CN118341328A - 上料系统及配料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种上料系统及配料系统，涉及配料设备技术领域，上料系统包括吸料机构和助推机构；所述吸料机构包括储料罐和负压发生装置，所述储料罐与所述负压发生装置通过进料通道连通；所述助推机构包括风管，所述风管的一端用于与气源连接，所述风管的另一端伸入所述进料通道的弯折区域。在利用助推机构清理物料时，气源向风管内供气，通过风管将气流吹至弯折区域内物料停留贴合的位置，从而清理进料通道的弯折区域沉积的物料，能够降低进料通道的弯折区域沉积物料的量，提高上料效率，防止进料通道堵塞，保证进料工作正常运行，并且降低物料浪费。

Description

上料系统及配料系统

技术领域

本发明涉及配料设备技术领域，尤其是涉及一种上料系统及配料系统。

背景技术

电池片生产过程中，需要将浆料涂覆于基片表面。浆料的品质很大程度上决定了电池片的性能。

配料系统用于生产浆料，配料系统包括储料罐，干料通过负压吸附的方式从料袋中进入至储料罐中。其中，负压发生装置与储料罐通过进料通道连通，由于进料通道路径较长且高度不一致，因此进料通道具有弯折区域。

但是，物料容易停留贴合在弯折区域，导致进料通道流量变小，降低上料效率，严重时会使进料通道堵塞，影响配料系统正常上料，此外还会造成物料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种上料系统，以解决现有技术中的物料容易停留贴合在弯折区域的技术问题。

本发明提供的上料系统，包括吸料机构和助推机构；

所述吸料机构包括储料罐和负压发生装置，所述储料罐与所述负压发生装置通过进料通道连通；

所述助推机构包括风管，所述风管的一端用于与气源连接，所述风管的另一端伸入所述进料通道的弯折区域。

进一步地，所述进料通道具有多个弯折区域，多个所述弯折区域分别设有所述风管。

进一步地，所述吸料机构还包括除尘器；所述储料罐的顶部设有除尘结构，所述除尘结构的吸气口、所述除尘器和所述负压发生装置依次通过进料通道连通。

进一步地，所述除尘结构内部分隔为吸气腔和除尘腔，所述吸气腔位于所述除尘腔上方；所述除尘腔内设有滤芯，所述除尘腔通过所述滤芯与所述吸气腔连通；

所述吸气腔的吸气口与所述除尘器连接，所述除尘腔与所述储料罐连通。

进一步地，所述除尘结构内部设有隔板，所述隔板将所述除尘结构内部分隔为所述吸气腔和所述除尘腔；

所述滤芯形成空腔结构，所述滤芯的顶端具有开口；所述滤芯与所述隔板连接，所述隔板设有通孔，所述通孔与所述开口连通。

进一步地，所述除尘结构和所述除尘器均设有反吹机构。

进一步地，所述储料罐上设有振动锤，所述振动锤设置在所述储料罐的中下部。

进一步地，所述储料罐的底部具有锥状部，所述锥状部的底端具有出料口；

所述锥状部内部设有振动料盘，所述振动料盘的外轮廓为锥状，所述振动料盘的外壁与所述锥状部的内壁间隔设置。

进一步地，所述上料系统包括主料上料线；

所述主料上料线包括依次设置的主料输送线、主料拆装机和所述吸料机构，所述主料拆装机的出料口与所述储料罐连接。

本发明的目的还在于提供一种配料系统，包括过渡料仓、真空上料机、粉体预混机、双螺杆挤出机、卧式搅拌罐、成品罐以及本发明提供的上料系统；

所述储料罐、所述过渡料仓、所述真空上料机、所述粉体预混机、所述双螺杆挤出机、所述卧式搅拌罐和所述成品罐依次连通。

本发明提供的上料系统，包括吸料机构和助推机构；所述吸料机构包括储料罐和负压发生装置，所述储料罐与所述负压发生装置通过进料通道连通；所述助推机构包括风管，所述风管的一端用于与气源连接，所述风管的另一端伸入所述进料通道的弯折区域。风管的一端用于与气源连接，风管的另一端伸入进料通道的弯折区域，风管的另一端朝向弯折区域内物料停留贴合的位置设置。在利用助推机构清理物料时，气源向风管内供气，通过风管将气流吹至弯折区域内物料停留贴合的位置，从而清理进料通道的弯折区域沉积的物料，能够降低进料通道的弯折区域沉积物料的量，提高上料效率，防止进料通道堵塞，保证进料工作正常运行，并且降低物料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的上料系统的进料通道和风管的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的上料系统的储料罐的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的上料系统的局部示意图；

