CN118323917A - 一种压延机的收卷防偏装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种压延机的收卷防偏装置，属于压延机技术领域，包括收卷架和用于切断土工膜的裁切机构，其特征在于，还包括：滑动连接在收卷架上的第一压板和第二压板，第一压板和第二压板上均通过第一弹性件滑动连接有压辊，用于夹持土工膜，第一压板上设置有用于带动压辊旋转的转动源；压条，其设置有两个且分别通过第二弹性件斜向滑动连接在第一压板和第二压板上，第一压板和第二压板上均设置有能够带动压条远离土工膜的气缸；驱动机构，设置在收卷架上，用于带动第一压板和第二压板相向靠近或背向远离；本申请能够降低土工膜在后续收卷时出现位置偏移的可能性。

Description

一种压延机的收卷防偏装置

技术领域

本申请涉及压延机技术领域，具体涉及一种压延机的收卷防偏装置。

背景技术

压延机是一种用于将原材料如金属、塑料、橡胶等通过辊压成所需形状或厚度的机械设备。压延机通常由一组辊子组成，通过调整辊子之间的间距和压力来实现对原材料的加工。在采用压延机对土工膜进行压延时，需要对压延后的土工膜进行收卷。在收卷辊卷满后应借助裁切机构将土工膜切断，然后更换新的收卷辊，且更换新的收卷辊后需要再次对土工膜进行上卷，使得土工膜能够在新的收卷辊上继续收卷。

参照公开号为CN220537093U，公开日期为2024年2月27日，名称为一种防止偏移的土工布收卷装置，包括车体和加工组件、防偏组件和收卷组件，在开展收卷工作前，通过调整收卷辊宽度的方式来应对不同宽度的土工布，同时在土工布的收卷过程中将布抵紧压持在收卷辊上，降低土工布收卷时出现偏移的概率。

参照上述技术方案，由于土工膜的质地较为柔软以及土工膜自身的张力影响，在土工膜被切断后，土工膜的切边位置容易出现不平整的情况，在后续上卷时会导致切边无法与收卷辊平行对齐，随着后续收卷工作的进行，有可能导致收卷辊上不同点位的膜布收卷厚度不一，进而导致土工膜在收卷辊上出现位置偏移。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种压延机的收卷防偏装置，用于解决土工膜在后续收卷时出现位置偏移的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供一种压延机的收卷防偏装置，包括收卷架和用于切断土工膜的裁切机构，其特征在于，还包括：滑动连接在收卷架上的第一压板和第二压板，第一压板和第二压板上均通过第一弹性件滑动连接有压辊，用于夹持土工膜，第一压板上设置有用于带动压辊旋转的转动源；压条，其设置有两个且分别通过第二弹性件斜向滑动连接在第一压板和第二压板上，第一压板和第二压板上均设置有能够带动压条远离土工膜的气缸；驱动机构，设置在收卷架上，用于带动第一压板和第二压板相向靠近或背向远离。

通过采用上述技术方案，在切断前由压辊使紧绷的土工膜转换松弛状态，而后再借助压条将土工膜抻平，最终再使裁切机构对土工膜进行切断，降低切断时土工膜因过度紧绷或过度松弛而导致切边不平整的概率，使得土工膜在后续收卷过程中能够有序收卷。

可选的，所述驱动机构包括设置在收卷架上的驱动源，驱动源的输出轴上设置有齿轮，第一压板和第二压板上均设置有能够与齿轮啮合的齿条板，且两个齿条板以齿轮为基准呈一百八十度旋转对称设置。

通过采用上述技术方案，当驱动源运行带动齿轮旋转时，受齿轮与齿条板的啮合连接关系影响，第一压板和第二压板会相向靠近；反之，当驱动源带动齿轮反转时，第一压板和第二压板会背向远离。

可选的，所述裁切机构包括滑动连接在第一压板上的切刀，第一压板上设置有用于带动切刀移动的线性驱动器。

通过采用上述技术方案，线性驱动器运行能够带动切刀移动，使得切刀沿着垂直于土工膜收卷方向的移动轨迹对土工膜进行切断。

可选的，所述第一压板和第二压板上压辊所在的滑口内均滑动连接有调节板，且调节板能够代替第一压板和第二压板直接与第一弹性件连接，第一压板和第二压板上均设置有能够与调节板螺纹连接的调节螺杆，用于调整两个压辊对土工膜的夹持力。

