2107均位于连接柱2106的右侧，两个滑动架2101相互靠近的一侧面上部均固定连接有第二齿板2108，两个第二齿板2108均位于连接柱2106的左侧，两个连接柱2106的外表面均固定连接有半圆齿轮2109，两个连接柱2106一端均固定连接有翻转板2110，通过设置翻转机构2的木板翻转单元21，可以将木板移动至加工位置的同时，可以带动木板进行快速翻面并再次移动至加工位置进行二次加工，让木板加工送料系统不仅可以将木板送到加工位置进行加工，同样可以对木板进行快速翻转，便于对木板另一面进行加工，无需工作人员翻面或者将木板移动至其他设备进行另一面加工，增加了木板的加工效率，同时也提高了木板加工送料系统的使用便捷度，让其可以更好的辅助木板进行加工；

两个滑动架2101相互远离的一侧面共同固定连接有两个支撑腿2111，两个支撑腿2111的底面均固定连接有两个安装盘2112，支撑腿2111配合固定架14和安装盘2112，可以利用螺栓等固定件固定滑动架2101的位置，使滑动架2101保持合适高度，让滑动架2101可以正常使用；

每个伺服电机2103的上表面均固定连接有稳固座2113，每个稳固座2113的左侧面均与滑动架2101的右侧面固定连接，稳固座2113可以固定伺服电机2103的位置，让伺服电机2103可以顺利带动螺杆2104转动，增加了伺服电机2103的使用可靠度；

两个螺杆2104的另一端均转动连接有轴承座2114，两个轴承座2114的上表面均与滑动架2101的底面固定连接，轴承座2114可以在不影响螺杆2104顺利转动的同时，降低螺杆2104左端的摆动，提高了螺杆2104的转动稳定性和顺畅度。

本实施例的具体实施方式为：利用伺服电机2103提供的动力配合稳固座2113的固定和轴承座2114的辅助，可以带动螺杆2104转动，进而让移动架2105带动连接柱2106在滑动槽2102内部滑动向右脱离木板加工位置，当连接柱2106向右移动至半圆齿轮2109与第一齿板2107接触并啮合时，利用第一齿板2107与半圆齿轮2109的啮合可以带动连接柱2106在滑动槽2102和移动架2105内部顺时针转动，直至半圆齿轮2109与第一齿板2107啮合到不再啮合时刚好转动一百八十度，配合翻转板2110将一面加工后的木板进行快速翻转，并利用伺服电机2103的反转让移动架2105和连接柱2106重新向左移动至加工位置，此时即可对反转后的木板进行另一面的加工，当木板另一面同样加工完成后，伺服电机2103配合螺杆2104带动移动架2105和连接柱2106继续向左移动，直至半圆齿轮2109与第二齿板2108接触啮合，带动连接柱2106再次顺时针转动，且半圆齿轮2109与第二齿板2108脱离啮合时正好转动一百八十度，使半圆齿轮2109重新回到初始位置，为下一次木板送料翻转做好准备，使得木板加工送料系统可以将木板移动至加工位置的同时，可以带动木板进行快速翻面并再次移动至加工位置进行二次加工，让木板加工送料系统不仅可以将木板送到加工位置进行加工，同样可以对木板进行快速翻转，便于对木板另一面进行加工，无需工作人员翻面或者将木板移动至其他设备进行另一面加工，增加了木板的加工效率，同时也提高了木板加工送料系统的使用便捷度，让其可以更好的辅助木板进行加工。

实施例二：请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种木板加工送料系统，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进。