图4是本发明实施例提供的上料系统的除尘结构的剖面图；

图5是本发明实施例提供的上料系统的除尘器的剖面图；

图6是本发明实施例提供的配料系统的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的配料系统中吸料机构的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的配料系统的主视图；

图9是本发明实施例提供的配料系统的局部示意图。

图标：1－上料系统；11－主料罐；111－料罐本体；1111－进料口；1112－出料口；1113－振动锤；1114－称重传感器；1115－锥状部；12－辅料罐；120－第一滚筒输送线；13－第二滚筒输送线；14－小袋拆包机；141－吸枪；15－除尘结构；151－除尘腔；152－吸气腔；153－滤芯；1531－空腔；154－吸气口；155－气包；1551－吹气管；156－隔板；150－吨袋拆包机；16－第一负压发生装置；17－第二负压发生装置；18－第一除尘器；19－第二除尘器；20－单体除尘器；21－储料罐；2－精确计量装置；3－过渡料仓；4－真空上料机；5－粉体预混机；6－双螺杆挤出机；7－卧式搅拌罐；8－成品罐；9－风管；10－进料通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种上料系统及配料系统，下面给出多个实施例对本发明提供的上料系统及配料系统进行详细描述。

实施例1

本实施例提供的上料系统1，如图1至图9所示，包括吸料机构和助推机构；吸料机构包括储料罐21和负压发生装置，储料罐21与负压发生装置通过进料通道10连通；助推机构包括风管9，风管9的一端用于与气源连接，风管9的另一端伸入进料通道10的弯折区域。

风管9的一端用于与气源连接，风管9的另一端伸入进料通道10的弯折区域，风管9的另一端朝向弯折区域内物料停留贴合的位置设置。在利用助推机构清理物料时，气源向风管9内供气，通过风管9将气流吹至弯折区域内物料停留贴合的位置，从而清理进料通道10的弯折区域沉积的物料，能够降低进料通道10的弯折区域沉积物料的量，提高上料效率，防止进料通道10堵塞，保证进料工作正常运行，并且降低物料浪费。

其中，助推机构可以在每次上料之前启动，清理上次上料沉积的物料。

进料通道10可以由进料管形成，也可以由进料管和弯管接头形成。

进一步地，进料通道10具有多个弯折区域，多个弯折区域分别设有风管9。

每个弯折区域均设置风管9，可以使每个弯折区域沉积的物料都能得到清理，保障进料通道10整体清理效果。

多个弯折区域的风管9可以均与同一个气源连接，也可以分别各自单独设置气源。

进一步地，吸料机构还包括除尘器；储料罐的顶部设有除尘结构15，除尘结构15的吸气口、除尘器和负压发生装置依次通过进料通道10连通。

在储料罐21内的气体吸回负压发生装置时，首先经过储料罐21顶部的除尘结构15，除尘结构15能够过滤掉大部分的扬尘，经过除尘结构15过滤后的气体再进入除尘器进行二次除尘，能够较大程度避免扬尘回流至负压发生装置内，从而避免因扬尘进入负压发生装置导致负压发生装置出现故障。

其中，除尘结构的吸气口与除尘器通过进料通道10连通，除尘器与负压发生装置通过进料通道10连通。

进一步地，除尘结构15内部分隔为吸气腔152和除尘腔151，吸气腔152位于除尘腔151上方；除尘腔151内设有滤芯153，除尘腔151通过滤芯153与吸气腔152连通；吸气腔152的吸气口154与除尘器连接，除尘腔151与储料罐21连通。

具体地，储料罐21包括料罐本体111和除尘结构15，料罐本体111呈上端开口的圆筒状结构，料罐本体111顶端形成圆形开口，料罐本体111内部形成储料腔。

除尘结构15呈底端开口的圆筒状罐体结构，除尘结构15底端为圆形开口，除尘结构15的底端开口对应在料罐本体111的顶端开口处并密封连接。

负压发生装置通过吸气在吸气腔152、除尘腔151和储料腔内形成负压，进而通过储料罐21的进料口1111将前端的粉料吸入储料腔内，粉料吸入储料腔内会产生扬尘，气流经过滤芯153由除尘腔151进入吸气腔152，完成第一次除尘，随后气流通过吸气腔152的吸气口154进入除尘器，经过除尘器过滤除尘后的气流回到负压发生装置，完成吸气循环。

