CN118369201A - 用于生产眼镜镜片的方法、及用于/具有眼镜镜片半成品的定位保持器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产眼镜镜片(10)的方法，在该方法中，从坯件开始，经由半成品，通过移除和/或沉积材料形成成品，其中该成品在前侧(12)和远离前侧的后侧(14)上具有预定的表面几何形状，并且在前侧和后侧之间具有轮廓边缘(16)。在过程中，在生成光学能动形状的眼镜镜片的主要步骤中，形成了具有边缘区域(18)的半成品，在该边缘区域中也形成了定向结构(20)。对于至少一个后续进一步机械加工的主要步骤，半成品在空间中借助于以限定的方式布置在空间中的定位容器(22)被清晰地识别和确定，为此，定位容器包括定位结构(24)，在半成品被保持以及进一步加工或输送之前，半成品通过其定向结构被机械地互锁地定向至定位结构。因此，还公开了合适的定位容器，以及定位容器和放置在其上的半成品的组合。

Description

用于生产眼镜镜片的方法、及用于/具有眼镜镜片半成品的定 位保持器

技术领域

本发明总体上涉及一种用于加工眼镜镜片的方法。特别地，本发明涉及一种用于生产塑料眼镜镜片的方法，例如聚酯酸酯、CR39或所谓的“高指数(highindex)”材料，比如在所谓的“RX车间(RX workshops)”，即根据命令生成单个眼镜镜片的生产设备中大规模使用。此外，本发明还涉及一种可在此类方法中使用的眼镜镜片半成品的定位保持器，以及这种定位保持器与眼镜镜片半成品的组合。

本发明所述的方法以及本发明所述的定位保持器非常适合与，例如，早期德国专利申请DE 10 2021 004 831.8和DE 10 2021 005 399.0中所述的眼镜镜片加工方法，和/或与工件保持器结合使用，比如同一申请人早期的德国专利申请DE 10 2021 005 202.1中的主题，和/或与工件保持头结合使用，比如同一申请人早期的德国专利申请DE 10 2021005 399.0中所述的工件保持头在此，关于方法和装置的细节，首先参考上述较早的德国专利申请中的相关解释

技术背景

在上述较早的德国专利申请中，已经详细描述了目前在眼镜镜片的工业生产中通常在RX车间中进行的那些工序步骤，因此在此只需要非常简要地概述通常的过程。在眼镜镜片的工业生产中起始产品是半成品的眼镜镜片坯件，也称为“坯件(blank)”，它的一个光学有效表面已经加工至成品状态，并通过注塑模制提供或以其他方式预成型，并且该表面需要在其其它光学有效表面和光学有效表面之间的边缘进行加工，以形成成品眼镜镜片。

如该较早的德国专利申请中基于图16和图17所详细解释的，并分别引用了相关的现有技术(在此可以再次参考)，在该情况下，以下工序步骤通常是按序列连续进行的：a)所谓的“阻挡”(blocking)，将眼镜镜片坯件在阻挡件上定位，包括建立位置的子步骤，以及在阻挡件上的定位和固定的子步骤，b)所谓的“生成”(generating)，包括初步边缘加工和表面加工的子步骤，c)抛光，以及d)标记，其中工序步骤b)至d)在被阻挡的工件上进行，然后e)所谓的“解阻挡”(deblocking)，将工件从阻挡件上移除，f)涂层，以及g)所谓的“修边”(edging)，包括识别位置的子步骤以及最终加工边缘形状的子步骤，为此使用所谓的“修边机(edger)”。在工序步骤b)至d)中，阻挡件代表保持器或机器接头，其用于加工工件，以便能够在加工期间旋转驱动工件，并始终牢靠地在三维中将其保持在限定的位置和定位上。

在这方面概述的先前已知的工序链包括上述的工序步骤a)阻挡(blocking)和e)解阻挡(deblocking)两个序列，这些序列代表必要的辅助过程，但本身并不增加所生产的眼镜镜片的价值。因此，没有这些辅助工序的工序链管理是期望的。具体地，为了提高效率和出于生态考虑，现有技术中已经提出在眼镜镜片的光学有效表面的生产中“无阻挡地”生产(例如，参见文献例如，请参见文献WO 2015/059007 A1、US 9 969 051 B2、DE 10 2016112 999A1、DE 10 2004016 445B4、EP 2 631 033 B1和DE 103 10 561A1)。

因此，例如，上述最后一个文献DE 103 10 561A1公开了一种按处方或单独处方生产眼镜镜片的方法，其中使用的是平坦的圆盘形式的塑料材料坯件。使用的塑料材料坯件在外部边缘被夹紧，并且然后凸透镜前表面和凹透镜后表面所需的最终表面几何和表面质量通过铣削和/或车削工具以及精磨和(或)抛光产生。在加工过程中，工件的外部周缘留有更厚的环形区域。这个环形区域在所有加工和输送程序中用于夹持或放置工件。此外，它支承并稳定实际的眼镜镜片用于进一步加工。环形区域上施加的成形(例如以平面或凹槽的形式)，用于标识加工轴此外，用于表征所产生的表面几何的轴向位置的精细标记被应用于实际眼镜镜片的表面。随后，眼镜镜片与环形区域分离。

然而，上述文献中披露的关于先前公开的现有技术的概念，在眼镜镜片的表面加工过程中对工件的相对表面仅提供了不充分的支承，和/或以在工件边缘的径向方向上或在工件中心的轴向方向上机械地施加的保持力来工作。这两种情况(不充分的支承和径向或轴向施加的机械保持力)，都涉及不期望的镜片变形的风险，这最终可能会影响加工质量，如申请人在较早的两个德国专利申请DE 10 2021 004 831.8和DE 10 2021 005 202.1中详细讨论的那样。上述三个较早的德国专利申请已经指出了关于如何在基本上的两阶段程序中进行重要的眼镜镜片保持和支承(最初是在工件背面的保持和靠近坯件边缘的前面的加工，之后是在前面的保持和工件背面的中心的加工)，特别是通过定义的方法序列(DE10 2021 004 831.8)和/或为工件在后侧(DE 10 2021 005 399.0)或前侧(DE 10 2021005 202.1)保持提供的设备的限定的配置，关于其详细信息，参见上述三个较早的德国专利申请。

此外，较早的德国专利申请DE 10 2021 005 399.0也已涉及如何在没有使用阻挡件的情况下，在通过机械加工加工眼镜镜片的高效工序链中确保工件在三维中的位置和定位始终是明确已知的主题。在这方面，需要考虑到眼镜镜片坯件不一定是旋转对称工件的事实，特别是在预成型的前侧处，它们可以具有与球面或平面几何形状不同的表面几何形状，例如环形表面几何形状。眼镜行业中也有将所谓的“自由形式表面(freeformsurfaces)”分为眼镜镜片的前侧和后侧的方法，这样作为工序链初始产品的眼镜镜片坯件在前侧处已经具有相对复杂的非对称几何形状。特别是在这种方法中，显然非常重要的是要确保要在后侧处产生的表面几何形状，关于其位置(即三维中的位置)以及关于其位置(即三维中的方向)，都适当地与前侧的表面几何形状相匹配，以实现所需的光学效果。这只有在这方面工件的位置和定位在三维中被明确限定时才能实现。

为此，较早的德国专利申请DE 10 2021 005 399.0中提出了一种通过机械加工加工眼镜镜片的方法，该方法一般包括以下主要步骤：i)提供坯件，该坯件至少在后侧处被加工；

ii)在三维中固定并确定坯件的位置和定位；

iii)考虑主要步骤ii)中确定的位置和定位数据，通过工件保持头在后侧处对坯件进行无阻挡持留，该工件保持头布置成可以三维上限定的方式定位，用于支承保持工件；

iv)在前侧处对工件保持头所保持的坯件进行测量，以检测前侧几何形状；

v)将工件从工件保持头直接转移至工件保持器，该工件保持器布置成可以限定方式在位置和角度上定位，考虑到在主要步骤iv)中检测到的前侧几何形状数据，并且用于支承保持工件；

以及vi)通过至少一个工具在后侧处加工工件，用于形成在后侧处具有预定的表面几何形状的半成品；

其中，在步骤iii)和v)之间，工件在工件保持头上持续保持，使得工件在三维中的位置和定位始终清晰限定。

简而言之，在这个过程中，待加工的工件因此在方法步骤iii)中被工件保持头“接手(taken in hand)”，并且特别是从方法步骤ii)中按照已知的三维位置和定位“放下(putdown)”，只有在方法步骤v)中工件转移到工件保持器时，例如生成器，再次“放下”。在此期间，工件没有从工件保持头上“放下”，因此工件在三维中的位置和定位始终明确限定。只有在步骤v)中工件转移到工件保持器后，例如生成器，对工件的位置和定位的“责任(responsibility)”和控制才归于那里。因此，根据这一概念，在通过机械加工加工眼镜镜片的方法的限定部段中，工件保持头准确地“接管(takes over)”了先前已知现有技术中阻挡件的功能，但无需使用阻挡件，并且因此也没有与之相关的缺点。

在生成眼镜镜片的光学有效形状之后，“无阻挡”加工的进一步挑战在于，由于没有阻挡件而缺少位置和定位数据，并且在现有技术中通过阻挡件的方式从一个加工机器转移到下一个加工机器。例如，这些位置和定位数据在标记工序中以及在修边机中眼镜镜片半成品的最终边缘加工中是需要的。本发明涉及这个主题。

获取适当信息的一种可能性包括在后续过程开始时重新建立部分加工的眼镜镜片半成品的位置和定位，例如在标记设备中，比如激光雕刻机，或者在作为边缘加工设备的修边机中。例如，通过光学测量设备的组合测量所需数据是可行的，这种设备组合已经部分在修边机中使用。然而，这与设备技术的相对高投入有关，并且此外在实际使用中也是时间密集形的。

此外，在这方面，也可以从上文提及的关于“无阻挡”现有技术的文献DE102016112999A1中一般推断(见该文献段落[0052])，在要在表面加工的眼镜镜片坯件的圆周边缘上可以形成小的凹口，这些凹口用于在加工过程中进行定位，特别是当生成旋转非对称表面时，即在生成之前。此外，也引用了关于“无阻挡”现有技术的文献EP2631033B1，该文献公开了一种加工眼镜镜片坯件的方法和装置，其中该方法的一个可选子步骤包括执行一个定向凹槽程序，用铣刀在眼镜镜片坯件的径向周边铣出一个定向凹槽(参见其权利要求16)。在后续的表面加工步骤中，这能够将眼镜镜片坯件快速定位(见段落[0055])。然而，此现有技术没有提供关于此的更多细节。

在这方面，文献US9415478B2也专注于一种通过机器加工生产眼镜镜片的方法(可选地，可以“无阻挡地”)，该镜片具有第一侧和与第一侧相对的第二侧，其中第一侧设置有第一光学区域，第二侧设置有第二光学区域，并且其中，第一和第二光学区域限定了眼镜镜片的光学可用区域。

其中披露的方法详细包括以下步骤：

(a)提供具有前侧、与前侧相对的后侧以及连接前后侧的周向边缘表面的镜片坯件；

(b)提供具有第一加工参照系统的第一保持设备，该参照系统由三个与正交基本坐标系的三个轴对应的三个平移方向和围绕这三个平移方向运行的三个旋转方向限定，其中三个平移方向中的两个位于同一第一平面中，并且平移方向中的一个位于第二平面中；