作为本发明翻转机构2的进一步限定，翻转机构2还包括翻转辅助单元22，翻转辅助单元22位于木板翻转单元21内部，翻转辅助单元22用于辅助木板翻转；

翻转辅助单元22包括两个第一定位架2201，两个第一定位架2201相互靠近的一侧面分别与两个滑动架2101相互远离的一侧面固定连接，两个滑动架2101相互远离的一侧面均固定连接有第二定位架2202，两个连接柱2106相互远离的一端均固定连接有限位块2203，两个限位块2203的内部均开设有限位槽2204，两个第一定位架2201均与限位槽2204滑动连接，两个滑动架2101相互靠近的一侧面下部均固定连接有第一限位铁板2205，两个第一限位铁板2205均位于连接柱2106的右侧，两个滑动架2101相互靠近的一侧面上部均固定连接有第二限位铁板2206，两个第二限位铁板2206均位于连接柱2106的左侧，第一齿板2107和第二齿板2108位于第一限位铁板2205和第二限位铁板2206的内侧，两个翻转板2110的上表面和底面均固定镶嵌有两个永磁铁2207，通过设置翻转辅助单元22，能够辅助木板进行翻转，增加木板翻转后的稳固度，防止木板过度翻转影响翻转精度，同时在木板未翻转时增加木板的稳定性，让木板加工送料系统可以顺利带动木板翻转的同时，使木板翻转前和翻转后都能保持稳固，防止木板翻转后或翻转前发生晃动，影响对木板的正常加工，提高了木板加工送料系统对木板的翻转可靠度。

本实施例的具体实施方式为：当移动架2105和连接柱2106向右移动带动木板脱离加工位置时，限位块2203上限位槽2204会与第一定位架2201脱离，此时半圆齿轮2109与第一齿板2107接触才可带动木板翻转，而当连接柱2106顺时针转动一百八十度后，翻转板2110的底面会与第一限位铁板2205接触，且翻转板2110底面的永磁铁2207吸附第一限位铁板2205，让翻转板2110可以保持水平不易出现过度晃动，而当翻转板2110带动木板向左再次移动到木板加工位置时，永磁铁2207逐渐与第一限位铁板2205脱离，在永磁铁2207即将与第一限位铁板2205完全脱离之际，限位块2203配合限位槽2204会重新与第一定位架2201卡接，进而始终稳定翻转后木板的位置，当连接柱2106向左继续移动让半圆齿轮2109翻转为原位时，限位块2203先与第一定位架2201脱离解除对连接柱2106的限位，此时半圆齿轮2109与第二齿板2108啮合即可进行翻转回位，当半圆齿轮2109回位顺时针转动一百八十度后，翻转板2110上表面的永磁铁2207会与第二限位铁板2206接触，通过永磁铁2207的磁力来定位翻转板2110位置，随翻转板2110的继续向左移动限位块2203上限位槽2204则会卡入第二定位架2202上，从而稳定半圆齿轮2109回位翻转后位置，防止木板过度翻转影响翻转精度，同时在木板未翻转时利用第一定位架2201增加木板的稳定性，让木板加工送料系统可以顺利带动木板翻转的同时，使木板翻转前和翻转后都能保持稳固，防止木板翻转后或翻转前发生晃动，影响对木板的正常加工，提高了木板加工送料系统对木板的翻转可靠度。

实施例三：请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种木板加工送料系统，本发明针对背景技术中提到的技术问题进行相应的改进。

作为本发明翻转机构2的进一步限定，木板翻转单元21的左侧设置有上下料机构3，上下料机构3与翻转机构2配合使用，上下料机构3用于木板翻转的上下料；

上下料机构3包括两个导向板301，两个导向板301相互远离的一侧面分别与两个滑动架2101相互靠近的一侧面固定连接，两个导向板301的上表面均开设有导向滑槽302，两个导向板301的上表面均开设有两个夹持槽303，每个夹持槽303均与导向滑槽302连通，两个翻转板2110相互靠近的一侧面均固定连接有一组压缩弹簧304，每组压缩弹簧304的数量均为四个，每组压缩弹簧304的另一端均固定连接有夹持架305，两个夹持架305的外表面均固定连接有两个稳固架306，每个稳固架306的内部均转动连接有限位柱307，每个限位柱307的另一端均固定连接有滑动柱308，每个滑动柱308均位于稳固架306的内部，每个限位柱307的外表面均套设有扭转弹簧309，每个扭转弹簧309的一端均卡接在限位柱307的内部，每个扭转弹簧309的另一端均卡接在稳固架306的内部，通过设置上下料机构3，能够配合木板翻转单元21和翻转辅助单元22，自动松开两面均加工完成的木板进行下料，并自动夹持下一块待加工木板进行上料，让木板可以顺利翻转的同时，保证木板自动上下料工作的正常进行，使木板的送料和加工能够持续进行，进一步提高了模板的翻转送料加工效率；

两个夹持架305的下方共同设置有承托板310，两个滑动架2101的底面均与承托板310的上表面固定连接，承托板310可以在木板加工位置为木板提供承托力，防止木板加工设备对木板施加的下压力导致木板与夹持架305脱离，保证了木板加工工作的正常进行；