气流经过除尘结构15和除尘器的二次过滤，能够减少回流至负压发生装置的粉尘，防止负压发生装置因粉尘进入而影响运行，能够提升负压发生装置的使用寿命。

进一步地，除尘结构15内部设有隔板156，隔板156将除尘结构15内部分隔为吸气腔152和除尘腔151；滤芯153形成空腔1531结构，滤芯153的顶端具有开口；滤芯153与隔板156连接，隔板156设有通孔，通孔与开口连通。

除尘结构15内部设有隔板156，隔板156将除尘结构15内部分隔成吸气腔152和除尘腔151，吸气腔152位于除尘腔151上方。除尘结构15上设有与吸气腔152连通的吸气口154，料罐本体111上设有与储料腔连通的储料罐21的进料口1111。

本实施例中，储料罐21的进料口1111与拆包机的出料开口连通，除尘腔151与储料腔连通，除尘腔151内设有滤芯153，滤芯153包括筒体和滤网，滤网覆盖在筒体上，筒体呈圆柱状，筒体上端具有开口，滤芯153内形成上端开口下端密封的空腔1531，隔板156上设有通孔，筒体固定连接于通孔处，空腔1531顶端的开口通过通孔与吸气腔152连通。

负压发生装置通过吸气在吸气腔152、除尘腔151和储料腔内形成负压，进而通过储料罐21的进料口1111将前端的粉料吸入储料腔内，粉料吸入储料腔内会产生扬尘，气流经过滤芯153进入空腔1531，并进入吸气腔152通过吸气口154进入除尘器，经过除尘器过滤除尘回到负压发生装置，完成吸气循环。储料腔内扬起的粉尘经过滤芯153过滤附着于滤芯153外侧的滤网上。

其中，除尘器的结构和工作原理与除尘结构15一致，不再赘述。

进一步地，除尘结构15和除尘器均设有反吹机构。

除尘结构15和除尘器均设有反吹机构，以下以除尘结构15上的反吹机构为例进行说明，除尘器上的反吹机构与除尘结构15上的反吹机构的结构和工作原理一致，不再赘述。

反吹机构包括气包155和吹气管1551，气包155设置在除尘结构15外侧，吹气管1551的一端与气包155连通，吹气管1551的另一端伸入吸气腔152内，吹气管1551对应滤芯153上端开口处设有吹气口，通过吹气口向滤芯153的空腔1531内吹入气体，气体将吸附于滤网上的粉尘吹离滤网，落入下端的除尘腔151后进入储料腔内。

进一步地，储料罐21上设有振动锤1113；振动锤1113设置在储料罐21的中下部。

储料罐21的外壁上设有振动锤1113，并且，振动锤1113设置在储料罐21的中下部，振动锤1113可以带动料罐本体111的罐壁振动，将贴附于料罐本体111内壁上的粉料振落，并且储料罐21的中下部容易堆料，振动锤1113设置在储料罐21的中下部能够更好地防止储料罐21堆料。

进一步地，储料罐21的底部具有锥状部1115，锥状部1115的底端具有出料口1112；锥状部1115内部设有振动料盘，振动料盘的外轮廓为锥状，振动料盘的外壁与锥状部1115的内壁间隔设置。

其中，储料罐21的底部具有锥状部1115，锥状部1115的底端具有出料口1112，在锥状部1115内出料口1112上方位置设有振动料盘。

振动料盘的外轮廓为圆锥状，且由上至下截面积逐渐减小，振动料盘的侧壁由上至下向内倾斜，振动料盘的外侧壁与料罐本体111的内壁之间形成间隙，粉料落在振动料盘的表面，随着振动料盘的振动，粉料沿着振动料盘外壁向下流动，通过间隙进入出料口1112，这样能够有效防止物料架桥(物料于出料口1112处向上冒尖堆积)堵塞出料口1112。

进一步地，储料罐21上设有称重传感器1114。

料罐本体111的外壁上还设有称重传感器1114，称重传感器1114能够称量料罐本体111内物料的重量，具体为可以称量进料量、出料量和剩余料量，并通过显示屏显示上述数据。通过称重传感器1114、螺旋输送机和精确计量装置2的配合能够实现物料精确计量。