(c)在第一保持设备处将镜片坯件保持在在第一位置，镜片坯件的后侧面向第一保持设备，该设备被设计为通过其后侧或通过其周向边缘表面(例如借助真空)保持镜片坯件；

(d)在第一加工参照系统的背景下在第一位置加工前侧，以获得第一光学区域，从而形成半成品镜片坯件；

(e)在第二加工参照系统的背景下形成至少一个机械参照件(例如以环绕凹槽的形式)，该第二加工参照系统与第一加工参照系统限定方式相同，至少在前侧、后侧和周边边缘表面中的一个上，其中第二加工参照系统具有与第一加工参照系统的限定关系并且是已知的，以及加工步骤被设计为使至少一个机械参照件位于光学可用区域之外，从而形成参考的镜片坯件；以及

(f)提供第二保持设备，包括至少一个互补的机械参照件，其配置方式是与有参考的镜片坯件上的至少一个机械参照件相配合，使后者在第二保持设备上在至少在三个平移方向和第一平面的两个旋转方向中限定的第二位置上被定位和保持。

在这种情况下，镜片坯件上的至少一个机械参照件通常由形成至少一个倒角区域构成，该区域至少在周向边缘表面以及在前侧或后侧的光学可用区域外形成，而至少一个互补的机械参照件由第二保持设备上的至少一个肩部形成，该肩部被设计为与被参考的镜片坯件的至少一个倒角区域接触。

在这种现有技术中，因此，在前侧加工之后，在半成品镜片坯件的光学可用区域外形成参照件，以获得被参考的半成品镜片坯件，该坯件用于后侧的加工，其被保持在第二保持设备中，在该设备中，被参考的半成品镜片坯件通过其参照件与配合几何形状机械地可靠(positively)联接来定位和定向，即第二保持设备的互补机械参照件。在这种现有技术中，保持并固定在第二保持设备中的被参考的半成品镜片坯件的加工应当包括(除了通过机械加工加工后侧外，例如通过车削)，通过机械加工周向边缘表面、抛光后侧和雕刻后侧。眼镜镜片只有在那之后才从第二保持设备中分离。

然而，特别是在大型工业关注的“RX车间(RX workshops)”中，现在经常发生的是，在生成眼镜镜片的光学能动形状(optically active shape)之后仍然需要的各个加工步骤，并且这些步骤包括，特别是抛光、标记、涂层和形成边缘形状，这些步骤是在物理上分离的生产单元或设施中执行的(例如为了利用产能)，和/或相互之间以特定的时间间隔执行。上述概念，其中单独的(连续的)加工步骤在第二保持设备中“在夹紧状态”下执行，不适合这样的要求。该方法的较大灵活性，尤其是与眼镜镜片的工业生产相结合，这涉及待加工的镜片坯件的不同尺寸或直径。

最后，文献US10，215，888B2披露了一种生产光学镜片的类似方法，该镜片具有第一表面和第二表面，第二表面与第一表面相对，该方法包括相对于第一表面定位第二表面以加工第二表面。同样在该现有技术中，在加工眼镜镜片坯件前侧之后，通过机械加工在所产生的眼镜镜片半成品的边缘形成定位引导，这里以圆柱形倒角和平面部段的形式，并在随后的步骤中(这也可以在不同的生产设施中进行)，在加工眼镜镜片半成品的后侧之前，将眼镜镜片半成品定位和定向到具有相应配合几何形状的相关的定位环中。然而，在该现有技术中，不仅用于前侧加工的眼镜镜片坯件，而且用于后侧加工的眼镜镜片半成品，应用保护层之后，它们都在阻挡和保持销或在定位环上通过阻挡材料(如液态金属合金)被阻挡，在进行相应的加工之前，之后又必须再次进行加工工件的解阻挡。本发明显然将避免这种保护、阻挡和解阻挡的步骤。

发明目的

与概述的现有技术相比，本发明的首要目标是创建一种尽可能最简单的用于生产眼镜镜片的方法，该方法无需使用阻挡件，解决了前述问题，特别是能够以高效的方式连续、精确且高质量地加工工件。此外，本发明的第二目标包括，提供构造简单的定位保持器，该保持器尽可能灵活地适用于不同工件尺寸的眼镜镜片半成品，特别是用于上述方法，该保持器允许尽可能精确地识别和建立眼镜镜片半成品在三维中的位置和定位；以及本发明的第三目标包括，这种定位保持器与眼镜镜片半成品的组合，特别是在上述方法过程中适当地准备的组合。

发明内容

通过权利要求1中的方法步骤、权利要求8中与定位保持器相关的特征，以及权利要求15中这种定位保持器和适当准备或提供的眼镜镜片半成品的组合，实现了这些目标。本发明的有优势或有利的实施例和发展是从属权利要求的主题。

根据本发明，一种用于生产眼镜镜片的方法，在该方法中，从坯件开始，经由半成品，通过移除和/或添加材料形成成品，其中该成品在其两侧、即前侧和远离前侧的后侧具有预定的表面几何形状，并且在两侧之间具有轮廓化的边缘，该方法包括以下主要步骤：

i)提供或创建坯件，该坯件将在至少一侧以及边缘处进行加工；

ii)通过在坯件的至少一侧上移除和/或添加材料，生成眼镜镜片的光学能动形状，形成具有边缘区域的半成品；

接着是来自主要步骤iii)到vi)组中的至少一个进一步的主要步骤，包括主要步骤：iii)在至少一侧抛光半成品以降低表面粗糙度；

iv)在至少一侧用永久性标记对半成品进行标记；

v)在至少一侧对半成品进行涂层，用于提升工件质量；

vi)通过在边缘区域移除和/或添加材料形成眼镜镜片的框架形状；

其特征在于，主要生成步骤ii)包括子步骤ii.c)，在该步骤中，在半成品的边缘区域形成定向结构；

在后续步骤中提供定位保持器，该保持器可以在三维中以限定的方式放置，并借助该保持器可以明确识别和固定半成品在三维中的位置和定位，为此，定位保持器包括定位结构，半成品通过其在边缘区域的定向结构与定位结构进行机械地正面联接；

最重要的是，半成品以这样的方式保持在定位保持器上并定位和定向，连同定位保持器一起被输送到至少一个进一步的主要步骤iii)到vi)中进行进一步加工，在这些步骤中重新建立半成品的位置和定位是不必要的。

因此，本发明一开始就利用了这样一个情况：在生成眼镜镜片的光学能动形状的主要步骤ii)中，半成品的位置或方位以及眼镜镜片半成品在三维中的位置或方向是已知的。在这方面，“光学能动形状”通常指眼镜镜片的透光或折光表面形状或曲率，这对于视力缺陷有矫正作用(例如，在根据处方的眼镜镜片的情况下)或者然而可能没有矫正作用(例如，在简单的太阳眼镜镜片的情况下)。现在，不是通过阻挡件以传统模式和方式在眼镜镜片生产的后续主要步骤中复制眼镜镜片半成品的位置和定位，而是根据本发明在主要步骤ii)的生成过程中，在眼镜镜片半成品的边缘区域形成定向结构，并明确限定眼镜镜片半成品在三维中的位置和定位。

借助于这种定向结构(这种定向结构是临时的，并且在匹配到或适配到眼镜框架的框架形状后不再需要)，在眼镜镜片半成品上，通过定位保持器可以容易地找到眼镜镜片半成品的位置和定位，用于眼镜镜片主要成产步骤之后进行生成的主要步骤，该定位保持器具有对应或互补的定位结构，借助于机械地正面联接的接合方式。为此，在生成主要步骤之后，眼镜镜片被放置在定位保持器中，该定位保持器在三维中提供了一个限定位置，并且在限定保持器中，眼镜镜片半成品通过机械地正面联接进行对齐，以在三维中生成主要步骤之后，眼镜镜片半成品被放置在定位保持器中，该保持器在三维中提供了一个限定的位置，在该保持器中，眼镜镜片半成品通过机械地正面联接进行对齐，因此眼镜镜片半成品在三维中的位置和定位现在是已知的，并且不必为接下来的工序或加工再次确定。

根据本发明，对于在至少一个列出的进一步主要步骤iii)到vi)中进一步加工，以清晰限定的方式保持在定位保持器的眼镜镜片半成品现在连同定位保持器被移动或输送到适当生产单元或设施，该生产单元或设施负责相应的主要步骤。在这种情况下，定位保持器本身可以例如被机械地可靠接收或摩擦安装在工作或处方盒中，或者是盒子的一个整体组成部分。这种定位和定向输送的眼镜镜片半成品允许在接下来的工序的每个点上，眼镜镜片半成品可以从定位保持器中准“盲(blind)”移除，以便将眼镜镜片半成品转移到相应的进一步主要步骤的主要步骤iii)到vi)的适当进一步加工设备，位置和定位是已知的。因此，可以在相应的主要步骤中节省重新建立眼镜镜片半成品的位置和定位及其相关的设备和时间成本。在进一步的主要步骤iii)到vi)之间的程序可以相应地高效，即眼镜镜片半成品在相应的加工之后可以被放回定位保持器中，然后连同定位保持器一起，位置和定位再次明确限定，输送到下一个主要步骤的生产单元或设施。

相较于用于获取关于部分加工的眼镜镜片半成品的位置和定位数据的光学方法，通过机械互锁识别和固定眼镜镜片半成品的位置和定位的显著优势还在于，这种获取信息的形式通过“对齐(aligning)”非常稳健，并且基本上独立于环境影响，如亮或暗、干燥或潮湿等。

根据本发明，定位保持器上的定位结构与眼镜镜片半成品上形成的互补或匹配的定向结构的组合，用于眼镜镜片生产方法的不同主要步骤，几乎“接管(take over)”了现有技术中阻挡件的主要功能，但无需使用阻挡件，因此也没有与之相关的缺点。。

关于本发明方法单独的主要步骤，在此可以观察到，在主要步骤i)中(如当前所优选的)，可以提供仍需在后续步骤中加工的预成型坯件，但作为其替代，也可以首先通过增材制造方法(例如，3D打印或类似方法)创建坯件，然后在后续步骤中进行加工。同样，在生成的主要步骤ii)中，眼镜镜片的光学活性形式可以通过去除材料的方法(即消减方法)或增加材料的方法(即增加方法)形成，其中所产生的眼镜镜片半成品在每种情况下都具有或获得边缘区域，该区域是应用上述定向结构的位置。

在进一步的主要步骤iii)到vi)中，一个、几个或所有主要步骤根据所需的方法结果(眼镜镜片成品)进行执行，其中，在各自进一步主要步骤开始时，借助于工件上的定位结构与定位保持器上的定位结构的机械正向配合，可以知道与眼镜镜片半成品相关的位置和定位数据，并且可以传送。在抛光的主要步骤iii)中，关于眼镜镜片半成品的位置和定位数据可以用于例如特定抛光策略的目的，在该特定抛光策略中，抛光工具在预定点处与工件接合并在预定点再次离开工件。在主要步骤iv)标记的情况下，可以利用关于被输送眼镜镜片半成品的位置和定位数据，例如在可变效果镜片的情况下，在眼镜镜片半成品的预定位置永久地(例如通过机械或激光)形成标准细节(定向标记、近距增加效果或效果变化的细节、制造商信息)。在主要步骤v)涂层中，眼镜镜片半成品的位置和定位数据可以用于通过适当的涂层方法(真空或浸涂、印刷等)在眼镜镜片半成品上形成预定定向的渐变染色，或通过在限定的位置和/或特定定向上层压预制片以提升镜片质量等。

最后，在形成眼镜镜片的框架形状的主要步骤vi)中(在需要的范围内)，相对于眼镜镜片半成品传送的位置和定位数据显然可以以已知的方式用于获得眼镜镜片成品的目的，在给定的情况下，通过优化边缘和/或平均厚度，从眼镜镜片半成品的“对的(right)”区域并且相对于期望的光学效果具有正确的定向，例如通过“修边”以减材形式形成几何形状的情况下。相应地，适用于在眼镜镜片半成品处形成(减材或增材)任何固定结构对于相应的眼镜框架，如面、台阶或肩部、孔等，这些(也)可以是该主要步骤vi)的主题。

