CN1183933A - 通过热涂覆粘接剂粘接鞋的各部分的方法 - Google Patents

Abstract

一种包含在鞋帮、内地或鞋底上热涂覆各种热熔粘接剂粘接鞋的各部分的方法,其中的热熔粘接剂包含(按重量百分比):I)95%到99.5%的多相复合物,该复合物包含:A)从20%到60%的丙烯均聚物,或者一种或多种丙烯结晶体共聚物,或者上述聚合物的混合物;B)0—25%的在常温(25℃)下不溶于二甲苯的乙烯共聚物;C)15—80%的在常温下可溶于二甲苯的烯烃共聚物馏分;Ⅱ)0.5—5%的接枝到复合物(Ⅰ)中的极性单体。

Description

通过热涂覆粘接剂粘接鞋的各部分的方法

本发明涉及一种通过在鞋帮、内底、或鞋底上热涂覆热熔性聚烯烃粘接剂粘接鞋的各部分的方法。

为了更好地理解本发明中该方法的最终目的和优点，首先必须说明一种用于制造传统的鞋的操作技术，即利用粘接和/或缝纫的方法将鞋帮接合到鞋底上的技术。

首先必须指出，鞋主要可以分为两类：一种称之为“组合式鞋”，一种称之为“筒式靴”，最广为人知的例如软皮靴。

在“组合”包合式鞋内，鞋帮部分覆盖脚前部、脚跟和脚背，然后鞋帮向下沿横向卷边固定在内底的边缘处。另一方面，在软皮靴中，靴帮部分覆盖脚底，并且围绕脚的跟部和两侧向上延伸，直到在脚背处或者直接或者利用称为拼接片的连接片交会。

基于这一特点，软皮靴不具有上述的内底，而内底对“组合式”鞋是必要的典型的组成部分。

对于组合式和软皮靴类鞋，其鞋帮与鞋底的接合都经常利用粘接，即，使用特殊的液态粘接剂，通常使用刷子或滚子将冷态粘接剂涂在内底的下底面，或者例如在软皮靴的情况下，其没有内底，所说粘接剂直接涂于鞋帮的下底面。在某种情况下，最好还将一些粘接剂涂于鞋底上侧，无论如何，内底或筒靴靴帮靠在所述鞋底的面上必须保持一段时间的平展，以便以牢固耐久的方式将彼此压紧的表面粘接。

为了保证更好的紧固，有时利用沿周边的一接合缝将鞋帮与底层缝合，这一过程可以通过人工或专用缝纫机执行。

这种缝合操作需要时间和专业的熟练工，因此，这种方法只有一些专门做高质量高价格鞋的生产者采用，而对占绝大部分的鞋仅是将鞋帮与鞋底通过粘接接合在一起。

这种鞋底通常用于便宜或价格适中的鞋，其具有看似缝合的隆起的纹线，从而给人一种印象，即鞋底和鞋帮是沿周边真正缝合的，以显示其为高档鞋。

为了减少生产时间和成本，因此，一些特殊的热涂覆粘接剂被引入市场。所说粘接剂的反应的时间肯定低于日常使用的一般粘接剂，而且通常由不同类型的高液流性的共聚物制成。

必须记住一点，目前使用的粘接剂需要，只有当其已干燥后，才使各部分连接在一起并压紧，另外，某些类型的粘接剂要求一旦粘接剂涂层干燥，必须使用特殊加热器使其升温至精确的反应温度，因此，只有在所说重新加热之后，才能将各部分压紧在一起。

另一方面，上面所述需热涂的最新种类的粘接剂特征在于，要使其有效，条件取决于在粘接剂涂层固化之前，必须将需连接的表面彼此接触，即，将粘接剂涂覆于需处理的表面所用的时间必须减至最短，以防止当各部分已涂胶但还未连接和压紧时，其冷却过程已开始。

