ES2223799T3 - Aparato de barra de rascado. - Google Patents

Abstract

Aparato de barra de rascado destinado a rascar material que existe en un depósito de fluido (N) hacia un vertedero de evacuación (2), tal como uno o más vertederos de superficie (2a), vertederos de fondo (2b) o similares que existen en relación con el depósito de fluido por medio de un dispositivo de barra de rascado (1) que se desplaza en el depósito de fluido, caracterizado porque el dispositivo de barra de rascado incluye una unidad de transmisión sinfin (3) tal como una o más cadenas (3''), alambres, cuerdas y/o similares, que rodean el área (N'') a tratar del depósito de fluido (N) y que se dispone en condiciones de funcionamiento para que gire (w) a lo largo de la periferia (N''s) del área a tratar por medios de control (3") y medios de accionamiento y, a la que se ha fijado dicho dispositivo de barra de rascado (1; 1'') por sus extremos opuestos (x1, x2), que, mientras gira (w) dentro del depósito de fluido, tal como un depósito de depuración, de flotación y/o similar, en uno o más planos sensiblemente horizontales (p, b) realiza el rascado en el depósito de fluido en la totalidad del área deseada a tratar (N'').

Description

Aparato de barra de rascado.

La presente invención se refiere a un aparato de barra de rascado destinado a rascar material existente en un depósito de fluido hacia un dispositivo de evacuación tal como uno o más vertederos de superficie, vertederos de base o similares existentes en relación con el depósito de fluido mediante un dispositivo de barra de rascado que se desplaza dentro del depósito de fluido.

Una solución tradicional para el propósito arriba indicado se viene utilizando en particular en depósitos rectangulares es aquella en la que el dispositivo de barra de rascado comprende generalmente varias barras de rascado, que están situadas la una después de la otra en la dirección longitudinal del depósito, y medios de traslado para desplazarlas, tales como dos cadenas de transmisión situadas la una al lado de la otra y accionadas, por ejemplo, por medio de una rueda motora y rueda giratoria o similar, en relación con la cual las barras de rascado están fijadas de forma amovible en particular con el fin de facilitar el mantenimiento del dispositivo de barra de rascado. Se utiliza este tipo de dispositivos de barra de rascado en la actualidad, por ejemplo, con relación a un depósito de depuración de forma que las barras de rascado sean trasladadas por cadenas que se desplazan, por ejemplo en el lado opuesto y esencialmente vertical o en las paredes divisorias del depósito por turnos en el fondo y en la superficie de modo que cuando las barras de rascado sigan desplazándose con relación al fondo, rasquen material existente en el fondo hacia una bolsa de fangos y de igual modo, cuando sigan desplazándose en la superficie, conduzcan el material existente en la superficie, por ejemplo a un vertedero de desagüe que cruza el depósito.

La patente WO-A-9809892 describe un tal dispositivo de rascado en el que se basa el preámbulo de la reivindicación 1.

En este tipo de soluciones, se realizan las barras de rascado generalmente mediante perfiles que están a menudo fabricados de, por ejemplo, fibra de vidrio y que están unidos a las cadenas mediante juntas roscadas. Un inconveniente de las barras de rascado totalmente solidarias es su instalación particularmente molesta en las cadenas que se desplazan en las paredes, para lo cual se precisan medidas de instalación muy precisas y cuidadosas de modo que los orificios a practicar en las barras de rascado se encuentren justo en las posiciones correctas. Esto causa a menudo numerosos problemas en la práctica, por ejemplo debido a la irregularidad del fondo y de las paredes laterales del depósito de depuración y debido a otros motivos similares, lo cual es la razón por la que a menudo debe dejarse que los orificios se practiquen in situ durante la instalación. Así, dicho problema está siempre relacionado con soluciones tradicionales según las cuales los depósitos deben fabricarse con dimensiones muy precisas, a pesar de lo cual, la instalación, en la práctica consume un tiempo desproporcionadamente largo. La fabricación del tipo de estructuras de barra de rascado es igualmente muy cara, siendo este el motivo por el cual su mantenimiento debe ser de buena calidad, con el fin de minimizar la necesidad de sustitución de piezas. Además de lo mencionado más arriba, un problema de la técnica tradicional particularmente relacionado con los vertederos de superficie es que las barras de rascado de superficie trasladan material existente en la superficie del depósito de fluido, para decirlo de algún modo, indirectamente al vertedero colector, y en estos casos suele ocurrir a menudo que una substancia indefinida, por ejemplo, espuma, etc. se forme enfrente del vertedero de recogida, porque la barra de rascado de superficie no llega desde encima del vertedero.