眼镜镜片半成品可以连同定位保持器一起在主要步骤ii)到vi)之间手动或自动地移动或输送。将设置有定向结构的眼镜镜片半成品初始方式在定位保持器中或上，用于机械地正面定向眼镜镜片半成品，在进一步将眼镜镜片半成品运送到对应主要步骤iii)到vi)之前，例如，可以借助于同一申请人较早的德国专利申请DE 10 2021 005 399.0中披露的工件保持头来进行。

根据本发明，就设备而言，提出了一种用于眼镜镜片半成品的定位保持器，特别是使用在上述用于生产眼镜镜片的方法中，该定位保持器具有基部主体，该基部主体具有中心轴线并承载定位结构，该定位结构具有用于眼镜镜片半成品的至少三个定位部段(这些定位部段围绕中心轴线以不规则布置的方式放置，并且通过凸起形成)，这些凸起相对于基部主体的中心轴线以倾斜的方式延伸和/或相对于中心轴线可径向地移的布置，

其中，定位结构总体上具有几何形状，该几何形状使得眼镜镜片半成品上的定向结构可以形成以匹配，从而通过定位保持器上的定位结构与眼镜镜片半成品上的定向结构之间的机械地正面联接，可以明确且清晰地相对于基部主体限定保持在定位保持器上的眼镜镜片半成品的位置和定位。

定位结构在定位保持器上相对于中心轴线倾斜的凸起的作用在于，对于具有不同外径的眼镜镜片半成品而言，没有必要单独储存，即分别具有不同的定位保持器，而是相同的定位保持器基本上适用于固定具有不同外径的眼镜镜片半成品。然而，作为对其的替代或补充，为了适应不同工件直径，这些凸起也可以相对于中心轴线呈径向可移动地布置，这在定位保持器的凸起与中心轴线平行的实施例中，有利地还能实现具有不同镜片直径的眼镜镜片半成品的放置和定向。

此外，本发明的这一方面应视为独立于上文讨论的与定位保持器一起的定向眼镜镜片半成品的共同输送。因此，该定位保持器原则上可以在对应机器或设备的预定位置以已知定向布置以固定，以执行对应的主要步骤iii)到vi)。然而，该定位保持器也可以设计成用于上述方法的移动。因此，例如，定位保持器(如上文已提及)可以安装工作或处方盒中，在用于主要步骤ii)到vi)单独的机器或设备之间来回移动。在这方面，定位保持器本身可以以特别简单的实施例提供，例如，在其基部主体上具有固定孔以及定向凹槽、盲孔或类似物，以确保其在对应安装位置(机器、设备、作业托盘等)定位和定向。

以下使用情况是独立于上述输送方面而使用的定位保持器使用的示例：首先，如上所述，在眼镜镜片半成品上形成定向结构。然后，以已知方式通过将由机械加工或添加方式加工的眼镜镜片半成品从生成器输送到后续机器，而无需定向。在后续的机器中，未定向的眼镜镜片半成品被输送到简单的视频工位，在该工位基于就地形成的定向结构确定眼镜镜片半成品的中心轴线的旋转位置。最后，眼镜镜片半成品以正确的旋转位置放置在根据本发明的定位保持器上，由此，它自动地在剩余自由度中定向其自身，作为相应互锁的结果，从而清晰地限定了眼镜镜片半成品的位置和定位，用于进一步加工。

结果，特别地，在提出的用于生产眼镜镜片方法中，在提供定位保持器之后，根据本发明的后续“定向”步骤，本发明进一步提供了定位保持器的组合，该定位保持器如上所述构件，并且提供了眼镜镜片半成品，该眼镜镜片半成品在其边缘区域中具有根据上述方法形成的定向结构，并且该定向结构与定位保持器的定位结构机械地正面接合。

原则上，定向结构可以在眼镜镜片半成品上通过增材方法形成，例如，通过打印，对于适当形状的切口的适当形状的凸起或腹板或边界材料被应用到眼镜镜片半成品。然而，特别地，在任何情况下大多数用户，在使用减材生产的可能性方面是已经存在的，优选地通过去除材料，即通过机械加工，在眼镜镜片半成品上形成定向结构。

在前文提到的用于加工特别是通过机械加工塑料眼镜镜片的方法中，该方法是同一申请人较早的德国专利申请DE 10 2021 004 831.8的主题(见该专利，特别是权利要求1和2的组合)，例如，可以提供主要步骤，其中借助于第一工具通过机械加工加工坯件的前侧，在部分加工的眼镜镜片半成品上形成环绕凹槽、台阶或带有边缘轮廓的环绕切口，该半成品相对于加工成最终状态的工件的边缘轮廓具有轻微的超尺寸。换言之，在这种形式的边缘制备过程中，眼镜镜片半成品的边缘区域保留了多余的材料，该多余的材料可以被用来形成定向结构。只有当在工序链末端完全去除多余材料时，在表面加工程序之后，才产生加工至成品状态的工件的边缘轮廓。在此期间，工件上多余的材料为定向结构提供了空间，定向结构可以在旧方法中使用第一工具或另一工具形成环绕凹槽或台阶或环绕切口之前、期间或之后形成。

此外，关于形成定向结构的最低可能开支，特别优选，如果定向结构具有三个定向部段，这些部段围绕眼镜镜片半成品的中心轴线以不规则的布置形成。这种定向部段的数量和布置足以固定眼镜镜片半成品在三维空间中的所有六个运动自由度，即三个相互独立(即相互成直角)的平移自由度和围绕三个相互独立的轴的三个旋转自由度。显然，三维中的六个运动自由度也可以“分配(divided up)”给三个以上定向部段的定向结构，例如，相对于眼镜镜片半成品的中心轴线彼此均匀地以角度间隔开的三个定向部段，再加上一个围绕中心轴线等用于固定眼镜镜片半成品的角位置，然而，这不是优选的，因为其成本较高。

在同样优选的具体实施例中，在眼镜镜片半成品的边缘区域中形成定向结构进一步包括，在前侧的边缘区域中、在后侧的边缘区域中的位置处，在边缘处、在从前侧到边缘的过渡处，或在从后侧到眼镜镜片半成品的边缘的过渡处，或被分配到这些位置处，形成定向结构的单独的定向部段。有利地，例如，为了优化工序，可从这些位置中为眼镜镜片半成品的各个定位部段选择在相应的生成子步骤中最容易到达的位置，或者相反，在使用已有的定位保持器预设各个定位部段位置的情况下，在生成的子步骤中最容易到达相应的位置。

例如，如果当眼镜镜片坯件通过工件保持头保持在其后侧，进行应用定向结构，比如，在同一申请人在较早的德国专利申请DE 10 2021 004 831.8或较早的德国专利申请DE10 2021 005 399.0中的详细描述，那么在前侧的边缘区域中的位置、在从前侧到边缘的过渡处或眼镜镜片半成品的边缘处可用于形成各个定向部段。另一方面，如果当眼镜镜片半成品借助于工件保持器保持在其前侧横跨整个区域，执行应用定向结构，比如早同一申请人较早的德国专利申请DE 10 2021 005 202.1或在较早的德国专利申请中所披露的，那么在后侧的边缘区域中的位置或在从后侧到眼镜镜片半成品的边缘的过渡处，可以用于形成各个定向部段。

原则上，眼镜镜片半成品上的定向结构的各个定向部段形成为，借助于定位保持器它们能够明确识别和固定眼镜镜片半成品在三维中的位置和定位。在眼镜镜片半成品上的各个定向部段的不同参数和特征能够用于此目的，与相应的定位保持器结合形成配合。因此，例如，各个定向部段可相对于眼镜镜片的中心轴线在其边缘区域中位于不同的半径上，可选地也可以彼此保持均匀的角度间距。然而，这将导致关于最终可用于形成带边的眼镜镜片的眼镜镜片半成品区域受到某些限制，因此这种在眼镜镜片半成品上定向部段的布置只适用于特定的眼镜镜片周向形状。相比之下，该方法的优选实施例(具体是相对于使用中的尽可能大的灵活性)，其中定向结构的定向部段在眼镜镜片半成品上具有不同的几何形状和/或不同的尺寸和/或彼此之间相对于眼镜镜片半成品的中心轴线的不同角度间隔。

此外，如果定向结构的定向部段优选地在眼镜镜片半成品上形成为凹槽(即材料中的切口或凹部)或作为腹板(即凸起或悬臂)，则有助于形成尽可能简单的定向结构。这不仅可以在当前优选的去除工序(例如，机械加工)中，而且在添加工序(即增材加工)中也是可以的。因此，凹槽和腹板都可以通过施加凹槽限定(groove-bounding)的或形成腹板(web-forming)的材料来加工。此外，可以以简单的方式通过使用传统的生产技术，特别是机械加工移除多余的材料用于形成凹槽或腹板。此外，在特殊情况下，作为定向结构的腹板相比于凹槽具有潜在优势，即当最终的镜片边缘几何形状还是未知的时候，或尚未知或非常接近制备的边缘形状时。在这种情况下，存在引入凹槽可能会损害最终边缘形状的风险。

例如，在眼镜镜片半成品处，凹槽作为定向部段的情况下，定向结构的定向部段可以通过凸起以有利简单的方式在定位保持器上形成，该凸起与基部主体一体地形成或作为销附接在基部主体上。此外，对应于各自的保持要求，凸起可以与基部主体以简单的方式一体成型为销形状，尽管替代地，凸起也可以形成腹板形状。

此外，在定位结构的优选实施例中，在定位保持器处形成定位部段的凸起可以如此构造或布置，使得如平面图中所见，凸起相对于基部主体的中心轴线不均匀的角度间隔布置，和或凸起从基部主体突出的程度相同，和/或凸起具有圆形横截面，和/或其中一个凸起的直径略大于其他凸起。

凸起的均匀地角度间隔相对于基部主体的中心轴线，实际上基本上也是可以的，当通过机械地正面联接产生的明确地位置与定位关系，该位置与定位关系在眼镜镜片半成品和定位保持器之间已经借助于定位结构的凸起的其他参数或特征或相应的关联的定向结构(例如，用于眼镜镜片半成品定向的另一个凹槽或类似物，连同在定位保持器上的相关的凸起)的切口限定时，相对于基部主体的中心轴线以均匀角度间隔凸起也是可以的。然而，后者通常会产生额外成本，因此不太优选。这里在优选的非均匀角度间隔情况下，例如，三个凸起可以围绕基部主体的中心轴线上以0°、90°和225°分布。

虽然定位结构的凸起相对于基部主体优选地是完全相同的凸起，这也是因为这样简化了定位保持器的生产，但基本上凸起也可以从基部主体向不同的方向凸出，从而例如实现机械地可靠保持的眼镜镜片半成品相对于定位保持器的特定倾斜。当定位保持器上的凸起的自由长度相同时，通过在眼镜镜片半成品中形成不同深度的定位结构的相关切口，显然也可以产生眼镜镜片半成品的这种(棱镜(prismatic))倾斜。

关于定位保持器上的凸起的横截面形状而言，与其他同样可能的横截面形状(三角形、矩形、多边形、椭圆形等)相比，尤其优选圆形，这主要是因为圆形特别容易实现，例如，可以使用市场上现成的钢制圆柱销作为标准件，这种销具有耐磨和无磨损的优点。此外，在眼镜镜片半成品上分别形成相关的互补凹槽作为定向结构的定向部段，可以通过旋转工具特别快速和简单地完成。

此外，定位保持器的凸起基本上可以具有相同的直径，从而可以使用相同的部件。然而，这样的实施例是优选的，特别是关于眼镜镜片半成品在定位保持器中或定位保持器处的尽可能精确地保持并且基本上没有间隙(例如，这可能是特定应用所期望或需要的，例如，无阻挡标记)，与上面已经讨论的定位结构的实施例相比，其中一个突出具有比其他突出部稍大的直径(例如大0.4毫米)。

