CN118372163A - 一种齿轮轴的高效抛光加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮轴的高效抛光加工设备，属于齿轮轴加工技术领域，包括工作台、活动设置在工作台上的安装板以及装夹组件，所述安装板上活动设置有两个抛光组件，其特征在于，所述抛光组件包括抛光机架，所述抛光机架一端连接安装座，所述安装座内侧转动连接抛光轮，所述抛光机架一侧设置有抛光电机，且抛光电机的输出轴与抛光轮连接，所述工作台上还设置有轨道，所述轨道内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块之间连接有第一弹簧，两个所述滑块上均固定有从动板，所述从动板上活动设置有活动杆；本发明在对齿轮轴抛光时，抛光轮可间歇式的远离齿轮轴，使抛光区域的废屑掉落，避免了废屑重新进入抛光区域，保证抛光精度和效果。

Description

一种齿轮轴的高效抛光加工设备

技术领域

本发明涉及齿轮轴加工技术领域，具体涉及一种齿轮轴的高效抛光加工设备。

背景技术

在抛光齿轮轴时，通常主要是对齿轮轴进行抛光，而不是对齿轮本身进行抛光。这是因为齿轮的齿部分通常需要保持一定的粗糙度和几何形状，以确保齿轮的功能和传动效率。而齿轮轴的抛光则主要是为了提高其表面的平滑度和精度，以减少摩擦和磨损，从而延长齿轮轴的使用寿命。抛光齿轮轴时，需要特别注意保持齿轮的几何形状和精度不变，避免因抛光而导致不良的功能影响。

在对齿轮轴进行抛光时，根据齿轮轴的材料和所需的抛光效果选择合适的抛光材料和工具，现有一般是利用抛光轮进行抛光（如专利CN214869662U和CN219787741U），先将齿轮轴装夹，抛光轮位于齿轮轴的一侧，经研究以及实际操作后发现，部分抛光产生的废屑残留在抛光轮与齿轮轴之间，这些废屑可能在抛光过程中重新进入抛光区域，从而引起额外的摩擦和磨损，影响了抛光精度和效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮轴的高效抛光加工设备，解决以下技术问题：部分抛光产生的废屑残留抛光轮与齿轮轴之间，这些废屑可能在抛光过程中重新进入抛光区域，从而引起额外的摩擦和磨损，影响了抛光精度和效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种齿轮轴的高效抛光加工设备，包括工作台、活动设置在工作台上的安装板以及装夹组件，所述安装板上活动设置有两个抛光组件，其特征在于，所述抛光组件包括抛光机架，所述抛光机架一端连接安装座，所述安装座内侧转动连接抛光轮，所述抛光机架一侧设置有抛光电机，且抛光电机的输出轴与抛光轮连接，所述工作台上还设置有轨道，所述轨道内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块之间连接有第一弹簧，两个所述滑块上均固定有从动板，所述从动板上活动设置有活动杆，所述活动杆的一端固定有抵触块，另一端固定有半圆块，两个所述安装座的一侧均转动安装有延伸轴，所述延伸轴的一端与抛光轮同轴连接，另一端固定有转动圆块，所述转动圆块上固定有凸块。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上对称设置有截面为梯形的第一导向柱，所述安装板上开设有与第一导向柱相匹配的导向槽，所述第一导向柱一端的顶部固定有支撑块，所述支撑块与安装板之间连接有第二弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述安装板的侧壁上安装有两个第一固定块以及一个第二固定块，所述第二固定块位于两个第一固定块之间，所述第一固定块和第二固定块之间转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝母块，所述安装板上对称开设有矩形孔，两个丝母块分别位于两个矩形孔内，且两个丝母块分别与两个抛光机架固定连接，两个所述第一固定块相远离的侧壁上均安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与丝杆连接。

作为本发明进一步的方案：所述装夹组件包括固定在工作台上的固定板，所述固定板上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿固定板安装有夹持座，所述工作台上还设置有第二导向柱，所述第二导向柱上滑动连接有活动板，所述活动板靠近固定板的侧壁上安装有夹持顶针，所述活动板由外部驱动源驱动并沿着第二导向柱移动。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上设置有收集箱。

