CN1184119C - 刮削杆设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刮削杆设备，用于通过一个在流体池中移动的刮削杆装置(1)把一流体池(N)中的材料刮削到一个排出装置(2)，例如与该流体池相联系的一个或多个表面槽(2a)或底部槽(2b)等中。该刮削杆设备包括一个循环动力传动组件(3)例如一个或多个链条(3′)、钢索、绳索等，该循环动力传动组件围绕流体池(N)的待处理的区域(N′)，在操作情况下被设置成通过控制(3″)和操作装置沿待处理的区域的周边(N′s)转动(w)，在动力传动组件上，通过相对端部(x1，x2)连接有一个刮削杆装置(1；1′)，当该刮削杆装置在净化池或浮选池等流体池中的一个或多个基本水平的平面(p，b)上转动(w)时，它在流体池中整个所需的待处理区(N′)中进行刮削操作。

Description

刮削杆设备

                        技术领域

本发明涉及一种刮削杆设备，用于通过一个在流体池中移动的刮削杆装置把一流体池中的材料刮削到一个排出装置，例如与该流体池相联系的一个或多个表面槽或底部槽等。

                        背景技术

被用于尤其是长方形流体池的实现上述目的传统方案是这样的，刮削杆装置包括一般是几个刮削杆，刮削杆沿流体池的纵向方向一个接一个地被放置；和用于移动上述刮削杆的转移装置，例如两个动力传动链，这两个动力传动链被并排放置并被例如由一个驱动轮或转动轮装置等驱动，在这种情况下，刮削杆被可拆除地连接尤其是为了使刮削杆装置的保养和维修更容易。上述这种刮削杆装置现在正被使用于例如净化池方面，使得刮削杆被链条所转移，链条例如在相对的基本垂直的边处或在流体池的隔断墙上交替地在流体池的底部或表面移动，这样，当刮削杆不断相对于底部移动时，它们把存在于底部的材料刮削到一个残渣袋中，相应地，当刮削杆不断在流体池表面移动时，它们把存留在表面的材料引向一个横跨流体池的收集槽中。

在这种方案中，刮削杆通常是由型材来实施的，所述型材经常是由例如纤维玻璃制成并通过螺纹接头连接到链条上。完全整体的刮削杆的一个缺点尤其是安装到在壁上移动的链条上时有麻烦，从而要求非常准确和仔细的安装测量，因此，在刮削杆上要钻的孔要恰巧在正确位置。这在实践中，例如由于净化池底部和侧壁不平整和其它类似原因会经常造成若干问题，这就是为什么孔经常被留到安装时在现场做出。因此，这个问题总是与传统方案有关，在传统方案中，流体池必须按非常精确的尺寸制造，尽管其安装测量在实践中不成比例地消耗时间。这种刮削杆结构制造起来也非常昂贵，这是为什么它们的保养和维修必须是高质量的，因此对零部件更换的需求可以降低到最低。除了以上问题外，传统技术的一个问题，尤其是与表面槽有关的问题是这样的，表面刮削器譬如说间接地把流体池表面上的材料带到收集槽，这样，例如泡沫等不确定物质通常会在收集槽前面形成，原因是表面刮削器譬如说不从槽上面经过。

自然地，上面描述的这种链驱动装置不适合例如圆形流体池，在圆形流体中，表面和/或底部刮削器被连接到例如一个桥件上，该桥件例如通过一个轴承被连接到池子的中心，或者使用相应的装置。这种方案总是要求相当厚重的结构，这是这种链驱动装置的制造成本以及操作保养和维修成本远远比上面描述的那种链驱动装置高得多的原因。

                        发明内容

根据本发明的刮削杆设备的目的是在上述问题方面取得决定性改进，从而大大提高本领域的知识水平。为实现这个目的，根据本发明的刮削杆设备的主要特征在于，它包括一个循环动力传动组件，例如一个或多个链条、钢索、绳索等，该循环动力传动组件围绕流体池的待处理的区域，在操作情况下被设置成通过控制和操作装置沿待处理的区域的周边转动，在动力传动组件上通过其相对端部连接有一个刮削杆装置，当该刮削杆装置在净化池或浮选池等流体池中在一个或多个基本水平的平面上转动时，它在流体池中整个所需的待处理区中进行刮削操作。

