CN118405645A - 一种米酒风味饮料制造的灌装装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于饮料灌装技术领域，且公开了一种米酒风味饮料制造的灌装装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设置有传动组件，所述支撑架顶部的左右两侧均固定连接有液压杆，所述支撑架的内部设置有移动组件。通过螺纹杆、旋转组件和凸杆等结构之间的设计，从而方便对灌装组件之间的间距进行调节，进而方便对不同尺寸的瓶子进行灌装，通过螺纹杆旋转时带动圆柱凸轮旋转，进而通过凸杆带动两组灌装组件进行相反移动，此时第二引导槽内部的凸杆保持不动，当灌装组件上的灌装嘴位于饮料瓶的正上方，此时停止旋转，从而固定圆柱凸轮旋转后的位置，进而方便根据不同尺寸的瓶子对灌装组件进行调节。

Description

一种米酒风味饮料制造的灌装装置

技术领域

本发明属于饮料灌装技术领域，具体是一种米酒风味饮料制造的灌装装置。

背景技术

饮料制造是指生产各种类型的饮料的过程，在饮料制造过程中，生产商会选用适当的原料，按照一定的配方和工艺流程进行加工、混合、加热、冷却、灌装等步骤，最终生产出符合市场需求的饮料产品。

例如公开号为CN220283596U的实用新型公开了一种饮料灌装设备，包括设置在工作台上的料斗，还包括设置在工作台上用于对饮料瓶进行固定的固定机构，所述固定机构包括滑动连接在工作台侧壁上的安装板，所述安装板远离工作台的一侧固定连接有连接板，所述连接板上开设有放置孔，所述连接板上滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板相对的一端固定连接有固定板，两个所述固定板的另一侧开设有弧形面。本实用新型通过固定机构的设置，在驱动机构的驱动作用下，利用饮料瓶的自身重力实现了对饮料瓶的自动夹紧固定，无需操作者在夹紧的过程中手动操作，操作简单，实施便捷，从而提高了对饮料瓶夹紧固定的效率。

上述装置在使用时，通过在工作台上设置固定组件，从而对饮料瓶进行自动夹紧和固定的作用，但上述装置在使用时，只适用于特定类型或尺寸的瓶子，当需要对不同尺寸大小的饮料瓶进行灌装，则需要更换设备，以适应不同需求，进而增加了生产线的复杂性，提高了生产成本，因此，提出米酒风味饮料制造的灌装装置，以解决背景技术中所提出的问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种米酒风味饮料制造的灌装装置，具有方便对不同尺寸大小的饮料瓶进行灌装的优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种米酒风味饮料制造的灌装装置，包括支撑架，所述支撑架的上方设置有传动组件，所述支撑架顶部的左右两侧均固定连接有液压杆，所述支撑架的内部设置有移动组件；

其中，所述移动组件包含活动连接在支撑架内部的支撑板，所述支撑板的两端均固定连接有支撑块，两个所述支撑块之间固定连接有支撑杆；

右端所述支撑块螺纹连接有螺纹杆，两个所述支撑块之间设置有旋转组件，所述支撑杆的外部活动套接有五个灌装组件，所述灌装组件靠近旋转组件的一侧固定连接有凸杆，所述传动组件的底部活动连接有限位板，所述限位板的表面开设有滑槽，所述支撑架的内部分别活动连接有位于限位板两侧的第一移动块和夹持组件，所述支撑板的底部固定连接有第三连杆，所述第三连杆的底端铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第三连杆的一端铰接有第一连杆，所述传动组件的顶部放置有若干个饮料瓶，所述传动组件的一侧固定连接有电机，所述支撑架的顶部固定连接有下料管道。

优选地，所述旋转组件包含圆柱凸轮，所述圆柱凸轮的表面开设有两组第一引导槽和第三引导槽，所述第一引导槽和第三引导槽的方向相反，且弧度均为三百度，所述圆柱凸轮的中部开设有第二引导槽，且第二引导槽的弧度为零度。