基于这一原因，已设计出完善的热涂机械并应用于上述快凝的粘接剂，所说机械使用高速移动配料喷嘴，尤其是具有高准确性的喷射喷嘴，能够按照已编程输入计算机的预定的轨迹，依次管理和控制这些机械的准确操作。

尽管所说机械能帮助自动热分配粘接剂，但目前还没有人发现一种完善的方法可以解决制鞋过程中共同的缺陷，即利用上述自动机械通过涂覆热熔粘接剂使鞋帮和鞋底相连接。所说缺陷基本上分为两种类型，第一是在鞋帮和鞋底之间沿所有周边分布有粘接剂毛边，第二是沿鞋帮和鞋底周边出现不良粘合，在这种情况下，一旦受到应力，边缘往往会张开。

由于两个缺陷都由判断的困难而产生，因此，可以使用一种适当方法，在变化的迅速涂覆的操作过程中，通过喷嘴分配粘接剂的流量，必须指出，对于每一操作循环，所说喷嘴能够达到一完整的预定路径，该路径具有与粘接剂涂覆的鞋底或鞋帮的外部边缘相同的外形。

更确切的讲，上述第一个缺陷明显地因为粘接剂的流量过大，选择这一流量的目的可能是为了防止和消除沿鞋底和鞋帮接合的周边容易出现不粘接的危险；另一方面，很显然，第二个问题是因为粘接剂的流量不足，原因在于专注于避免沿鞋底和鞋帮接合的周边形成粘接剂毛边。

本申请人已提出一种方法，包含用于通过在鞋的鞋帮、内地或鞋底上热涂覆热熔粘接剂来粘接鞋的各部分，该粘接剂包含(按重量百分比)：I)95％到99.5％的多相复合物，包含：A)从20％到60％的丙烯均聚物，或者一种或多种丙烯结晶体共聚物，最好是包含80％或更多的丙烯，或者上述(共)聚合物的混合物；B)0-25％，优选为1％-20％的在常温(25℃)下不溶于二甲苯的乙烯共聚物；C)15-80％的在常温下可溶于二甲苯的部分烯烃共聚物；II)接枝到复合物(1)中的0.5-5％的极性单体，最好是马来酸酐，异佛尔酮双马来酰胺酸(isophoronebismaleamic)，或者丙烯酸。

所说热熔粘接剂特别适用于制鞋产业，因为其可以方便地涂覆于鞋的各部分。

事实上，所说粘接剂在用于热涂覆的作业机械中采用的温度下，具有良好的液流性，并且在粘接剂冷却到某一置当程度前，使其能够控制按照顺序连接鞋各部分的步骤。

此外，粘接剂在皮革部件和聚烯烃部件(例如聚烯烃鞋底)之间提供一牢固的粘合作用。

多相复合物(1)可以通过将组成部分(A)、(B)、(C)在熔化或软化状态时混合配制。

它们还可以由组份(A)和弹性的或弹性热塑的烯烃共聚物在融化或软化状态时混合制备，它们在常温下可完全溶解于二甲苯(在某种情况下，可以构成组份(C)，而不是组份(B))，或者在常温下部分溶于二甲苯(在这种情况下，不溶解部分构成组份(B))。

最好所述弹性的或弹性热塑性的烯烃共聚物是由一些共聚物构成的组合中选择的，这些共聚物是乙烯与一或多个C3-C10α烯烃的共聚物，其按重量计包含15-90％，优选为20-80％的乙烯和选择性地包含1-10％的二烯烃并且包含按重量计为0-60％，最好为0-50％，特别为0-30％的在25℃下不溶解于二甲苯的馏分(以及包含按重量计为100到40％，最好为100到50％，特别为100到70％在25℃完全溶解于二甲苯的馏分)。

所说共聚物可以利用齐格勒-纳塔(钛-或钒-基)催化剂或金属茂催化剂制备。多相复合物(1)也可以利用高的立体定向的齐格勒-纳塔催化剂在两个或多个阶段按照顺序聚合的方法制备。组份(A)通常在第一聚合阶段形成。而组份(B)和(C)在一或多步顺序聚合阶段中形成。

