CN118389200B - 一种樟树籽油料加工碾磨装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种樟树籽油料加工碾磨装置及其方法，涉及食品加工机械技术领域，包括进料斗，进料斗连接有分离箱，进料斗与分离箱之间设置有下料组件，分离箱内设置有分离机构，分离机构的底部连接有碾磨箱，碾磨箱内设置有碾磨机构，碾磨箱的底部设置有接收槽，接收槽正对碾磨机构，分离机构包括脱壳带一以及脱壳带二，通过调整脱壳带二与脱壳带一之间的间距，实现对不同尺寸的樟树籽进行脱壳处理，同时调整脱壳力度，保证脱壳质量；配合气泵完成壳胚分离，结合碾磨机构实现对胚的均匀下料以及碾磨粉碎，保证后续油脂制取的出油率；本发明用于解决现有技术中缺少用于樟树籽壳胚高质量分离的碾磨装置，并且适用于工业的油料碾磨方法问题。

Description

一种樟树籽油料加工碾磨装置及其方法

技术领域

本发明涉及食品加工机械技术领域，具体是一种樟树籽油料加工碾磨装置及其方法。

背景技术

樟树是木本油料植物，樟树籽是樟科樟属植物的种子，通常呈卵形或椭圆形。樟树籽是樟科樟属植物的种子，通常呈卵形或椭圆形。樟树籽的结构主要包括外皮、种皮、胚乳和胚。外皮是种子的外层，坚硬而光滑，起到保护种子内部结构的作用。种皮是外皮之下的一层薄壳，通常比外皮薄而柔软，内含有营养物质。

樟树籽在用于榨油时，一般需要先将樟树籽的外壳与内部胚分离，从而提升出油率，现有的装置在对樟树籽进行脱壳时容易使得内部胚被一同破碎，导致壳胚分离时部分胚也被分离，影响最终出油率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种樟树籽油料加工碾磨装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种樟树籽油料加工碾磨装置，包括进料斗，所述进料斗连接有分离箱，所述进料斗与分离箱之间设置有下料组件，所述分离箱内设置有分离机构，所述分离机构的底部连接有碾磨箱，所述碾磨箱内设置有碾磨机构，所述碾磨箱的底部设置有接收槽，所述接收槽正对碾磨机构。

所述分离机构包括设置在分离箱内的脱壳带一以及脱壳带二，所述脱壳带一绕设在安装轴一、安装轴二、安装轴三以及安装轴四之间，所述脱壳带二贴靠脱壳带一设置，所述安装轴一以及安装轴四与分离箱的侧壁之间转动安装，所述安装轴一以及安装轴四呈对角设置，所述安装轴二与安装轴三对角设置，所述分离箱的侧壁上设置有调节槽一以及调节槽二，所述调节槽一指向安装轴二的安装方向，所述调节槽二水平设置，所述安装轴一、安装轴二、安装轴三以及安装轴四的端部均设置有皮带轮，该皮带轮之间绕设有皮带一，所述安装轴一上连接有传动组件，所述脱壳带一与脱壳带二的底部缝隙之间设置有导料管，所述导料管指向碾磨机构，所述导料管上设置有气泵。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括设置在分离箱侧壁上的驱动电机二，所述驱动电机二的输出端连接有皮带二，所述分离箱上转动安装有主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述主动齿轮的安装轴线与脱壳带二之间通过皮带三相连，所述从动齿轮的安装轴线与脱壳带一相互连接。

作为本发明再进一步的方案：所述分离箱的内侧转动安装有伸缩电机，所述伸缩电机连接有套管，所述安装轴三的边缘转动连接有拉杆，所述拉杆与套管之间转动连接，所述安装轴四的外侧转动安装有管套，所述脱壳带二与管套的外壁接触安装，所述分离箱的侧边固定安装有调整电机，所述调整电机与安装轴四相连，所述安装轴四的端部设置有摆动架，所述摆动架的端部与安装轴二之间相互配合，所述摆动架绕着安装轴四转动时带动安装轴二沿着调节槽二调整位置。

作为本发明再进一步的方案：所述下料组件包括设置在分离箱顶部的下料槽，所述下料槽内插接有筛板，所述筛板的一端设置有支撑弹簧一，所述下料槽的端部设置有挡板，所述筛板通过支撑弹簧一与挡板之间连接，所述筛板另一端的分离箱上设置有驱动电机一，所述驱动电机一连接有凸轮，所述凸轮与筛板的边缘接触安装。