作为本发明进一步的方案：所述工作台上对称安装有套筒，所述套筒内连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端连接有抵触杆，所述抵触杆的一端贯穿套筒与安装板接触。

作为本发明进一步的方案：所述套筒上连接有排气管和进气管，所述排气管的一端连接有排气罩，所述排气管和进气管上均安装有单向阀。

本发明的有益效果：

（1）本发明通过设置从动板、活动杆、抵触块、半圆块和转动圆块等结构，在抛光过程中，转动圆块随抛光轮一同转动，转动圆块上的凸块转动后与半圆块接触，从而利用活动杆和抵触块推动安装板移动，使安装板上的抛光组件暂时远离齿轮轴，此时产生的废屑即可掉落，避免了废屑重新进入抛光区域，保证抛光精度和效果；

（2）本发明通过设置两个抛光组件，可同时对齿轮轴的两端进行抛光，并且抛光组件移动，对齿轮轴进行全面打磨，打磨效率高，操作简单；

（3）本发明通过设置第一固定块、第二固定块、丝杆和丝母块等结构，分别带动两个抛光组件移动，改变抛光轮的位置，对齿轮轴进行全面、准确的打磨。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明实施例一整体的第一视角结构示意图；

图2是本发明实施例一中安装板和抛光组件的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本发明实施例一整体的第二视角结构示意图；

图5是本发明实施例二整体的结构示意图；

图6是本发明实施例二中套筒的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装板；3、抛光组件；301、抛光机架；302、安装座；303、抛光轮；304、轨道；305、滑块；306、第一弹簧；307、从动板；308、活动杆；309、抵触块；310、半圆块；311、延伸轴；312、转动圆块；313、凸块；4、第一导向柱；5、支撑块；6、第二弹簧；7、第一固定块；8、第二固定块；9、矩形孔；10、丝杆；11、丝母块；12、驱动电机；13、固定板；14、夹持座；15、旋转电机；16、第二导向柱；17、活动板；18、夹持顶针；19、收集箱；20、套筒；21、第三弹簧；22、抵触杆；23、排气管；24、排气罩；25、进气管。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸与形状；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1－图3所示，本发明为一种齿轮轴的高效抛光加工设备，包括工作台1、活动设置在工作台1上的安装板2以及装夹组件，安装板2上活动设置有两个抛光组件3，抛光组件3包括抛光机架301，抛光机架301一端连接安装座302，安装座302内侧转动连接抛光轮303，抛光机架301一侧设置有抛光电机，且抛光电机的输出轴与抛光轮303连接，工作台1上还设置有轨道304，轨道304内滑动连接有两个滑块305，两个滑块305之间连接有第一弹簧306，两个滑块305上均固定有从动板307，从动板307上活动设置有活动杆308，活动杆308的一端固定有抵触块309，另一端固定有半圆块310，两个安装座302的一侧均转动安装有延伸轴311，延伸轴311的一端与抛光轮303同轴连接，另一端固定有转动圆块312，转动圆块312上固定有凸块313；先将待加工的齿轮轴通过装夹组件固定，然后抛光轮303与齿轮轴的表面接触，抛光时设定好抛光轮303的转速，延伸轴311和转动圆块312随抛光轮303一同转动，转动圆块312上的凸块313转动后与半圆块310接触，半圆块310被挤压后向安装板2的方向移动，利用活动杆308和抵触块309推动安装板2移动一小段距离，使安装板2上的抛光组件3暂时远离齿轮轴，此时产生的废屑即可掉落，避免了废屑重新进入抛光区域，保证抛光精度和效果。

参阅图4，工作台1上对称设置有截面为梯形的第一导向柱4，安装板2上开设有与第一导向柱4相匹配的导向槽，第一导向柱4一端的顶部固定有支撑块5，支撑块5与安装板2之间连接有第二弹簧6，为了方便安装板2的复位，安装板2移动时会挤压第二弹簧6，当凸块313脱离半圆块310时，在第二弹簧6的作用下，安装板2和抛光组件3自动复位继续进行抛光操作。