然后可以生产眼镜镜片半成品处的定向结构，该定向结构与突出部的直径相匹配，特别是在上述方法中以简单的方式，使得形成作为凹槽的定向部分的眼镜镜片半成品处的定向结构都具有在突出的直径“尺寸上之间(dimensionally between)”的相同的净开口宽度。在眼镜镜片半成品和定位保持器的组合中，眼镜镜片半成品上的定向结构中形成作为凹槽的定向部段之一的开口宽度小于定位保持器上相关凸起的直径，而眼镜镜片半成品上的定向结构中形成作为凹槽的其余定向部段的开口宽度大于定位保持器上相关凸起的直径。因此，直径较小的凸起在定位结构的相关凹槽的基部处抵靠一个接触点，而直径较大的凸起在凹槽的开口端或凹槽边缘与定位结构有两个接触点，这产生眼镜镜片半成品相对于定位保持器的中心轴线非常稳定的旋转位置。

在定向结构的凹槽和定位保持器的突出处的几何关系的反转，也就是说，例如，具有不同净开口宽度(一个较小，两个较大)的三个凹槽与三个尺寸相同的突出相遇，尺寸上位于这些开口宽度之间的直径显然也可以想到用于实现可比的“定位稳定效果”。然而，在眼镜镜片半成品上制作多个尺寸相同的凹槽，并提供几个具有不同直径凸起的定位保持器，要比反向配置简单得多，也不易出错，因此反向配置不太受欢迎。

在定位保持器的第一种替代方案中，可以设置相对于基部主体的中心轴线倾斜延伸的凸起通过其中心轴线与基部主体的中心轴线相交，并/或凸起的中心轴线与基部主体中心轴线的夹角α大于或等于30°且小于或等于60°，和/或凸起通过其周向表面形成定位结构的定位部段，用于在各眼镜镜片半成品上支承定位结构的定位部段。

在这种情况下，定位结构的凸起优选地仅在三维上倾斜到足以使凸起的中心轴线与定位保持器基部主体的中心轴线相交，更优选地在公共点上相交。上述中心轴线本身的交点或中心轴线在公共点的交点在定位保持器上都是不必要的，但它简化了在形成眼镜镜片半成品上的用于形成定向部段所需的机器运动学和工具路径控制的数学。

有利地，为了最佳匹配通常要加工的眼镜镜片半成品的几何形状和尺寸，可以从提到的(倾斜)角度α(30°到60°)区域中选择角度α，使凸起的中心轴线与基部主体的中心轴线之间的角度匹配。因此，对于直径差异很大的眼镜镜片半成品，角度α不应太小(“陡峭(steep)”的定位保持器)，因为这会限制定位保持器的保持可能性，适用于较少且直径较小的眼镜镜片半成品。例如，通常期望的覆盖眼镜镜片半成品直径范围为50到80毫米。然而，另一方面，角度α也不应太大(“平坦(flat)”的定位固定器)，因为这可能会给具有大开口角度的强曲率眼镜镜片半成品的情况下产生问题，因为在形成定位结构的边缘区域，这些眼镜镜片半成品无法固定在定位保持器的凸起上，反而会出现眼镜镜片半成品径向进一步向内倾斜的表面与定位保持器的凸起接触的风险。在这一夹持区域，发明人发现所宣称的30°至60°范围对于角度α是一个很好的折中。

此外，定位保持器的凸起也可以通过其中心轴线与基部主体的中心轴线形成互不相同的角度α，但特别是由于上文已经提到的原因(复杂的机器运动学和用于在眼镜镜片半成品上形成定位结构的工具路径控制的复杂数学计算)，这不太优选。

在此，还可以提及的是，从平面图沿定位保持器基部主体的中心轴线看，倾斜或斜向延伸的凸起可以从中心基部主体径向向外延伸，或者从基部主体径向向内延伸，其具有附接部或固定点，该附接部或固定点基本上布置在围绕定位保持器的中心轴线的假想圆上用于倾斜延伸的凸起。例如，在后一种情况下，基部主体可以具有围绕定位保持器的中心轴线以相等或不相等的角度间距分布的腹板，类似于冠的点，并在这些腹板上设置所述的凸起附接部或紧固点。一个或多个这样的基部主体也可以是用于眼镜镜片半成品定向输送的工作箱或处方箱的部件，也可以是加工设备的固定部件，这取决于定位保持器对应的使用。

在定位保持器和眼镜镜片半成品的组合中，相对于定位保持器基部主体的中心轴线的凸起的中心轴线的(倾斜)角度α具有进一步的重要性：如果眼镜镜片半成品上的定位结构的定位部段优选地形成作为为凹槽，每个定位部段都具有基本上笔直的凹槽基部(这也是优选的)，包括与定位保持器基部主体中心轴线的夹角β，那么后者夹角优选地不同于定位保持器的斜向延伸凸起与基部主体中心轴线的夹角α。在这种情况下，角度β与角度α之差优选地在2°至40°之间，更优选地在5°至15°之间，如发明人所发现的。

这种可选的角度差的一个有利影响是，眼镜镜片半成品上定位结构的各凹槽与定位保持器上定位结构的相关凸起之间不是线接触，而是点接触。这种点接触仅存在于直凹槽的一个纵向端或其另一个纵向端，具体取决于角度α是大于还是小于角度β。如果角度α大于角度β，则这种点接触在定向结构的径向内侧存在于眼镜镜片半成品与定位保持器之间，这在边缘相对较薄的眼镜镜片半成品的情况下是有利的，例如所谓的“凸透镜(pluslenses)”(镜片厚度向边缘递减)。另一方面，如果角度α小于角度β，则该点接触位于定向结构的径向外侧，这适用于边缘相对较厚的眼镜镜片半成品，例如所谓的“凹透镜(minuslenses)”(镜片厚度向边缘递增)。最终，这种点接触又有助于眼镜镜片半成品的定向结构与定位保持器的定位结构之间特别精确和清晰的接触。

在另一种替代实施例中，该实施例特别地适用于眼镜镜片半成品的定向输送，将带有凸起的定位保持器作为定位结构的定位部段，也可以使凸起的中心轴线基本上平行于基部主体的中心轴线，远离基部主体的一个端面，并在其自由端形成定位结构的定位部段，和/或使凸起在其自由端形成球形圆顶。

这种“平行(parallel)”的带有凸起的定位保持器的实施例特别适用于这样的情况，即定位结构的各个定位部分(必须)位于眼镜镜片半成品的前侧边缘区域或后侧边缘区域的位置，例如，因为眼镜镜片半成品的边缘相对较薄和/或易碎。为了能够保持具有不同外径的眼镜镜片半成品，各个凸起也可以设计为相对于基部主体中心轴线在径向上可调，如上文已经提到的。

原则上，在这种情况下，为了与眼镜镜片半成品上的定向结构的定向部段(例如棱柱形定向部段)进行机械地和正向接合，定位保持器的平行凸起的自由端可以形成锥形或尖形，以便在定位部分和定向部段之间各自的接合位置产生点接触。然而，与这种可能的接合情况的实施例相比，更优选地凸起的自由端为球形圆顶配置。这在定位保持器和眼镜镜片半成品的组合中，例如与棱镜形定向结构的定向部段优势地导致在定位保持器的一个凸起上与相关定向部段在眼镜镜片半成品上产生两点接触，而在定位保持器的其他凸起上(由于生产公差)，与眼镜镜片半成品上的相应定向部段产生单点接触。因此，在这种实施例的情况下，也可以引起如上文已经描述的接合情况，即在定位保持器的一个凸起处有两个眼镜镜片半成品的定位结构接触的点，而在其他每个凸起处由一个与定位结构接触的点，这反过来又会使眼镜镜片半成品相对于定位保持器的中心轴线产生极为稳定的旋转位置。

在上述两种定位保持器的实施例中(凸起相对于基部主体中心轴线是倾斜的或平行的)，都可以进一步规定基部主体呈环形或中空圆柱形，其围绕中心轴线具有中心通路。这种定位保持器设计的一个优点是，通过中心通路，可以在定位和对齐的眼镜镜片半成品的一侧与模具或类似物进行接合，而在眼镜镜片半成品的另一侧，例如，与一个匹配的模具接合，以便将眼镜镜片半成品保持在或用于进一步的主要步骤iii)至vi)之一。在实际加工程序中(例如在下一步的主要步骤vi)中通过机械加工(修边)进行边缘加工时)，可将定位保持器沿其中心轴线方向从眼镜镜片半成品上方的模具或匹配模具移开(或者反过来)，将眼镜镜片半成品夹持在模具之间，使其远离定位保持器或两者，从而使工具与现在以限定方式在三维空间中固定的眼镜镜片半成品接合。

此外，在方法的另一种可替代实施例中，可以根据后续过程的各自要求和/或在各个加工步骤之间的工件输送，规定生成的主要步骤ii)还包括子步骤，其中在眼镜镜片半成品的边缘区域形成保持结构，其中，在眼镜镜片半成品与定位保持器机械地对准后，借助于固定结构将眼镜镜片半成品固定在定位保持器上，同一进行眼镜镜片半成品的进一步加工和输送。结果，生成之后或其间的加工步骤中，也能以特别简单的方式在所需或所需的位置以及各自相关的方向保持眼镜镜片半成品。

与之相适应，定位保持器可以选择性地设置保持装置，该装置适配于与眼镜镜片半成品(特别是眼镜镜片半成品上的保持结构)接合，以便将眼镜镜片半成品及其定向结构与定位保持器上的定位结构保持在机械地正面接合中。例如，设想一种根据联管螺母(union nut)原理的保持装置。

此外，一种可能的实施例是，保持装置包括杠杆，该杠杆一端铰接在定位保持器的基部主体上，并且其另一端、自由端具有配重。此外，该杠杆的设计和尺寸可以使其在降低或下旋状态下，通过其自由端与眼镜镜片半成品的中心点接合，而眼镜镜片半成品被固定在定位保持器中，从而使相应“加重(weighted)”的眼镜眼镜半成品与定位保持器保持机械地正面接合。为了避免对眼镜镜片半成品造成损害，在这种情况下，杠杆的自由端可以在其朝向眼镜镜片半成品的端部可以用泡沫材料或类似物作适当的缓冲。

如果这种保持装置与定位保持器一起集成在作业托盘或处方盒中，那么杠杆也可以构造成例如钟形曲柄，该钟形曲柄具有一个支腿，其用于在输送过程中从上方给眼镜镜片半成品“配重(weighting)”(如上所述)，另一个支腿用于控制钟形曲柄杠杆的移动。例如，在这种情况下，另一支腿可以例如设置有控制销或类似物，该控制销与位于作业箱外的导向装置配合，以便在作业箱在通过精加工设置的输送过程中接近眼镜镜片半成品在定位保持器中被移除的位置时，在该位置自动将钟摆曲柄从其“配重”眼镜镜片半成品的位置移除(适当定位和定向)，用于进一步加工。以类似的方式，眼镜镜片半成品的“配重”也可实现自动化，例如通过所述的导向控制钟形曲柄，将眼镜镜片半成品插入定位保持器中。

在另一具体的实施例中，定位保持器上的可选保持装置可以包括多个下保持设备，例如两个或(考虑到布置的静态限定)优选地三个下保持器，这些保持器相对于定位保持器基部主体的中心轴线，在基部主体上被适宜地布置成，彼此之间的角度间隔分布，并且/或者可枢转地铰接到定位保持器的基部主体上，并且/或形成角度。

显然，在基部主体上下保持器的可移动的其他形状，例如借助与定位保持器基部主体中心轴线径向定向的线性导向装置，是可设想的，和/或下保持器的不同几何形状，例如U形或C形，尽管目前不太优选。

