CN118372300A - 一种pvc管用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管材切割技术领域，具体公开了一种PVC管生产用无尘切割装置，包括底箱座，底箱座上表面设置有管材托架，位于管材托架一侧端的底箱座上设置有切割机构，靠近切割机构一侧的管材托架正上方设置有固定压架；切割机构包括安装座，安装座中固定设置有外环体，外环体的内圈中转动设置有内环体，内环体的内圈中转动设置有环切转筒，环切转筒上插设有径向设置的刀轴杆；本发明改变了传统采用高速切割轮对管材进行切割的方式，整个切割过程不会产生任何碎屑，并且切断后的管材端面也无任何毛刺，保证了对管材的切割质量，省略了后续需要进行毛刺打磨的工序，其结构设计新颖，对PVC管的切割效果优异。

Description

一种PVC管用切割装置

技术领域

本发明涉及管材切割技术领域，具体公开了一种PVC管生产用无尘切割装置。

背景技术

在PVC管生产制造过程中，需要将管材按照客户需要进行定长切断，切断后再进行包装运输。目前PVC管材主要采用切割机进行切割，利用高速旋转的切割轮将管材切断，但是采用切割机对PVC进行切割过程中不仅会产生大量碎屑，而且切割后的管材端面存在大量毛刺，需要二次加工去毛刺处理。

例如申请号为2022213118849的实用新型专利就公开了一种PVC管切割装置，包括切割台以及位于切割台上方通过支撑板支撑的切割机本体；还包括对称安装在切割台表面的夹持组件，夹持组件包括夹持框、固定弧板、移动弧板、螺杆和调节部，夹持框内部固定安装有固定弧板。该专利公开的PVC管切割装置即为目前市面上常见的切割机，只不过在切割机的两端设置有夹持组件对管材进行固定，保证对管材的切割稳定性。但是该切割装置仍无法避免高速切割轮作用于管材时会存在大量碎屑，切割后端面存在大量毛刺等问题。基于现有切割机用于PVC管切割过程中存在的技术问题，本申请提出了一种可以对PVC管进行无尘切割以及切断后端面无毛刺的切割装置。

发明内容

本发明旨在于提供了一种PVC管用切割装置，以解决现有切割机式VC管切割装置在进行管材切断过程，会产生大量碎屑以及切断后管材端面存在大量毛刺的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种PVC管用切割装置，包括底箱座，所述底箱座上表面设置有管材托架，位于管材托架一侧端的底箱座上设置有切割机构，靠近所述切割机构一侧的管材托架正上方设置有固定压架；

所述切割机构包括安装座，安装座中固定设置有外环体，所述外环体的内圈中转动设置有内环体，所述安装座上设置有实现内环体旋转的第一驱动组件以及实现内环体固定的锁定组件，所述内环体的内圈壁中间处开设有导向轨道，所述导向轨道由圆弧段和外凹段连接构成，所述内环体的内圈中转动设置有环切转筒，所述环切转筒上插设有径向设置的刀轴杆，所述刀轴杆的外端连接有与导向轨道相抵接的抵压轮，且抵压轮与内环体外壁之间连接有弹簧，刀轴杆的内端连接有伸至环切转筒中的刀片组件，所述安装座上设置有实现环切转筒旋转的第二驱动组件。

本发明公开的PVC管用切割装置改变了现有高速切割轮对管材切割的方式，在进行PVC管切割过程中，将PVC管同心穿过环切转筒后进行固定，然后启动第二驱动组件使得环切转筒低速旋转，在环切转筒旋转过程中会带动抵压轮、刀轴杆及抵压轮进行同步转动，此时内环体由锁定组件进行锁死固定。

由于抵压轮在旋转过程中会受到导向轨道的作用，进而迫使原本收缩靠近内环体内部的刀片组件强行插入到PVC管中，然后在环切转筒继续旋转过程中刀片组件会对PVC管进行环切。

当抵压轮旋转至再次接近外凹段时，先解除锁定组件对内环体的锁紧状态，再启动第一驱动组件使得内环体与环切转筒同向旋转10~20°，保证刀片组件在插入到PVC管中后能够完全旋转360°后再进入到外凹段位置处实现刀片的回缩，从而实现对PVC管360°有效环切，并且整个环切过程不会产生任何碎屑粉尘，环切后的端面也不存在毛刺。