其中，称重传感器1114可以设置为多个，多个称重传感器1114沿料罐本体111的周向均匀间隔设置，多个称重传感器1114共同称重，使称重结果更加精确。

优选地，称重传感器1114的数量为4个，4个称重传感器1114沿料罐本体111的周向均匀间隔设置，4个称重传感器1114共同称重，称重结果较为精确。

进一步地，上料系统1包括主料上料线；主料上料线包括依次设置的主料输送线、主料拆装机和吸料机构，主料拆装机的出料开口与主料上料线的储料罐连接。

具体地，在主料上料线中，吸料机构的储料罐21为主料罐11，除尘器为第一除尘器18，负压发生装置为第一负压发生装置16。主料输送线为第一滚筒输送线120，主料拆装机为吨袋拆包机150。

AGV小车将袋装物料传输至第一滚筒输送线120，吨袋拆包机150位于第一滚筒输送线120的出料端附近，吨袋拆包机150将第一滚筒输送线120上的料袋取下、拆包。

吨袋拆包机150的出料端与主料罐11的进料口1111连通，第一负压发生装置16通过第一除尘器18与主料罐11上方的除尘结构15的吸气腔152连通。

其中，主料罐11上端的除尘结构15的吸气口154、第一除尘器18和第一负压发生装置16依次通过进料通道10连通。

进一步地，上料系统1还包括辅料上料线；辅料上料线包括依次设置的辅料输送线、辅料拆装机和吸料机构，辅料拆装机的出料开口与辅料上料线的储料罐21连接。

辅料上料线的吸料机构可以设置助推机构，也可以不设置助推机构。

在辅料上料线中，吸料机构的储料罐21为辅料罐12，除尘器为第二除尘器19，负压发生装置为第二负压发生装置17。辅料输送线为第二滚筒输送线13，辅料拆装机为小袋拆包机14。

第二滚筒输送线13、小袋拆包机14和辅料罐12一一对应设置；本实施例中，辅料罐12设置有三个，分别用于存储导电剂(SP)、导电剂(KS－6)和粘结剂(PVDF)，主料罐11设置有一个，用于存储活性主粉(磷酸铁锂)。

小袋拆包机14包括料箱，通过人工方式将第二滚筒输送线13上的料袋放入料箱内，料箱朝向第二滚筒输送线13的一侧形成开口，便于将第二滚筒输送线13的料袋取下通过开口放入料箱内。

主料罐11和辅料罐12的结构相同，区别只在于主料罐11的体积更大，而辅料罐12的体积相对较小。料箱内还设有吸枪141，吸枪141插入料袋内，吸枪141另一端连接辅料罐12的储料腔内；第二负压发生装置17的吸气口154通过第二除尘器19与辅料罐12上端的除尘结构15的吸气口154连通。

辅料罐12上端的除尘结构15的吸气口154、第二除尘器19和第二负压发生装置17的吸气口154依次通过进料通道10连通。

进一步地，上料系统1还包括外部除尘器；外部除尘器的吸风口分别连通主料拆装机和辅料拆装机设置。

外部除尘器为单体除尘器20，外部除尘器的吸风管的吸风口分别对应小袋拆包机14的箱体内以及吨袋拆包机150的下料位置，用于将扬尘吸入外部除尘器内。

实施例2

本实施例提供的配料系统，包括实施例1提供的上料系统1。风管9的一端用于与气源连接，风管9的另一端伸入进料通道10的弯折区域，风管9的另一端朝向弯折区域内物料停留贴合的位置设置。在利用助推机构清理物料时，气源向风管9内供气，通过风管9将气流吹至弯折区域内物料停留贴合的位置，从而清理进料通道10的弯折区域沉积的物料，能够降低进料通道10的弯折区域沉积物料的量，提高上料效率，防止进料通道10堵塞，保证进料工作正常运行，并且降低物料浪费。

具体地，配料系统还包括精确计量装置2、过渡料仓3、真空上料机4、粉体预混机5、双螺杆挤出机6、卧式搅拌罐7和成品罐8，储料罐21、过渡料仓3、真空上料机4、粉体预混机5、双螺杆挤出机6、卧式搅拌罐7和成品罐8依次连通。

本实施例提供的配料系统的工作过程如下：

首先，主料通过AGV小车传输至第一滚筒输送线120，辅料通过AGV小车传输至第二滚筒输送线13。吨袋拆包机150将主料料袋从第一滚筒输送线120上取下，进行过拆袋，然后物料依次向下流动，物料经过两层筛网，过滤掉大颗粒物料，然后物料经过除铁，掉入下端的料仓内，料仓的出料开口通过管路与主料罐11的进料口1111连通，并通过第一负压发生装置16完成主料上料。