最后，在设置了前述保持结构的眼镜镜片半成品和设置了与眼镜镜片半成品的保持结构互补的保持装置的定位保持器的组合中，保持装置可以机械地可靠接合保持结构，使得眼镜镜片半成品可靠地保持在定位保持器上。这样保持的眼镜镜片半成品现在可以根据需要或要求进行进一步加工，并且/或在各个加工步骤之间安全地输送，防止丢失。此外，具有保持结构或保持装置的实施例还能有效避免在输送过程中出现“滑动”的风险，在这种情况下，眼镜镜片半成品至少会失去限定的位置和方向。与定向结构一样，在眼镜镜片半成品上可选地形成的保持结构只是一个临时几何形状，在生产眼镜镜片的最后主要步骤vi)中，即在形成眼镜镜片的框架形状期间，该结构完全被移除，除非它可以(至少部分地)也用作例如用于将成品眼镜镜片固定在眼镜架上的肩部或台阶。

根据本发明的方法、根据本发明的定位保持器以及根据本发明的组合(特别是在根据本发明的方法过程中制备的这种定位保持器和眼镜镜片半成品)的进一步特征、特点和优点，对于本领域的普通技术人员来说，从下面对优选实施例的描述中是显而易见的。

附图说明

本发明通过以下优选实施例详细说明，并参考附图、部分示意性附图示出，图中相同或相应的部分或部分用相同的附图标记表示，必要时补充上标引号(’)或(”)，以表征涉及不同的实施例或变型。在附图中：

图1示出了根据本发明的一般实施例，用于生产眼镜镜片的工序链流程图，其中，工序链在生产过程中无需使用阻挡件，并且在“无阻挡生成”的初始工序中包括子步骤，在该步骤中，将定向结构应用到工件上，该定向结构用于固定或建立工件在三维空间中的位置和定位，以用于或在后续加工或工序中使用；

图2示出了加工设备工件保持头的立体图，在该保持头中，作为工件的眼镜镜片半成品被无阻挡地保持在其后侧，并以支承的方式被保持，而根据本发明的第一个具体实施例，定位结构是通过旋转驱动的端铣刀在工件的前侧到边缘的过渡处形成的，其中仅能透过透明工件看到的主体边缘用虚线示出；

图3示出了图2中的细节III的放大图，没有由工件遮盖的主体边缘，该放大图示出了凹槽作为在根据图2形成的眼镜镜片半成品上的定向结构的三个定向部段之一；

图4示出了定位保持器的立体图，该定位保持器特别用于根据本发明的方法生产眼镜镜片，根据具体的第一实施例，具有与图2上的眼镜镜片半成品上形成的定向结构相适应的定位结构；

图5示出了图4中的定位保持器的平面图，从图4上方看，定位结构的三个部段是由从基部主体凸出并倾斜延伸的销形成的，这些销相对于基部主体的中心轴线以不均匀的角间距彼此布置；

图6示出了图4的定位保持器和具有相对较大直径的眼镜镜片半成品的组合的立体图，该半成品包括根据图2形成的定向结构，并且与定位保持器上的定位结构机械地正面接合，其中，同样只能通过透明材料看到的那些主体边缘由虚线示出；

图7示出了与图6类似的立体图，该立体图示出了图4中的定位保持器与眼镜镜片半成品的组合，该半成品的直径相对较小，同样包括与图2相对应的定向结构，该定向结构在定位保持器上与定位结构机械地正面接合，同样，工件覆盖的主体边缘用虚线示出；

图8示出了图4所示定位保持器与直径相对较大的眼镜镜片半成品的组合立体图，其中定位结构的一个销(构成定位部段)的直径大于其余销(为了更好地说明问题，图8右上方用较粗销的立体图对其尺寸进行了显著放大)、该半成品包括与图2相对应的定向结构，该定向结构具有尺寸完全相同的定向部段，并在定位保持器上与定位结构机械地正面接合，观察方向沿直径较小的一个销的中心轴线，同样，用虚线示出了被工件覆盖的主体边缘；

图9示出了图8中的细节IX的放大图，其示出了定位保持器的定位结构中较小直径的一个销在一个点上抵靠着定向结构中形成为凹槽的定向部段的凹槽基部；

图10示出了根据图8的组合的立体图，与图8中的插图相比，该立体图围绕定位保持器基部主体的中心轴线旋转，使得观察方向沿着较大直径的销的中心轴线；

图11示出了图10中的细节XI的放大图，其清楚地说明了定位保持器的定位结构中较大直径的销如何在眼镜镜片半成品上的两个位置抵靠定向部段的凹槽边缘，该定向部段形成为定向结构的凹槽，以稳定眼镜镜片半成品围绕定位保持器基部主体中心轴线的旋转位置；

图12和图13示出了与图8和图9或图10和图11类似的图像细节，放大了定位保持器和眼镜镜片半成品组合的细节，定向结构的定向部段形成凹槽、其中的细节说明了--同样是在尺寸上放大的描述中--在组合变型的基础上，如何在定位保持器的相同销直径下，通过在具有不同几何形状或不同尺寸的眼镜镜片半成品上形成为凹槽的定向结构的定向部段，在定向部段凹槽基部的处(图12)或定向部段凹槽边缘的两处(图13)产生销接触；

图14示出了图8中定位保持器和眼镜镜片半成品组合的立体剖视图，对应于图8中的剖切线XIV-XIV；

图15示出了图14中的细节XV的放大图，用于示出定位保持器的销的中心轴线与眼镜镜片半成品的定向部段的直凹槽基部的中心轴线分别与定位保持器基部主体中心轴线所成的角度α和β之间的角度差，其中，这种角度差导致了眼镜镜片半成品的定向结构与定位保持器的定位结构之间的局部点接触；

图16示出了加工设备的工件保持头的立体图，在该透视图中，眼镜镜片半成品作为工件在其后侧无阻挡地保持，并以支承方式保持，其中，根据本发明的具体第二实施例，在工件的前侧边缘区域由旋转驱动的端铣刀形成不同的定向结构，其中，再次用虚线表示只能通过透明工件看到的那些主体边缘；

图17示出了图16中的细节XVII的放大图，其主体边缘未被工件覆盖，，该放大图示出了凹槽，该凹槽与图3中的对应凹槽不同，该凹槽作为根据图16在眼镜镜片半成品上形成的定向结构的三个定向部段之一；

图18示出了定位保持器的立体图，该定位保持器用于根据本发明的方法生产眼镜镜片，用于眼镜镜片半成品的定位和定向输送，其中定位保持器为此目的设置了与根据图16根据具体的第二实施例在眼镜镜片半成品上形成的定向结构相适应的不同定位结构，并包括作为定位部段的凸起，其中心轴线大体上平行于环形基部主体的中心轴线；

图19示出了图18的定位保持器和眼镜镜片半成品的组合的立体图，该半成品具有根据图16形成的定向结构，并且与定位保持器上的定位结构机械地正面接合，再次用虚线表示只能通过透明工件看到的那些主体边缘；

图20示出了根据图18的定位保持器和类似于图19的(较薄的)眼镜镜片半成品的组合的侧视图，以及定位保持器的定位部段的中心视图，眼镜镜片半成品的相关定向部段机械地可靠支承抵靠在定向部段上，其中，在定位保持器的下部区域标出中心模具，该模具延伸进入定位保持器的环形基部主体中，用于保持眼镜镜片半成品，并再次用虚线表示只能通过透明工件看到的那些主体边缘；

图21示出了根据图20中的定位保持器和眼镜镜片半成品组合的剖视图，对应于图20中的剖切线XXI-XXI；

图22示出了图20中的细节XXII的放大图，用于示出定位保持器上具有球形圆顶端的销状定位部段与眼镜镜片半成品上构造为棱柱形凹槽的定向部段之间的机械地正面接合；

图23示出了眼镜镜片半成品的纵向剖视图，该半成品具有与图16和图17相对应的定向结构，该半成品在根据图18的定位保持器的帮助下定位和对齐后，被保持在图20的模具和用于通过端铣刀形成框架形状的匹配模具之间，其中(如图21中)叉形符号标记了在形成框架形状过程中与定向结构一起从工件的中心剩余部分移除的眼镜镜片半成品的材料；

图24示出了加工设备的工件保持头的立体图，眼镜镜片半成品作为工件在其后侧被无阻挡地保持，并以支承的方式被保持，其中，根据本发明的具体第三实施例，除了定向结构外，类似于图16和图17，还在工件的边缘由旋转驱动的端铣刀形成保持结构，同样用虚线表示只能通过透明工件看到的那些主体边缘；

图25示出了根据图24的眼镜镜片半成品和类似于图18的定位保持器的组合的立体图，该定位保持器额外设置有保持装置，该装置包括下保持器，并且与眼镜镜片半成品上的保持结构机械地正面地接合，以便眼镜镜片半成品通过其定向结构与定位保持器上的定位结构保持机械地正面接合，同样用虚线表示只能通过透明工件看到的那些主体边缘；

图26示出了眼镜镜片半成品的立体图，该半成品在根据本发明的方法进行无阻挡生成过程中进行了初步边缘加工，其中在边缘侧形成了切口，作为后续步骤的定向结构的定向部段；

图27示出了另一种眼镜镜片半成品的立体图，该半成品在根据本发明的方法进行无阻挡化生产时，经过了初步的边缘加工，同时形成在边缘侧处的凸起作为定向结构的定向部段用于后续步骤。

具体实施方式

图1示出了生产眼镜镜片的流程图，特别是塑料材料，在生产中不使用阻挡件，与传统流程相比，辅助工序“阻挡(blocking)”和“解阻挡”被消除。在这一工序链中，从眼镜镜片坯件开始，通过眼镜镜片半成品，通过移除和/或添加材料生产出眼镜镜片成品，在下文和附图中，无论工件的相应加工程度如何，通常由附图标记10表示眼镜镜片。在这种情况下，眼镜镜片10在两侧12和14形成预定的表面几何形状，即前侧12和远离它的后侧14，并且在两侧12、14之间具有轮廓的边缘16。这里的“前(front)”和“后(rear)”指的是眼镜镜片10在眼镜框架中的安装位置，前侧12面向眼睛，后侧14远离眼睛。

如前言所述，生产眼镜镜片10的方法根据图1，包括i)提供或创建眼镜镜片坯件，该坯件将在其至少一侧(端)侧12、14以及它们之间的边缘16上加工，以及ii)通过在坯件的至少一侧12、14上移除和/或添加材料，生成眼镜镜片10的光学能动形状，以形成眼镜镜片半成品，该半成品具有靠近边缘16的(眼镜镜片)材料边缘区域18(例如，见图2)，作为生成的基本主要步骤。根据每个待生产的眼镜镜片10的相应加工要求，这些主要步骤i)和ii)必然跟随至少一个进一步的主要步骤(在当前一般实施例中所有的主要步骤)，从一组主要步骤iii)到vi)，包括主要步骤：iii)在至少一个侧面12、14上对眼镜镜片半成品进行无阻挡抛光，以降低表面粗糙度；iv)在至少一个侧面12、14上无阻挡标记眼镜镜片半成品以形成无阻挡永久标记；v)在至少一个侧面12、14上对眼镜镜片半成品进行涂层，用于提升工件质量；以及vi)通过在边缘区域18去除和/或添加(优选地眼镜镜片)材料形成眼镜镜片10的框架形状。