本发明的再一目的是发明一种使用自动机械热涂覆热熔粘接剂的方法，该方法不会引起上述明显的缺陷。

所说方法对于每一个操作循环将两层粘接剂涂覆于需沿两个同心周边带作业的表面；低粘度的第一粘接层涂覆于周边最外面的带，而高粘度的第二粘接层涂覆于周边最里面的带。

一“低粘度粘接层”最好是涂覆数量少于或等于5克，例如从2克到5克的粘接剂形成的涂层，而“高粘度粘接层”最好涂覆数量大于或等于15克，例如从15克到50克的粘接剂而形成的涂层。

在两部分压紧在一起的过程中，涂覆在最里面带上的粘接剂，由于施加了压力，使其变薄并向外面周边带散开，如上所述，该最外面周边的粘接剂的数量大大少于涂覆于最里面周边带的粘接剂。

基于这一原因，涂覆于外部带的低粘度粘接剂层由涂覆于最里面周边带的充裕的粘接剂层的过剩量得到补偿，因此，尽管沿所说外部边缘涂覆了少量的粘接剂，也能够保证鞋底或鞋帮的外部边缘粘接坚固并耐久，而且还能保证不会从鞋底或鞋帮的边缘露出难看的粘接剂毛边。

因此，无论由涂覆于最里面周边带的充裕的涂层产生多大的和多粘的毛边，其决不会延伸外侧周边到达鞋底和鞋帮的外侧部分。

特别适用于本发明的热熔粘接剂包含(重量百分比)：(1)95％到99.5％的多相复合物，包含：A)从20％到60％的一全同立构指数大于80(不熔于沸腾的n正庚烷馏分的重量百分比)的聚丙烯均聚物，或者一种或多种丙烯与乙烯和/或具有4-10碳原子的一种或多种α-烯烃的结晶共聚物，其中包含80％或更多的丙烯，或上述(共)聚合物的混合物；B)0％到25％优选1％到20％的在常温(25℃)时不熔于二甲苯的乙烯共聚物；C)15％到80％的乙烯与丙烯和/或具有4-10碳原子的α-烯烃，以及可供选择的二烯烃且在常温下完全溶于二甲苯的共聚物馏分，其中含20-60％的乙烯，II)接枝到复合物(1)中的0.5％到5％极性单体，优选马来酸酐，异佛尔酮双马来酰胺酸(isophoronebismaleamic)，或丙烯酸。

可取的是，在复合物(1)中提供的共聚物B)包含重量从0.5％到5％的丙烯和/或具有4-10碳原子的α-烯烃。

在(C)部分包含二烯烃的情况下，所提供的后者的数量最好其重量少于或等于10％，二烯烃的优选示例为：1，4己二烯，二聚环戊二烯，2-亚乙基5-降冰片烯。

提供于(A)、(B)、(C)中的具有4-10碳原子的α-烯烃的优选示例为1-丁烯，4-甲基-1-戊烯，和1-己烯。

利用已知的方法可以实现极性单体(II)的接枝，例如在挤压机中将处于熔融状态的多相复合物(1)和极性单体(11)最好在存在游离基引发剂例如有机过氧化物的情况下进行混合。

还可以通过例如将极性单体(11)预先接枝到适当数量的由复合物(1)中的成份(A)构成的聚合物中，然后，将经此得到的产物混合到余下的组合物(1)部分，以此掺入已经接枝的极性单体(11)。

