CN118358182A - 一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺，其包括：原料复合处理，将底膜层、双面胶层、泡棉层复合形成第一半成品；第一次冲切处理，将第一半成品进行第一次冲切形成未分离的第二半成品和第一废料；第一次排废处理，利用第一辅助膜从第二半成品和第一废料的下方进行粘附，进而对底膜层对应的第一废料进行第一次排废形成第三半成品；第二次排废处理，利用第二辅助膜从第三半成品的下方贴合双面胶层，通过双面胶层对泡棉层的粘力将双面胶层、泡棉层对应的第一废料进行第二次排废，形成第四半成品；第二次冲切处理，将第四半成品进行第二次冲切，形成未分离的第五半成品和第二废料；第三次排废处理，将第二废料从底膜层撕除，形成成品。

Description

一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺

技术领域

本申请涉及膜切加工技术领域，具体涉及一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺。

背景技术

目前针对较大孔位泡棉排废方案目前行业常规使用的方案有两种：

第一种：增加捅废柱捅废，在产品开模过程上，将模具形状同等距的下一冲切位置增加捅废柱，底板镂空，前面冲次冲切出来后，在下一冲等距位置柱子将孔位废料捅下去，此方案目前针对行业内小胶纸/小泡棉/小麦拉属于成熟工艺，对于大尺寸膜片类泡棉暂时无法达到完全捅废，产品废料较大时，捅废手里不均匀，容易残留废料在产品悬挂，影响拉料和稳定性，切模切机底板行程也很难完全满足大尺寸泡棉泡棉要求；

第二种：提废工艺，将产品废料半断在匹配的拖底离型膜上，半断后经过滚轮贴合排废胶带拉起废料，在贴合排废胶带粘住废料拉起来，此方案排废不够彻底，切表面使用排废胶带容易拉坏泡棉和产生胶印残胶等现象，目前针对部分泡棉使用，达不到完全适用效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案：提供一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺，其包括以下步骤：

原料复合处理，将底膜层、双面胶层、泡棉层由下至上复合形成第一半成品；

第一次冲切处理，将所述第一半成品进行第一次冲切以形成未分离的第二半成品和第一废料；

第一次排废处理，利用第一辅助膜从所述第二半成品和所述第一废料的下方进行粘附，进而对所述底膜层对应的所述第一废料进行第一次排废形成第三半成品；

第二次排废处理，利用第二辅助膜从所述第三半成品的下方贴合所述双面胶层，通过所述双面胶层对所述泡棉层的粘力将所述双面胶层、所述泡棉层对应的所述第一废料进行第二次排废，形成第四半成品；