Naturalmente el tipo de dispositivos de transmisión por cadena descrito más arriba no es adecuado, por ejemplo, en relación con depósitos circulares, en los que normalmente se utilizan rascadores de superficie y/o de fondo que están conectados, por ejemplo, a un puente, que está conectado, por ejemplo con un cojinete al centro del depósito, u otros dispositivos correspondientes. Este tipo de soluciones requiere siempre unas estructuras bastante macizas, siendo este el motivo por el cual los costes de fabricación y de mantenimiento de las mismas es substancialmente mayor que el de los dispositivos accionados por cadena descritos más arriba.

El objeto del aparato de barra de rascado según la presente invención es aportar una mejora decisiva en los problemas presentados más arriba y de este modo elevar substancialmente el nivel de conocimiento en este campo. Con el fin de alcanzar este objetivo, el aparato de barra de rascado según la invención se caracteriza principalmente porque incluye una unidad de transmisión de fuerza sin fin, tal como una o más cadenas, alambres, cuerdas y/o similares, que rodean el área a tratar del depósito de fluido y que están dispuestos, en condiciones de funcionamiento, para que giren a lo largo de la periferia del área a tratar con medios de control y de funcionamiento, en los cuales se ha fijado un dispositivo de barra de rascado por sus extremos opuestos, que, al girar en el depósito de fluido, tal como un depósito de depuración, de flotación y/o similar en uno o más planos substancialmente horizontales , realizan el rascado en el depósito de fluido por toda el área que se desea tratar.

Como ventajas más importantes del aparato de barra de rascado según la invención, se puede mencionar primeramente su versatilidad o, en otras palabras, la posibilidad de utilizarla en depósitos que tengan ángulos o curvas y, por otra parte, la sencillez y fiabilidad de su fabricación y uso, gracias a lo cual tanto los costes de instalación como los de mantenimiento del depósito de fluido pueden recortarse substancialmente. La rentabilidad de funcionamiento del aparato de barra de rascado según la invención se basa en primer lugar en el hecho de que la extracción, por ejemplo, del fango de fondo o superficie, se realiza con gran precisión y directamente a cada vertedero de evacuación en cuestión, en la cual, por ejemplo, los vertederos actuales "choke chutes" que se utilizan para retirar fangos de la superficie en cambio son giratorios, y éste es el motivo por el cual arrastran igualmente mucha agua limpia. Por otra parte, gracias a la invención, las tolerancias de construcción o de instalación no son las mismas que las de la técnica anterior, porque el área del depósito de fluido a tratar cada vez puede fácilmente "enmarcarse" con la unidad de transmisión de fuerza independientemente de la forma del área a tratar, en la cual con la unidad de transmisión de fuerza se ha conectado de preferencia, por ejemplo, una sola barra de rascado o más, cuya longitud puede ser variable o flexible y que, aunque esté conectada por sus extremos opuestos, por ejemplo, a una cadena de transmisión, puede girar de forma continua en el depósito de fluido pese a la modificación de la longitud determinada por sus extremos de fijación opuestos mediante la eliminación simultánea de toda posible imprecisión de fabricación/instalación del depósito de fluido y/o la unidad de transmisión de fuerza.