这种生产的显著特征是：在以下文中详细地解释，首选，根据图1，生成的主要步骤ii)包括子步骤ii.c)，在该步骤中，在眼镜镜片半成品的边缘区域18中形成定向结构20(再次参见例如图2)。其次，该方法包括在图1中未明确提到的后续步骤，在该步骤中，提供了定位保持器22(例如，见图6和图7)，该定位保持器可以在三维中以限定的方式定位，并在下文中通过不同的变型对其进行更详细的描述，借助该定位保持器可以明确识别和固定眼镜镜片半成品在三维中的位置和定位。为此，定位保持器22具有定位结构24，眼镜镜片半成品通过其在边缘区域18的定向结构20与之机械地正面联接来对齐。第三，眼镜镜片半成品以这样的方式保持在定位容器22上，连同定位保持器22一起被输送到至少一个进一步的主要步骤iii)到vi)中进行进一步加工，在这些步骤中，无需重新建立眼镜镜片半成品的位置和定位。这是因为眼镜镜片半成品的位置和定位是通过定位结构20来确定的，该定位结构20被施加在眼镜镜片半成品上，并与同时输送的定位保持器22的定位结构24机械地正面接合。在主要步骤iii)到vi)的组中的相应进一步主要步骤开始时，因此会有眼镜镜片半成品以限定方式定位和定向，以便无需进一步措施即可识别其位置和定位，如图1中在各个主要步骤iii.a)、iv.a)、v.a)或vi.a)所示。

关于图1中所示的工序链的进一步各个子步骤，在此首选参考主要步骤生成，即主步骤ii)的子步骤ii.a)至ii.e)，作为示例，但明确地，参考同一申请人的上述较早德国专利申请，其公开了可能的(但非强制性的)方法实施例。因此，例如，图1中定位眼镜镜片坯件的子步骤ii.a)的细节，尤其可以从较早的德国专利申请DE 10 2021 005 399.0中推断出来。较早的德国专利申请DE 10 2021 004 831.8详细讨论了根据图1中初步边缘加工的特殊实施例的子步骤ii.b)，就此提供的情况而言。根据图1中子步骤ii.d)眼镜镜片半成品的定位和固定是(除其它外)较早德国专利申请DE 10 2021 005 202.1的主题。所有这三个德国专利申请都包括了进一步关于根据图1中子步骤ii.e)的表面处理的细节。最后，从特别是德国专利申请DE 10 2021 005 399.0中也可以推断出各个子步骤ii.a)到ii.e)之间的工件处理的可能模式和方式。

关于进一步主要步骤iii)到vi)的实际处理子步骤iii.b)抛光、iv.b)标记、v.b)涂层和vi.b)最终边缘处理已在上文简要概述，但无论如何对本领域的普通技术人员来说都是熟悉的，此处不需要更详细的解释以理解本发明。

现在可以从图2和图3中推断出在第一实施例中无阻挡件生成的主要步骤ii)中应用定向结构20的子步骤ii.c)的详情。首先，在图2中可以看到眼镜镜片半成品10，它以支承方式固定在可在三维空间适当移动的工件保持头26上。在较早的德国专利申请DE 10 2021005 399.0中详细描述了工件保持头26以及用于在三个维度上移动工件保持头26的合适机构，再次明确参考该专利申请的相关细节。

在工具方面，图2中以断开形式标出了铣削主轴28，通过该主轴也仅示意性地描绘了端铣刀30(特别是没有刀具)可以根据图2中的移动箭头32围绕中心轴线34被旋转地驱动。铣削主轴28可以固定在发生器(未示出)上或发生器内，也可以在发生器的适当移动机构上移动，以便在加工期间执行工件保持头26和铣削主轴28之间的相对移动。在图2中，端铣刀30正与眼镜镜片半成品10进行加工接触，以通过移除形成定向结构20，即通过机械加工眼镜镜片材料。

在图2所示的实施例中，在眼镜片半成品10上形成定向结构20时，端铣刀30的中心轴线34相对于工件保持头26的中心轴线42和保持在其上的眼镜镜片半成品10保持一定的角度。然而，对于本领域的普通技术人员来说，显然不必如此。因此，例如，端铣刀30和眼镜镜片半成品10的中心轴线34和42也可以分别平行延伸，在这种情况下，通过工件10和/或工具30(两者都有两个相互垂直的线性轴)的相对移动，眼镜镜片半成品10上各自的定向部段36、38、40就会产生相应的几何形状。在这种情况下，一个线性轴产生沿中心轴线34、42的移动，另一个线性轴确保垂直于中心轴线34、42的移动。例如，在这两个线性轴的进给速度相同的情况下，铣削刃则在端铣刀30的周向和端刀具之间以45°相对于中心轴线34、42移动，这可以用于产生几何形状。

在所示的实施例中，眼镜镜片半成品10的定向结构20由三个定向部段36、38、40组成，这些部段围绕眼镜镜片半成品10的中心轴线42以不规则的布置形成。更确切地说，在该实施例中，定向部段36、38、40设置在眼镜片半成品10的周缘上，围绕中心轴42的角度位置分布为0°、90°和225°，即在眼镜镜片半成品10上，相对于眼镜镜片半成品10的中心轴线42有不同的角度间隔，特别是在眼镜镜片半成品10的前侧12到边缘16的过渡处。

在这个实施例中，定向结构20的定向部段36，38，40在几何形状和尺寸上本身是相同的，仅由端铣刀30的外周缘44上设置的铣刀(未示出)加工。在这种情况下，定向部段36，38，40每个都形成为凹槽，其凹槽壁根据端铣刀30的外周缘圆柱形包络曲率从平面形状形成为弯曲表面或中空圆柱形，如图3的放大图所示。

图4和图5现在示出了用于上述生产眼镜镜片方法的眼镜镜片半成品10的定位保持器22，其根据第一实施例。定位保持器22通常包括基部主体48，该基部主体具有中心轴线46，并承载定位结构24。在这个实施例中，与眼镜镜片半成品上的定向结构20相对应，定位结构24具有三个定位部段37、39、41，用于眼镜镜片半成品10，这些部段围绕中心轴线46以不规则布置而进行放置。在这种情况下，定位保持器22的定位结构24总体上具有与眼镜镜片半成品10上的定向结构20相匹配的几何形状，以便通过定位保持器22上的定位结构24与眼镜镜片半成品10上的定向结构20之间的机械地正面联接，如图6和图7所示，眼镜镜片半成品10的位置和定位保持在定位保持器22上时，相对于基部主体48是明确且清晰地限定。

根据特别是图4、图5和图14，定位保持器22的基部主体48具有平板状的基部50，从该基部远离中心轴线46的中心位置延伸出台阶52。如图14的纵向剖面所示，固定孔54也沿着中心轴线46并通过基部50和台阶52延伸，固定孔54在所示实施例中具有通孔的配置。定位保持器22可以借助这个固定孔54在加工机器、作业箱(“作业托盘(job tray)”)等的固定位置上安装，例如通过固定螺钉(未示出)穿过固定孔54进行固定。根据图14，定向凹槽56可以作为盲孔，在这种情况下，它可以与加工机器、作业托盘等处的销或类似物(未示出)合作，确保定位保持器22围绕中心轴线46的限定角度方向。

如图4、图5和图14中还可以清晰地看到，在该实施例中，定位保持器22上的定位结构24的定位部段37、39、41由凸起58形成，凸起在这里作为具有圆形横截面的(圆柱形)销被应用在基部主体48上。更确切地说，如图14所示，基部主体48的台阶52上设有斜向延伸的固定孔60，该固定孔从径向向外一直延伸到基部主体48的中心固定孔54，并且用于接纳销。特别地，在基部主体48和形成凸起58的销的金属结构的情况下，销可以例如通过压配合被压入固定孔60中。因此，固定到基部主体48上的凸起58通过其周向面形成定位结构24的定位部段37、39、41，如图6和图7中也特别示出。

根据图5，如在定位保持器22的平面图中可以最清楚地看到的，凸起58相对于基部主体48的中心轴线46以不均匀的角度间隔彼此布置。更准确地说，为了匹配眼镜镜片半成品10上的定向结构20，形成定位结构24的凸起58，定位保持器22的凸起58(该凸起形成定位结构24)被放置在(从图5右侧的凸起58开始)沿逆时针方向围绕基部主体48的中心轴线46的0°、90°和225°的角度位置。图5还示出，凸起58从基部主体48中突出的程度相同，这不仅适用于根据图5平面图相对应的径向中心轴线46，还适用于沿定位保持器22的中心轴线46的高度方向。

此外，如图4和图5已经示出，其中一个凸起58(在这些图中左下方)的直径D比其他凸起58稍大，例如，其他凸起58的直径d小0.4毫米。这种尺寸差异的影响将在接下来基于图8到图11的讨论中进行解释，这些图大幅夸张地示出了凸起58的直径差异。

最后，图4和图5还示出，定位保持器22的凸起58相对于基部主体48的中心轴线46倾斜延伸(与固定孔60相对应)，并通过其中心轴线62与基部主体48的中心轴线46相交，在此交于公共点63(见图4和图14)。在这种情况下，根据图14和图15，凸起58的中心轴线62与基部主体48的中心轴线46夹成角度α，该角度大于或等于30°，并且小于或等于60°，在示出的实施例中，该角度接近60°。

图6和图7示出了凸起58相对于基座48的中心轴线46倾斜设置的效果，图6和图7分别示出了图4和图5所示的定位保持器22与眼镜镜片半成品10的组合，该眼镜镜片半成品10在边缘区域18中具有与图2和图3相对应的定位结构20，该定位结构20与定位保持器22的定位结构24通过机械地正面联接，从而将眼镜镜片半成品10在定位保持器22上导入到明确限定的位置和方向。特别是通过倾斜设置形成定位结构24的定位部段37、39和41的凸起58，可以在同一个定位保持器22上保持具有不同外径的眼镜镜片半成品10，这样可以覆加工好的眼镜镜片所需的直径范围(例如，通常为50毫米至80毫米)。根据图6，直径较大的眼镜镜片半成品10通过其定向结构20位于凸起58的更上方，并且相对于中心轴线46更径向向外，而根据图7，直径较小的眼镜镜片半成品10通过其定向结构20更靠近基部主体48，并且相对于中心轴线46更径向向内与凸起58接触。

对于本领域的普通技术人员来说，定位保持器22的这种灵活性(涉及能够保持的眼镜镜片半成品10的尺寸)是显而易见的，这是定位保持器的一个方面，甚至与连同定位保持器22一起通过清晰并且明确地定位于定向输送眼镜镜片半成品10的可能性无关，这是定位保持器22的极大优势。因此，对于使用，这种定位保持器22显然也可以(并且显然)被固定在固定位置，例如固定至加工设备，以便为后续工序定位和定向尺寸不同的眼镜镜片半成品10。

图8至图11示出了(在如前所述的示图中，在尺寸上大幅度超过)具有略微不同直径d和D的凸起58配置的效果(另见图4和图5)。在图8到图11中示出的定位保持器22和眼镜镜片半成品10的组合中，定向结构20的定向部段36、38、40形成为凹槽，根据图2和图3该凹槽具有相同的几何形状和尺寸，定向部段36、38、40中的一个(40)具有净开口宽度W(见图11)，该宽度小于与之相关的定位保持器22上的凸起58的直径D。另一方面，在眼镜镜片半成品10上定向结构20的其余定向部段36、38(该定向部段形成为凹槽)，具有(相同的)净开口宽度W(见图9)，该宽度大于在定位保持器22上相关凸起58的直径d。因此，在第一种情况下(参见图11)，在眼镜镜片半成品10的定向结构20上具有较大直径D的凸起支承在位于定向部段40的凹槽边缘上的两个相对位置64处，而在第二种情况下(参见图9)，在眼镜镜片半成品10的定向结构上直径d较小的凸起58每次仅在定向部段36和38对应的凹槽基部的一个位置65上接触。这以简单的方式稳定了眼镜镜片半成品10围绕定位保持器22的中心轴线46的旋转位置，这有助于特别地提高工件保持器的精度。