首先提及的是，根据本发明的刮削杆设备的最重大的优点是其通用性，或换句话说，其在有角池和曲线池中的可使用性，另一方面是它在制造和使用中的简单性和可靠性，基于此，流体池的安装成本和保养维修成本可以大大降低。根据本方面的刮削杆设备的操作有益性首先基于这个事实：例如底部或表面残渣非常准确且直接地排除到讨论中的每个排出槽中，从而，用于排除表面残渣的现有“节流槽”是可转动的，这是它们总是带走大量清水的原因。另一方面，由于本发明，建造和安装公差与现有技术相比没有相似的意义，因为每次流体池中待处理的区域可以容易地用动力传动组件“圈出”，不管待处理的区域的形状怎样，从而在该动力传动组件上连接有最好例如单个刮削杆和更多的类似刮削杆，刮削杆的长度是可变的，或刮削杆是挠性的，当它通过其相对端部连接到例如一个驱动链时，它能够在流体池中连续转动，尽管其长度的变化由其相对固定端部决定的，同时消除了流体池和/或动力传动组件的所有可能的制造/安装的不精确性。

根据本发明的刮削杆设备的另一优点是，可以每次在操作过程中最理想地放置例如一个残渣袋或表面槽，从而无需按传统技术的条件放置它们。此外，根据本发明的刮削杆设备对空间的需要比现有方案小的多，基于此，设置由根据本发明的设备的流体池在实践中也是非常容易覆盖的。尤其是底部残渣的排除相对于现有方案更有利地进行，使得所谓的薄片可以被设置地尽可能贴近底部，薄片被用在流体池中，从流体池底部上收集固体材料，薄片收集到的固体材料从薄片处落到底部。根据本发明，这些薄片可以原则上被设置在流体池中一个自由选择点上或另一方面有利地设置在整个流体池中。因此，根据本发明的刮削杆设备可以建构得比现有设备“轻”得多，这首先决定性地降低了制造成本，但另一方面也大大减少了对操作动力的需求。除上面所述外，与传统方案相比较，本发明大大加快了安装速度，这部分地归因于这个事实：需要相当少的辅助设备(例如，不再需要现有流体池中所用的隔断壁)。

                        附图说明

在以下的描述中，参照附图详细地阐述本发明：

图1和图2以俯视图的形式示出了根据本发明在一个长方形流体池中按不同的原则实施刮削杆设备的两个可选方案；

图3a-3c示出了根据本发明的刮削杆设备的一些详细优点；

图4a-4b以俯视图的形式示出了根据本发明的刮削杆设备尤其在圆形流体池中的可选实施例；

图5a-5b示出了在长方形池中的相对于图4a和4b的实施；

图6a-6d示出了基于所谓的旋转中心的刮削杆设备的有利实施例细节，其是关于流体池底部的结构(图6a和图6b)和在流体池表面的相应的应用(图6c和图6d)；

图7a-7d示出了适合根据本发明的刮削杆设备的可选刮削杆结构；以及

图8示出了用于根据本发明的刮削杆设备的有利的动力传动组件。

                      具体实施方式

本发明涉及一种刮削杆设备，用于通过一个在流体池中移动的刮削杆装置1把一流体池N中的材料刮削到一个排出装置2，例如与该流体池相联系的一个或多个表面槽2a或底部槽2b等。该刮削杆设备包括一个循环动力传动组件3，如一个或多个链条3’、钢索、绳索等，该循环动力传动组件围绕流体池N的待处理的区域N’，在操作情况下被设置成通过控制3”和操作装置沿待处理的区域的周边(N’s)转动w，在动力传动组件上通过相对端部x1，x2连接有一个刮削杆装置1；1’，当该刮削杆装置在净化池或浮选池等流体池中在一个或多个基本水平的平面p中转动w时，它在流体池中整个所需的待处理区N’中进行刮削操作。

作为一个特别有利的实施例，由塑料制成的链条3’被用于动力传动组件3中，其类型例如在图8中，更准确地说例如在FI专利号101098中示出，它在待处理的区域边沿移动，其支持面包括凹口，凹口最好是相对于链条的移动方向v基本上被横着设置，这些支持面在链条的输送过程中与属于链轮3”的对应面如销等相配合，对应面根据凹口基本上横着移动方向v被设置。在这种情况下，为了形成接合点，每个定型配件M有两个接头45，54，第一个接头被设置成一个统一的凸出部45，其基本上比成型配件的宽度窄，另一个接头被设置成一个叉状部54，在两个接头45和54中都有孔。这样，每个接合点通过把前一个成型配件的凸出部45放在后一个成型配件的叉状部之间，再把一个接合销等放如孔中形成。