Una ventaja del aparato de barra de rascado según la invención es asimismo que, por ejemplo, se puede colocar de forma óptima una bolsa de fangos o un vertedero de superficie en el proceso, por lo cual no se necesita colocarlos en términos de la técnica tradicional. Asimismo, la necesidad de espacio del aparato de barra de rascado según la invención es sensiblemente menor que las actuales soluciones, gracias a lo cual, un depósito de fluido provisto de un equipo según la invención es igualmente muy fácil de cubrir en la práctica. En particular, es posible realizar la retirada del fango del fondo de forma más ventajosa que con las soluciones actuales igualmente en esta conexión, las llamadas laminillas que se utilizan en los depósitos de fluido y que recogen material sólido del fondo del depósito de fluido y donde el material sólido que se está reuniendo cae al fondo, pueden colocarse lo más cerca posible del fondo. Gracias a la invención, en principio, dichas laminillas se pueden colocar en un lugar elegido del depósito del fluido o de otro modo ventajosamente en todo el depósito. El aparato de barra de rascado según la invención de este modo puede ser construido "más ligero" que los actuales, lo que, en primer lugar, recorta marcadamente los costes de fabricación, pero por otra parte, también reduce substancialmente la necesidad de energía. Además de lo que antecede, la invención permite una instalación substancialmente más rápida en comparación con las soluciones tradicionales, en parte debido a que se necesita igualmente mucho menos equipo adicional (por ejemplo, no se necesitan las paredes divisorias que se utilizan en los depósitos actuales, etc.).

En la siguiente descripción, se ilustra detalladamente la invención con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales:

En las figuras 1 y 2, se han presentado dos formas alternativas de realizar el aparato de barra de rascado según la invención según diferentes principios, en particular en un depósito rectangular como se ve desde arriba.

En las figuras 3a-3c, se representan algunos detalles ventajosos del aparato de barra de rascado según la invención,

En las figuras 4a y 4b, se representan modos de realización alternativos del aparato de barra de rascado según la invención, en particular en un depósito de fluido circular visto desde arriba.

En las figuras 5a y 5b, se representan los modos de realización correspondientes de las figuras 4a y 4b en particular en un depósito rectangular,

En las figuras 6a-6d se representan, en un modo de realización ventajoso, los detalles del modo de realización de un aparato de barra de rascado basado en un llamado centro de rotación relativo a estructuras en el fondo del depósito de fluido (Fig. 6a y Fig. 6b) y aplicaciones correspondientes en la superficie del depósito de fluido (Fig. 6c y Fig. 6d),

En las figuras 7a-7d se representan unas estructuras de barra de rascado alternativas que se pueden adaptar al aparato de barra de rascado según la invención y

La figura 8 muestra una unidad de transmisión de fuerza ventajosa que se utiliza en el aparato de barra de rascado según la invención.

La invención se refiere a un aparato de barra de rascado destinada a rascar material existente en un depósito de fluido N, hacia un dispositivo de evacuación 2, tal como uno o más vertederos de superficie 2a, vertederos de fondo 2b o similares que existen en relación con el depósito de fluido, por medio de un dispositivo de barra de rascado 1 que se desplaza dentro del depósito de fluido. El aparato de barra de rascado incluye una unidad de transmisión de fuerza sinfín 3, tal como una o más cadenas 3', alambres, cuerdas y/o similares, que rodean el área N' a tratar del depósito de fluido N y que están dispuestos durante una condición de funcionamiento para girar w a lo largo de la superficie N's del área a tratar por medio de medios de control 3'' y de accionamiento y al cual se ha fijado un dispositivo de barra de rascado 1; 1' por sus extremos opuestos x1, x2, que, mientras gira w dentro del depósito de fluido, tal como un depósito de depuración, depósito de flotación y/o similar en uno o más planos substancialmente horizontales p, b, realizan el rascado del depósito de fluido en toda el área que se desea tratar N'.

Como modo de realización particularmente ventajoso, se utiliza una cadena 3' de plástico en la unidad de transmisión de fuerza 3, cuyo tipo está representado por ejemplo en la Fig. 8 y adicionalmente más detalladamente por ejemplo en la patente FI Nº 101098, que se desplaza en los bordes del área a tratar y cuya superficie de soporte comprende muescas que están dispuestas de preferencia substancialmente transversales con relación a la dirección de desplazamiento v de la cadena y que , durante el desplazamiento de la cadena, se encuentran en cooperación con las superficies coincidentes, tales como pasadores o similares pertenecientes a la rueda de cadena 3'', que están dispuestos según las muescas y substancialmente transversales con relación a la dirección de desplazamiento v. En este caso, con el fin de formar puntos de unión, cada pieza conformada M tiene dos puntos de unión 45, 54, por lo cual el primer punto de unión está dispuesto como una proyección uniforme 45 que es substancialmente más estrecho que el ancho de la pieza conformada y el otro en forma de horquilla 54, en el cual existen orificios entre los dos puntos de unión 45 y 54. En este caso, cada punto de unión puede estar formado por la colocación de dicha proyección 45 de una pieza previamente conformada entre la horquilla de una siguiente pieza conformada y colocando un pasador de unión o similar dentro del orificio.