在这方面，图12和图13额外示出了，如果在定位保持器22处的所有凸起58的直径相同的情况下，也可实现对于眼镜镜片半成品10围绕中心轴线46的旋转位置的相同稳定效果，类似于图2，在眼镜镜片半成品10处形成具有不同宽度的定向结构20的定向部段26、38、40的凹槽。在凹槽较宽的情况下，同样在凹槽基部在一个位置65处接触(参见图12)，而在凹槽较窄的情况下，在凹槽边缘处在两个位置64处接触(参见图13)。因此，也可以通过形成具有不同的几何形状和/或不同的尺寸的定向结构20的定向部段36、38、40，来实现这样的定位和定向效果。

关于第一种实施例，图14和图15附加地示出了影响眼镜镜片半成品10在定位保持器上的限定能力或保持精度的另一种可能性。这里同样示出了定位保持器22和保持在其上的眼镜镜片半成品10的组合，其中眼镜片半成品10上的定向结构20的定向部段36、38和40与图2和图3相对应，同样形成为凹槽，每个凹槽具有基本上直的凹槽基部66(见图15)。在这种情况下，每个凹槽基部66与定位保持器22的基部主体48的中心轴线46所成的角度β与定位保持器22的斜向延伸的凸起58与基部主体48的中心轴线46所成的角度α不同。例如，角度β与角度α的差值可以在2°到40°之间，优选地在5°到15°之间。

具体地，从图15中可以明显看出，由于该角度差，眼镜镜片半成品10的各定向部段36、38、40与定位保持器22的各相关定位部段37、39、41之间仅在一个位置67处发生接触。如果角度β大于角度α，如图所示，那么接触位置67位于凹槽的径向外端。另一方面，如果角度β小于角度α，则接触位置位于凹槽的径向内端。

关于第一实施例，在这一点上还需要提及关于定位保持器22的使用，定位保持器22在产生眼镜镜片半成品的主要步骤ii)之后，在根据图1的工序链的任何位置处，其中眼镜镜片成品10在子步骤ii.c)中设置有定向结构20，由此配备的眼镜镜片半成品10可以在没有定向的情况下通过具有例如根据图2的工件保持头26的处理系统拾取。然后，处理系统将基本上中心地定位拾取的、未定向的眼镜镜片半成品，但是定位在任何旋转位置在定位保持器22的上方。眼镜镜片半成品10随后通过处理系统旋转，直到定向结构20的定向部段36、38、40(该定向部段形成为凹槽)位于凸起58上方，该凸起58形成定位结构24和定位保持器22的定位部段37、39、41。例如，如图6至图8所示，在这个位置上，眼镜镜片半成品10将“卡(detents)”在定位保持器22中，并以清晰地限定方式安置在位置和定位中。

在眼镜镜片半成品10安置在定位保持器中或上的情况下，可以在眼镜镜片半成品10处设置定向结构的额外的光学识别，并用于位置和定位的第一近似值，使得眼镜镜片本成品10通过初步定向安置在定位保持器22上。因此，机械的安置可以被简化和加速，并且在安置期间损坏眼镜镜片半成品10的风险可以被最小化。

此后，眼镜镜片半成品10通过机械地正面接合在明确地被定位或被定向在三维中或在定位保持器22处，该眼镜镜片半成品可以再次被拾取，例如通过如图2所示出的工件保持头，该眼镜镜片半成品可以从定位保持器22被拾取，用于进一步加工。因此，眼镜镜片半成品20的进一步加工以清晰地限定的方式布置三维中，然后相对于位置和定位可以在工件保持头26本身上进行(例如，根据图1工序链的主要步骤iv)的无阻挡标记)，或在另一个保持器(未示出)中或上进行，眼镜镜片半成品10然后通过工件保持头26在对应进一步加工之前被安置在该保持器中或上。

对于本领域的普通技术人员而言，显然工件处的定向结构20和定位保持器22在工序链中不仅可用于眼镜镜片半成品10位置和定位的新识别或确定，还可用于眼镜镜片半成品10的定向转移。为此，可将定位保持器22(如上文已提及)放置在作业托盘中，使得生成器的处理系统可以通过定向结构20放置眼镜镜片半成品20，该定向结构20正确地放置在定位保持器22上，此时(在将眼镜镜片半成品转移到作业托盘中之后)，工序链中下游机器的各处理系统就可以再次以定向方式从工作托盘中拾取或移除眼镜镜片半成品10。因此，眼镜镜片半成品10可以在无阻挡的抛光的主要步骤iii)中放置在镜片支架上，而不需要重新确定位置和定位。

鉴于以上对第一实施例的解释，以下将根据图16至图23对第二实施例进行描述，但仅限于其与第一实施例的显著不同之处，以及为进一步理解本发明所必需的范围。

在第二实施例中，首先根据图16和图17，在眼镜镜片坯件10的边缘区域18铣出三个相对于中心轴线42的角度间距不均匀的凹槽，例如，如图16所示，沿逆时针方向的角度位置分别为0°、90°和225°，作为定向结构20’的定向部段36’、38’、40’。然而，为此目的使用了一种形状略有不同的端铣刀30’，这种端铣刀以基面切割和侧面切割槽铣刀的方式，在其端面还装有用于加工平面的主铣刀(未详细示出)。

由于端铣刀30’的中心轴线34相对于工件10的中心轴线42进行了角度调整，并且由于端铣刀30’的刀具几何形状，该几何形状能够在被径向引导出镜片材料之前在端面进入镜片材料，形成了如图17所示的棱柱槽形状。在凹槽处会产生平面68’(在图17左侧)或曲面69’(在图17右侧)，至少在子区域中，该凹槽被创建为定向结构20’的对应定向部段36’、38’或40’，根据图17，与端铣刀30’的对应几何形状生成刀具在端部或周缘上的位置相对应。在工件10的边缘16的凹槽出口处，该凹槽具有基本上三角形的凹槽横截面(也见图22)。

根据第二种实施例，在图18中单独示出的定位保持器22’上可以明显看出，其基部主体48’被形成为环形或中空圆柱形，围绕基部主体48’的中心轴线46’具有一个中心通路70’。具体地，这能够通过基部主体48’，例如通过一对模具72’和配对模具73’，抓取或夹持眼镜镜片半成品10，眼镜镜片半成品10在定位保持器22’上定位和定向，如图20、21和23所示。如果眼镜镜片半成品10被相应地保持住，图20和图21中的定位保持器22’可以向下移动(或者相反地将工件向上移动，或者同时向下和向上移动)，使得眼镜镜片半成品10可以自由地进行下一步加工。

为此，例如，图23示出了端铣刀74’对边缘形状的最终加工(图1中的子步骤vi.b))。在此，工件10上的交叉阴影还表示了在最终边缘加工中被移除的眼镜镜片材料，此外显而易见的是，在这种边缘加工中，具有临时定向结构20’的工件10的边缘区域18也被移除。

在第二种实施例中，根据图18和图19，定位保持器22’的三个定位部段37’、39’、41’(同样相对于基部主体48’的中心轴线46’成0°、90°和225°布置)由销状凸起58’形成，这些凸起根据图21的纵截面(见左侧)与基部主体48’一体成型。与第一种实施例相比，在第二种实施例中，凸起58’的中心轴线62’基本上平行于基部主体48’的中心轴线46’，远离基部主体48’的端面75’，并通过其自由端76’形成定位保持器22’的定位结构24’的定位部段37’、39’、41’。

在这种情况下，凸起58’在自由端76’处为球形圆顶状配置。因此，如图22的放大图所示，在一个凸起58’处，还有与相关的定向部段38’在两个位置77’处的接触，这显然是假设相应的凸起58’的直径小于定向部段38’的净凹槽宽度。由于生产公差，这种定向结构20’与定位结构24’的接触组合只出现在一个凸起58’上，而在其他凸起58’上与相应的定向部段36’或40’有单侧(one-sided)接触。这也可以通过具有比其它凸起58’的直径稍大(例如大0.4毫米)的一个凸起58’来促进或强制，使得在定向部段36’、38’、40’的尺寸相同的情况下，较厚的凸起支承在两个位置77’处。这再次产生了前述的稳定旋转位置效果，使眼镜镜片半成品10绕定位保持器22’的中心轴线46’稳定。

关于第二种实施例，在此还可以提及的是，如图18至22所示，凸起58’形成的接触点可以是固定位置的，从而可以保持具有固定镜片直径的眼镜镜片半成品10。然而，在一个变型中(此处未示出)，凸起58’也可以相对于中心轴线46’设置为径向可移动的，这在与凸起58’平行对齐的实施例中，同样也能够安置和定向具有不同镜片直径的眼镜镜片半成品10。

图24和图25示出了第三种实施例，其中眼镜镜片半成品10的定向结构20’和定位保持器22”上的定位结构24’的配置与根据图16至图23的第二种实施例相同。因此，关于相关特征和效果，可再次参考前面的描述。

在该实施例中，现在有一个附加特征，即生成的主要步骤ii)包括进一步的子步骤，其中在眼镜镜片半成品10的边缘区域18中另外形成了保持结构78”，在眼镜镜片半成品10在定位保持器22”上的机械地正面对齐之后，眼镜镜片半成品10借助保持结构78”在定位保持器22”上保持，同时进行眼镜镜片半成品10的进一步加工或输送。

在这方面，图24示出了眼镜镜片半成品10上的保持结构78”具有三个由端铣刀30”形成的保持凹槽80”，这些槽也可用于形成定向部段36’、38’、40’。在示出的实施例中，三个保持凹槽80”被放置眼镜镜片半成品10的边缘16处，并且，具体地，是在与中心轴线相对应的角度位置上，与定向部段36’、38’、40’相对应，但不是朝向眼镜镜片半成品10的前侧12打开，而是朝向其后侧14打开。换句话说，在眼镜镜片半成品10上，保持结构78”的保持凹槽80”分别与定向结构20’的定向部段36’、38’、40’相对，但远离它们。

在该实施例中，定位保持器22”设置有保持装置82”，适于在眼镜镜片半成品10上接合保持结构78”，以保持眼镜镜片半成品10及其定向结构20’与定位保持器22”上的定位结构24’机械地正面接合。图25示出了这种状态，即定位保持器22”与保持装置82”的组合，以及眼镜镜片半成品10与保持结构78”的组合，这种组合通过定位保持器22”的保持装置82”所接合，使得眼镜镜片半成品10被保持在定位保持器22”上。

根据图25，在示出的实施例中，保持装置82”包括多个(这里为三个)下保持器84”，这些下保持器相对于定位保持器22”的基部主体48”的中心轴线46”布置在基部主体48”上，以一定角度间距分布，并且，特别是与定位保持器22”的定位部段37’、39’、41’相对应的分布。下保持器84”分别铰接至定位保持器22”的环形基部主体48”以可枢转(图25中的枢转轴线85”)，为此在基部主体48”上分别安装了相关的叉形轴承体86”。下保持器84”本身形成带角度的，使其能够通过弯曲的自由端88”机械地可靠接合眼镜镜片半成品10上的保持凹槽80”，如图25所示，以便在输送或进一步加工期间将眼镜镜片半成品10以安全地定位和定向方式保持在定位保持器22”上。

最后，图26和图27还示出了眼镜镜片半成品10的变型，其中定向结构20”的定向部段36”、38”、40”形成为凹槽90”(图26)或形成为腹板92”(图27)。这里示出的眼镜镜片半成品10是通过加工方法产生的，特别是通过机械加工塑料眼镜镜片的方法，这是较早德国专利申请DE 10 2021 004 831.8的主题(具体参见图6)，并且在无阻挡生成期间，也可以特殊模式和方式进行初步边缘加工。在这方面，图26和图27还示出了，在较早的方法中可以以特别简单的方式在眼镜镜片半成品10上形成定向结构20”。