在这种情况下，链条的接合销y；y1的横截面被有利地设置成沿纵向方向成圆锥形地向接合销的另一端变化，以便扩大在接合点处的接触区域，原因是连续的成型配件M的中心线K的相互角度变化。当使用这种链条时，位于待处理区域的周边N’s上的链轮3”间的距离或许是最优化的，因为这种链条比装配有常规直销的链条弯折得小多了。

参看图1所示的实施例，当刮削杆装置的刮削杆1’；1’a在流体池中不断转动w时，由一个或多个刮削杆装置的刮削杆1’；1’a的相对端部x1，x2决定的长度的变化通过使用一个挠性结构来实现，该挠性结构是由例如连续的钢索1’a1、绳索1’a2、软管1’a3、管子1’a4、织物1’a6、塑料1’a7、杆材1’a5或由上述材料的结合制成，如图7c和图7d所示。例如在图7d中，附图标记1’a5是指例如一种所谓的漂浮带子，1’a6/1’a7是指一种塑料膜和织物，1’a1/1’a2例如是指一种钢索或绳索。另一方面，上面所述可以通过使用一刮削杆1’b，如图7a所示的侧视图和俯视图中，刮削杆包括成型配件MK，成型配件MK通过接头和以相应方式可转动地连接到一起。

另一方面，图2特别示出了一个刮削杆装置1’，与上面所述有所不同的是，它是基于这种事实：当刮削杆装置的刮削杆1’；1’c在流体池中不断转动w时，由一个或多个刮削杆装置的刮削杆1’；1’c的相对端部x1，x2决定的长度的变化通过如图7b所示使用一个伸缩结构来实现，该伸缩结构沿其纵向方向1s收缩和伸长。从本图的其它视图可以看到该刮削杆的横截面在这种情况下可以是开放式的也可以是封闭式的，可以是矩形也可以是曲线的。

此外，参看图1、图4a、图4b、图5a和图5b所示的本发明的一个优选实施例，在流体池N中，设置有一个固定的旋转中心x3，x4，相对于该固定旋转中心，一个刮削杆1’被设置成转动w，所述刮削杆1’属于刮削杆装置并被一个或多个旋转接头1’x或轴承等分成两部分。与上述有所偏差的是，图2所示方案有利地基于一个带有伸缩结构1’c的刮削杆，只通过其相对端部x1，x2与例如链条3’连接。

尤其是，以上列出的附图中示出的刮削杆设备用于把尤其是流体池表面p上的材料刮削到排出槽组件2a处，该组件基本上位于流体池的表面，其原理已在图3b中作为例子更详细地示出了。这样，属于刮削杆装置的每个表面刮削杆1’是由基本上漂浮材料制成，以便，除了图2所示的实施例外，控制刮削杆旋转的旋转中心x3，x4被固定地支持在表面槽组件2a’的一端，所述表面槽组件从流体池边沿伸向待处理的区域N’内部。参看图3a，在表面槽组件2a’的相对两侧设置有如引导斜坡2c，在表面槽组件2a’的上部设置有导轨2d，用于引导表面刮削杆1’从所述表面槽组件上面经过。

图3c示出了一个优选原理，用于把尤其在流体池底部b的材料刮削到一个位于流体池底部的排出槽组件2b。在底部刮削杆1’，1’b中，如图7a实施的那样，设置有一个滑动耐磨表面组件1’b2，它是由例如接合销t的帽构成的，用于以有接合的方式或相应方式把刮削杆部分MK彼此连接。

在图1，2和5a示出的、尤其与长方形流体池有关的实施例中和图4 a示出的与圆形流体池有关的实施例中，刮削杆装置包括一个刮削杆1’，通过其相对端部x1，x2被固定到一动力传动组件3，该动力传动组件3基本上从流体池N的相对边沿经过。

相应地，在尤其与图5a所示的长方形流体池和与图4b所示的圆形流体池有关的实施例中，刮削杆装置包括至少两个刮削杆1’，刮削杆1’被通过其相对端部x1，x2固定到动力传动组件3上，并被设置成通过刮削杆中的旋转接头1’x或轴承等或通过一个自由旋转双旋转中心x4等在流体池的待处理区域N’中同时移动，该自由旋转双旋转中心x4被静止地固定在流体池上，如固定在图6a和6b所示的侧视图和俯视图中的底部b上和/或如图6c和图6d侧视图和俯视图中所示相对于其表面p固定。

显然，本发明不局限于以上推出和描述的实施例，但它可以在基本构思内有很大程度的修改。这样，首先，可能的是在动力传动组件中使用例如绳索或钢索等，连接到刮削杆上。在头脑中想到的刮削表面和底部，很自然地，有很多不同的可用的刮削杆结构，除了相对于表面和底部的外，使用填充物质例如基于氨基甲酸乙酯等是可能的。除了上述之外，为流体池设置比上述更多的刮削杆自然是可能的。此外，与上文所述有所偏差的是，流体池中待刮削的区域自然可以只是流体池表面或底部的某一特定部分。