第二次冲切处理，将所述第四半成品进行第二次冲切，以形成未分离的第五半成品和第二废料；

第三次排废处理，将所述第二废料从所述底膜层撕除，使得在所述底膜层上形成成品。

优选的，所述原料复合处理步骤中：

利用第一工作台及所述第一工作台上的第一送料辊进行传送；

利用所述第一工作台上游的第一料辊进行所述底膜层放卷并通过所述第一送料辊传送；

利用所述第一料辊下游的第二料辊进行所述双面胶层放卷并通过所述第一送料辊传送；

利用所述第二料辊下游的第三料辊进行所述泡棉层放卷并通过所述第一送料辊传送。

优选的，所述利用所述第一料辊下游的第二料辊进行所述双面胶层放卷并通过所述第一送料辊传送的步骤包括：

利用贴近所述第一送料辊的第一剥料辊对所述双面胶层的第一自带膜进行去除，使得所述双面胶层与所述底膜层相结合；

利用第二剥料辊对所述第一自带膜进行收卷；

在所述第三料辊的上游利用第三剥料辊对所述双面胶层的第二自带膜进行去除，使得所述双面胶层的上粘合面裸露以备粘合所述泡棉层。

优选的，所述第一次冲切处理步骤中，采用全切方式，所述第一废料包括底膜层废料、双面胶层废料、泡棉层废料三层。

优选的，所述第二次冲切处理步骤中，采用半切方式，所述第二废料包括双面胶层废料、泡棉层废料两层。

优选的，所述第一辅助膜为窄条的粘性胶带。

优选的，所述第二辅助膜为宽条的非粘性原膜。

优选的，在所述第一次排废处理步骤中：

利用第二工作台及所述第二工作台上的第二送料辊进行传送；

利用第一排废辊、第二排废辊进行第一辅助膜的放卷和收卷，所述第一辅助膜经过所述第二送料辊的底部以粘附所述底膜层对应的所述第一废料。

优选的，在所述第二次排废处理步骤中：

利用第三排废辊、第四排废辊进行第二辅助膜的放卷和收卷，所述第二辅助膜经过所述第二送料辊的底部以粘附所述双面胶层、所述泡棉层对应的所述第一废料。

优选的，所述第二辅助膜经过所述第二送料辊的底部以粘附所述双面胶层、所述泡棉层对应的所述第一废料的步骤之后还包括：

以大于90度的分离夹角并利用收料辊收取所述第四半成品进行所述第二次冲切处理并完成所述第三次排废处理。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺，通过进行两次冲切、三次排废的工艺，对产品进行多部分、多层次的排废，大幅提高了排废效果、降低了产品不良率，且适用范围较广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为本申请实施例提供的一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺的工艺流程图；

图2为本申请实施例提供的实际流程示意图；

图3为本申请实施例提供的生产示意图；

图4为本申请实施例提供的产品示意图。

附图标记说明：

10、第一半成品；11、底膜层；12、双面胶层；13、泡棉层；20、第二半成品；21、第一废料；30、第一辅助膜；40、第三半成品；50、第二辅助膜；60、第四半成品；70、第五半成品；71、第二废料；80、成品；90、第一送料辊；91、第一料辊；92、第二料辊；93、第三料辊；94、第一剥料辊；95、第二剥料辊；96、第三剥料辊；97、第一排废辊；98、第二排废辊；99、第二送料辊；100、第三排废辊；101、第四排废辊；102、收料辊；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、移动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图1、图4所示，本申请提供一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺，其包括以下步骤：

原料复合处理，将底膜层11、双面胶层12、泡棉层13由下至上复合形成第一半成品10，其中底膜层11为蓝色托底承载膜，厚度为0.1mm,泡棉层12为一面为裸泡棉面，另一面为带光亮PET基材，带光亮PET基材面与双面胶层12相贴合，底膜层11厚度为1.5mm，底膜层11与双面胶层12之间粘附性较弱，双面胶层12与泡棉层13之间粘附性较强。

第一次冲切处理，进行第一次冲切处理时，首先通过底膜层11上的多个定位孔进行预定位，且在定位孔底部增加一条长度为1cm，宽度为1mm的两条竖线,防止定位孔全断后废料乱跑，影响压力和产品外观，尾部1mm间隙不切断，始终保持与底膜层11一体，再将第一半成品10进行第一次冲切以形成未分离的第二半成品20和第一废料21，第一废料21为产品上的方形以及圆孔形区域。

第一次排废处理，利用第一辅助膜30从第二半成品20和第一废料21的下方进行粘附，进而对底膜层11对应的第一废料21进行第一次排废形成第三半成品40。

第二次排废处理，利用第二辅助膜50从第三半成品40的下方贴合双面胶层12，通过双面胶层12对泡棉层13的粘力将双面胶层12、泡棉层13对应的第一废料21进行第二次排废，形成第四半成品60。

第二次冲切处理，首先在第四半成品60上方贴合一层超薄网格保护膜，防止泡棉层13在之后的排废动作时模具边缘有残胶进而导致泡棉层13表面出现残胶影响外观，再将第四半成品60进行第二次冲切，以形成未分离的第五半成品70和第二废料71，其中第二废料71为产品上的8字型区域以及其他拼接孔状区域。