作为上述方案的进一步设置，所述外环体的内圈壁中间处开设有的环道，且外环体上开设有与环道相连通的两个通口，所述内环体的外圆面上设置有伸入环道中的环齿，所述第一驱动组件包括固定设置的第一电机，第一电机上设置有伸入通口且与环齿相啮合的第一齿轮。

作为上述方案的进一步设置，所述锁定组件包括固定设置的第一动力伸缩件，所述第一动力伸缩件上连接有伸入通口且与环齿相卡合的齿面块。

作为上述方案的进一步设置，所述第二驱动组件包括固定设置的第二电机，第二电机上设置有第二齿轮，所述环切转筒伸出内环体的端部设置有与第二齿轮相啮合的齿圈。

作为上述方案的进一步设置，所述导向轨道的圆弧段扇形角设置在340~350°，导向轨道的外凹段扇形角设置在10~20°。

作为上述方案的进一步设置，所述刀片组件包括与刀轴杆内端相连接的刀头座，所述刀头座中可拆卸安装有刀片。

作为上述方案的进一步设置，所述管材托架包括升降板，升降板的上表面设置有一排沿PVC管长度方向设置的第一定位件，所述固定压架包括固定在底箱座上的支架，支架上端设置有第三动力伸缩件，第三动力伸缩件的下端通过压板连接有第二定位件。

作为上述方案的进一步设置，所述底箱座的上表面开设有收纳槽，收纳槽的一端设置有第二动力伸缩件，所述收纳槽中设置有与第二动力伸缩件相连接的叉式伸缩架，所述升降板与叉式伸缩架的上端相连接。

本发明通过上述对管材托架及固定压架的设计，使得在上料过程中管材托架自动下料与管材上料机构进行对接，方便PVC管的上料，然后再将PVC管向上推动至与切割机构对齐，对齐后进行推料并利用固定压架将其压紧固定，避免后续切割过程发生松动，保证切割质量。

作为上述方案的进一步设置，所述底箱座上设置管材推动机构，所述管材推动机构包括固定在管材托架正上方的条形架，所述条形架上设置有相互平行的滑轨和丝杆，且丝杆的一端连接有丝杆电机，所述滑轨上设置有滑块，滑块的下端连接有与丝杆相匹配的丝杆螺母，所述丝杆螺母的下端连接有作用于PVC管端面的推动件。上述管材推动机构通过控制丝杆电机的旋转圈数即可达到精准控制PVC管定长切割的作用。

与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果：

本发明公开的PVC管用切割装置改变了传统采用高速切割轮对管材进行切割的方式，利用刀片强行插入管道中再进行旋转环切来实现对管道的切断，整个切割过程不会产生任何碎屑，并且切断后的管材端面也无任何毛刺，保证了对管材的切割质量，省略了后续需要进行毛刺打磨的工序，其结构设计新颖，对PVC管的切割效果优异。

本发明还进一步通过管材托架、固定压架、材推动机构等部件的设计，不仅使得整个装置在运行过程中方便上料，而且能够自动对管材切割长度进行调节，保证切割长度的精准性，同时通过固定压架的压紧作用能够保证切割过程中管材的稳定性，提高了对管材的切割效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明中切割机构的立体结构示意图；

图3为本发明中切割机构的立体装配结构示意图；

图4为本发明中切割机构的剖面内部结构示意图；

图5为本发明中第二气缸、叉式升降架、管材托架的立体结构示意图；

图6为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图7为本发明中管材推动机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~7，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种PVC管用切割装置，参考附图1，其包括底箱座1和配电控制箱2，配电控制箱2设置在底箱座1的前侧面。在底箱座1的上表面设置有管材托架3，在管材托架3的右端正上方设置有固定压架4，使得PVC管在切割过程中能够在固定压架4、管材托架3的作用下被压紧固定。

参考附图2、附图3和附图4，在管材托架3右侧的底箱座1上表面设置有切割机构5，具体的切割机构5包括固定设置在底箱座1上表面的安装座501，安装座501的上端开设有半圆口，在半圆口中固定焊接设置有外环体502，在外环体502的内圈壁中间位置处开设有向外凹陷的环道5021。在外环体502的前后两端均开设有与环道5021相连通的通口5022。