两个夹持架305的内壁均固定连接有防滑橡胶板311，每个防滑橡胶板311的一侧面均开设有等距离排列的防滑槽312，防滑橡胶板311配合防滑槽312可以增加夹持架305与木板之间的摩擦力，增加了夹持架305对木板的夹持牢固度；

送料架11的右侧面固定连接有导向架313，导向架313位于导向板301的下方，导向架313的上表面为斜面，导向架313可以承接落下的木板，让加工后的木板配合导向架313的斜面可以顺利落入收集架15的内部，保证木板加工后收集工作的顺利进行。

本实施例的具体实施方式为：半圆齿轮2109翻转复位后，伺服电机2103配合螺杆2104带动移动架2105和加工完成后的木板继续向左移动，直至滑动柱308进入导向滑槽302内部，此时利用导向滑槽302配合导向板301的导向，可以让两个夹持架305相互远离且压缩弹簧304收缩，此时夹持架305松开加工完成后的木板，木板直接落在导向架313上，并通过导向架313上斜面导入收集架15内部，利用收集架15对加工后木板进行收集，且通过万向轮16让收集架15内部集中收集后的木板移动至其他位置，然后滑动柱308继续在导向滑槽302内部向左滑动，当左侧滑动柱308与右侧夹持槽303接触时，左侧滑动柱308虽然会短暂卡入右侧夹持槽303，但由于右侧滑动柱308仍然位于导向滑槽302内部，对夹持架305和压缩弹簧304进行限位，使得左侧滑动柱308只会短暂卡入右侧夹持槽303一半位置，就会被重新向左推出，只有在两个滑动柱308分别与左右两个夹持槽303接触时，伺服电机2103配合螺杆2104带动移动架2105移动至最左侧停止运行，此时压缩弹簧304提供的弹力配合翻转板2110和夹持架305才会将滑动柱308推入夹持槽303，使滑动柱308滑出导向板301且两个夹持架305相互靠近，夹持被液压杆12和推板13向上顶起的待加工木板，让送料架11内部的木板可以顺利上料，并重复上述操作将木板向右带动，移动至承托板310上木板待加工位置进行木板加工，然后加工后再对木板进行翻转等送料操作，使木板加工送料系统可以自动松开两面均加工完成的木板进行下料，并自动夹持下一块待加工木板进行上料，让木板可以顺利翻转的同时，保证木板自动上下料工作的正常进行，使木板的送料和加工能够持续进行，进一步提高了模板的翻转送料加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种木板加工送料系统，包括送料机构（1），其特征在于：所述送料机构（1）包括送料架（11），所述送料架（11）的内底壁固定连接有四个液压杆（12），四个所述液压杆（12）的伸缩端共同固定连接有推板（13），所述推板（13）滑动连接在送料架（11）的内部，所述送料架（11）的正面和背面均固定连接有两个固定架（14），所述送料架（11）的右侧设置有收集架（15），所述收集架（15）的底面固定连接有四个万向轮（16），所述送料架（11）的上方设置有翻转机构（2）；