Con relación a esto, la sección transversal de los pasadores de unión de la cadena y; y1 está ventajosamente dispuesta para que cambie la dirección longitudinal coniforme hacia el otro extremo de ésta, con el fin de ampliar el área de contacto en el punto de unión debido a la alteración angular mutua de las líneas de centro k de las sucesivas piezas conformadas M. Cuando se utilice este tipo de cadenas, se puede optimizar la distancia entre ruedas de cadena 3'' existente en la periferia N's del área a tratar, ya que dicho tipo de cadenas se comba sensiblemente menos que las cadenas equipadas por ejemplo con pasadores rectos tradicionales.

Con referencia al modo de realización representado en particular en la Figura 1, se consigue la alteración de la longitud determinada por los extremos opuestos x1, x2 de una o más barras de rascado 1'; 1'a cuando éstas están girando w dentro del depósito de fluido, utilizando una estructura flexible tal como un alambre continuo 1'a1, cuerda 1'a2, tubo flexible 1'a3, tubería 1'a4, tejido 1'a6, plástico 1'a7, varilla 1'a5 ó, por ejemplo, mediante combinaciones de los mismos tal como se representa en la Figura 7c y la Figura 7d. Por ejemplo, en la Figura 7d la referencia numérica 1'a5 significa, por ejemplo, el llamado cordón flotante, 1'a6/1'a7, una lámina de plástico o de tejido y 1'a1/1'a2, por ejemplo, un alambre o una cuerda. Esto puede llevarse a cabo, por otra parte, utilizando una barra de rascado 1'b representada, por ejemplo en la Fig. 7a como vista lateral y como vista desde arriba, que consiste en piezas conformadas MK, que están conectadas entre sí giratorias por juntas o de la manera correspondiente.

En particular en la Fig. 2, se representa, por otra parte, un dispositivo de barra de rascado 1' basado, a diferencia de los anteriores, sobre el hecho de que la alteración de la longitud determinada por los extremos opuestos x1, x2 de una o más barras de rascado 1'; 1'c, mientras ésta siga girando w dentro del depósito de fluido, se activa, por ejemplo como muestra la Fig. 7b, utilizando una estructura de barra con una construcción telescópica, la cual se encoge y extiende en su dirección longitudinal 1s. De la otra vista representada en esta figura, puede observarse que la sección transversal de la barra de rascado puede, en este caso, estar abierta o cerrada, ser rectangular o curvilínea, etc.

Asimismo, como modo de realización ventajoso de la invención con referencia a las Figuras 1, 4a y 4b, al igual que 5a y 5b, se ha dispuesto en el depósito de fluido N un centro de rotación fijo x3, x4, respecto del cual está dispuesta para que gire w una barra de rascado 1' perteneciente al dispositivo de barra de rascado y dividida en dos partes por una o más juntas de rotación 1'x, cojinetes y/o similar. La solución mostrada en la Figura 2, a diferencia de la anterior, se basa ventajosamente en una barra de rascado de estructura telescópica 1'c, la cual está acoplada únicamente por sus extremos opuestos x1, x2 con, por ejemplo, la cadena 3'.

En particular, los aparatos de barra de rascado representados en las figuras mencionadas más arriba, son representados rascando un material particular que existe en la superficie p del depósito de fluido hacia una unidad de vertedero de evacuación 2a que existe substancialmente en la superficie del depósito de fluido, cuyo principio ha sido representado como ejemplo más detalladamente en la Figura 3b. En relación con esto, cada una de las barras de rascado de superficie 1' perteneciente al dispositivo de barra de rascado se fabrica con material sensiblemente flotante, por lo cual, excepto el modo de realización representado en la Figura 2, el centro de rotación x3, x4 que controla la rotación de la barra de rascado está fijo en el extremo de una unidad de vertedero de superficie 2a' que arranca del borde del depósito de fluido en el interior de dicha área a tratar N'. Asimismo, con referencia a la Figura 3a, en los lados opuestos de la unidad de vertedero de superficie 2a', se han dispuesto, por ejemplo, rampas de guiado 2c y rieles de guiado 2d en la parte superior de ésta para guiar el paso de la barra de rascado de superficie 1' que parte de la parte superior del mismo.