作为本发明再进一步的方案：所述碾磨机构包括固定设置在碾磨箱内的接收架，所述接收架的两侧边缘对称设置有条形槽，所述导料管连接有分料管，所述分料管分别指向接收架的两端，所述条形槽的底部设置有导料板，所述接收架的底部设置有碾压槽，所述导料板的末端指向碾压槽，所述碾压槽内设置有碾压辊，所述接收架上设置有推料组件。

作为本发明再进一步的方案：所述推料组件包括平行设置的两根滑轨，所述滑轨上分别滑动卡接有悬挂架，两侧所述悬挂架之间设置有连接杆，所述连接杆连接有推料架，所述推料架与接收架的表面接触安装，所述悬挂架连接有驱动组件，所述驱动组件包括设置在碾磨箱侧壁上的卡接槽，所述卡接槽上下平行设置有两条，所述卡接槽内滑动安装有配合块，所述卡接槽的边缘设置有齿条，所述配合块上设置有驱动电机三，所述驱动电机三连接有配合齿轮，所述配合齿轮与齿条相互啮合，所述配合齿轮的转动轴线上转动安装有滑块，所述滑块上对称设置有卡接板，所述卡接板设置在悬挂架的两侧，所述悬挂架的端部与碾压辊相连。

作为本发明再进一步的方案：所述碾压槽内侧弧形设置，所述碾压辊的安装轴线与悬挂架之间通过弹簧活动安装，所述碾压辊在弹簧在作用下与碾压槽之间压紧安装。

作为本发明再进一步的方案：所述碾压槽以中间对称线呈两瓣设置，所述碾压槽的侧边通过弹簧柱连接有U型架，所述U型架与滑柱滑动安装，所述滑柱与碾磨箱之间固定安装，所述碾磨箱与U型架之间设置有伸缩气缸。

一种如上述油料加工碾磨装置的使用方法，包括以下步骤：S1、通过进料斗将樟树籽送入分离箱内，在下料组件的作用下控制樟树籽均匀下料；S2、通过下料组件均匀下料的樟树籽落到分离机构中，结合调节槽一以及调节槽二分别调整安装轴二以及安装轴三的位置，使得脱壳带一与脱壳带二的底部边缘处相互贴靠，通过传动组件带动脱壳带一以及脱壳带二转动，实现樟树籽在脱壳带一与脱壳带二之间完成脱壳，经过脱壳的樟树籽在经过导料管内的气泵后完成壳胚分离，胚部分落入碾磨箱内；S3、通过碾磨机构对樟树籽的胚部分进行碾磨粉碎，碾磨粉碎后的胚由接收槽接收，方便后续加工榨油。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过下料组件沿着进料斗进行均匀下料，下料的樟树籽落到脱壳带一与脱壳带二之间，经过脱壳带一与脱壳带二的相互挤压以及揉捻作用，完成对樟树籽外壳的分离。更具体的，为了灵活调整脱壳带以及脱壳带二之间的间距，适应不同尺寸的樟树籽以及调整不同脱壳力度，用于安装脱壳带二的安装轴二以及安装轴三活动安装，安装轴二通过与调节槽二之间活动安装，安装轴三与调节槽一之间活动安装，在安装轴一、安装轴二、安装轴三以及安装轴四的安装作用下，使得脱壳带二呈现类似梯形结构，脱壳带一的安装角度不可调整，樟树籽在落到脱壳带二的倾斜部分时，沿着脱壳带二的导向进入脱壳带一与脱壳带二的缝隙之间，进行脱壳处理。

（2）驱动电机二结合皮带二以及主动齿轮、从动齿轮、皮带三分别带动脱壳带一以及脱壳带二进行转动，实现脱壳带一与脱壳带二由单个动力部件完成驱动，其中可以根据设置主动齿轮以及从动齿轮的齿比调整脱壳带一以及脱壳带二的转动速度，脱壳带一与脱壳带二之间存在相对速度，从而实现对樟树籽的揉捻，提升脱壳效率。