优选地，所述旋转组件靠近螺纹杆一端的内部开设有十字槽，所述螺纹杆的一端设置有活动在十字槽内部的卡块，所述螺纹杆旋转时十字槽用于对圆柱凸轮进行周向限位。

优选地，所述支撑块贯穿支撑架的外壁并延伸至支撑架的外部，五个所述凸杆分别活动卡接在第一引导槽、第二引导槽和第三引导槽的内部，所述灌装组件由控制器、灌装嘴和软管组成，所述软管的顶端与下料管道相连通。

优选地，所述支撑架的内部设置有与第一移动块相配合的滑轨，所述夹持组件包括活动在滑轨上的第二移动块，所述第二移动块底端的内部活动连接有滑块。

优选地，所述滑块的一端与第一连杆固定连接，所述滑块的另一端固定连接有固接于第二移动块上的弹片，所述弹片用于挤压滑块，并使滑块保持朝第一连杆移动的趋势。

优选地，所述第一移动块和第二移动块的顶部均固定连接有夹持板，所述夹持板的内部设置有红外线传感器，两个所述夹持板相对的一侧均设置有垫片，所述垫片由橡胶材料制成。

优选地，所述第一移动块和第二移动块底端的上方均固定连接有圆杆，所述滑槽由两个朝向相反的斜槽组成，两个所述圆杆分别活动卡接在滑槽的内部。

优选地，所述支撑架的外壁开设有用于对圆杆进行限位的直槽口，所述第二移动块朝限位板移动时带动圆杆在滑槽的内部滑动，所述圆杆滑动时带动限位板朝电机的方向移动。

优选地，所述限位板移动时通过滑槽带动第一移动块朝第二移动块的方向移动，所述第一移动块和第二移动块移动时带动两个夹持板相向移动，所述夹持板移动后带动垫片与饮料瓶的侧壁抵接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过螺纹杆、旋转组件和凸杆等结构之间的设计，从而方便对灌装组件之间的间距进行调节，进而方便对不同尺寸的瓶子进行灌装，通过螺纹杆旋转时带动圆柱凸轮旋转，从而使五个凸杆分别沿着第一引导槽、第二引导槽和第三引导槽的轨迹移动，进而通过凸杆带动两组灌装组件进行相反移动，此时第二引导槽内部的凸杆保持不动，当灌装组件上的灌装嘴位于饮料瓶的正上方，此时停止旋转，从而固定圆柱凸轮旋转后的位置，进而方便根据不同尺寸的瓶子对灌装组件进行调节。

本发明通过限位板、滑槽和夹持组件等结构之间的设计，从而方便在灌装过程中对瓶子进行夹持，防止其发生位移和晃动，进而提高灌装效率，通过第一连杆在外力的作用下推动滑块朝弹片的方向移动，从而带动第二移动块在滑轨上滑动，第二移动块滑动的同时，其上的圆杆在滑槽的内部滑动，从而带动限位板移动，进而通过限位板带动第一移动块朝第二移动块移动，随后两个夹持板在外力的作用下相向移动，从而带动垫片与饮料瓶的侧壁进行抵接，并对其造成摩擦，进而防止饮料瓶发生位移和晃动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明移动组件处的爆炸图；

图3为本发明限位板处的爆炸图；

图4为本发明侧剖整体结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明旋转组件处的顶剖结构示意图。

图中：1、支撑架；2、传动组件；3、液压杆；4、移动组件；401、支撑板；402、支撑块；403、支撑杆；5、螺纹杆；6、旋转组件；601、圆柱凸轮；602、第一引导槽；603、第二引导槽；604、第三引导槽；605、十字槽；7、灌装组件；8、凸杆；9、限位板；10、滑槽；11、第一移动块；12、夹持组件；1201、第二移动块；1202、滑块；1203、弹片；13、圆杆；14、夹持板；15、垫片；16、第一连杆；17、第二连杆；18、第三连杆；19、饮料瓶；20、电机；21、下料管道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，本发明提供一种米酒风味饮料制造的灌装装置，包括支撑架1，支撑架1的上方设置有传动组件2，支撑架1顶部的左右两侧均固定连接有液压杆3，支撑架1的内部设置有移动组件4；