En la figura 3c, se representa un principio ventajoso para rascar material que existe en particular en el fondo b del depósito de fluido a una unidad de vertedero de evacuación 2b que existe en el fondo del depósito de fluido. En la barra de rascado del fondo 1'; 1'b, que se está utilizando, por ejemplo como muestra la Figura 7a, está dispuesta una unidad de superficie de deslizamiento y vertedero 1'b2 que está formada, por ejemplo, por la cabeza del pasador de unión t que conecta las piezas de la barra de rascado MK entre sí, unidas o de la manera correspondiente.

En los modos de realización relacionados en particular con los depósitos rectangulares representados en las Figuras 1, 2 y 5a y el depósito circular que muestra la Figura 4a, el dispositivo de barra de rascado incluye una barra de rascado 1' que está fijada por sus extremos opuestos x1, x2 a una unidad de transmisión de fuerza 3 que pasa sensiblemente por los lados opuestos del depósito de fluido N.

De forma correspondiente, en los particulares modos de realización relacionados con el depósito rectangular representado en la Figura 5a y el depósito circular representado en la Figura 4b, el dispositivo de barra de rascado incluye al menos dos barras de rascado 1' que están fijadas por sus extremos opuestos x1, x2 a la unidad de transmisión de fuerza 3 y que están dispuestas para desplazarse simultáneamente en el área a tratar N' del depósito de fluido por medio de juntas de rotación 1'x, cojinetes y/o similares que existan en las barras de rascado y por un centro de rotación doble que gira libremente x4 o similar, que está fijo en el depósito de fluido, de modo que el fondo b, tal como se representa en las Figuras 6a y 6b en vistas laterales y vistas desde arriba y/o en relación con su superficie p tal como se representa en las Figuras 6c y 6d en vistas laterales desde arriba.

Es evidente que la invención no se limita a los modos de realización presentados o descritos más arriba, sino que dentro de la idea del depósito se puede modificar, incluso ampliamente. En relación con ello, en primer lugar es posible utilizar la unidad de transmisión de fuerza, por ejemplo fijando la cuerda o alambre, etc. en las barras de rascado. Naturalmente, existe un gran número de clases diferentes de estructuras de barra de rascado que se puedan utilizar, teniendo en cuenta el rascado tanto en la superficie como en el fondo, además en relación con ello es posible utilizar substancias de relleno, por ejemplo con base de uretano o similar, etc.. Además de lo que antecede, naturalmente es posible proporcionar más barras de rascado al depósito que las representadas más arriba. Asimismo, el área a rascar dentro del depósito de fluido puede, naturalmente, a diferencia de las que se han representado más arriba, presentar únicamente una parte de la superficie del depósito de fluido o de su fondo, lo que importa, no obstante, es que es excepcional como tal si se tiene en cuenta la técnica tradicional.

Claims (10)

1. Aparato de barra de rascado destinado a rascar material que existe en un depósito de fluido (N) hacia un vertedero de evacuación (2), tal como uno o más vertederos de superficie (2a), vertederos de fondo (2b) o similares que existen en relación con el depósito de fluido por medio de un dispositivo de barra de rascado (1) que se desplaza en el depósito de fluido, caracterizado porque el dispositivo de barra de rascado incluye una unidad de transmisión sinfín (3) tal como una o más cadenas (3'), alambres, cuerdas y/o similares, que rodean el área (N') a tratar del depósito de fluido (N) y que se dispone en condiciones de funcionamiento para que gire (w) a lo largo de la periferia (N's) del área a tratar por medios de control (3'') y medios de accionamiento y, a la que se ha fijado dicho dispositivo de barra de rascado (1; 1') por sus extremos opuestos (x1, x2), que, mientras gira (w) dentro del depósito de fluido, tal como un depósito de depuración, de flotación y/o similar, en uno o más planos sensiblemente horizontales (p, b) realiza el rascado en el depósito de fluido en la totalidad del área deseada a tratar (N').