通过采用上述技术方案，人员可以通过调节螺杆改变调节板的所处位置，使得第一弹性件的初始压缩状态发生变化，方便人员根据使用需求调整压辊对土工膜的夹持强度。

可选的，两个所述压条的相靠近面与土工膜的输送方向平行。

通过采用上述技术方案，在两个压条夹紧土工膜时，能够以面接触的方式抵紧土工膜，使得土工膜受力更加稳定，有利于压条将土工膜抻平。

可选的，所述第一压板四角的竖直边棱处均设置有导向耳板，用于为土工膜的输送工作提供导向。

通过采用上述技术方案，在土工膜的输送过程中，导向耳板能够从土工膜的两侧边沿处为其提供导向限位，进一步降低土工膜发生偏移的可能性。

可选的，所述第二压板上设置有托板，用于为切断后的土工膜提供承托。

通过采用上述技术方案，当土工膜被切断形成新的上卷端后，在托板的承托导向作用下，土工膜的上卷端会沿着托板向下垂落并穿过两个压条的缝隙，以便人员对土工膜进行后续上卷工作。

可选的，所述第一压板和第二压板的相靠近面均转动连接有多个滚珠，用于代替第一压板或第二压板与土工膜进行抵接。

通过采用上述技术方案，在第一压板和第二压板相向靠近时，滚珠能够代替第一压板或第二压板与土工膜发生滚动接触，且该状态下土工膜能够被正常输送，以免第一压板和第二压板将土工膜夹紧而导致土工膜无法被继续输送。

综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、采用在切断前将土工膜由紧绷状态转换为抻平状态的方式，尽可能消除土工膜自身张力带来的影响，降低切断时土工膜因过度紧绷或过度松弛而导致切边不平整的概率，进而降低土工膜在后续收卷时出现位置偏移的可能性。

2、当人员扭转调节螺杆时，调节板会在压辊所在的滑口发生位移，使得第一弹性件被进一步压缩，从而增大压辊对土工膜的夹持强度，以便人员更好的把控压辊的预压紧力，使得压辊能够较为稳定的压紧土工膜。

3、当土工膜被切断形成新的上卷端后，在托板的承托导向作用下，土工膜的上卷端会沿着托板向下垂落并穿过两个压条的缝隙，以便人员对土工膜进行后续上卷工作。

附图说明

图1为本申请一种压延机的收卷防偏装置的结构示意图；

图2为本申请第一压板和第二压板的剖视图；

图3为本申请图2中区域A的局部放大图；

图4为本申请压辊和第一弹性件的结构示意图；

图5为本申请齿轮和齿条板的结构示意图。

附图标记说明：1、收卷架；2、第一压板；21、导向耳板；3、第二压板；31、托板；4、压辊；41、第一弹性件；42、转动源；5、压条；51、第二弹性件；52、气缸；6、驱动机构；61、驱动源；62、齿轮；63、齿条板；7、裁切机构；71、切刀；72、线性驱动器；8、调节板；81、调节螺杆；9、滚珠。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的图1-图5，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1、图2、图3和图4，本实施例提供了一种压延机的收卷防偏装置，包括收卷架1，收卷架1内部滑动连接有第一压板2和第二压板3，第一压板2和第二压板3上均通过第一弹性件41滑动连接有压辊4，用于夹持土工膜，第一压板2上设置有用于带动压辊4旋转的转动源42；第一压板2和第二压板3上均通过第二弹性件51斜向滑动连接有压条5，第一压板2和第二压板3上均设置有能够带动压条5远离土工膜的气缸52，压条5上开设有供气缸52活塞杆穿过的避让孔，气缸52活塞杆端头处设置有口径大于避让孔且能够牵拉压条5的牵拉板；收卷架1上设置有驱动机构6，用于带动第一压板2和第二压板3相向靠近或背向远离；第一压板2上设置有裁切机构7，用于将土工膜切断。

在开展土工膜切断工作时，先通过驱动机构6的配合使第一压板2和第二压板3相向靠近，两个压辊4在第一弹性件41的作用下会优先接触土工膜并将土工膜夹紧。然后转动源42运行带动第一压板2上的压辊4旋转，在土工膜的传动作用下第二压板3上的压辊4也会随之旋转，从而将土工膜朝着压条5所在的方向适度牵引输送，使该部分的土工膜由收卷时的紧绷状态转换为松弛但不出现褶皱的状态。