其中，移动组件4包含活动连接在支撑架1内部的支撑板401，支撑板401的两端均固定连接有支撑块402，两个支撑块402之间固定连接有支撑杆403；

右端支撑块402螺纹连接有螺纹杆5，两个支撑块402之间设置有旋转组件6，支撑杆403的外部活动套接有五个灌装组件7，灌装组件7靠近旋转组件6的一侧固定连接有凸杆8，传动组件2的底部活动连接有限位板9，限位板9的表面开设有滑槽10，支撑架1的内部分别活动连接有位于限位板9两侧的第一移动块11和夹持组件12，支撑板401的底部固定连接有第三连杆18，第三连杆18的底端铰接有第二连杆17，第二连杆17远离第三连杆18的一端铰接有第一连杆16，传动组件2的顶部放置有若干个饮料瓶19，传动组件2的一侧固定连接有电机20，支撑架1的顶部固定连接有下料管道21。

采用上述方案：通过旋转螺纹杆5，从而带动圆柱凸轮601进行旋转，其旋转的同时，五个凸杆8分别沿着第一引导槽602、第二引导槽603和第三引导槽604的轨迹移动，进而通过凸杆8带动两组灌装组件7进行相反移动，此时第二引导槽603内部的凸杆8保持不动，当灌装组件7上的灌装嘴位于饮料瓶19的正上方，此时停止旋转，从而固定圆柱凸轮601旋转后的位置，进而方便根据不同尺寸的瓶子对灌装组件7进行调节。

如图1、图2、图6所示，旋转组件6包含圆柱凸轮601，圆柱凸轮601的表面开设有两组第一引导槽602和第三引导槽604，第一引导槽602和第三引导槽604的方向相反，且弧度均为三百度，圆柱凸轮601的中部开设有第二引导槽603，且第二引导槽603的弧度为零度，旋转组件6靠近螺纹杆5一端的内部开设有十字槽605，螺纹杆5的一端设置有活动在十字槽605内部的卡块，螺纹杆5旋转时十字槽605用于对圆柱凸轮601进行周向限位。

采用上述方案：通过第一引导槽602和第三引导槽604的方向相反，其作用是，当圆柱凸轮601进行旋转时，活动在第一引导槽602内部的两个凸杆8和活动在第三引导槽604内部的两个凸杆8进行相反移动，从而带动其上的灌装组件7朝同一方向移动，进而方便五个灌装组件7进行展开，从而与大尺寸的灌装瓶进行适配。

如图1至图6所示，支撑块402贯穿支撑架1的外壁并延伸至支撑架1的外部，五个凸杆8分别活动卡接在第一引导槽602、第二引导槽603和第三引导槽604的内部，灌装组件7由控制器、灌装嘴和软管组成，软管的顶端与下料管道21相连通，支撑架1的内部设置有与第一移动块11相配合的滑轨，夹持组件12包括活动在滑轨上的第二移动块1201，第二移动块1201底端的内部活动连接有滑块1202。

采用上述方案：通过滑块1202的设计，其作用是，方便对不同尺寸的饮料瓶19进行夹持，当瓶子尺寸较大，两个垫片15分别与瓶子的两侧抵接后，移动组件4带动灌装组件7继续下移，此时第一连杆16挤压滑块1202朝第二移动块1201的内部移动，从而对弹片1203进行挤压，直至灌装组件7上灌装嘴移动至预定位置，此时滑块1202停止移动。

如图1、图3至图5所示，滑块1202的一端与第一连杆16固定连接，滑块1202的另一端固定连接有固接于第二移动块1201上的弹片1203，弹片1203用于挤压滑块1202，并使滑块1202保持朝第一连杆16移动的趋势，第一移动块11和第二移动块1201的顶部均固定连接有夹持板14，夹持板14的内部设置有红外线传感器，两个夹持板14相对的一侧均设置有垫片15，垫片15由橡胶材料制成。