可取的是，上述热熔粘接剂根据ASTMD 1238，条件L，范围从每10分钟50到300克，测量热熔流量值。

此外，可取的是，所说粘接剂具有的密度低于每立方厘米1克。

上述热熔流量值可选择地利用下列方法获得：例如通过使用有机过氧化物并且根据已知技术操作游离基减粘来降低热熔粘接剂粘度。

通常当使所说热熔粘接剂升至240℃到300℃的温度范围后，将其涂覆于鞋帮或鞋底。

为了更好地了解本发明，下面将结合附图进一步说明本发明的方法，所给出的附图是用于举例说明而非限制所说的方法，即：

图1所示为鞋底示意图，其上涂以与周边最外边带对应的第一层粘接剂；

图2所示为图1中的鞋底，其上沿周边的最里边带涂以第二层粘接剂。

参考上述附图，本发明的方法包含下列操作阶段，其可按照下面列出的顺序进行，也可以按照相反顺序进行；

沿鞋底的外部周边带热涂覆低粘度粘接剂层(1)；沿鞋底的内部周边带热涂覆高粘度粘接剂层(2)，其与已涂层带(1)同心并相邻。

可以将涂层(1)和涂层(2)二者同时涂覆在上述同心周边带上。

显然，上述所指出的该方法是在鞋底上执行的，粘接剂所涂覆的表面是鞋帮，帮，因此当所说方法在筒式靴或组合型鞋的鞋帮实施时，所说表面与该鞋帮或内底的下侧相一致。

如上所述，粘接剂的两个涂层中哪一个首先涂覆开不重要，只要操作循环发生的某一时间足够短以确保在粘接剂第二涂层涂完时，两涂层的冷却过程还没有明显开始即可。

最好直至所有粘接剂涂完时，粘接剂(例如上述的两涂层(1)、(2))的温度必须不低于200℃。

为了保证冷却过程还没有明显开始，特别是保证粘接剂的温度不降低到200℃以下，通过实验能容易地确定粘接剂必须涂完的时间。

Claims (4)

1、一种包含在鞋帮、内底或鞋底上热涂覆各种热熔粘接剂粘接鞋的各部分的方法，其中的热熔粘接剂包含(按重量百分比)：I)95％到99.5％的多相复合物，所述复合物包含：A)从20％到60％的丙烯均聚物，或者一种或多种丙烯结晶体共聚物，或者上述(共)聚合物的混合物；B)0-25％的在常温(25℃)下不溶于二甲苯的乙烯共聚物；C)15-80％的在常温下可溶于二甲苯的烯烃共聚物馏份；II)0.5-5％的接枝到复合物(I)中的极性单体，

2、根据权利要求1所述方法，通过使用自动机械执行各步骤，所包含的下列操作阶段既可按顺序也可同时进行：a)沿鞋帮、内底或鞋底的外部周边带热涂覆低粘度粘接剂层(1)；b)沿直接在粘接层(1)内侧的同心周边带热涂覆高粘度粘接剂层(2)；操作阶段a)和b)需在足够短的时间内进行，以确保涂层(1)或(2)两者冷却没有明显开始冷却的过程。

3、根据权利要求2所述方法，其中涂层(1)可通过涂覆数量少于或等于5克的粘接剂而获得，而且涂层(2)可以利用涂覆数量多于或等于15克的粘接剂而获得。

4、根据权利要求1和2所述方法，其中所使用的粘接剂是一种热熔粘接剂，其按重量百分比包含：

(1)95％到99.5％的多相复合物，该复合物包含：A)从20％到60％的全同立构指数大于80(不溶于沸腾的n正庚烷馏分的重量百分比)的聚丙烯均聚物，或者一种或多种丙烯与乙烯和/或具有4-10碳原子的一种或多种α-烯烃的结晶共聚物，其中包含80％或更多的丙烯，或上述(共)聚合物的混合物；B)0％到25％在常温(25℃)时不溶于二甲苯的乙烯共聚物；C)15％到80％的乙烯与丙烯和/或具有4-10碳原子的α-烯烃，以及可供选择的二烯烃的共聚物馏分，该共聚物馏分含20-60％的乙烯，且在常温下完全溶于二甲苯；11)接枝到复合物(I)中的0.5％到5％的极性单体。

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