而后驱动机构6继续使第一压板2和第二压板3相向靠近，直至两个压条5夹持土工膜，此状态下两个压辊4会克服第一弹性件41的弹性势能并与第一压板2或第二压板3发生相对位移。由于初始状态下气缸52的活塞杆处于最大伸展状态，随着第一压板2和第二压板3的持续靠近，两个压条5会克服第二弹性件51的弹性势能并沿着气缸52的活塞杆朝着气缸52的活塞缸斜向滑动，从而将土工膜重新抻平。

随后再通过裁切机构7的配合将土工膜切断，气缸52收缩带动压条5远离土工膜，驱动机构6则带动第一压板2和第二压板3背向远离，进而解除对土工膜的夹紧状态即可进行最终的上卷工作。

转动源42应采用具备自锁功能的蜗杆电机，使得压辊4只能在转动源42的带动下发生旋转，以免压条5在抻平土工膜时压辊4发生旋转而导致土工膜过度松弛。

驱动机构6可设置为两个，且两个驱动机构6应设置于收卷架1的前后侧壁，以便从前后两端同时驱动第一压板2和第二压板3相向靠近或背向远离，提升第一压板2和第二压板3移动时的稳定性。

采用在切断前将土工膜由紧绷状态转换为抻平状态的方式，尽可能消除土工膜自身张力带来的影响，降低切断时土工膜因过度紧绷或过度松弛而导致切边不平整的概率，进而降低土工膜在后续收卷时出现位置偏移的可能性。

参照图1和图5，驱动机构6包括设置在收卷架1上的驱动源61，驱动源61的输出轴上设置有齿轮62，第一压板2和第二压板3上均设置有能够与齿轮62啮合的齿条板63，且两个齿条板63以齿轮62为基准呈一百八十度旋转对称设置。

当驱动源61运行带动齿轮62旋转时，受齿轮62与齿条板63的啮合连接关系影响，第一压板2和第二压板3会相向靠近，反之，当驱动源61带动齿轮62反转时，第一压板2和第二压板3会背向远离。

参照图2和图3，裁切机构7包括滑动连接在第一压板2上的切刀71，第一压板2上设置有用于带动切刀71移动的线性驱动器72。

线性驱动器72运行能够带动切刀71移动，使得切刀71沿着垂直于土工膜收卷方向的移动轨迹对土工膜进行切断。

参照图1和图4，第一压板2和第二压板3上压辊4所在的滑口内均滑动连接有调节板8，且调节板8能够代替第一压板2和第二压板3直接与第一弹性件41连接，第一压板2和第二压板3上均设置有能够与调节板8螺纹连接的调节螺杆81，用于调整两个压辊4对土工膜的夹持力。

当人员扭转调节螺杆81时，调节板8会在压辊4所在的滑口发生位移，使得第一弹性件41被进一步压缩，从而增大压辊4对土工膜的夹持强度，以便人员更好的把控压辊4的预压紧力，使得压辊4能够较为稳定的压紧土工膜。

参照图2和图3，两个压条5的相靠近面与土工膜的输送方向平行。

在两个压条5夹紧土工膜时，能够以面接触的方式抵紧土工膜，使得土工膜受力更加稳定，有利于压条5将土工膜抻平。

参照图2和图4，第一压板2四角的竖直边棱处均设置有导向耳板21，用于为土工膜的输送工作提供导向。

在土工膜的输送过程中，导向耳板21能够从土工膜的两侧边沿处为其提供导向限位，进一步降低土工膜发生偏移的可能性。

参照图2和图3，第二压板3上设置有托板31，用于为切断后的土工膜提供承托。

当土工膜被切断形成新的上卷端后，在托板31的承托导向作用下，土工膜的上卷端会沿着托板31向下垂落并穿过两个压条5的缝隙，以便人员对土工膜进行后续上卷工作。

参照图2和图3，第一压板2和第二压板3的相靠近面均转动连接有多个滚珠9，用于代替第一压板2或第二压板3与土工膜进行抵接。

在第一压板2和第二压板3相向靠近时，滚珠9能够代替第一压板2或第二压板3与土工膜发生滚动接触，且该状态下土工膜能够被正常输送，以免第一压板2和第二压板3将土工膜夹紧而导致土工膜无法被继续输送。