（3）通过滑轨滑动安装悬挂架，在驱动组件的带动下携带悬挂架来回移动，悬挂架之间安装的连接杆以及推料架沿着接收架进行来回移动，落在接收架上的胚在推料架的作用下推到两侧的条形槽内，沿着导料板落到碾压槽内，通过推料架可以控制落入碾压槽内胚的量，避免落入过多影响碾压效果。碾压槽为弧形设置，碾压辊在移动的过程中在弹簧的作用下逐渐提升碾压力，从而提升碾压效果，当碾压辊回到中间部位时，经过碾磨的胚落到碾压槽的中间部位，当碾压槽分开时集中落到底部的接收槽内，保证了碾磨质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中下料组件的第一方向示意图。

图3为本发明中下料组件的第二方向示意图。

图4为本发明中分离机构的结构示意图。

图5为本发明中脱壳带一与脱壳带二的安装示意图。

图6为本发明中传动组件的结构示意图。

图7为本发明中安装轴三的调节安装示意图。

图8为本发明中摆动架的安装示意图。

图9为本发明中调整电机的安装示意图。

图10为本发明中碾磨机构的安装示意图。

图11为本发明中碾磨机构的结构示意图。

图12为本发明中驱动组件的结构示意图。

图13为本发明中碾压槽的安装示意图。

图中：1、进料斗；2、分离箱；3、下料组件；30、下料槽；31、筛板；32、凸轮；33、驱动电机一；34、挡板；35、支撑弹簧一；4、分离机构；400、调节槽一；401、调节槽二；40、脱壳带一；41、脱壳带二；42、传动组件；420、安装轴一；421、安装轴二；422、安装轴三；423、安装轴四；4230、摆动架；4231、调整电机；424、皮带一；425、驱动电机二；426、皮带二；427、主动齿轮；428、从动齿轮；429、皮带三；4220、伸缩电机；4221、套管；4222、拉杆；43、导料管；5、气泵；6、碾磨箱；7、碾磨机构；70、接收架；71、条形槽；72、滑轨；73、悬挂架；730、卡接板；74、连接杆；75、推料架；76、导料板；77、碾压辊；78、驱动组件；780、卡接槽；781、齿条；782、配合块；783、配合齿轮；784、驱动电机三；785、滑块；79、碾压槽；790、U型架；791、滑柱；792、伸缩气缸；793、弹簧柱；8、接收槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一”、“二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

如图1所示，一种樟树籽油料加工碾磨装置，包括进料斗1，所述进料斗1连接有分离箱2，所述进料斗1与分离箱2之间设置有下料组件3，所述分离箱2内设置有分离机构4，所述分离机构4的底部连接有碾磨箱6，所述碾磨箱6内设置有碾磨机构7，所述碾磨箱6的底部设置有接收槽8，所述接收槽8正对碾磨机构7。

如图4、图5、图6所示，所述分离机构4包括设置在分离箱2内的脱壳带一40以及脱壳带二41，所述脱壳带一40绕设在安装轴一420、安装轴二421、安装轴三422以及安装轴四423之间，所述脱壳带二41贴靠脱壳带一40设置，所述安装轴一420以及安装轴四423与分离箱2的侧壁之间转动安装，所述安装轴一420以及安装轴四423呈对角设置，所述安装轴二421与安装轴三422对角设置，所述分离箱2的侧壁上设置有调节槽一400以及调节槽二401，所述调节槽一400指向安装轴二421的安装方向，所述调节槽二401水平设置，所述安装轴一420、安装轴二421、安装轴三422以及安装轴四423的端部均设置有皮带轮，该皮带轮之间绕设有皮带一424，所述安装轴一420上连接有传动组件42，所述脱壳带一40与脱壳带二41的底部缝隙之间设置有导料管43，所述导料管43指向碾磨机构7，所述导料管43上设置有气泵5。

具体的，经过筛分后得到尺寸一致的樟树籽，通过下料组件3沿着进料斗1进行均匀下料，下料的樟树籽落到脱壳带一40与脱壳带二41之间，经过脱壳带一40与脱壳带二41的相互挤压以及揉捻作用，完成对樟树籽外壳的分离。更具体的，为了灵活调整脱壳带以及脱壳带二41之间的间距，适应不同尺寸的樟树籽以及调整不同脱壳力度，用于安装脱壳带二41的安装轴二421以及安装轴三422活动安装，安装轴二421通过与调节槽二401之间活动安装，安装轴三422与调节槽一400之间活动安装，在安装轴一420、安装轴二421、安装轴三422以及安装轴四423的安装作用下，使得脱壳带二41呈现类似梯形结构，脱壳带一40的安装角度不可调整，樟树籽在落到脱壳带二41的倾斜部分时，沿着脱壳带二41的导向进入脱壳带一40与脱壳带二41的缝隙之间，进行脱壳处理。