参阅图1、图2和图4，安装板2的侧壁上安装有两个第一固定块7以及一个第二固定块8，第二固定块8位于两个第一固定块7之间，第一固定块7和第二固定块8之间转动安装有丝杆10，丝杆10上螺纹连接有丝母块11，安装板2上对称开设有矩形孔9，两个丝母块11分别位于两个矩形孔9内，且两个丝母块11分别与两个抛光机架301固定连接，两个第一固定块7相远离的侧壁上均安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴与丝杆10连接；启动驱动电机12使得丝杆10转动，可带动丝母块11移动，从而带动抛光组件3整体移动，改变抛光轮303与齿轮轴的接触位置，对齿轮轴进行全面的抛光。

参阅图1，装夹组件包括固定在工作台1上的固定板13，固定板13上安装有旋转电机15，旋转电机15的输出轴贯穿固定板13安装有夹持座14，工作台1上还设置有第二导向柱16，第二导向柱16上滑动连接有活动板17，活动板17靠近固定板13的侧壁上安装有夹持顶针18，活动板17由外部驱动源驱动并沿着第二导向柱16移动，工作台1上设置有收集箱19，将待加工的齿轮轴置于夹持座14和夹持顶针18之间，利用外部驱动源驱动活动板17移动，夹持座14将齿轮轴的一端固定，夹持顶针18将齿轮轴的另一端固定，即可保证齿轮轴的稳定性，掉落的废屑通过收集箱19收集。

实施例二：为了避免安装板2和抛光组件3复位后与齿轮轴接触的瞬时压力过大而对齿轮轴造成损伤，本实施例中，参阅图5－图6，工作台1上对称安装有套筒20，套筒20内连接有第三弹簧21，第三弹簧21的一端连接有抵触杆22，抵触杆22的一端贯穿套筒20与安装板2接触；在抛光时，安装板2与抵触杆22接触，第三弹簧21处于压缩状态，安装板2移动时第三弹簧21被释放，当安装板2复位时，第三弹簧21对其进行缓冲，避免复位时速度过快、瞬时压力过大对齿轮轴造成损伤；套筒20上连接有排气管23和进气管25，排气管23的一端连接有排气罩24，排气管23和进气管25上均安装有单向阀；当安装板2移动时，抵触杆22向套筒20外部移动，套筒20内气压改变，将外部空气通过进气管25吸入套筒20内，安装板2复位时，抵触杆22挤压套筒20内部空气，将气体通过排气管23和排气罩24排向抛光区域，进一步将废屑吹落，更能保证抛光效果。

本发明的工作原理：将待加工的齿轮轴置于夹持座14和夹持顶针18之间，利用外部驱动源驱动活动板17移动，夹持座14将齿轮轴的一端固定，夹持顶针18将齿轮轴的另一端固定，即可保证齿轮轴的稳定性，在第二弹簧6的作用下，抛光轮303与齿轮轴的表面接触，并对齿轮轴造成一定的压力，第二弹簧6的具体种类可根据实际情况选择，以免对齿轮轴造成的压力过大，设定好抛光轮303的转速，抛光轮303转动即可对齿轮轴进行抛光，同时旋转电机15也带动齿轮轴转动，抛光轮303与齿轮轴转速不同，以达到更好的抛光效果，延伸轴311和转动圆块312随抛光轮303一同转动，转动圆块312上的凸块313转动后与半圆块310接触，半圆块310被挤压后向安装板2的方向移动，利用活动杆308和抵触块309推动安装板2移动一小段距离并挤压第二弹簧6，使安装板2上的抛光组件3暂时远离齿轮轴，此时抛光区域残留的废屑即可掉落进入收集箱19内，避免了废屑重新进入抛光区域，当凸块313脱离半圆块310时，在第二弹簧6的作用下，安装板2和抛光组件3自动复位继续进行抛光操作；