所述翻转机构（2）包括木板翻转单元（21），所述木板翻转单元（21）位于送料架（11）的上方，所述木板翻转单元（21）用于翻转木板；

所述翻转机构（2）还包括翻转辅助单元（22），所述翻转辅助单元（22）位于木板翻转单元（21）内部，所述翻转辅助单元（22）用于辅助木板翻转；

所述木板翻转单元（21）的左侧设置有上下料机构（3），所述上下料机构（3）与翻转机构（2）配合使用，所述上下料机构（3）用于木板翻转的上下料；

所述木板翻转单元（21）包括两个滑动架（2101），两组所述固定架（14）相互靠近的一侧面分别与两个滑动架（2101）相互远离的一侧面固定连接，每组所述固定架（14）的数量均为两个，两个所述滑动架（2101）的正面均开设有滑动槽（2102），两个所述滑动架（2101）的右侧均设置有伺服电机（2103），每个所述伺服电机（2103）的动力输出端均固定连接有螺杆（2104），两个所述螺杆（2104）均位于滑动架（2101）的下方，两个所述螺杆（2104）的外表面均螺纹连接有移动架（2105），两个所述移动架（2105）的内壁均与滑动架（2101）的外表面相接触，两个所述移动架（2105）的内部均转动连接有连接柱（2106），两个所述连接柱（2106）均滑动连接在对应滑动槽（2102）的内部，两个所述滑动架（2101）相互靠近的一侧面下部均固定连接有第一齿板（2107），两个所述第一齿板（2107）均位于连接柱（2106）的右侧，两个所述滑动架（2101）相互靠近的一侧面上部均固定连接有第二齿板（2108），两个所述第二齿板（2108）均位于连接柱（2106）的左侧，两个所述连接柱（2106）的外表面均固定连接有半圆齿轮（2109），两个所述连接柱（2106）一端均固定连接有翻转板（2110）；

所述翻转辅助单元（22）包括两个第一定位架（2201），两个所述第一定位架（2201）相互靠近的一侧面分别与两个滑动架（2101）相互远离的一侧面固定连接，两个所述滑动架（2101）相互远离的一侧面均固定连接有第二定位架（2202），两个所述连接柱（2106）相互远离的一端均固定连接有限位块（2203），两个所述限位块（2203）的内部均开设有限位槽（2204），两个所述第一定位架（2201）均与限位槽（2204）滑动连接，两个所述滑动架（2101）相互靠近的一侧面下部均固定连接有第一限位铁板（2205），两个所述第一限位铁板（2205）均位于连接柱（2106）的右侧，两个所述滑动架（2101）相互靠近的一侧面上部均固定连接有第二限位铁板（2206），两个所述第二限位铁板（2206）均位于连接柱（2106）的左侧，所述第一齿板（2107）和所述第二齿板（2108）位于所述第一限位铁板（2205）和所述第二限位铁板（2206）的内侧，两个所述翻转板（2110）的上表面和底面均固定镶嵌有两个永磁铁（2207）。

2.根据权利要求1所述的一种木板加工送料系统，其特征在于：两个所述滑动架（2101）相互远离的一侧面共同固定连接有两个支撑腿（2111），两个所述支撑腿（2111）的底面均固定连接有两个安装盘（2112）。

3.根据权利要求1所述的一种木板加工送料系统，其特征在于：每个所述伺服电机（2103）的上表面均固定连接有稳固座（2113），每个所述稳固座（2113）的左侧面均与滑动架（2101）的右侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种木板加工送料系统，其特征在于：两个所述螺杆（2104）的另一端均转动连接有轴承座（2114），两个所述轴承座（2114）的上表面均与滑动架（2101）的底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种木板加工送料系统，其特征在于：所述上下料机构（3）包括两个导向板（301），两个所述导向板（301）相互远离的一侧面分别与两个滑动架（2101）相互靠近的一侧面固定连接，两个所述导向板（301）的上表面均开设有导向滑槽（302），两个所述导向板（301）的上表面均开设有两个夹持槽（303），每个所述夹持槽（303）均与导向滑槽（302）连通，两个所述翻转板（2110）相互靠近的一侧面均固定连接有一组压缩弹簧（304），每组所述压缩弹簧（304）的数量均为四个，每组所述压缩弹簧（304）的另一端均固定连接有夹持架（305），两个所述夹持架（305）的外表面均固定连接有两个稳固架（306），每个所述稳固架（306）的内部均转动连接有限位柱（307），每个所述限位柱（307）的另一端均固定连接有滑动柱（308），每个所述滑动柱（308）均位于稳固架（306）的内部，每个所述限位柱（307）的外表面均套设有扭转弹簧（309），每个所述扭转弹簧（309）的一端均卡接在限位柱（307）的内部，每个所述扭转弹簧（309）的另一端均卡接在稳固架（306）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种木板加工送料系统，其特征在于：两个所述夹持架（305）的下方共同设置有承托板（310），两个所述滑动架（2101）的底面均与承托板（310）的上表面固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种木板加工送料系统，其特征在于：两个所述夹持架（305）的内壁均固定连接有防滑橡胶板（311），每个所述防滑橡胶板（311）的一侧面均开设有等距离排列的防滑槽（312）。

8.根据权利要求5所述的一种木板加工送料系统，其特征在于：所述送料架（11）的右侧面固定连接有导向架（313），所述导向架（313）位于导向板（301）的下方，所述导向架（313）的上表面为斜面。