采用上述方案：通过垫片15由橡胶材料制成，其作用是，当垫片15与饮料瓶19的侧壁抵接，此时两者之间有较大的接触面积，因此增强饮料瓶19两侧的摩擦力，从而对饮料瓶19产生阻力，进而防止其发生晃动和位移，同时，橡胶材料还具有良好的弹性和柔软性，从而可以有效地避免饮料瓶19在灌装过程中受到损坏或变形。

如图1、图3至图5所示，第一移动块11和第二移动块1201底端的上方均固定连接有圆杆13，滑槽10由两个朝向相反的斜槽组成，两个圆杆13分别活动卡接在滑槽10的内部，支撑架1的外壁开设有用于对圆杆13进行限位的直槽口，第二移动块1201朝限位板9移动时带动圆杆13在滑槽10的内部滑动，圆杆13滑动时带动限位板9朝电机20的方向移动，限位板9移动时通过滑槽10带动第一移动块11朝第二移动块1201的方向移动，第一移动块11和第二移动块1201移动时带动两个夹持板14相向移动，夹持板14移动后带动垫片15与饮料瓶19的侧壁抵接。

采用上述方案：通过第一连杆16在外力的作用下推动滑块1202朝弹片1203的方向移动，从而带动第二移动块1201在滑轨上滑动，第二移动块1201滑动的同时，其上的圆杆13在滑槽10的内部滑动，从而带动限位板9移动，进而通过限位板9带动第一移动块11朝第二移动块1201移动，随后夹持板14在外力的作用下带动两个垫片15相向移动，并与饮料瓶19的侧壁抵接。

本发明的工作原理及使用流程：操作人员将饮料瓶19放置于传动组件2上，随后根据饮料瓶19直径的大小，对五个灌装组件7之间的间距进行调节，通过旋转螺纹杆5，从而通过十字槽605带动圆柱凸轮601进行旋转，圆柱凸轮601旋转的同时，活动卡接在第一引导槽602内部的两个凸杆8和活动卡接在第三引导槽604内部的两个凸杆8进行相反移动，第二引导槽603内部的凸杆8保持不动，随后通过凸杆8移动，从而带动灌装组件7朝同一方向移动，进而使灌装组件7底部的灌装嘴位于灌装瓶瓶口的正上方，从而方便进行后续的灌装工作；

随后启动电机20，驱动传动组件2运行，当传动组件2带动饮料瓶19移动至预定位置，此时夹持板14内部的红外线传感器对中控台发出信号，从而驱动液压杆3运行，并使电机20停止旋转，液压杆3运行的同时，带动移动组件4下移，从而使支撑板401带动第三连杆18下行，进而使第三连杆18通过第二连杆17带动第一连杆16和其上的滑块1202朝限位板9的方向移动，滑块1202移动的同时，带动第二移动块1201朝同一方向移动，从而使其上的圆杆13在滑槽10的内部进行滑动，圆杆13滑动的同时，带动限位板9朝电机20的方向移动，进而通过滑槽10带动第一移动块11朝饮料瓶19的方向移动，随后两个夹持板14在第一移动块11和第二移动块1201外力的作用下相向移动，当灌装组件7上的灌装嘴位于饮料瓶19瓶口的正上方，此时夹持板14带动垫片15与饮料瓶19的侧壁抵接，并对饮料瓶19进行挤压，从而固定饮料瓶19的位置，防止其发生晃动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种米酒风味饮料制造的灌装装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上方设置有传动组件(2)，所述支撑架(1)顶部的左右两侧均固定连接有液压杆(3)，所述支撑架(1)的内部设置有移动组件(4)；

其中，所述移动组件(4)包含活动连接在支撑架(1)内部的支撑板(401)，所述支撑板(401)的两端均固定连接有支撑块(402)，两个所述支撑块(402)之间固定连接有支撑杆(403)；