第三次排废处理，将第二废料71从底膜层11撕除，同时将超薄网格保护膜从最上方撕除，使得在底膜层11上形成成品80。

如图1、图2、图4所示，原料复合处理步骤中：

利用第一工作台及第一工作台上的第一送料辊90进行传送。

利用第一工作台上游的第一料辊91进行底膜层11放卷，底膜层11运动到第一工作台上后在送料辊的压紧限制下进行传送。

利用第一料辊91下游的第二料辊92进行双面胶层12放卷并通过第一送料辊90传送。

利用第二料辊92下游的第三料辊93进行泡棉层13放卷并通过第一送料辊90传送。

如图1、图2、图4所示，利用第一料辊91下游的第二料辊92进行双面胶层12放卷并通过第一送料辊90传送的步骤包括：

利用贴近第一送料辊90的第一剥料辊94对双面胶层12的第一自带膜进行去除，使得双面胶层12与底膜层11相结合。

双面胶层12与底膜层11相结合的同时，第二剥料辊95对被去除的第一自带膜进行收卷。

利用在第三料辊93上游的第三拨料辊对双面胶层12的第二自带膜进行去除，使得双面胶层12的上粘合面裸露以备粘合泡棉层13。

如图1至图4所示，第一次冲切步骤是对第一废料21所在的方形以及圆孔形区域进行冲切，并采用全切方式，废料位置处底膜层11、双面胶层12、泡棉层13全断，第一废料21包括位于产品内的全断的底膜层11废料、双面胶层12废料、泡棉层13废料三层。

如图1至图4所示，在第二次冲切处理步骤是对第二废料71所在的8字型区域以及其他拼接孔状区域进行冲切，并采用半切方式，废料位置处双面胶层12、泡棉层13全断，底膜层11不断，采用半切方式是避免全切过深导致胶面压印，影响组装贴合效果和漏光，第二废料71包括产品与产品之间的半断的双面胶层12废料、泡棉层13废料两层。

如图1至图4所示，第一辅助膜30为窄条的粘性胶带，易粘取废料。

如图1至图4所示，第二辅助膜50为宽带的非粘性原膜，尺寸与底膜层11大致相同。

如图1至图4所示，在第一次排废处理步骤中：

利用第二工作台以及第二工作台上的送料辊进行传送。

首先利用第一排废辊97对第一辅助膜30进行放卷，第一辅助膜30经过第二送料辊99的底部后与底膜层11进行粘合，通过第一辅助膜30的粘性作用将底膜层11对应的第一废料21粘附到第一辅助膜30上，然后利用第二排废辊98对第一辅助膜30以及粘附在第一辅助膜30上的底膜层11对应的第一废料21进行收卷，完成第一次排废处理。

如图1至图4所示，在第二次排废处理步骤中：

首先利用第三排废辊100对第二辅助膜50进行放卷，虽然第二辅助膜50自身无粘性，但经过第一次排废处理后，底膜层11对应的第一废料21已经排废完成，只剩双面胶层12、泡棉层13对应的第一废料21，第二辅助膜50经过第二送料辊99的底部后，通过双面胶层12对应的第一废料21的粘性，使得双面胶层12、泡棉层13对应的第一废料21粘附在第二辅助膜50上，然后利用第四排废辊101对第二辅助膜50以及粘附在第二辅助膜50上的双面胶层12、泡棉层13对应的第一废料21进行收卷，完成第二次排废处理。

如图1至图4所示，完成第二次排废处理后形成第四半成品60，利用收料辊102收取第四半成品60并将第四半成品60运送到膜切机进行第二次冲切处理，形成第五半成品70，第二次冲切处理后，将第二废料71从底膜层11撕除，此时底膜层11上形成成品80，完成第三次排废处理，完成全部工序后，需要对成品80底部贴合一张0.05轻克重离型膜后进行切片检验出货。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本申请提供的一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺包括原料复合处理、第一次冲切处理、第一次排废处理、第二次排废处理、第二次冲切处理、第三次排废处理，通过两次冲切处理、三次排废处理以及排废过程中利用辅助膜对产品内部及产品与之间的废料进行完全排废，其成品率高、排废效果好。