Claims (10)

1.一种刮削杆设备，用于通过一个在流体池中移动的刮削杆装置(1)把一流体池(N)中的材料刮削到一个排出装置(2)，其特征在于，该刮削杆设备包括一个循环动力传动组件(3)，该循环动力传动组件围绕流体池(N)的待处理的区域(N’)，在操作情况下被设置成通过控制(3”)和操作装置沿待处理的区域的周边(N’s)转动(w)，在动力传动组件上通过相对端部(x1，x2)连接有一个刮削杆装置(1；1’)，当该刮削杆装置在流体池中的一个或多个水平的平面(p，b)上转动(w)时，它在流体池中整个所需的待处理区(N’)中进行刮削操作。

2.根据权利要求1的刮削杆设备，其特征在于，当刮削杆装置的刮削杆(1’；1’a)在流体池中不断转动(w)时，由一个或多个刮削杆装置的刮削杆(1’；1’a)的相对端部(x1，x2)决定的长度的变化通过使用一个挠性结构来实现，该挠性结构是由连续的钢索(1’a1)、绳索(1’a2)、软管(1’a3)、管子(1’a4)、织物(1’a6)、塑料(1’a7)或棒材(1’a5)制成。

3.根据权利要求1或2的刮削杆设备，其特征在于，当刮削杆装置的刮削杆(1’；1’b)在流体池中不断转动(w)时，由一个或多个刮削杆装置的刮削杆(1’；1’b)的相对端部(x1，x2)决定的长度的变化通过使用成型配件(MK)实现，所述成型配件(MK)通过接头或相应地可转动地彼此连接。

4.根据以上权利要求3的刮削杆设备，其特征在于，当刮削杆装置的刮削杆(1’；1’c)在流体池中不断转动(w)时，由一个或多个刮削杆装置的刮削杆(1’；1’c)的相对端部(x1，x2)决定的长度的变化通过使用带有伸缩结构的一个杆结构来实现。

5.根据以上权利要求4的刮削杆设备，其特征在于，在流体池(N)中，设置有一个固定的旋转中心(x3，x4)，相对于该固定旋转中心，一个刮削杆(1’)被设置成可转动(w)，所述刮削杆(1’)属于刮削杆装置并被一个或多个旋转接头(1’x)或轴承分成的两部分。

6.根据以上权利要求5的刮削杆设备，把流体池表面(p)上的材料刮削到一个排出槽组件(2a)处，该排出槽组件位于流体池的表面上，其特征在于，属于刮削杆装置的一个或多个表面刮削杆(1’)是由漂浮的材料制成，从而，控制刮削杆旋转的旋转中心(x3，x4)被固定地支持在表面槽组件(2a’)的一端，所述表面槽组件从流体池边沿或以一相应的方式伸向待处理的区域(N’)内部。

7.根据权利要求6的刮削杆设备，其特征在于，在表面槽组件(2a’)的相对两侧设置有引导斜坡(2c)，在表面槽组件(2a’)的上部设置有导轨(2d)，还所述表面槽组件上设置有用于引导所述表面刮削杆(1’)从所述表面槽组件上面经过。

8.根据以上权利要求1的刮削杆设备，把流体池底部(b)上的材料刮削到一个排出槽组件(2b)处，该排出槽组件位于流体池的底部，其特征在于，在属于刮削杆装置的底部刮削杆(1’，1’b)中，设置有一个滑动耐磨表面组件(1’b2)，它是由接合销(t)的帽构成的，该接合销以用接头的方式或一相应方式把刮削杆部分(MK)彼此连接。

9.根据以上权利要求8的刮削杆设备，其特征在于，所述刮削杆装置包括一个刮削杆(1’)，通过其相对端部(x1，x2)被固定到一动力动力传动组件(3)上，该动力传动组件(3)从流体池(N)的相对边沿经过。

10.根据以上权利要求9的刮削杆设备，其特征在于，所述刮削杆装置包括至少两个刮削杆(1’)，刮削杆(1’)被通过其相对端部(x1，x2)固定到动力传动组件(3)上，被设置成通过刮削杆中的旋转接头(1’x)或轴承或通过一个自由转动双旋转中心(x4)在流体池的待处理区域N’中同时移动，该自由转动双旋转中心(x4)被静止地固定在流体池上。

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