进一步的，如图5、图6所示，所述传动组件42包括设置在分离箱2侧壁上的驱动电机二425，所述驱动电机二425的输出端连接有皮带二426，所述分离箱2上转动安装有主动齿轮427以及从动齿轮428，所述主动齿轮427与从动齿轮428之间相互啮合，所述主动齿轮427的安装轴线与脱壳带二41之间通过皮带三429相连，所述从动齿轮428的安装轴线与脱壳带一40相互连接。

具体的，驱动电机二425结合皮带二426以及主动齿轮427、从动齿轮428、皮带三429分别带动脱壳带一40以及脱壳带二41进行转动，实现脱壳带一40与脱壳带二41由单个动力部件完成驱动，其中可以根据设置主动齿轮427以及从动齿轮428的齿比调整脱壳带一40以及脱壳带二41的转动速度，脱壳带一40与脱壳带二41之间存在相对速度，从而实现对樟树籽的揉捻，提升脱壳效率。

进一步的，如图7、图8、图9所示，所述分离箱2的内侧转动安装有伸缩电机4220，所述伸缩电机4220连接有套管4221，所述安装轴三422的边缘转动连接有拉杆4222，所述拉杆4222与套管4221之间转动连接，所述安装轴四423的外侧转动安装有管套，所述脱壳带二41与管套的外壁接触安装，所述分离箱2的侧边固定安装有调整电机4231，所述调整电机4231与安装轴四423相连，所述安装轴四423的端部设置有摆动架4230，所述摆动架4230的端部与安装轴二421之间相互配合，所述摆动架4230绕着安装轴四423转动时带动安装轴二421沿着调节槽二401调整位置。

具体的，脱壳带二41与安装轴四423之间通过管套进行安装，脱壳带二41进行转动时，安装轴四423外侧的管套随之转动，内侧的安装轴四423通过调整电机4231驱动，当安装轴四423转动时，同步带动与安装轴四423之间固定连接的摆动杆架进行转动，摆动架4230进行转动时将使得安装轴二421沿着调节槽二401进行移动，进而调整脱壳带二41与脱壳带一40之间的间距。而安装轴三422结合伸缩电机4220以及套管4221、拉杆4222配合安装轴二421进行位置调整，实现对脱壳带二41的张紧安装，保证动力可靠传递至脱壳带二41上。

进一步的，如图2、图3所示，所述下料组件3包括设置在分离箱2顶部的下料槽30，所述下料槽30内插接有筛板31，所述筛板31的一端设置有支撑弹簧一35，所述下料槽30的端部设置有挡板34，所述筛板31通过支撑弹簧一35与挡板34之间连接，所述筛板31另一端的分离箱2上设置有驱动电机一33，所述驱动电机一33连接有凸轮32，所述凸轮32与筛板31的边缘接触安装。

具体的，结合驱动电机一33以及凸轮32对筛板31进行规律敲打，樟树籽通过筛板31进行均匀下落，避免樟树籽下落过多堵塞或者造成分离机构4分离效果变差。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。

一种包括实施例1中的所有部件，还包括：

进一步的，如图10、图13所示，所述碾磨机构7包括固定设置在碾磨箱6内的接收架70，所述接收架70的两侧边缘对称设置有条形槽71，所述导料管43连接有分料管，所述分料管分别指向接收架70的两端，所述条形槽71的底部设置有导料板76，所述接收架70的底部设置有碾压槽79，所述导料板76的末端指向碾压槽79，所述碾压槽79内设置有碾压辊77，所述接收架70上设置有推料组件。

具体的，经过脱壳后的樟树籽在气泵5的作用下完成壳胚的分离，胚通过导料管43以及分料管分散至碾磨箱6内的接收架70上，通过推料组件将胚沿着两侧的条形槽71推出，随后沿着导料板76落到碾压槽79内，结合碾压辊77进行碾压粉碎操作。