在生产眼镜镜片的方法中，通过从坯件开始，并经由半成品，通过移除和/或添加材料来形成成品部件，该成品部件在前侧和远离前侧的后侧处具有预定的表面几何形状并且在其间具有轮廓边缘。在这种情况下，在生成光学活跃形状的眼镜镜片的主要步骤中，形成了具有边缘区域的半成品，在该边缘区域中也形成了定向结构。半成品在三维空间中的位置和定位可以借助于定位保持器明确识别和固定，定位保持器在三维中以限定的方式布置，用于至少一个后续主要步骤的进一步加工，为此，定位保持器具有定位结构，在半成品被保持和进一步被将或输送之前，半成品通过其定向结构与该定位结构通过机械互锁。为此目的，还公开了合适的定位保持器，以及放置在其上的定位保持器和半成品的组合。本文所描述的概念使“无阻挡(block-free)”工序链中位置和定位数据的传输成为可能，而在现有技术中，位置和定位数据的传输是通过阻挡件进行的。从而，可以避免在下游工序中进行繁琐和易出错的测量程序，例如，在标记工序中或边缘加工工序中。

附图标记列表

10 眼镜镜片

12 前侧

14 后侧

16 边缘

18 边缘区域

20、20'、20”定向结构

22、22’、22”定位保持器

24、24’定位结构

26 工件保持头

28 铣削主轴

30、30’、30”端铣刀

32 移动箭头

34 中心轴线

36、36’、36”定向部段

37、37’定位部段

38、38'、38”定向部段

39、39’定位部段

40、40’、40”定向部段

41、41’定位部段

42中心轴线

44、44’、44”外周

46、46’、46”中心轴线

48、48’、48”基部主体

50 基部

52 台阶

54 固定孔

56定向切口

58、58’凸起

60固定孔

62、62’中心轴线

63公共点

64在凹槽边缘处的接触位置

65在凹槽基部中的接触位置

66凹槽基部

67在凹槽起点或凹槽终点处的接触位置

68’平面表面

69’弯曲表面

70’、70”通路

72’模具

73’匹配模具

74’端铣刀

75’、75”端面

76’自由端

77”接触位置

78”保持结构

80”保持凹槽

82”保持设备

84”下保持器

85”枢转轴线

86”支承块

88”自由端

90”凹槽

92”腹板

d 较小的凸起直径

D 较大的凸起直径

W 凹槽的净开口宽度

Claims (18)

1.一种用于生产眼镜镜片(10)的方法，在所述方法中，从坯件开始，经由半成品，通过去除和/或施加材料形成成品，其中所述成品在两侧(12、14)、即前侧(12)和远离所述前侧的后侧(14)形成预定的表面几何形状，并在所述两侧(12、14)之间形成轮廓边缘(16)，所述方法包括以下主要步骤：

i)提供或创建所述坯件，所述坯件将在至少一侧(12、14)以及边缘(16)处进行加工；

ii)通过在所述坯件的至少一侧(12、14)上去除和/或施加材料，生成眼镜镜片(10)的光学能动形状，用于形成具有边缘区域(18)的半成品；

接着是来自主要步骤iii)到vi)组中的至少一个进一步的主要步骤，包括主要步骤：

iii)在至少一侧(12、14)抛光所述半成品，用于降低表面粗糙度；

iv)在至少一侧(12、14)通过永久性标记对半成品进行标记；

v)在至少一侧(12、14)对半成品进行涂层，用于提升工件质量；

vi)通过在边缘区域(18)去除和/或施加材料形成眼镜镜片(10)的框架形状；

其特征在于，主要生成步骤ii)包括子步骤ii.c)，在所述子步骤中，在半成品的边缘区域(18)中形成定向结构(20；20’；20”)；

其中，在后续步骤中提供了能在三维中以限定方式定位的定位保持器(22；22’；22”)，借助于所述定位保持器，所述半成品在三维中的位置和定位被明确识别和固定，为此，所述定位保持器(22；22’；22”)包括定位结构(24；24’；24”)，所述半成品通过其在所述边缘区域(18)的所述定向结构(20；20’；20”)与定位结构机械地正面联接；并且

其中，所述半成品以这样的方式保持在所述定位保持器(22；22’；22”)上并进行定位和定向，连同所述定位保持器(22；22’；22”)一起被输送到至少一个进一步主要步骤iii)至vi)中进行进一步加工，在这些步骤中，重新建立半成品的位置和定位是不必要的。

2.根据权利要求1所述的用于生产眼镜镜片(10)的方法，其特征在于，所述定向结构(20；20’；20”)在所述眼镜镜片半成品处是通过去除、特别是通过机械加工材料而形成的。

3.根据权利要求1或2所述的用于生产眼镜镜片(10)的方法，其特征在于，所述定向结构(20；20’；20”)具有至少三个定向部段(36、38、40；36’、38’、40’；36”、38”、40”)，它们围绕所述眼镜镜片半成品的中心轴线(42)以不规则布置形成。

4.根据权利要求3所述的用于生产眼镜镜片(10)的方法，其特征在于，所述各个定向部段(36、38、40；36’、38’、40’；36”、38”、40”)形成在所述前侧(12)的所述边缘区域中、所述后侧(14)的所述边缘区域中、所述边缘(16)处、从所述前侧(12)到所述边缘(16)的过渡处、或者从所述后侧(14)到所述边缘(16)的过渡处，或形成分布在这些位置处。

5.根据权利要求3或4所述的用于生产眼镜镜片(10)的方法，其特征在于，所述定向结构(20；20’；20”)的所述定向部段(36、38、40；36’、38’、40’；36”、38”、40”)在所述眼镜镜片半成品处形成具有不同几何形状和/或不同尺寸和/或相对于所述眼镜镜片半成品的所述中心轴线(42)彼此具有不同的角度间隔。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的用于生产眼镜镜片(10)的方法，其特征在于，所述定向结构(20；20’；20”)的所述定向部段(36、38、40；36’、38’、40’；36”、38”、40”)在所述眼镜镜片半成品处形成为凹槽或腹板。

7.根据前述权利要求中任一项所述的用于生产眼镜镜片(10)的方法，其特征在于，生成的主要步骤ii)包括进一步的子步骤，在所述子步骤中，在所述眼镜镜片半成品的所述边缘区域(18)中形成保持结构(78”)，并且其中，在所述眼镜镜片半成品与所述定位保持器(22”)机械地正面对齐后，所述眼镜镜片半成品在所述定位保持器(22”)处借助于所述保持结构(78”)进行保持，同时进行所述眼镜镜片半成品的进一步加工或输送。

8.一种用于眼镜镜片半成品的定位保持器(22)，特别是使用在根据前述权利要求中任一项所述的用于生产眼镜镜片(10)的方法中，所述定位保持器包括基部主体(48)，所述基部主体具有中心轴线(46)并承载所述定位结构(24)，所述定位结构具有用于所述眼镜镜片半成品的至少三个定位部段(37、39、41)，所述定位部段以不规则的方式围绕所述中心轴线(46)布置，并通过凸起(58)形成，所述凸起相对于所述基部主体(48)的所述中心轴线(46)倾斜延伸，和/或被布置成能沿径向移动，其中所述定位结构(24)整体上具有几何形状，与之相适应，所述几何形状能在所述眼镜镜片半成品处形成定向结构(20)，使得保持在所述定位保持器(22)处的所述眼镜镜片半成品的位置和定位能相对于所述基部主体(48)通过机械地正面联接明确并且清晰地限定在所述定位保持器(22)处的所述定位结构(24)和所述眼镜镜片半成品处的所述定向结构(20)之间。

9.根据权利要求8所述的定位保持器(22)，其特征在于，所述定位结构(24)的所述凸起(58)以销的形式被安装在所述基部主体(48)上或与所述基部主体一体成型。

10.根据权利要求9所述的定位保持器(22)，其特征在于，所述凸起(58)如平面图中所见，相对于所述基部主体(48)的所述中心轴线(46)以非均匀的角度间距彼此布置，和/或其中，所述凸起(58)从所述基部主体(48)向外伸出相同的程度，和/或其中，所述凸起(58)具有圆形横截面，和/或其中，所述凸起(58)中的一个具有比其他凸起(58)稍大的直径(D)。

11.根据权利要求9或10所述的定位保持器(22)，其特征在于，所述凸起(58)相对于所述基部主体(48)的所述中心轴线(46)倾斜延伸，并通过其所述中心轴线(62)与所述基部主体(48)的所述中心轴线(46)相交，和/或其中，所述凸起(58)的所述中心轴线(62)与所述基部主体(48)的所述中心轴线(46)成大于或等于30°且小于或等于60°的夹角(α)，和/或其中，所述凸起(58)通过其周向表面形成所述定位结构(24)的所述定位部段(37、39、41)。

12.根据权利要求8至11中任一项所述的定位保持器(22)，其特征在于，如平面图中所见，所述倾斜延伸的凸起(58)在沿所述基部主体(48)的所述中心轴线(46)从中心的所述基部主体(48)径向向外延伸，或者从所述基部主体径向向内延伸，其具有附接部或固定点，所述附接部或固定点基本上布置在围绕所述定位保持器的中心轴线的假想圆上用于倾斜延伸的所述凸起。

13.根据权利要求8至12中任一项所述的定位保持器(22”)，其特征在于，所述定位保持器(22”)设有保持装置(82”)，所述保持装置适于接合所述眼镜镜片半成品，特别是在所述眼镜镜片半成品处的保持结构(78”)，以便通过其定向结构(20’)与所述定位保持器(22”)处的所述定位结构(24’)机械地正面接合来保持所述眼镜镜片半成品。

14.根据权利要求13所述的定位保持器(22”)，其特征在于，所述保持装置(82”)具有多个下保持器(84”)，所述下保持器(84”)相对于所述定位保持器(22”)的所述基部主体(48”)的所述中心轴线(46”)布置成在所述基部主体(48”)处彼此以角度间距分布，和/或其中，所述保持装置(82”)的所述下保持器(84”)能枢转地铰接至所述定位保持器(22”)的所述基部主体(48”)，和/或其中，所述保持装置(82”)的所述下保持器(84”)的构造为成角度的。

15.一种根据权利要求8至14中任一项所述的定位保持器与眼镜镜片半成品的组合，其中，所述组合在所述边缘区域(18)具有定向结构(20；20’；20”)，所述定向结构特别是由根据权利要求1至7中任一项所述的方法所形成，并且所述定向结构机械地正面接合所述定位保持器(22；22”)的所述定位结构(24；24’)。

16.一种根据权利要求15所述的定位保持器(22)和眼镜镜片半成品的组合，其中，形成为凹槽的所述定向结构(20)的所述定向部段(36，38，40)在所述眼镜镜片半成品处具有基本上直的凹槽基部(66)，所述凹槽基部与所述定位保持器(22)的所述基部主体(48)的所述中心轴线(46)成角度(β)，所述角度(β)不同于所述定位保持器(22)的所述倾斜延伸的凸起(58)与所述基部主体(48)的所述中心轴线(46)所成的角度(α)，其中，所述角度(β)与所述角度(α)的差优选地在2°到40°之间，并且更优选地在5°到15°之间。

17.一种根据权利要求15或16所述的定位保持器(22)和眼镜镜片半成品的组合，其中，形成为凹槽的所述定向结构(20)中的一个所述定向部段(36、38、40)具有小于在所述定位保持器(22)处相应凸起(58)的直径(D)的净开口宽度(W)，，而形成为凹槽的所述定向结构(20)中剩余的所述定向部段(36、38、40)具有大于在所述定位保持器(22)处相应凸起(58)的直径(d)的净开口宽度(W)。

18.一种根据权利要求15至17中任一项所述的定位保持器(22”)和眼镜镜片半成品的组合，其中，所述定位保持器(22”)的所述保持装置(82”)与所述眼镜镜片半成品接合，特别是与在那里设置的所述保持结构(78”)接合，以便将所述眼镜镜片半成品保持在所述定位保持器(22”)处。