在外环体502的内圈中贴合转动设置有内环体503，内环体503的外圆面上设置有位于环道5021中的环齿504，然后在安装座501的后上端固定有第一电机505，在第一电机505的电机轴上设置有第一齿轮506，并将第一齿轮506通过后侧的通口5022与环齿504相啮合，使得在第一电机505及齿轮的传动作用下，使得内环体503在外环体502中能够按设定程序旋转一定角度。在安装座501的前上端固定有第一气缸507，当然该第一气缸507也可以由液压缸或电缸等动力伸缩件进行替代，在第一气缸507的端部连接有齿面块508，并使得该齿面块508能够通过前侧的通口5022与环齿504相卡合，使得内环体503旋转完成后能够在齿面块508的卡合作用下实现内环体503的锁定。

在内环体503的内圈壁中间位置处开设有向外凹陷的导向轨道509，该导向轨道509包括与内环体503同心设置的圆弧段5091以及连接在圆弧段5091两端的外凹段5092，一般圆弧段5091的扇形角一般设置在340~350°之间，外凹段5092的扇形角则对应设置在10~20°之间。

在内环体503的内圈中贴合转动设置有环切转筒510，在环切转筒510外圆面与导向轨道509之间设置有抵压轮511，在抵压轮511上连接有径向伸至环切转筒510内圈中的刀轴杆512，并且在刀轴杆512的外端套设有弹簧513，然后将弹簧513的两端分别与抵压轮511、环切转筒510外圆面相连接。在刀轴杆512伸至环切转筒510内圈的端部连接有刀头座514，然后在刀头座514中通过螺丝、螺栓等连接件可拆卸安装有朝向环切转筒510中轴线设置的刀片515。在环切转筒510伸出内环体503的一端部焊接有齿圈516，然后在安装座501上设置有第二电机517，在第二电机517的电机轴上设置有第二齿轮518，并将第二齿轮518与齿圈516相啮合设置。另外，为了避免传动过程中第一齿轮506和第二齿轮518受外部环境影响，还可在第一齿轮506和第二齿轮518的外部均设置有一个相应的齿轮罩（图中未画出）。

本实施例中的切割机构5在运行过程中，先将PVC管同心伸至环切转筒510内部，然后按PVC管材所需切割长度进行轴向推移，推移后再将PVC管进行压紧固定。接着，启动第二电机517使得在第二齿轮518与齿圈516的啮合传动下，环切转筒510在内环体503中缓慢旋转370~380°，具体的旋转角度由导向轨道509的结构所决定。在环切转筒510旋转过程中会带动抵压轮511、刀轴杆512、刀片515等同步旋转，使得抵压轮511从外凹段5092中转出并与圆弧段5091进行抵接，从而使得刀轴杆512径向向内移动，并将刀片515强行插入到PVC管中，然后在后续旋转过程中通过刀片515将PVC管进行旋转环切。

另外，当抵压轮511旋转至再次接近外凹段5092时，先控制第一气缸507回缩解除对内环体503的锁紧状态，然后再启动第一电机505，使得在第一齿轮506与环齿504的传动下让内环体503与环切转筒510同向旋转10~20°，从而保证刀片515在插入到PVC管中后，能够完全旋转360°后再进入到外凹段5092位置处实现刀片515的回缩，实现对PVC管的360°有效环切，并且整个环切过程无碎屑粉尘，环切后的端面不存在毛刺。

实施例2

实施例2公开了一种以实施例1中技术方案为基础进行优化设计的PVC管用切割装置，其与实施例1相同之处不做再次说明。

参考附图1和附图5，本实施例2在底箱座1上表面开设有收纳槽101，在收纳槽101的一端设置有第二气缸6，第二气缸6也可以由液压缸或电缸等动力伸缩件进行替代。在收纳槽101中设置有与第二气缸6相连接的叉式升降架7，然后将管材托架3与叉式升降架7的上端进行连接。

具体的管材托架3包括一个与叉式升降架7相连接的升降板301，在升降板301的上表面沿PVC管长度方向间隔设置有多个V字形的第一定位件302，并且第一定位件302的一端部向外延伸设置。当叉式升降架7将整个管材托架3向下移动至与底箱座1上表面贴合时，此时第一定位件302向外延伸的一端正好与用于输送PVC管材的输送机相对接，从而方便将PVC管100推入到第一定位件302中进行定位。