本申请的上述实施例仅是为了清楚说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

原料复合处理，将底膜层（11）、双面胶层（12）、泡棉层（13）由下至上复合形成第一半成品（10）；

第一次冲切处理，将所述第一半成品（10）进行第一次冲切以形成未分离的第二半成品（20）和第一废料（21）；

第一次排废处理，利用第一辅助膜（30）从所述第二半成品（20）和所述第一废料（21）的下方进行粘附，进而对所述底膜层（11）对应的所述第一废料（21）进行第一次排废形成第三半成品（40）；

第二次排废处理，利用第二辅助膜（50）从所述第三半成品（40）的下方贴合所述双面胶层（12），通过所述双面胶层（12）对所述泡棉层（13）的粘力将所述双面胶层（12）、所述泡棉层（13）对应的所述第一废料（21）进行第二次排废，形成第四半成品（60）；

第二次冲切处理，将所述第四半成品（60）进行第二次冲切，以形成未分离的第五半成品（70）和第二废料（71）；

第三次排废处理，将所述第二废料（71）从所述底膜层（11）撕除，使得在所述底膜层（11）上形成成品（80）。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺，其特征在于，所述原料复合处理步骤中：

利用第一工作台及所述第一工作台上的第一送料辊（90）进行传送；

利用所述第一工作台上游的第一料辊（91）进行所述底膜层（11）放卷并通过所述第一送料辊（90）传送；

利用所述第一料辊（91）下游的第二料辊（92）进行所述双面胶层（12）放卷并通过所述第一送料辊（90）传送；

利用所述第二料辊（92）下游的第三料辊（93）进行所述泡棉层（13）放卷并通过所述第一送料辊（90）传送。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺，其特征在于，所述利用所述第一料辊（91）下游的第二料辊（92）进行所述双面胶层（12）放卷并通过所述第一送料辊（90）传送的步骤包括：

利用贴近所述第一送料辊（90）的第一剥料辊（94）对所述双面胶层（12）的第一自带膜进行去除，使得所述双面胶层（12）与所述底膜层（11）相结合；

利用第二剥料辊（95）对所述第一自带膜进行收卷；

在所述第三料辊（93）的上游利用第三剥料辊（96）对所述双面胶层（12）的第二自带膜进行去除，使得所述双面胶层（12）的上粘合面裸露以备粘合所述泡棉层（13）。

4.根据权利要求1所述的一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺，其特征在于：所述第一次冲切处理步骤中，采用全切方式，所述第一废料（21）包括底膜层（11）废料、双面胶层（12）废料、泡棉层（13）废料三层。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺，其特征在于：所述第二次冲切处理步骤中，采用半切方式，所述第二废料（71）包括双面胶层（12）废料、泡棉层（13）废料两层。

6.根据权利要求1所述的一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺，其特征在于，所述第一辅助膜（30）为窄条的粘性胶带。

7.根据权利要求1所述的一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺，其特征在于，所述第二辅助膜（50）为宽条的非粘性原膜。

8.根据权利要求1所述的一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺，其特征在于，所述第一次排废处理步骤中：

利用第二工作台及所述第二工作台上的第二送料辊（99）进行传送；

利用第一排废辊（97）、第二排废辊（98）进行第一辅助膜（30）的放卷和收卷，所述第一辅助膜（30）经过所述第二送料辊（99）的底部以粘附所述底膜层（11）对应的所述第一废料（21）。

9.根据权利要求8所述的一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺，其特征在于，所述第二次排废处理步骤中：

利用第三排废辊（100）、第四排废辊（101）进行第二辅助膜（50）的放卷和收卷，所述第二辅助膜（50）经过所述第二送料辊（99）的底部以粘附所述双面胶层（12）、所述泡棉层（13）对应的所述第一废料（21）。

10.根据权利要求9所述的一种大尺寸电子按键板膜片泡棉排废工艺，其特征在于，所述第二辅助膜（50）经过所述第二送料辊（99）的底部以粘附所述双面胶层（12）、所述泡棉层（13）对应的所述第一废料（21）的步骤之后还包括：

以大于90度的分离夹角并利用收料辊（102）收取所述第四半成品（60）进行所述第二次冲切处理并完成所述第三次排废处理。