进一步的，如图11、图12所示，所述推料组件包括平行设置的两根滑轨72，所述滑轨72上分别滑动卡接有悬挂架73，两侧所述悬挂架73之间设置有连接杆74，所述连接杆74连接有推料架75，所述推料架75与接收架70的表面接触安装，所述悬挂架73连接有驱动组件78，所述驱动组件78包括设置在碾磨箱6侧壁上的卡接槽780，所述卡接槽780上下平行设置有两条，所述卡接槽780内滑动安装有配合块782，所述卡接槽780的边缘设置有齿条781，所述配合块782上设置有驱动电机三784，所述驱动电机三784连接有配合齿轮783，所述配合齿轮783与齿条781相互啮合，所述配合齿轮783的转动轴线上转动安装有滑块785，所述滑块785上对称设置有卡接板730，所述卡接板730设置在悬挂架73的两侧，所述悬挂架73的端部与碾压辊77相连。

具体的，通过滑轨72滑动安装悬挂架73，在驱动组件78的带动下携带悬挂架73来回移动，悬挂架73之间安装的连接杆74以及推料架75沿着接收架70进行来回移动，落在接收架70上的胚在推料架75的作用下推到两侧的条形槽71内，沿着导料板76落到碾压槽79内，通过推料架75可以控制落入碾压槽79内胚的量，避免落入过多影响碾压效果。

进一步的，如图13所示，所述碾压槽79内侧弧形设置，所述碾压辊77的安装轴线与悬挂架73之间通过弹簧活动安装，所述碾压辊77在弹簧在作用下与碾压槽79之间压紧安装。所述碾压槽79以中间对称线呈两瓣设置，所述碾压槽79的侧边通过弹簧柱793连接有U型架790，所述U型架790与滑柱791滑动安装，所述滑柱791与碾磨箱6之间固定安装，所述碾磨箱6与U型架790之间设置有伸缩气缸792。

具体的，碾压槽79为弧形设置，碾压辊77在移动的过程中在弹簧的作用下逐渐提升碾压力，从而提升碾压效果，当碾压辊77回到中间部位时，经过碾磨的胚落到碾压槽79的中间部位，当碾压槽79分开时集中落到底部的接收槽8内，保证了碾磨质量。

一种如上述油料加工碾磨装置的使用方法，包括以下步骤：S1、通过进料斗1将樟树籽送入分离箱2内，在下料组件3的作用下控制樟树籽均匀下料；S2、通过下料组件3均匀下料的樟树籽落到分离机构4中，结合调节槽一400以及调节槽二401分别调整安装轴二421以及安装轴三422的位置，使得脱壳带一40与脱壳带二41的底部边缘处相互贴靠，通过传动组件42带动脱壳带一40以及脱壳带二41转动，实现樟树籽在脱壳带一40与脱壳带二41之间完成脱壳，经过脱壳的樟树籽在经过导料管43内的气泵5后完成壳胚分离，胚部分落入碾磨箱6内；S3、通过碾磨机构7对樟树籽的胚部分进行碾磨粉碎，碾磨粉碎后的胚由接收槽8接收，方便后续加工榨油。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-图13所示，经过筛分后得到尺寸一致的樟树籽，通过下料组件3沿着进料斗1进行均匀下料，下料的樟树籽落到脱壳带一40与脱壳带二41之间，经过脱壳带一40与脱壳带二41的相互挤压以及揉捻作用，完成对樟树籽外壳的分离。更具体的，为了灵活调整脱壳带以及脱壳带二41之间的间距，适应不同尺寸的樟树籽以及调整不同脱壳力度，用于安装脱壳带二41的安装轴二421以及安装轴三422活动安装，安装轴二421通过与调节槽二401之间活动安装，安装轴三422与调节槽一400之间活动安装，在安装轴一420、安装轴二421、安装轴三422以及安装轴四423的安装作用下，使得脱壳带二41呈现类似梯形结构，脱壳带一40的安装角度不可调整，樟树籽在落到脱壳带二41的倾斜部分时，沿着脱壳带二41的导向进入脱壳带一40与脱壳带二41的缝隙之间，进行脱壳处理。驱动电机二425结合皮带二426以及主动齿轮427、从动齿轮428、皮带三429分别带动脱壳带一40以及脱壳带二41进行转动，实现脱壳带一40与脱壳带二41由单个动力部件完成驱动，其中可以根据设置主动齿轮427以及从动齿轮428的齿比调整脱壳带一40以及脱壳带二41的转动速度，脱壳带一40与脱壳带二41之间存在相对速度，从而实现对樟树籽的揉捻，提升脱壳效率。脱壳带二41与安装轴四423之间通过管套进行安装，脱壳带二41进行转动时，安装轴四423外侧的管套随之转动，内侧的安装轴四423通过调整电机4231驱动，当安装轴四423转动时，同步带动与安装轴四423之间固定连接的摆动杆架进行转动，摆动架4230进行转动时将使得安装轴二421沿着调节槽二401进行移动，进而调整脱壳带二41与脱壳带一40之间的间距。而安装轴三422结合伸缩电机4220以及套管4221、拉杆4222配合安装轴二421进行位置调整，实现对脱壳带二41的张紧安装，保证动力可靠传递至脱壳带二41上。结合驱动电机一33以及凸轮32对筛板31进行规律敲打，樟树籽通过筛板31进行均匀下落，避免樟树籽下落过多堵塞或者造成分离机构4分离效果变差。经过脱壳后的樟树籽在气泵5的作用下完成壳胚的分离，胚通过导料管43以及分料管分散至碾磨箱6内的接收架70上，通过推料组件将胚沿着两侧的条形槽71推出，随后沿着导料板76落到碾压槽79内，结合碾压辊77进行碾压粉碎操作。通过滑轨72滑动安装悬挂架73，在驱动组件78的带动下携带悬挂架73来回移动，悬挂架73之间安装的连接杆74以及推料架75沿着接收架70进行来回移动，落在接收架70上的胚在推料架75的作用下推到两侧的条形槽71内，沿着导料板76落到碾压槽79内，通过推料架75可以控制落入碾压槽79内胚的量，避免落入过多影响碾压效果。碾压槽79为弧形设置，碾压辊77在移动的过程中在弹簧的作用下逐渐提升碾压力，从而提升碾压效果，当碾压辊77回到中间部位时，经过碾磨的胚落到碾压槽79的中间部位，当碾压槽79分开时集中落到底部的接收槽8内，保证了碾磨质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种樟树籽油料加工碾磨装置，包括进料斗（1），所述进料斗（1）连接有分离箱（2），其特征在于，所述进料斗（1）与分离箱（2）之间设置有下料组件（3），所述分离箱（2）内设置有分离机构（4），所述分离机构（4）的底部连接有碾磨箱（6），所述碾磨箱（6）内设置有碾磨机构（7），所述碾磨箱（6）的底部设置有接收槽（8），所述接收槽（8）正对碾磨机构（7）；