参考附图7，本实施例2中的固定压架4包括固定在底箱座1上表面右端的支架401，在支架401的上端设置有第三气缸402，然后在第三气缸402的下端连接有压板403，在压板403的下表面设置有V字形的第二定位件404。当叉式升降架7将管材托架3提升至PVC管100与环切转筒510同心对齐后，再启动第三气缸402将压板403向下推动，从而使得PVC管100右侧的上下两端分别被第二定位件404、第一定位件302进行夹持固定，保证后续环切过程中PVC管100的稳定性。

最后，本实施例2还在底箱座1上设置管材推动机构8，具体的管材推动机构8参考附图7，其包括固定设置在管材托架3正上方的条形架801，在条形架801的顶壁设置有滑轨802，在滑轨802下方的条形架801中转动设置有丝杆803，并且丝杆803的左端连接有丝杆电机804。在滑轨802上设置有与之匹配的滑块，在滑块的下端连接有与丝杆803相匹配的丝杆螺母805，最后在丝杆螺母805的下端连接有作用于PVC管左端面的推动件806。本管材推动机构8可以根据客户对PVC管长度的需求设置相应的程序，使得在丝杆803与丝杆螺母805的传动作用下，实现推动件806的定距移动，达到定长切割的效果。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PVC管用切割装置，包括底箱座，其特征在于，所述底箱座上表面设置有管材托架，位于管材托架一侧端的底箱座上设置有切割机构，靠近所述切割机构一侧的管材托架正上方设置有固定压架；

所述切割机构包括安装座，安装座中固定设置有外环体，所述外环体的内圈中转动设置有内环体，所述安装座上设置有实现内环体旋转的第一驱动组件以及实现内环体固定的锁定组件，所述内环体的内圈壁中间处开设有导向轨道，所述导向轨道由圆弧段和外凹段连接构成，所述内环体的内圈中转动设置有环切转筒，所述环切转筒上插设有径向设置的刀轴杆，所述刀轴杆的外端连接有与导向轨道相抵接的抵压轮，且抵压轮与内环体外壁之间连接有弹簧，刀轴杆的内端连接有伸至环切转筒中的刀片组件，所述安装座上设置有实现环切转筒旋转的第二驱动组件。

2.根据权利要求1所述的PVC管用切割装置，其特征在于，所述外环体的内圈壁中间处开设有的环道，且外环体上开设有与环道相连通的两个通口，所述内环体的外圆面上设置有伸入环道中的环齿，所述第一驱动组件包括固定设置的第一电机，第一电机上设置有伸入通口且与环齿相啮合的第一齿轮。

3.根据权利要求2所述的PVC管用切割装置，其特征在于，所述锁定组件包括固定设置的第一动力伸缩件，所述第一动力伸缩件上连接有伸入通口且与环齿相卡合的齿面块。

4.根据权利要求1所述的PVC管用切割装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括固定设置的第二电机，第二电机上设置有第二齿轮，所述环切转筒伸出内环体的端部设置有与第二齿轮相啮合的齿圈。

5.根据权利要求1所述的PVC管用切割装置，其特征在于，所述导向轨道的圆弧段扇形角设置在340~350°，导向轨道的外凹段扇形角设置在10~20°。

6.根据权利要求1所述的PVC管用切割装置，其特征在于，所述刀片组件包括与刀轴杆内端相连接的刀头座，所述刀头座中可拆卸安装有刀片。

7.根据权利要求1所述的PVC管用切割装置，其特征在于，所述管材托架包括升降板，升降板的上表面设置有一排沿PVC管长度方向设置的第一定位件，所述固定压架包括固定在底箱座上的支架，支架上端设置有第三动力伸缩件，第三动力伸缩件的下端通过压板连接有第二定位件。

8.根据权利要求7所述的PVC管用切割装置，其特征在于，所述底箱座的上表面开设有收纳槽，收纳槽的一端设置有第二动力伸缩件，所述收纳槽中设置有与第二动力伸缩件相连接的叉式伸缩架，所述升降板与叉式伸缩架的上端相连接。

9.根据权利要求1所述的PVC管用切割装置，其特征在于，所述底箱座上设置管材推动机构，所述管材推动机构包括固定在管材托架正上方的条形架，所述条形架上设置有相互平行的滑轨和丝杆，且丝杆的一端连接有丝杆电机，所述滑轨上设置有滑块，滑块的下端连接有与丝杆相匹配的丝杆螺母，所述丝杆螺母的下端连接有作用于PVC管端面的推动件。