为了避免安装板2和抛光组件3复位后与齿轮轴接触的瞬时压力过大而对齿轮轴造成损伤，在抛光时，安装板2与抵触杆22接触，第三弹簧21处于压缩状态，安装板2移动时第三弹簧21被释放，当安装板2复位时，第三弹簧21对其进行缓冲，避免复位时速度过快、瞬时压力过大对齿轮轴造成损伤；

齿轮轴的一个区域抛光完成后，启动驱动电机12使得丝杆10转动，可带动丝母块11移动，从而带动抛光组件3整体移动，改变抛光轮303与齿轮轴的接触位置，对齿轮轴进行全面的抛光，初始状态下两个抛光组件3对齿轮轴的两端进行抛光，然后两个抛光组件3逐渐靠近，抛光机架301会推动从动板307移动并挤压第一弹簧306，使半圆块310的位置始终与转动圆块312位置对应，保证抛光区域的废屑的正常下落。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种齿轮轴的高效抛光加工设备，包括工作台（1）、活动设置在工作台（1）上的安装板（2）以及装夹组件，所述安装板（2）上活动设置有两个抛光组件（3），其特征在于，所述抛光组件（3）包括抛光机架（301），所述抛光机架（301）一端连接安装座（302），所述安装座（302）内侧转动连接抛光轮（303），所述抛光机架（301）一侧设置有抛光电机，且抛光电机的输出轴与抛光轮（303）连接，所述工作台（1）上还设置有轨道（304），所述轨道（304）内滑动连接有两个滑块（305），两个所述滑块（305）之间连接有第一弹簧（306），两个所述滑块（305）上均固定有从动板（307），所述从动板（307）上活动设置有活动杆（308），所述活动杆（308）的一端固定有抵触块（309），另一端固定有半圆块（310），两个所述安装座（302）的一侧均转动安装有延伸轴（311），所述延伸轴（311）的一端与抛光轮（303）同轴连接，另一端固定有转动圆块（312），所述转动圆块（312）上固定有凸块（313）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴的高效抛光加工设备，其特征在于，所述工作台（1）上对称设置有截面为梯形的第一导向柱（4），所述安装板（2）上开设有与第一导向柱（4）相匹配的导向槽，所述第一导向柱（4）一端的顶部固定有支撑块（5），所述支撑块（5）与安装板（2）之间连接有第二弹簧（6）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴的高效抛光加工设备，其特征在于，所述安装板（2）的侧壁上安装有两个第一固定块（7）以及一个第二固定块（8），所述第二固定块（8）位于两个第一固定块（7）之间，所述第一固定块（7）和第二固定块（8）之间转动安装有丝杆（10），所述丝杆（10）上螺纹连接有丝母块（11），所述安装板（2）上对称开设有矩形孔（9），两个丝母块（11）分别位于两个矩形孔（9）内，且两个丝母块（11）分别与两个抛光机架（301）固定连接，两个所述第一固定块（7）相远离的侧壁上均安装有驱动电机（12），且驱动电机（12）的输出轴与丝杆（10）连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮轴的高效抛光加工设备，其特征在于，所述装夹组件包括固定在工作台（1）上的固定板（13），所述固定板（13）上安装有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的输出轴贯穿固定板（13）安装有夹持座（14），所述工作台（1）上还设置有第二导向柱（16），所述第二导向柱（16）上滑动连接有活动板（17），所述活动板（17）靠近固定板（13）的侧壁上安装有夹持顶针（18），所述活动板（17）由外部驱动源驱动并沿着第二导向柱（16）移动。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮轴的高效抛光加工设备，其特征在于，所述工作台（1）上设置有收集箱（19）。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮轴的高效抛光加工设备，其特征在于，所述工作台（1）上对称安装有套筒（20），所述套筒（20）内连接有第三弹簧（21），所述第三弹簧（21）的一端连接有抵触杆（22），所述抵触杆（22）的一端贯穿套筒（20）与安装板（2）接触。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮轴的高效抛光加工设备，其特征在于，所述套筒（20）上连接有排气管（23）和进气管（25），所述排气管（23）的一端连接有排气罩（24），所述排气管（23）和进气管（25）上均安装有单向阀。