所述分离机构（4）包括设置在分离箱（2）内的脱壳带一（40）以及脱壳带二（41），所述脱壳带一（40）绕设在安装轴一（420）、安装轴二（421）、安装轴三（422）以及安装轴四（423）之间，所述脱壳带二（41）贴靠脱壳带一（40）设置，所述安装轴一（420）以及安装轴四（423）与分离箱（2）的侧壁之间转动安装，所述安装轴一（420）以及安装轴四（423）呈对角设置，所述安装轴二（421）与安装轴三（422）对角设置，所述分离箱（2）的侧壁上设置有调节槽一（400）以及调节槽二（401），所述调节槽一（400）指向安装轴二（421）的安装方向，所述调节槽二（401）水平设置，所述安装轴一（420）、安装轴二（421）、安装轴三（422）以及安装轴四（423）的端部均设置有皮带轮，该皮带轮之间绕设有皮带一（424），所述安装轴一（420）上连接有传动组件（42），所述脱壳带一（40）与脱壳带二（41）的底部缝隙之间设置有导料管（43），所述导料管（43）指向碾磨机构（7），所述导料管（43）上设置有气泵（5）；

所述碾磨机构（7）包括固定设置在碾磨箱（6）内的接收架（70），所述接收架（70）的两侧边缘对称设置有条形槽（71），所述导料管（43）连接有分料管，所述分料管分别指向接收架（70）的两端，所述条形槽（71）的底部设置有导料板（76），所述接收架（70）的底部设置有碾压槽（79），所述导料板（76）的末端指向碾压槽（79），所述碾压槽（79）内设置有碾压辊（77），所述接收架（70）上设置有推料组件；