2. Aparato de barra de rascado según la reivindicación 1 caracterizado porque se logra la alteración de la longitud determinada por los extremos opuestos (x1, x2) de una o más dispositivos de barras de rascado (1'; 1'a), mientras que éstas sigan girando (w) en el depósito de fluido, se activa utilizando una estructura flexible que está fabricada con dicho alambre continuo (1'a1), cuerda (1'a2), tubo flexible (1a3), tubería (1'a4), tejido (1'a6), plástico (1'a7), varilla (1'a5) y/o similar.

3. Aparato de barra de rascado según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se consigue la alteración de la longitud determinada por los extremos opuestos (x1, x2) de una o más barras de rascado (1';1'a), mientras que ésta sigue girando (w) en el depósito de fluido, utilizando piezas conformadas (MK) que están conectadas entre sí giratorias, tales como con juntas o equivalentes.

4. Aparato de barras de rascado según una cualquiera de las reivindicaciones 1-3 que anteceden, caracterizado porque se logra la alteración de la longitud determinada por los extremos opuestos (x1, x2) de una o más barras de rascado (1'; 1'c) mientras ésta sigue girando (w) dentro del deposito de fluido gracias al uso de una estructura de barras de construcción telescópica.

5. Aparato de barra de rascado según una cualquiera de las reivindicaciones 1-4 que anteceden caracterizado porque en el depósito de fluido (N) se ha dispuesto un centro de rotación fijo (x3; x4), con respecto al cual una barra de rascado (1') perteneciente al dispositivo de barra de rascado y que ha sido dividida en dos partes por una o más juntas de rotación (1'x), cojinetes o similares, está dispuesta para girar (w).

6. Aparato de barra de rascado según una cualquiera de las reivindicaciones 1-5 que anteceden, en particular para rascar material existente en la superficie (p) de un depósito de fluido hacia una unidad d vertedero de evacuación (2a) que existe esencialmente en la superficie del depósito de fluido caracterizado porque una o más barras de rascado de superficie (1') pertenecientes al dispositivo de barra de rascado están fabricadas con material sensiblemente flotante en el cual el centro de rotación (x3, x4) que controla la rotación de la barra de rascado está fijo en el extremo de una unidad de vertedero de superficie (2a') que alcanza de preferencia desde el borde del depósito de fluido en el interior de dicha área a tratar (N') o de forma equivalente.

7. Aparato de barra de rascado según las reivindicaciones 6, caracterizado porque en los lados opuestos de la unidad de vertedero de superficie (2a') se han dispuesto rampas de guía (2c) o similares y rieles de guía (2d) o similares en la parte superior de los mismos para guiar el paso de la barra de rascado de superficie (1') que viene desde la parte superior de la misma.

8. Aparato de barra de rascado según una cualquiera de las reivindicaciones 1-7 que anteceden, en particular para rascar material existente en el fondo (b) del depósito de fluido hacia una unidad de vertedero de evacuación (2b) existente en el fondo del depósito de fluido, caracterizado porque en la barra de rascado del fondo (1', 1'b) perteneciente al dispositivo de barra de rascado está dispuesta una unidad de superficie de deslizamiento y evacuación (1'b2) que está formada de preferencia por la cabeza de un pasador de unión (t) que conecta las piezas de barra de rascado (MK) entre sí por unión o de una manera equivalente.

9. Aparato de barra de rascado según una cualquiera de las reivindicaciones 1-8 que anteceden, caracterizado porque el dispositivo de barra de rascado incluye una barra de rascado (1') que está fijada por sus extremos opuestos (x1, x2) a una unidad de transmisión de fuerza (3) que pasa esencialmente en los lados opuestos del depósito de fluido (N).

10. Aparato de barra de rascado según una cualquiera de las reivindicaciones 1-9 que anteceden, caracterizado porque el dispositivo de barra de rascado incluye al menos dos barras de rascado (1') que están fijadas por sus extremos opuestos (x1, x2) a la unidad de transmisión de fuerza (3) y que están dispuestas para desplazarse simultáneamente en el área a tratar (N') del depósito de fluido por medio de juntas de rotación (1'x), cojinetes y/o similares existentes en las barras de rascado y por un centro de libre rotación doble (x4) o similar que está fijo dentro del depósito de fluido.