右端所述支撑块(402)螺纹连接有螺纹杆(5)，两个所述支撑块(402)之间设置有旋转组件(6)，所述支撑杆(403)的外部活动套接有五个灌装组件(7)，所述灌装组件(7)靠近旋转组件(6)的一侧固定连接有凸杆(8)，所述传动组件(2)的底部活动连接有限位板(9)，所述限位板(9)的表面开设有滑槽(10)，所述支撑架(1)的内部分别活动连接有位于限位板(9)两侧的第一移动块(11)和夹持组件(12)，所述支撑板(401)的底部固定连接有第三连杆(18)，所述第三连杆(18)的底端铰接有第二连杆(17)，所述第二连杆(17)远离第三连杆(18)的一端铰接有第一连杆(16)，所述传动组件(2)的顶部放置有若干个饮料瓶(19)，所述传动组件(2)的一侧固定连接有电机(20)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有下料管道(21)。

2.根据权利要求1所述的米酒风味饮料制造的灌装装置，其特征在于：所述旋转组件(6)包含圆柱凸轮(601)，所述圆柱凸轮(601)的表面开设有两组第一引导槽(602)和第三引导槽(604)，所述第一引导槽(602)和第三引导槽(604)的方向相反，且弧度均为三百度，所述圆柱凸轮(601)的中部开设有第二引导槽(603)，且第二引导槽(603)的弧度为零度。

3.根据权利要求2所述的米酒风味饮料制造的灌装装置，其特征在于：所述旋转组件(6)靠近螺纹杆(5)一端的内部开设有十字槽(605)，所述螺纹杆(5)的一端设置有活动在十字槽(605)内部的卡块，所述螺纹杆(5)旋转时十字槽(605)用于对圆柱凸轮(601)进行周向限位。

4.根据权利要求2所述的米酒风味饮料制造的灌装装置，其特征在于：所述支撑块(402)贯穿支撑架(1)的外壁并延伸至支撑架(1)的外部，五个所述凸杆(8)分别活动卡接在第一引导槽(602)、第二引导槽(603)和第三引导槽(604)的内部，所述灌装组件(7)由控制器、灌装嘴和软管组成，所述软管的顶端与下料管道(21)相连通。

5.根据权利要求1所述的米酒风味饮料制造的灌装装置，其特征在于：所述支撑架(1)的内部设置有与第一移动块(11)相配合的滑轨，所述夹持组件(12)包括活动在滑轨上的第二移动块(1201)，所述第二移动块(1201)底端的内部活动连接有滑块(1202)。

6.根据权利要求5所述的米酒风味饮料制造的灌装装置，其特征在于：所述滑块(1202)的一端与第一连杆(16)固定连接，所述滑块(1202)的另一端固定连接有固接于第二移动块(1201)上的弹片(1203)，所述弹片(1203)用于挤压滑块(1202)，并使滑块(1202)保持朝第一连杆(16)移动的趋势。

7.根据权利要求5所述的米酒风味饮料制造的灌装装置，其特征在于：所述第一移动块(11)和第二移动块(1201)的顶部均固定连接有夹持板(14)，所述夹持板(14)的内部设置有红外线传感器，两个所述夹持板(14)相对的一侧均设置有垫片(15)，所述垫片(15)由橡胶材料制成。

8.根据权利要求5所述的米酒风味饮料制造的灌装装置，其特征在于：所述第一移动块(11)和第二移动块(1201)底端的上方均固定连接有圆杆(13)，所述滑槽(10)由两个朝向相反的斜槽组成，两个所述圆杆(13)分别活动卡接在滑槽(10)的内部。

9.根据权利要求5所述的米酒风味饮料制造的灌装装置，其特征在于：所述支撑架(1)的外壁开设有用于对圆杆(13)进行限位的直槽口，所述第二移动块(1201)朝限位板(9)移动时带动圆杆(13)在滑槽(10)的内部滑动，所述圆杆(13)滑动时带动限位板(9)朝电机(20)的方向移动。

10.根据权利要求1所述的米酒风味饮料制造的灌装装置，其特征在于：所述限位板(9)移动时通过滑槽(10)带动第一移动块(11)朝第二移动块(1201)的方向移动，所述第一移动块(11)和第二移动块(1201)移动时带动两个夹持板(14)相向移动，所述夹持板(14)移动后带动垫片(15)与饮料瓶(19)的侧壁抵接。