所述推料组件包括平行设置的两根滑轨（72），所述滑轨（72）上分别滑动卡接有悬挂架（73），两侧所述悬挂架（73）之间设置有连接杆（74），所述连接杆（74）连接有推料架（75），所述推料架（75）与接收架（70）的表面接触安装，所述悬挂架（73）连接有驱动组件（78），所述驱动组件（78）包括设置在碾磨箱（6）侧壁上的卡接槽（780），所述卡接槽（780）上下平行设置有两条，所述卡接槽（780）内滑动安装有配合块（782），所述卡接槽（780）的边缘设置有齿条（781），所述配合块（782）上设置有驱动电机三（784），所述驱动电机三（784）连接有配合齿轮（783），所述配合齿轮（783）与齿条（781）相互啮合，所述配合齿轮（783）的转动轴线上转动安装有滑块（785），所述滑块（785）上对称设置有卡接板（730），所述卡接板（730）设置在悬挂架（73）的两侧，所述悬挂架（73）的端部与碾压辊（77）相连；

所述碾压槽（79）内侧弧形设置，所述碾压辊（77）的安装轴线与悬挂架（73）之间通过弹簧活动安装，所述碾压辊（77）在弹簧在作用下与碾压槽（79）之间压紧安装。

2.根据权利要求1所述的一种樟树籽油料加工碾磨装置，其特征在于，所述传动组件（42）包括设置在分离箱（2）侧壁上的驱动电机二（425），所述驱动电机二（425）的输出端连接有皮带二（426），所述分离箱（2）上转动安装有主动齿轮（427）以及从动齿轮（428），所述主动齿轮（427）与从动齿轮（428）之间相互啮合，所述主动齿轮（427）的安装轴线与脱壳带二（41）之间通过皮带三（429）相连，所述从动齿轮（428）的安装轴线与脱壳带一（40）相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种樟树籽油料加工碾磨装置，其特征在于，所述分离箱（2）的内侧转动安装有伸缩电机（4220），所述伸缩电机（4220）连接有套管（4221），所述安装轴三（422）的边缘转动连接有拉杆（4222），所述拉杆（4222）与套管（4221）之间转动连接，所述安装轴四（423）的外侧转动安装有管套，所述脱壳带二（41）与管套的外壁接触安装，所述分离箱（2）的侧边固定安装有调整电机（4231），所述调整电机（4231）与安装轴四（423）相连，所述安装轴四（423）的端部设置有摆动架（4230），所述摆动架（4230）的端部与安装轴二（421）之间相互配合，所述摆动架（4230）绕着安装轴四（423）转动时带动安装轴二（421）沿着调节槽二（401）调整位置。

4.根据权利要求1所述的一种樟树籽油料加工碾磨装置，其特征在于，所述下料组件（3）包括设置在分离箱（2）顶部的下料槽（30），所述下料槽（30）内插接有筛板（31），所述筛板（31）的一端设置有支撑弹簧一（35），所述下料槽（30）的端部设置有挡板（34），所述筛板（31）通过支撑弹簧一（35）与挡板（34）之间连接，所述筛板（31）另一端的分离箱（2）上设置有驱动电机一（33），所述驱动电机一（33）连接有凸轮（32），所述凸轮（32）与筛板（31）的边缘接触安装。

5.根据权利要求1所述的一种樟树籽油料加工碾磨装置，其特征在于，所述碾压槽（79）以中间对称线呈两瓣设置，所述碾压槽（79）的侧边通过弹簧柱（793）连接有U型架（790），所述U型架（790）与滑柱（791）滑动安装，所述滑柱（791）与碾磨箱（6）之间固定安装，所述碾磨箱（6）与U型架（790）之间设置有伸缩气缸（792）。

6.一种如权利要求1所述的油料加工碾磨装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、通过进料斗（1）将樟树籽送入分离箱（2）内，在下料组件（3）的作用下控制樟树籽均匀下料；

S2、通过下料组件（3）均匀下料的樟树籽落到分离机构（4）中，结合调节槽一（400）以及调节槽二（401）分别调整安装轴二（421）以及安装轴三（422）的位置，使得脱壳带一（40）与脱壳带二（41）的底部边缘处相互贴靠，通过传动组件（42）带动脱壳带一（40）以及脱壳带二（41）转动，实现樟树籽在脱壳带一（40）与脱壳带二（41）之间完成脱壳，经过脱壳的樟树籽在经过导料管（43）内的气泵（5）后完成壳胚分离，胚部分落入碾磨箱（6）内；

S3、通过碾磨机构（7）对樟树籽的胚部分进行碾磨粉碎，碾磨粉碎后的胚由接收槽（8）接收，方便后续加工榨油。