辅料上料时，通过人工将料袋从第二滚筒输送线13上取下放入小袋拆包机14的箱体内，人工打开料袋，将吸枪141插入料袋内，吸枪141的另一端与辅料仓连通，通过吸枪141上料；每个小袋拆包机14均设有一个辅料仓，辅料仓的出料开口通过管路与对应的辅料罐12的进料口1111连通。三个辅料罐12顶端的除尘结构15的吸风口分别通过管路与同一个第二除尘器19连通，第二除尘器19与第二负压发生装置17连通。也即是一个主料罐11对应一个第一除尘器18和一个第一负压发生装置16，而三个辅料罐12对应一个第二除尘器19和一个第二负压发生装置17。

过渡料仓3上设有四个进料开口，分别为一个主料进料开口和三个辅料进料开口，主料罐11的出料口1112和三个辅料罐12的出料口1112分别与过渡料仓3的进料开口连通；主料和辅料在重力或者负压的作用下进入过渡料仓3内。

过渡料仓3下端为出料端，过渡料仓3的出料端与真空上料机4连通，通过真空上料机4将过渡料仓3内的粉料送入粉体预混机5内；粉体预混机5将主料和辅料混合，然后送入双螺杆挤出机6内，湿料也通入双螺杆挤出机6内，粉料和湿料在双螺杆挤出机6内混合形成浆料，浆料进入后端的卧式搅拌罐7内，通过卧式搅拌罐7混合分散均匀。混合均匀的浆料进入后端的成品罐8内。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种上料系统，其特征在于，包括吸料机构和助推机构；

所述吸料机构包括储料罐(21)和负压发生装置，所述储料罐(21)与所述负压发生装置通过进料通道(10)连通；

所述助推机构包括风管(9)，所述风管(9)的一端用于与气源连接，所述风管(9)的另一端伸入所述进料通道(10)的弯折区域。

2.根据权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述进料通道(10)具有多个弯折区域，多个所述弯折区域分别设有所述风管(9)。

3.根据权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述吸料机构还包括除尘器；所述储料罐(21)的顶部设有除尘结构(15)，所述除尘结构(15)的吸气口(154)、所述除尘器和所述负压发生装置依次通过进料通道(10)连通。

4.根据权利要求3所述的上料系统，其特征在于，所述除尘结构(15)内部分隔为吸气腔(152)和除尘腔(151)，所述吸气腔(152)位于所述除尘腔(151)上方；所述除尘腔(151)内设有滤芯(153)，所述除尘腔(151)通过所述滤芯(153)与所述吸气腔(152)连通；

所述吸气腔(152)的吸气口(154)与所述除尘器连接，所述除尘腔(151)与所述储料罐(21)连通。

5.根据权利要求4所述的上料系统，其特征在于，所述除尘结构(15)内部设有隔板(156)，所述隔板(156)将所述除尘结构(15)内部分隔为所述吸气腔(152)和所述除尘腔(151)；

所述滤芯(153)形成空腔(1531)结构，所述滤芯(153)的顶端具有开口；所述滤芯(153)与所述隔板(156)连接，所述隔板(156)设有通孔，所述通孔与所述开口连通。

6.根据权利要求3所述的上料系统，其特征在于，所述除尘结构(15)和所述除尘器均设有反吹机构。

7.根据权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述储料罐(21)的外壁上设有振动锤(1113)，所述振动锤(1113)设置在所述储料罐(21)的中下部。

8.根据权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述储料罐(21)的底部具有锥状部(1115)，所述锥状部(1115)的底端具有出料口(1112)；

所述锥状部(1115)内部设有振动料盘，所述振动料盘的外轮廓为锥状，所述振动料盘的外壁与所述锥状部(1115)的内壁间隔设置。

9.根据权利要求1所述的上料系统，其特征在于，所述上料系统(1)包括主料上料线；

所述主料上料线包括依次设置的主料输送线、主料拆装机和所述吸料机构，所述主料拆装机的出料口与所述储料罐(21)连接。

10.一种配料系统，其特征在于，包括过渡料仓(3)、真空上料机(4)、粉体预混机(5)、双螺杆挤出机(6)、卧式搅拌罐(7)、成品罐(8)以及权利要求1－9中任一项所述的上料系统(1)；

所述储料罐(21)、所述过渡料仓(3)、所述真空上料机(4)、所述粉体预混机(5)、所述双螺杆挤出机(6)、所述卧式搅拌罐(7)和所述成品罐(8)依次连通。