本申请实施例一种压延机的收卷防偏装置的实施原理为：

在开展土工膜切断工作时，驱动源61运行带动齿轮62旋转，受齿轮62与齿条板63的啮合连接关系影响，第一压板2和第二压板3会相向靠近，两个压辊4在第一弹性件41的作用下会优先接触土工膜并将土工膜夹紧。

然后转动源42运行带动第一压板2上的压辊4旋转，在土工膜的传动作用下第二压板3上的压辊4也会随之旋转，从而将土工膜朝着压条5所在的方向适度牵引输送，使该部分的土工膜由收卷时的紧绷状态转换为松弛但不出现褶皱的状态。

而后驱动源61继续使第一压板2和第二压板3相向靠近，直至两个压条5夹持土工膜，此状态下两个压辊4会克服第一弹性件41的弹性势能并与第一压板2或第二压板3发生相对位移。由于初始状态下气缸52的活塞杆处于最大伸展状态，随着第一压板2和第二压板3的持续靠近，两个压条5会克服第二弹性件51的弹性势能并沿着气缸52的活塞杆朝着气缸52的活塞缸斜向滑动，从而将土工膜重新抻平。

随后线性驱动器72运行能够带动切刀71移动，使得切刀71沿着垂直于土工膜收卷方向的移动轨迹对土工膜进行切断。然后气缸52收缩带动压条5远离土工膜，驱动源61带动齿轮62反转，使得第一压板2和第二压板3背向远离，进而解除对土工膜的夹紧状态即可进行最终的上卷工作。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种压延机的收卷防偏装置，包括收卷架（1）和用于切断土工膜的裁切机构（7），其特征在于，还包括：

滑动连接在收卷架（1）上的第一压板（2）和第二压板（3），第一压板（2）和第二压板（3）上均通过第一弹性件（41）滑动连接有压辊（4），用于夹持土工膜，第一压板（2）上设置有用于带动压辊（4）旋转的转动源（42）；

压条（5），其设置有两个且分别通过第二弹性件（51）斜向滑动连接在第一压板（2）和第二压板（3）上，第一压板（2）和第二压板（3）上均设置有能够带动压条（5）远离土工膜的气缸（52）；

驱动机构（6），设置在收卷架（1）上，用于带动第一压板（2）和第二压板（3）相向靠近或背向远离。

2.根据权利要求1所述的一种压延机的收卷防偏装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括设置在收卷架（1）上的驱动源（61），驱动源（61）的输出轴上设置有齿轮（62），第一压板（2）和第二压板（3）上均设置有能够与齿轮（62）啮合的齿条板（63），且两个齿条板（63）以齿轮（62）为基准呈一百八十度旋转对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种压延机的收卷防偏装置，其特征在于：所述裁切机构（7）包括滑动连接在第一压板（2）上的切刀（71），第一压板（2）上设置有用于带动切刀（71）移动的线性驱动器（72）。

4.根据权利要求1所述的一种压延机的收卷防偏装置，其特征在于：所述第一压板（2）和第二压板（3）上压辊（4）所在的滑口内均滑动连接有调节板（8），且调节板（8）能够代替第一压板（2）和第二压板（3）直接与第一弹性件（41）连接，第一压板（2）和第二压板（3）上均设置有能够与调节板（8）螺纹连接的调节螺杆（81），用于调整两个压辊（4）对土工膜的夹持力。

5.根据权利要求1所述的一种压延机的收卷防偏装置，其特征在于：两个所述压条（5）的相靠近面与土工膜的输送方向平行。

6.根据权利要求1所述的一种压延机的收卷防偏装置，其特征在于：所述第一压板（2）四角的竖直边棱处均设置有导向耳板（21），用于为土工膜的输送工作提供导向。

7.根据权利要求1所述的一种压延机的收卷防偏装置，其特征在于：所述第二压板（3）上设置有托板（31），用于为切断后的土工膜提供承托。

8.根据权利要求1所述的一种压延机的收卷防偏装置，其特征在于：所述第一压板（2）和第二压板（3）的相靠近面均转动连接有多个滚珠（9），用于代替第一压板（2）或第二压板（3）与土工膜进行抵接。